GⅡCL型鼓形齿式联轴器

GⅡCL型鼓形齿式联轴器

国家标准 GB/T26103.1一2010 GICL型鼓形齿式联轴器 CurvedtoothcouplingGICL 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26103.1一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式、基本参数和主要尺寸 技术要求 检验规则 标志、包装与贮存 6 附录A规范性附录)鼓形齿式联轴器的选用及计算
GB/T26103.1一2010 前 言 GB/T26103《鼓形齿式联轴器》分为5部分 -第1部分:GICL型鼓形齿式联轴器; 第2部分:GlCLZ型鼓形齿式联轴器; 第3部分:GCLD型鼓形齿式联轴器; 第4部分;NGcL型带制动轮鼓形齿式联轴器 -第5部分:NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 本部分为GB/T26103的第1部分 本部分由全国机器轴与附件标准化技术委员会(sAc/Tc109)提出并归口 本部分起草单位;第二重型机械集团公司、中机生产力促进中心、河北省冀州市联轴器厂、,江苏 二传机械有限公司、武汉正通传动技术有限公司 本部分主要起草人;赵光发,明翠新,刘靖生、任乔主、余晓锁、邓高见
GB/T26103.1一2010 GICL型鼓形齿式联轴器 范围 GB/T26103的本部分规定了GIC1型鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的型式,基本参数和主 要尺寸、技术要求、检验规则标志包装与贮存等内容 本部分适用于联接两水平同轴线的传动轴系,并有一定补偿两轴相对位移性能的GlCI 型鼓形齿 式联轴器,工作环境温度一20C十80C,传递公称转矩为0.63kNm一5600kN m 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26103的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,Iso780;1997,MOoD GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996,eqISO2768-2:1989 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2010,IsO898-1;2009. MoD GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类(G;B/T3141一1994,eqIsO3448:1992 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7324通用锂基润滑脂 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB/T10095.1 2008,ISO1328-l:1995,IDT GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分;径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10095.2一2008,ISO1328-2:1997,IDT GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分;锻钢件无损探伤 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 型式、基本参数和主要尺寸 3.1GIlCI 型鼓形齿式联轴器的型式,基本参数和主要尺寸应符合图1、图2及表1的规定
GB/T26103.1一2010 Y型轴孔 Y型轴孔 G S 6 标志 标志 图1适用于GICL1GICL13 Y型轴孔 Y型轴孔 目 巨 标志 标志 包 图2适用于GIcL14~GICL25
GB/T26103.1一2010 6m 2 " 了 百 治 品 s s 的 8 3 " g 迟 二 8 G o 3 台 o 三 三 - 器 二 8 二 8 苏 a a 苏 享 s S 8 一 米 S 窗 g 5 s 装 " 发 RS 泉 8
