GB/T17345-2016
亚麻打成麻
Scutchedflax
- 中国标准分类号（CCS）W31
- 国际标准分类号（ICS）59.060.10
- 实施日期2017-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小342.97KB
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亚麻打成麻
国家标准 CB/T17345一2016 代替GB/17345二20o8 亚麻打成麻 Seutchedflax 2016-06-14发布 2017-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T17345一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T17345一2008《亚麻打成麻》,本标准与GB/T17345一2008相比主要变化如下: -增加了“目次”; -将“重度”术语修改为“密实度”;修改了“含草量”定义; 将第4章“质量分等规定”修改为“质量要求”; 将表1的表题“感官指标”修改为“感官品质”,并修改了各等感官特征描述; 增加了“感官分等符合率”指标要求,并在附录B中增加了试验方法 将表2的表题“物理指标”修改为"技术要求”,并修改了分等各项技术指标值; 技术要求中增加了“分裂度”指标规定,并在附录B中增加了试验方法 ,朋除了“允许 删除了质量要求中“机制”“轮制”;强力指标增加了“雨露”、“温水” 一2%偏差” 加工不足麻指标删除了“雨露”、“温水”;删除了表2中“回潮率”; 将分等规定用“#(号)”表示,修改为用“等”表示,并将7个号改为五个等; 将“检验规则”中的“重量检验”列人试验方法中,修改为“公量检验” 在附录B中,增加了数值修约规定 增加了附录A
本标准由纤维检验局提出 本标准由全国纤维标准化技术委员会(sAc/Tc513)负责归口
本标准起草单位;纤维检验局、黑龙江省纤维检验局、浙江省湖州市纤维检验所,哈尔滨亚麻纺 织有限公司、新申集团有限公司,安徽省纤维检验局
本标准主要起草人:蔡宝军,李学勤、邢秋明、石宏,李文、曹建
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T17345一1998,GB/T173452008
m
GB/T17345一2016 亚麻打成麻 范围 本标准规定了亚麻打成麻的术语和定义、质量要求、抽样数量和取样方法、试验方法、检验规则包 装、标志、运输和贮存
本标准适用于纤维用亚麻打成麻
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5707纺织名词术语(麻部分) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 术语和定义 GB:/T5707界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 成条性qualityofentiret 单株韧皮纤维的完整程度
3.2 整齐度degreeofregularity 麻捆中亚麻纤维根端对齐的程度,以及纤维长短的差异程度
3.3 密实度degreeofweightsy 纤维紧密和手感轻重的程度
3.4 加工不足麻inadequateofmanufactureflax 因脱胶或打麻不足含有死麻屑(连续长度等于或大于30mm者)的麻
3.5 ofscotchedlax 含草量grasscontent 每千克亚麻打成麻中长度等于或大于100mm的草的根数 质量要求 4.1亚麻打成麻按感官品质、技术要求分为一等、二等、三等、四等、五等,其质量依次降低
4.2亚麻打成麻各等感官品质见表1
GB/T17345一2016 表1感官品质 泽 色 可挠度 分等符合率含草量 等级成条性 密实度 整齐度 柔软度 根/kg 雨露 温水 银灰 等>80 淡黄、淡褐 光泽好 很好 柔软 很好 或黄绿， 银灰、深灰、 二等及 光泽好 光泽好 以上>80 整齐,差他 三等及 银灰、深灰或 不大于 S0.5 谈黄,谈褐 黑灰,有少量 以上>80 100mm 或黄绿， 较好 较柔软 较好 杂色,光泽 四等及 光泽较好 四等 较好 以上>80 2.0 五等及 杂色， 杂色
五等 较粗硬 差 光泽差 光泽差 以上>80 4.3亚麻打成麻各等技术要求见表2
表2技术要求 强力 分裂度 长度 含杂率 等级 % Nm mm 雨露 温水 等 280 260 >280 >550 >260 二等 230 三等 >220 >210 >240 2.0 >500 四等 >190 >170 >180 五等 >160 >140 >400 4.4亚麻打成麻以强力、分裂度、长度、含杂率、感官品质最低项定等
4.5亚麻打成麻公定回潮率为12.0%,最高回潮率不得超过16.0%
4.6亚麻打成麻各等加工不足麻率最高不得超过1.0%
4.7根据4.2规定的感官品质制作标准样品
标准样品制作及使用规定见附录A
