GB/T31900-2015
机织儿童服装
Wovenchildren'sclothing
- 中国标准分类号（CCS）Y76
- 国际标准分类号（ICS）61.020
- 实施日期2016-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小866.35KB
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机织儿童服装
国家标准 GB/T319002015 服 装 wovenchildren'sclothing 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31900一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由纺织工业联合会提出
本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口
本标准起草单位:上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)浙江红黄蓝服饰股份有 限公司、泉州爵士兔服饰有限公司、福建野豹儿童用品有限公司
本标准主要起草人;施琴,许鉴、叶显东,许有奖,蔡东升、周双喜,杨秀月
GB/T31900一2015 机织儿童服装 范围 本标准规定了机织儿童服装的要求、检验方法、检验分类规则,以及标志、包装、运输和贮存等全部 技术特征
本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的儿童服装
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分服装号型 (GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1,1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T18132 丝绸服装 国家纺织产品基本安全技术规范 GB18401 服装理化性能的检验方法 (GB/T21294 21295服装理化性能的技术要求 ？ GB (GB/T22702 儿童上衣拉带安全规格 GB/T22705童装绳索和拉带安全要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31907服装测量方法 FZ/T8002服装标志,包装,运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 Fz/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 要求 3.1 使用说明 使用说明按GB5296.4规定
3.2号型规格 3.2.1号型设置按GB/1335规定
GB/T31900一2015 3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计
3.3原材料 3.3.1面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料
3.3.2里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料
3.3.3辅料 3.3.3.1衬布,垫肩花边和织带 采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩、花边和织带,其质量应符合本标准 规定
3.3.3.2缝线 采用与所用面、辅料性能色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与面料相适应
3.3.3.3钮扣、拉链及附件 采用适合所用面料的钮扣,拉链及其他附件,钮扣表面光洁、无缺损,附件应无残疵,无尖锐点和锐 利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈
拉链啮合良好、光滑流畅
3.4经纬纱向 后身、袖子的允斜程度不大于3%,前身底边不倒翘
裤子的允斜程度不大于3%
3.5对条对格 3.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定
表1 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备 注 遇格子大小不一时,以衣长二分之 左右前身条料顺直,格料对横,互差不大于 0.3 上部为主 条料对条,格料对格,互差不大于0.3
斜料贴袋左右对称,互 袋与前身 遇格子大小不一时,以袋前部为主 差不大于0.5(阴阳条格例外 领尖,驳头条料对称,互差不大于0.2 遇有阴阳格,以明显条格为主 袖子 条料顺直格料对横,以袖山为准,两袖对称,互差不大于0.5 背缝 条料对条,格料对横,互差不大于0.3 遇格子大小不一时,以上背部为主 摆缝 格料对横,袖窿10,.0以下互差不大于0.,4 中裆线以下对横,互差不力 裤侧缝 以明显条格为主 大于0,5 条料顺直,允斜不大于 于0.5 裤前中线 前后档缝条格对称,格料对横,互差不大于0. 特别设计不受此限
注
GB/T31900一2015 3.5.2条格花型允斜程度不大于3%
3.5.3倒顺毛(绒,阴阳格原料,全身顺向一致(特殊设计除外)
3.5.4特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致
3.6拼接 3.6.1儿童服装拼接如下 领里;避开肩缝,二接一拼
立领不允许拼接
a) b)大衣挂面:大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼
e)袖子;单片拼角,不大于袖围的四分之一 d)腰头;只允许在裤后裆缝处 3.6.2装饰性拼接除外
3.7色差 各部位面料的色差以及套装中上装与裤(裙)子的色差不低于4级,领子、驳头、前披肩与大身的色 差高于4级,里料的色差以及覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级(特殊设计除外). 3.8外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定,成品各部位划分见图1
每个独立部位只允许疵点 -处,未列人本标准的疵点按其形态,参照表2相似疵点执行
表2 单位为厘米 各部位允许存在程度 疵点名称 程度 1号部位 2号部位 3号部位 轻微 不允许 2.0以下 3.0以下 线状疵点 明显 不允许 不允许 2.0以下 轻微 不允许 允许 允许 条状疵点 明显 不允许 不允许 允许 轻微 不允许 0.5及以下 .0 及以下 块状疵点 明显 不允许 不允许 0.5以下 轻微 允许 允许两处 不允许 纬档 明显 不允许 不允许 允许 不允许 轻微 5.0及以下 10.0及以下 压痕帮皱 明显 不允许 不允许 5.0及以下 轻微 不允许 0.2及以下 0.3及以下 油、锈、色斑疵 明显 不允许 不允许 不允许 注1;疵点程度描述: 轻微;疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出
-明显;不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存在
注2:表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸
注3，特殊设计或装饰除外
GB/T31900?2015 ;#8 tB ?