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GB/T26103.1一2010 3.2联轴器的轴孔和联结型式及尺寸应符合GB/T3852的规定 轴孔型式组合和键槽型式应符合 表2的规定 表2轴孔型式组合和键槽型式 联轴器型号 轴孔组合 键槽型 式 GICL A、,B,B,D 3.3标记与示例 3.3.1联轴器的标记方法应符合GB/T3852的规定 2 3 3. 标记示例 示例1;主动端Y型轴孔(短系列),A型键槽,d=55mm,,L=84mm;从动端,Y型轴孔(短系列),A型键槽,d 60mm,l=107mm的GICL4型鼓形齿式联轴器,其标记为: 55x84 GICL4联轴器 GB/T26103.12010 OI瑞 示例2主动端;Y型轴孔(长系列,A型键槽,d=50mm,L=112 2mm;从动端Y型轴孔(长系列).A型键槽,d- 50mm,l=l12mm的GICl型鼓形齿式联轴器,其标记为 GlCL4联轴器50×112GB/T26103.1一201o 技术要求 联轴器生产厂必须按照规定程序批准的图样和技术文件进行生产制造 联轴器其主要零件的材料应符合表3的规定 表3联轴器主要零件的材料 序 号 名 称 材 料 热处理 注 外齿轴套 42CrMo 286HBS321HBS JB/T6396 内齿圈 42CrMo 269HBS302HBS JB/T6396 4.3联轴器法兰连接钞孔螺栓强度等级按GB/T3098.1规定的8.8级 4.4外齿轴套及内齿圈应进行无损探伤,并按JB/T5000.15中规定的皿级验收 4.5外齿轴套孔的加工精度为H7,其表面粗糙度Ra不得大于1.6m 内齿、外齿精度等级按GByT10095.1和GBy/T10095.2规定的8级,其齿啮合面的表面粗糙度 4.6 Ra不得大于3.2um 4.7外齿轴套孔的圆柱度按GB/T1184规定的7级 4.8内齿圈结合端面的端面跳动按GB/T1184规定的8级 4.9外齿轴套及内齿圈齿顶和分度圆的径向跳动按GB/T1184规定的7级 4.10外齿轴套的端面跳动和径向跳动按GB/T1184规定的8级 i" 内齿圈联结螺栓钞孔的位置度公差为孔径公差之半 412外齿轴套齿宽中心截面的对称度4=士1mmn 4. 13 联轴器用润滑油可采用GB/T3141中规定的N320,N460或GB/T7324中规定的Z1-4润 滑脂 4.14联轴器在正常工作条件下,每6个月换一次润滑油,每半个月检查一次油耗情况,并及时补充 检验规则 出厂检验 5. 1.1每套联轴器出厂前应按第4章和图样的要求进行检验 5.1.2每套联轴器均应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品质量合格证,方可出厂
GB/T26103.1一2010 5.2型式检验 系列首制产品或当产品结构、材料、工艺等有较大改变及合同规定时,应进行型式检验 5.2.1检验项目 检验项目为第4章技术要求的全部内容 抽样与组批规则 联轴器首批产量小于10台时抽检1台,1050台时抽检2台,50台以上抽检3台 首次抽检不合 格时加倍,再不合格时全数检验 标志、包装与贮存 6.1标志 1.1联轴器的两个外齿轴套应按图示部位打上型号标志 6. 6.1.2每套联铀器的合格证中应包括 a)联轴器名称,型号和标准号; D 制造厂名称; 出厂日期; c 检验合格标记 d 包装 6 联轴器清洗干净后,按GB/T4879的规定进行防锈包装 包装要求按GB/T13384的规定 2 6.2 6 2 3 联轴器外包装箱上的标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定 贮存 6.3.1联轴器应存放在清洁、干燥,通风,避免日晒,雨淋的环境中,存放期内应避免与酸,贼、有机溶剂 等物质接触 6.3.2在遵守6.3.1的情况下,制造厂应保证产品从出厂日起,在一年的贮存期内其性能仍应符合本 标准的规定
GB/T26103.1一2010 附 录A 规范性附录 鼓形齿式联轴器的选用及计算 联轴器的选用 A. 