抽样数量和取样方法 按附录B中B.2规定执行
试验方法 按附录B中B.3规定执行
GB/T17345一2016 检验规则 7.1亚麻打成麻生产企业应按标准对产品进行逐批检验,并附有产品检验结果
7.2验收检查应是同一批号,并限于收货方尚未开包使用过的亚麻打成麻
7.3交易双方的任何一方对检验结果有异议时,可申请复验
包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 分等打包,每包成包75kg或50kg
8.1.1 8.1.2包内小捆麻重量:麻捆长度45cm以下者为1.5kg2.0kg;45cm一60cm 者为2.0kg一2.5kg; 60cm 以上者为2.5kg一3 kg
8.1.3小捆麻应在根部三分之一处用同等的麻束捆绑,麻包用绳子横向捆五道
8.2标志 亚麻打成麻产品应附有合格证
在每包麻的两个大面各拴一个标签
标明生产加工单位,产品名 称、产品类别、等级、执行标准(本标准编号)、净质量等
8.3运输和贮存 产品在运输途中不允许损坏,并防潮、防火
不得与危险品混装、混贮
GB/T17345一2016 附 录A 规范性附录 亚麻打成麻标准样品制作及使用 A.1标准样品制作与仿制 A.1.1标准样品根据表1规定的感官品质制作,每套标准样品分为一等、二等、三等、,四等,五等,置于 样品盒中
A.1.2标准样品与文字标准具有同等效力,是亚麻打成麻定等的依据
A.1.3仿制标准样品应以制作的基本标准样品为依据
A.2标准样品使用 A.2.1标准样品均为各等的底线,对照时不得低于该标准样品
A.2.2标准样品仅适用于亚麻打成麻感官检验,不作为其他指标检验对照依据
A.2.3使用标准样品时,保持标准样品完整
A.2.4对照检验时,应选择光线适中的地方,不得在阳光直射或光线不足的地方进行
A.2.5标准样品应妥善保管,不得置于潮湿、高温或日晒的地方,以防变质
A.3标准样品有效期 实物标准样品有效期为两年,在有效期内若发现损坏,变化时,应立即停止使用
GB/T17345一2016 附 录 B 规范性附录 亚麻打成麻试验方法 B.1调湿和试验用标准大气 实验室环境温度为20C士2,相对湿度65%士4%
B.2抽样数量和取样方法 B.2.1抽样数量 抽样数量按每一交货批(同品种,同等、同一加工工艺为一批)包数而定
2包及以下者取1包灯包 及以下者取2包,10包及以下者取3包,25包及以下者取4包.350包及以下者取5包,350包以上者取 6包
B.2.2取样方法 从麻包中随机抽取共28捆麻,其中14捆作为实验室样品,其余14捆作为备样
B.2.2.1 从2捆样品中,抽取质量约50g的回潮率试样2个,现场称量或密封;另取2捆,抽取质量不 B.2.2.2 只的含杂率试样2个;剩余的10捆作为感官品质、强力、长度,分裂度,加工不足麻率和含草量 少于100 从每捆麻中随机抽取3束,每束质量约10g,共30束作为强力试样
从每拥麻中随机抽取1束 试样
每束质量约10g,共10束,作为分裂度试样 B.3试验方法 B.3.1 回潮率试验方法 按GB/T9995执行
B.3.2长度试验方法 B.3.2.1仪器和工具 钢卷尺:分度值为1mm
B.3.2.2 程序及计算 测量每捆麻从纤维根部到80%的纤维能达到的长度
以10捆麻试验长度的算术平均值为试验 结果 B.3.3 加工不足麻率和含草量试验方法 B.3.3.1 仪器和工具 B.3.3.1.1台秤:感量5g B.3.3.1.2天平:感量0.01g
GB/T17345一2016 B.3.3.2 程序及计算 B.3.3.2.1 称量每捆麻的质量
捡出其中加工不足麻和草
称量加工不足麻,计数草的根数
B.3.3.2.2按式(B.1)计算加工不足麻率
m ×100 (B.1 m 式中: 加工不足麻率,%; L 加工不足麻质量,单位为千克(kg); 11 试样总质量,单位为千克(kg 1 B.3.3.2.3按式(B.2)计算含草量
B.2) . 1 式中 含草量,单位为根每千克(根/kg) -草根数,单位为根; 试样质量,单位为千克(kg). B.3.4含杂率试验方法 B.3.4.1杂质分析机法 B.3.4.1.1仪器及工具 B.3.4.1.1.1天平;感量0.01g B.3.4.1.1.2亚麻杂质分析机
B.3.4.1.2程序及计算 称取质量约100g试样2个
根部朝前分两次均匀喂人杂质分析机,并随时挑出麻束内较大的杂 质、草等
将杂质箱内的杂质和手拣杂质合并称量
B.3.4.1.3按式(B.3)计算含杂率
以两次试验的算术平均值作为结果
杂质分析机法为仲裁检验 方法
" Z ×100 (B.3 771 式中 试样的含杂率,%; 试样的杂质质量,单位为克(g) 15 试样的质量,单位为克(g) 1 B.3.4.2手检法 B.3.4.2.1仪器及工具 B,3.4.2.1.1天平;感量0.01g B.3.4.2.1.2子 B.3.4.2.2程序及计算 B.3.4.2.2.1粗检;称取质量约100g试样2个
在光面平板上摊平理直
手握根、梢,轻轻抖动,尽量
GB/T17345一2016 使杂质落下
捡出杂质中正常纤维,称量杂质质量