GB/T31900一2015 图1(续) 3.9缝制 3.9.1针距密度按表3规定
表3 项 目 针距密 度 注 细线 不少于14针/3cm1 明暗线 特殊需要除外 粗线 不少于10针/3cem 包缝线 不少于9针/3cm 手工针 不少于7针/3cm 肩缝、袖窿、领子不少于9针 不少于5针3cem 三角针 以单面计算 细线 不少于12针/1cm 锁眼 粗线 不少于9针/1cm 细线 每眼不少于8根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 钉扣 粗线 每眼不少于4根线 注:细线为20tex及以下缝纫线;粗线为20tex以上缝纫线
各部位缝制平服,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀，上下线松紧适宜,无跳线,断线,起止针处及 3.9.2 袋口应回针缉牢 3.9.3领子平服,不反翘,领子部位明线不允许有接线
3.9.4偻袖圆顺,前后基本一致
3.9.5袋布的垫料要折光边或包缝;袋与袋盖方正、圆顺;袋口两端应打结
3.9.6滚条、压条要平服,宽窄一致
3.9.7松紧带裤腰或裙腰应松紧均匀,宽窄一致
3.9.8外露缝份应全部包缝,各部位缝份不小于0.8cmm,领、袋、门襟、止口等特殊部位除外
GB/T31900一2015 3.9.9袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针
3.9.10锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固
眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服
3.9.11钉扣牢固,扣脚高低适宜,线结不外露
钉扣不得钉在单层布上(装饰扣除外),缠脚高度与扣 眼厚度相适宜,缠绕三次以上(装饰扣不缠绕,收线打结应结实完整
3.9.12扣与扣眼上下要对位
四合扣牢固,上下要对位,吻合适度,无变形或过紧现象
3.9.13淌门襟拉链平服,左右高低一致
3.9.14商标,耐久性标签准确、清晰,位置端正
3.9.15对称部位基本一致
3.9.16领子部位不允许跳针
其余部位30em内不得有连续跳针或两处及以上单跳针
链式线迹不 允许跳针
3.9.17装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服
裤(裙)子侧缝顺直,裤子扭曲率不大于2%,筒裙类产品扭曲率不大于3%,短裤不考核 3.9.18 3.9.19裤后裆缝用双道线或链式线缝合 3.10规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表4规定
表4 单位为厘米 部位名称 允许偏差 衣长 士1.0 胸围 士1.5 士0.6 领大 总肩宽 士0.6 短袖长 士0.4 士0.6 圆袖 长袖袖长 连肩袖 士1,0 裤(裙长 士1.0 腰围 士1.0 3.11整烫外观 3.11.1各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水溃及亮光 3.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶
3.12理化性能 3.12.1成品理化性能按表5规定
GB/T31900一2015 表5 分等要求 项 目 优等品 -等品 合格品 纤维含量/% 符合GB/T29862规定 甲醛含量/(mg/kg DH 符合GB18401规定 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 异味 领大 1.0 -1.5 -2.0 胸围 1.5 -2.0 -2.5 衣长 -1.5 -2.5 -3.5 水洗 腰围 -1.5 1,0 2,0 -1.5 裤长 -2.5 -3.5 1.5 -2.5 裙长 3.5 尺寸变化率/% 一1.5 领大 胸围 -2.0 衣长 -2.0 干洗 腰围 -1. 裤长 -2.0 裙长 -2.0 覆粘合衬剥离强力/N 4-5 3-4 变色 耐干洗 4-5 3-4 清色 变色 3-4 耐皂洗 沾色 3-4 拼接互染 沾色 4-5 耐干摩拨 沾色 面料色牢度/级 耐湿摩擦 沾色 3-4 3-4 变色 耐汗渎 3-4 沾色 变色 3-4 耐水 沾色 3-4 变色 4浅色3) 耐光 沾色 耐干洗 4-5 3-4 里料色牢度/级 耐皂洗 沾色 耐干摩擦 沾色 3-4
GB/T31900一2015 表5(续 分等要求 目 项 优等品 -等品 合格品 变色 耐汗溃 沾色 里料色牢度/级 变色 耐水 沾色 变色 3-4 装饰件和绣花线耐皂洗/级 沾色 3-4 变色 3-4 装饰件和绣花线耐干洗/级 沾色 3-4 面料起球/级 3-4 缝子讹裂程度/em 接缝性能 接缝强力/N 符合GB/T21295规定 裤后裆缝接缝强力/N 撕破强力/N 符合GB/T21295规定 儿童上衣拉带安全规格 符合GB/T22702规定 童装绳索和拉带安全要求 符合GB/T22705规定 洗涤干燥后外观质量(外观平整度、 符合GB/T21295规定 接缝外观平整度、洗涤后外观) 3.12.2按GB/T4841.3的规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色浅于等于1/12染料染 色标准深度为浅色