联轴器应根据使用要求和工作条件选用 A.1.2联轴器的两外齿轴套的任一端均可作主,从动端 联轴器允许正、反转 联轴器的转矩计算 A.2.1联轴器根据工况条件,驱动功率,工作转速、轴伸直径等综合因素进行选择 A.2.2计算转矩由式(A.1)求出 T=KT一K×9.55× GB/T26103.1一2010 式中: K -转速系数; [门 许用转速,单位为转每分钟(r/min),见表1 表A.1联轴器的工况系数 工况 工况 工况 工作机械 工作机械 工作机械 系数K 系数K 系数K 挖掘设备 鼓风,通用设备 金属加工设备 斗轮式挖掘机 螺旋活塞式鼓风机 动力轴 1.6 1.4 复带式移动链 鼓风机《轴向和径向) 版材矫直桃 1.8 1.5 2.0 轨道式移动链 冷却塔风刷 锻锤 1.6 1.4 2.0 空吸泵 1.6 引风机 1.4 剪切机 2.0 铲斗轮 1.8 涡轮鼓风机 1.25 锻造机 1.8 刀盘 2.0 发电机及转换器 冲压机 2.0 回转齿轮机构 变频器 2.25 研磨、粉碎设备 1.6 锤式粉碎机 绞盘 发电机 2,0 2,0 采矿、碎石设备 焊接发动机 2.25 球磨机 2.0 破碎机 2.75 2.0 橡胶及塑料加工设备 悬挂式滚压机 冲击式粉碎机 同转密 挤压机 2.0 矿井通风机 压光机 棒磨机 2.0 振动器 搓合机 挤压粉碎机 1.6 1.8 2.0 化工设备 混合机 食品加工机械 1.8 搅拌机(稀液体 1.25 滚压机 1,8 装罐机 1.25 1.6 木材加工设备 搅拌机黏液体 搅拌机 离心机(轻载 剥皮机 1.8 包装机 1.25 离心机(重载 1.8 刨床 1.4 甘蔗压榨机 输送设备 锯床 甘蔗切断机 输送机 1.8 炼钢设备 甘蔗粉碎机 平板输送机 1.6 甜菜切割机 高炉鼓风机 转炉 2.5 带式输送机(散装材料 甜菜清洗机 1.25 小型带式输送机 倾斜式高炉升降机 造纸机械 2.0 斗链式输送机 炉渣破碎机 多层纸板机 2.0 2.0 旋转输送机 起重设备 上光滚简 1,4 1,8 卷筒 升降机 1.4 吊杆起落机构 1.5 搅浆机 铲斗式升降机(粉状物 1.25 行走机构 1.75 提升机 1.8 提升机构 1.75 压光机 1.6 1.4 回转机构 湿纸滚压机 1.8 螺旋输送机 1.75 钢带输送机 1.4 卷扬机 2.0 纸浆切碎机 1.8 ll
GB/T26103.1一2010 表A.1(续 工况 工况 工况 工作机械 工作机械 工作机械 系数K 系数K 系数K 搅拌机 绕线机 中厚板轧机 2.5 吸水滚压机 印花及烘干机 1.6 冷轧机 2.0 1.8 精制桶 复带式牵引机 吸水 1.6 1.6 干燥滚筒 2.0 碾光机 1.6 钢坯剪断机 压力机械 切断机 1.6 冷 床 折叠压力机 输送导锯 1,8 织布机 1,6 1,4 压块机 压缩机 撂道(轻载》) 5 2. 2.o 往复式压缩机 曲柄压力机 辗道(重载) 2.0 2.0 锻造压力机 2. 25 涡轮式压缩机 1.6 式矫直机 2.0 压砖机 2.5 轧制设备 切边机 1.5 系泵类 板材剪断机 2.0 切头机 离心泵稀液体 1.25 翻板机 1.6 活套升降机 1.5 轧辑调整装置 离心泵黏液体 板坯机 2.0 往复式活塞梨 坯料输送桃 机架锯 1.8 1.8 3.0 柱塞系 2.0 板坯推料机 2.0 初轧机 3.0 泥浆泵 带材及线材卷取机 中厚板轧机(可逆式 3.0 真空泵 1.5 除鳞机 1.6 纺织机械 薄板轧机 1.8 A.3联轴器两轴线相对位移 A.3.1当两轴线无径向位移时,外齿轴套其轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量a和两轴线的最大 角向补偿量2Aa见图A.2 图A.2 A.3.2当两轴线无角向位移时,联轴器的许用径向补偿量AY见图A.3和表A.2 12
GB/T26103.1一2010 图A. 表A.2联轴器许用径向补偿量 单位为毫米 GICL3 GICL！GICL5GICL.6GICL7 GIcI.8 GICLg9 联轴器型号 GICL1 GCL2 GCLD1 GCLD2 GCLD3 GCLD4 GCLD5 GCLD6 GCLD7 许用径向 0.76 0.98 1.05 1.20 0,63 0.72 0.86 0.96 1.16 补偿量AY" GlCLl0GlCLllGlCL12 联轴器型号 GlCL13GIcLl4lGlCL15GlCLl6GlcLl7GlCL18 GCI.D8 GCI.D9 GCLD10 许用径向 1.30 1.4o 1.60 1.70 3,00 3.2o 3.60 3.70 3,90 补偿量AY 联轴器型号 GlcL19GIcL.20GIcL.21lGlcL22lGlcL23lGlcL24lGIcL.25 许用径向 4.00 4.30 4.50 4.70 5.20 5.50 5.70 补偿量Yr A.3.3GIlCLZ型联轴器的许用径向补偿量AY按图A.4和式(. . A 4) Y=Atana=Atanl”=0.017455064×A A.4 式中: 丛Y -许用径向补偿量,单位为毫米(mm); -两外齿轴套齿宽中心之间的距离,单位为毫米(m A mm 图A.4