B.3.4.2.2.2细检;在粗检后的试样中随机抽取20g30g纤维称量
用锻子剔除杂质,称量杂质 质量
B.3.4.2.2.3按式(B.4)计算含杂率
以两次试验的算术平均值作为试验结果
m7 m3十 m Z
I×100 (B,4 m m8 m 式中: Z
含杂率,% 粗检杂质质量,单位为克(g); mn 细检杂质质量,单位为克(g); 719 粗检试样质量,单位为克(g); 716 细检试样质量,单位为克(g)
1 B.3.5强力试验方法 仪器和工具 B.3.5.1 B.3.5.1.1束纤维强力机:夹持距离;100mm,下降速度:120mm/min B.3.5.1.2定长切断器;长度270mm,精度士0.01mm
B.3.5.1.3定重天平;4201 ,感量士0.01g
mmg B.3.5.2程序及计算 从每束麻中各取质量约5【的试样,共30个
用定长切断器切取试样中段
将切好的麻束 B.3.5.2.1 在标准温湿度环境中平衡24h
拿住麻束的一端约70mm一80mm处,沿着麻束顺势拇去知、乱纤维; 同样再整理另一端
将整理好的麻束称取420mg B.3.5.2.2关闭制动扳手,将麻束的一端绕在上夹持器上,拧紧螺母
拉直麻束,使夹持器间的麻束张 力均勺一致,拧紧螺母,松开制动扳手,测试
B.3.5.2.3按式(B.5)计算强力
F= B.5) 30 式中: F -每束纤维强力值,单位为牛顿(N); F 平均强力值,单位为牛顿(N) B.3.6分裂度试验方法 B.3.6.1 仪器和工具 B.3.6.1.1扭力天平:感量:0.02mg mm士0.01mm B.3.6.1.2切断器:10 B.3.6.1.3梳子:10根/10 cm
B.3.6.1.4子 B3.6.2程序及计算 B.3.6.2.1从每束麻中抽取约5g的试样,共10个
剪取每束试样中段约1001 从每束试样中抽 mm
GB/T17345一2016 取部分纤维
梳理试样,清除麻束中的游离纤维
切取试样,称量约5mg" B.3.6.2.2按下述方法记录纤维根数 a -根纤维上分裂若干纤维,其长度在5mm以上的,逐根记录 b 大于5mm的纤维记作一根
B.3.6.2.3按式(B.6)计算分裂度
以10次试验的算术平均值作为试验结果
N=L × (B.6) m10 式中: N 分裂度,单位为公制支数(Nm); -中段纤维长度,单位为毫米(mm); 纤维根数,单位为根; 中段纤维质量,单位为毫克(mg
110 B.3.7分等符合率试验方法 仪器和工具 B.3.7.1 台桦:感量5 心 程序及计算 B.3.7.2 B.3.7.2.1依据4.2中的感官品质,对照标准样品逐捆评定等级,并称量
B.3.7.2.2按式(B.7)计算分等符合率
100 H × B.7 , n12 式中: 分等符合率,%s; H 各等试样质量,单位为千克(kg); 11 试样总质量,单位为千克(kg)
712 B.3.8公量检验 公量检验以批为单位
每批称重并记录毛重
B.3.8.1 B,3.8.2根据批量大小,按A.2.1规定的取样数量,称取包装物的质量,计算单个麻包包装物的平均质 量,修约至两位小数
B.3.8.3按式(B.8)计算每批麻纤维净质量
15×N m114 (B.8 m185 l000 式中 净质量,单位为吨(t); 7713 整包质量,单位为千克(kg) 114 单个麻包包装物平均质量,单位为千克(kg); 715 N -麻包数量
B.3.8.4按式(B.9)计算每批麻纤维公量
100十R (B.9 mi信=ma× 100十R
GB/T17345一2016 式中: 公量,单位为吨(t); m16 净质量,单位为吨(t); m13 R -亚麻打成麻公定回潮率,%; R 亚麻打成麻实测回潮率,%
B.4数值修约 试验结果数值修约按GB/T8170执行
计算值的数字修约保留小数位数规定见表B.1
表B.1计算值的数字修约位数规定 项目 保留小数位数 强力/N 整数 分裂度/Nm 整数 长度/mm 整数 感官分等符合率/% 整数 1位 加工不足麻率/% 含草量根/ke !位 含杂率/% 位 回潮率/% 1位 公量/t 3位
亚麻打成麻GB/T17345-2016
近年来，亚麻打成麻的应用越来越广泛。为了规范亚麻打成麻产品的生产和质量管理，国家发布了GB/T17345-2016《亚麻打成麻》标准，该标准对亚麻打成麻的原料、加工、质量要求等方面做出了详细规定。
按照GB/T17345-2016标准的要求，亚麻打成麻的原料应当选择韧皮纤维素含量高、杂质少、无腐朽的优质亚麻作为原料。而在亚麻打成麻的加工过程中，必须控制好水分、温度和时间等因素，避免过度处理或不充分处理导致亚麻打成麻品质下降。
此外，GB/T17345-2016标准还规定了亚麻打成麻产品的质量要求。亚麻打成麻的线密度、强度等指标必须符合标准规定，并且不允许出现脱胶、断头、结痂等缺陷。
通过遵守GB/T17345-2016标准，亚麻打成麻生产企业可以更好地保证亚麻打成麻产品的品质和安全性，提高产品的市场竞争力。同时，也能够推动行业的规范化发展，为消费者提供更加优质的亚麻打成麻产品。