成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗拼接互染不考核使用说明中标注不可水洗的产 3.12.3 品
成品干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品
水洗拼接互染 只考核深色与浅色相拼接的产品
3.12.4尺寸变化率中,领大只考核关门领
腰围不考核松紧腰围,皱处理或纬向弹性产品不考核横 向尺寸变化率
3.12.5覆粘合衬剥离强力只考核上衣的领子和大身部位,且不考核复合、喷涂面料的剥离,非织造布 粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目
3.12.6蚕丝纤维含量>50%的织物色牢度允许程度按GB/T18132规定
起绒、植绒类面料、,深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级
3.12.7 3.12.8织物平方米质量在52g/m及以下的绀裂允许程度指标按GB/T18132规定
接缝性能按本 标准要求执行
外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能
GB/T31900一2015 3.12.9起绒织物不考核起球
检验方法 4.1检验工具 4.1.1钢卷尺或直尺,分度值为1rmm
4.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250)
4.1.3纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251)
4.1.41/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3). 男女单,棉服装,男女儿童单服装外观疵点样照
4.1.5 4.2成品规格测定 4.2.1成品的主要部位规格按3.2.2规定
4.2.2成品主要部位的测量方法按GB/T31907规定,允许偏差按3.10规定 4.3外观测定 43.1成品外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 4.3.2评定成品色差程度时,被评部位应纱向一致
人射光与织物表面约成45"角,观察方向应垂直于 织物表面,距离60cnm目测,与GB/T250样卡对比
4.3.3成品的外观疵点允许存在程度按3.8规定,距离60cm目测,必要时采用钢卷尺进行测量,并与 男女单、棉服装,男女儿童单服装外观疵点样照对比
4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)
允斜程度以纬斜率表示,按式(I)计算(结果修约至小数点后- 4.3.5 -位)
×100% 尺炜斜率 式中 -纬斜率; e 炜斜率 纬纱(条格)倾斜与水平最大距离,单位为厘米(em); 衣片宽,单位为厘米(e cm 4.3.6扭曲率测定方法 裤子扭曲率测定方法: 测量方法见图2,并按式(2)计算扭曲率
×100% 尺曲本 式中: -裤子扭曲率; 尺扭曲率 -裤脚口底边上,侧缝至端点之间的距离,单位为厘米(em); -裤子横档线上,侧缝至端点之间的距离,单位为厘米(em); -裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离,单位为厘米(cem)
GB/T31900一2015 图2 b 筒裙扭曲率测定方法 测量方法见图3,并按式(3)计算扭曲率
“×100% 尽扭曲率 式中 筒裙扭曲率; k扭曲率 裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离,单位为厘米em); 裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离,单位为厘米(em) 图3 4.3.7成品的整烫质量按3.11规定
l0
GB/T31900一2015 4.4理化性能测定 4.4.1成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定(丝绸产品按GB/T18132规定)测试,洗涤方法按 GB/T8629一2001程序5A(面料中毛或蚕丝的纤维含量>50%的成品采用7A),干燥方式采用悬挂晾 干,并在批量中随机抽取三件成品测试,结果取三件的平均值
4.4.2成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试,采用常规干洗法,并在批量中随机抽取三 件成品测试,结果取三件的平均值 4.4.3成品的耐皂洗色牢度按GB/T39212008方法c(3[蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其 混纺织物按GB/T3921一2008方法A(1)的规定测试]
