GB/T11346-2018
铝合金铸件射线照相检测缺陷分级
Radiograpialtestingforaluminumalloycastings—Defectlevels
- 中国标准分类号（CCS）J31
- 国际标准分类号（ICS）77.040.20
- 实施日期2018-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小41.81M
以图片形式预览铝合金铸件射线照相检测缺陷分级
铝合金铸件射线照相检测缺陷分级
国家标准 GB/r11346一2018 代替GB/T113461989 铝合金铸件射线照相检测缺陷分级 Radiograpialtestingforaluminumalloycastings一Defectlevels 2018-07-13发布 2018-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/11346一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 人员要求 5 底片要求 6 *#* 缺陷分级 等级评定 8 评定记录 附录A规范性附录缺陷图谱
GB/11346一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T11346-1989(铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级》,与GB/T11346- 1989相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -修改了范围见第1章,1989年版的第1章); 修改了规范性引用文件(见第2章,1989年版的第2章); -增加了术语和定义见第3章); 修改了人员要求(见第4章,1989年版的第3章); 增加了底片关于像质计的要求(见第5章,1989年版的第4章); -增加了气孔,疏松、缩孔等缺陷的分级(见第6章); 修改了底片的评定规则见第7章,1989年版的第6章); 修改了缺陷的射线照相标准图谱见附录A,1989年版的5.2)
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口
本标准负责起草单位;中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 本标准参加起草单位;沈阳铸造研究所有限公司保定市立中车轮制造有限公司、瓣州金诺实业有 ,中信戴卡股份有限公司.浙江万丰摩轮有限公司、上海皮尔博格 限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、 有色零部件有限公司、东莞宜安科技股份有限公司
本标准主要起草人:万升云、郑小康、蒋田芳、李兴捷、冯志军、陈玫新、刘蕾、马正松、孙春贵、 章文显、章高伟、兰天、阿拉腾、刘军、陆仕平、刘建平、赵海峰、李扬德、李卫荣
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T11346一1989
GB/11346一2018 铝合金铸件射线照相检测缺陷分级 范围 本标准规定了铝合金铸件(以下简称铸件)射线照相检测的人员要求、底片要求,缺陷分级、等级评 定和评定记录
本标准适用于透照厚度不大于50mm的铝合金铸件射线照相检测的缺陷分级
本标准不适用于铝合金压铸件 本标准不适用于裂纹、浇不足、偏芯、冷隔及表面不规则等缺陷的分级
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T5611铸造术语 GB/T5677铸钢件射线照相检测 人员资格鉴定与认证 GB/T9445无损检测 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 术语和定义 GB/T5611,GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 夹杂物 foreignmmaterials 铸件内或表面上存在的和基体金属成分不同的质点
注，夹杂物在底片上以孤立的、不规则或长条形的不同底片黑度出现
包括渣,砂,涂料层、氧化物、硫化物,硅酸 盐等
3.2 气孔 gasholes 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷
注:气孔在底片上以圆形或长条形,边缘光滑的暗点出现,以单个或成群存在,或遍布于铸件
表面比较光滑,主要 呈梨形,圆形和椭圆形
一般不在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现
3.3 wrwity 针孔 gaspo 针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔
注:针孔在底片上以分布在整个铸件内的圆形或条形的黑点的形式出现
3.4 疏松 shrinkage 铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞
注，疏松在底片上以局部的花絮状或蜂窝状的局部较暗的区域出现
分布在枝晶内和枝晶间,是弥散性气孔、显微 缩松及组织粗大的混合缺陷,使铸件致密性降低
GB/T11346一2018 3.5 缩孔 shrinkagecavity 铸件在凝固过程中,由于补缩不良而产生的孔洞
注缩孔在底片上以树枝状,纤维状或锯齿状的暗区出现
形状极不规则,孔壁粗糙并带有枝状晶,常出现在铸件 最后凝固的部位
人员要求 实施检测结果评定的人员,应按GB/T9445或与其相当的标准进行资格鉴定与认证,取得检测相 关工业门类的2级或2级以上资格证书
5 底片要求 底片应符合GB/T5677的规定
评定前应检查底片合格性,不合格的底片应重新制作
缺陷分级 6 6.1铸件射线检测中常见的缺陷有气孔、针孔圆形)、针孔(长形)、缩孔、疏松,夹杂物(高密度),夹杂 物低密度)等
6.2按照不同的铸件厚度,气孔、针孔(圆形)、针孔(长形),疏松、夹杂物(高密度),夹杂物低密度)缺 陷参考底片分为A.B两组.缩孔缺陷底片列人A组,具体见表1. 注A组标样厚度为6mm,B组标样厚度为20mm 6.3每种类型的缺陷分成8个等级,缺陷分级底片图见附录A
附录A中,各级缺陷参考底片均为 50nmm×50mm. 等级评定 7.1将待评定的底片与指定参考底片相比较
取铸件射线照相底片上缺陷最严重的区域进行评定
7.2评定区的大小为50mm×50mm 7.3待评定的底片上显示的缺陷处于相邻两级之间时,按严重级别评定 7.4同一评定区内的气孔、夹杂物、缩孔,同一类型缺陷的评级应根据缺陷大小、数量和分布情况.按缺 陷的累计面积评定缺陷等级
8 评定记录 评定记录至少应包括铸件图号、底片编号、评定结果、评定人员签字和评定日期
表1参考底片缺陷类型及分组 适用铸件厚度1 缺陷类型 缺陷参考底片分组 mm 气孔 13GB/11346?2018 1( ? ??ο? mmm 13 ? B 13t,50 1,s13 ? B 13<1<50 1g<50 13 3<1<50 13 ? B 13t,50 13 ? B 3GB/T11346?2018 ? ?
GB/11346?2018
GB/T11346?2018
GB/11346?2018
GB/T11346?2018
GB/11346?2018
GB/T11346?2018 ? 10
GB/11346?2018 11
GB/T11346?2018 S 12
GB/11346?2018 13
GB/T11346?2018 14
GB/11346?2018 15
GB/T11346?2018 16
铝合金铸件射线照相检测缺陷分级GB/T11346-2018
铝合金铸件在航空、航天等领域有着广泛的应用，如飞机引擎零部件、导弹外壳等。由于铝合金铸件材料复杂，生产工艺难度大，因此其表面和内部可能存在各种缺陷，这对其使用寿命和安全性能都会产生很大影响。
为了保证铝合金铸件的质量和安全性能，我国发布了《铝合金铸件射线照相检测缺陷分级GB/T11346-2018》标准。该标准主要规定了铝合金铸件射线照相检测的方法、设备、测量误差、缺陷分类及评定标准等方面内容，是铝合金铸件质量检验中不可或缺的重要依据。
射线照相检测是一种无损检测方法，其原理是利用射线透过被检物体的材料厚度不同而产生的吸收、散射和衍射现象，检测出其中的缺陷。根据GB/T11346-2018标准，缺陷可以分为五个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级。不同等级的缺陷有着不同的形态、大小和位置限制，可以帮助判断铝合金铸件是否符合规定的质量要求。
同时，该标准还规定了不同类型铝合金铸件的检测方法及其相关操作流程。例如，在对铝合金铸件进行射线照相检测前，应该先进行表面清洁、表面防腐处理等工作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
总之，《铝合金铸件射线照相检测缺陷分级GB/T11346-2018》标准的实施，有助于提高铝合金铸件的质量和安全性能，保障航空、航天等领域的重要设备和构件的正常运行。