4.4.4成品的撕破强力按GB/T3917.2规定测试
4.4.5儿童上衣拉带安全规格按GB/T22702规定
4.4.6童装绳索和拉带安全要求按GB/T22705规定
4.4.7其他理化性能项目按GB/T21294规定测试,其中接缝性能按服装款式取样
4.4.8未提及取样部位的测试项目,可按需要在成品上选取试样
检验分类规则 5.1检验分类 5.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验 5.1.2出厂检验按第3章规定,3.12除外
成品出厂检验规则按FZ/T80004规定
5.1.3型式检验按第3章规定
5.2质量等级和缺陷划分规则 5.2.1质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据
抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分
5.2.2缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的技术要求,即构成缺陷
按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度,缺陷分成三类 a)严重缺陷 严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷
b 重缺陷 不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品的外观
但较严重不符合标准规定的缺陷,称为 重缺陷
轻缺陷 不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷
5.2.3质量缺陷判定依据 质量缺陷判定依据见表6
1l1
GB/T31900一2015 表6 严重缺陷 项目序号 轻缺陷 重缺陷 商标不端正,明显歪斜;使用说明内容 使用说明内容不正确 使用说明内容缺项 不规范、不清晰 使用粘合衬部位脱胶、 渗胶,起皱 变质;残破 熨烫不平服;有亮光 轻微烫黄;变色 表面有轻微污溃;表面有三根及以上长有明显污溃,面料大于2.0cm';里有严重污溃,面料污溃 于1.0em的死线头 料大于 ;水花大于 大于3.01 4.0cm” 4.0cm cm" 缝制不平服,松紧不适宜;底边不圆顺;有明显拆痕;毛、脱、漏小于2.0cm 毛,脱、漏大于或等于 包缝后缝份小于0.8cm
30.0 cm内有表面部位布边针眼外露
连续跳 2.0cm
两个单跳针;双轨线;吊带、串带各封针或30.0cm内有两个以上单跳 链式线迹跳针,断线 结,回针不牢固
缉明线宽窄不一致 针;四、五线包缝有跳针 锁眼缺线或断线0.5cm以上
眼 锁眼、钉扣,各个封结不牢固;眼位距离 位距离不均匀,互差大于0.6cm; 不均匀,互差大于0.4cm;扣与眼互差 扣与眼互差大于0.6cm(包括附件 大于0.3em 外 等 领子面、里松紧轻微不适宜,表面不平 及 服;领窝不平服,起皱;纳领子以肩缝对 缝 领窝明显不平服,起皱
领子面、 比偏差大于0.6em
领面、领窝、驳头 里松紧明显不适宜;领偏斜大于 不平服;领外口,串口不顺直
领尖长 或等于1.0cnm1 短,驳口宽窄互差大于0.3cm
编领偏 量 斜大于0.6
cm 躺袖不圆顺,前后不适宜,吃势不均匀 两袖前后不一致,互差大于0.8em(包 括袖底十字缝);袖缝、侧缝不顺直、不 平服,长袖长度互差大于0.8cm;短袖两袖前后互差大于1.6cm 长度互差大于0.6cm
袖缝不顺直，两袖长短互差大于 0,6cem;两袖口宽度互差大于0.3cnm 门,里襟(包括开叉)长短互差0.4cm~ 0.6cm; ;门襟不顺直,不平服,门襟搅豁门、里襟长短互差大于或等 大于3.0cm;门,里襟止口反吐;开叉不于0.7enm 平服、不顺直,搅豁大于1.5em 肩缝不顺直,不平服;两肩宽窄不一致 10 两肩宽窄互差大于1.0cm 互差大于0.5em 12
GB/T31900一2015 表6(续 项目序号 严重缺陷 轻缺陷 重缺陷 口袋、袋盖不方正,不圆顺;袋盖及贴袋 大小不适宜;开袋豁口及嵌线宽窄互差 袋口封角不严;袋口严重毛出;袋 大于0.3cm;袋位前后互差大于 口无袋垫布
袋盖小于袋口贴 1m 0.6cm;高低互差大于0.4cm
袋盖长 袋)0.5cm(一侧)或小于嵌线;袋布 短、宽窄互差大于0.3cm;口袋不平服、 垫料毛边,无包缝 不顺直;嵌线不顺直、宽窄不一致;袋角 不整齐 装拉链不平服,露牙不一致 装拉链明显不平服 拉链缺齿,拉链锁头脱落 12 省道不顺直、不平服;长短、位置互差大 观 F0.5cm细炯(含塔克线)不均匀,左 13 右不对称,互差大于0.5cm;打饷榈面 宽窄不一致,左右不对称 腰头明显不平服,不顺直;宽窄互差大 量 于0.3cm;止口反吐;橡筋松紧不匀活 14 里没有包缝;松紧带裤腰或裙腰,松紧 不均匀,宽窄不一致 装饰物不平服,不牢固;绣面花型起皱， 15 绣花漏绣
印花搭色 明显露印 两裤腿长短互差大于0.5cm;两裤口宽 两裤腿长短互差大于1.0cm 裤 度互差大于0.3cm. 16 子侧缝扭曲率大于3%
两裤脚口 裤子侧缝扭曲率大于2%,筒裙侧缝扭 比较,宽度互差大于0.6cm" 曲率大于3% 规格允 规格偏差超过本标准规定50%及规格偏差超过本标准 17 规格偏差超过本标准规定50%以内 许偏差 规定100%及以上 以上 钮扣、金属扣包括附 线、衬等辅料的色泽与面料不相适应
里料,缝纫线等辅料的性能与面料 辅料 18 件等脱落;金属件 钉扣线与扣的色泽不相适宜 不相适宜 锈蚀 允斜 超过本标准规定50%及以内 超过本标准规定50%以上 19 程度 对条 20 超过本标准规定50%及以内 超过本标准规定50%以上 对格 面料倒顺毛,全身顺向 2 图案 -致;特殊图案顺向 -致 表面部位色差不符合本标准规定 色差 22 表面部位色差不符合本标准规定半级 半级以上 13
GB/T31900一2015 表6(续 项目序号 严重缺陷 轻缺陷 重缺陷 疵点 23 2、3号部位超过本标准规定 号部位超过本标准规定 针距 低于本标准规定2针以上 24 低于本标准规定2针以内(含2针 注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算 注2;本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定 注3:凡属丢工,少序,错序,均为重缺陷
缺件为严重缺陷
5.3抽样规定 抽样数量按产品批量 500件(条)[含500件(条]以下抽验10件(条)
500件(条)以上至1000件(条[含1000件(条]抽验20件(条)
1000件(条)以上抽验30件(条). 理化性能抽样按项目至少抽4件(条)
5.4判定规则 5.4.1单件(样本)判定 优等品;严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<4 -等品;严重缺陷数 重缺陷数=0轻缺陷数<7或 =0 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<3 合格品;严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<8或 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<6 5.4.2批量判定 理化性能有一项或一项以上不合格,即判定该抽验批不合格 优等品批;外观样本中的优等品数>90%，一等品和合格品数<10%(不含不合格品)
各项理化性 能测试达到优等品指标要求
-等品批;外观样本中的一等品以上的产品数>90%,合格品数<10%(不含不合格品)
各项理化 性能测试达到一等品指标要求
合格品批;外观样本中的合格品以上的产品数>90%,不合格品数<10%(不含严重缺陷不合格 品)
理化性能测试达到合格品指标要求
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,执行低等级判定 5.4.3判定数合格 抽验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品出厂
判定数不合格 5.4.4 抽验中各批量外观质量判定数不符合本标准规定时,应进行第二次抽验
抽验数量应增加一倍,如 14
GB/T31900一2015 仍不符合本标准规定,则判定该批产品不合格
标志,包装,运输和贮存 成品的标志,包装,运输和贮存按FZ/T80002执行
机织儿童服装GB/T31900-2015
机织儿童服装是指采用机器生产的儿童服饰产品。随着人们对儿童健康和环保的关注度不断提高，机织儿童服装的质量和安全性也越来越受到重视。下面将从材料、结构、性能等方面介绍机织儿童服装的技术要求。 一、材料要求 1.纤维：使用天然或化学纤维均可，但必须符合国家标准要求，不得含有有害物质。 2.印染剂：使用环保型染料，不得含有致癌物质、致敏物质等有害物质。 二、结构要求 1.缝边：缝边应平整，密实，不允许出现开线、起针等现象。 2.钮扣、拉链：钮扣、拉链应牢固，不得出现脱落、跑牙等现象。 3.线头：线头应该经过处理固定，不得出现松动、起针等现象。 三、性能要求 1.燃烧性能：机织儿童服装在燃烧时应符合国家标准，不得产生有毒有害气体。 2.色牢度：机织儿童服装的染色牢度应符合国家标准。 3.耐洗性能：机织儿童服装应具备较好的耐洗性能，不得损坏或变形。 4.抗皱性能：机织儿童服装应具备较好的抗皱性能，不得产生明显皱褶。 5.紫外线防护性能：机织儿童服装应具备一定的紫外线防护性能，可以有效防止紫外线对儿童皮肤的伤害。 综上所述，机织儿童服装的质量和安全性要求非常高。在购买机织儿童服装时，消费者应注意检查是否符合国家标准，并选择正规厂家的产品。同时，家长也应该注意孩子的穿着舒适度，选购合适的尺码和风格，为孩子们打造一个健康、舒适的着装环境。
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