GB/T30472-2013
饲料加工成套设备技术规范
Technicalspecificationofcompletesetsoffeedprocessingequipment
- 中国标准分类号（CCS）B93
- 国际标准分类号（ICS）65.060
- 实施日期2014-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数26页
- 文件大小587.07KB
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饲料加工成套设备技术规范
国家标准 GB/T30472一2013 饲料加工成套设备技术规范 Technicalspecifieationofcompletesetsoffeedproeessingequipment 2013-12-31发布 2014-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30472一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 4.1 成套设备系列规格 -*# 4.2技术指标 4.3成套设备工艺设计规范 4.4设备基本要求 4.5微机控制系统设计与制造 4.6设备安装 4.7调试 4.8涂装 4.9安全卫生 试验方法 5.1成套设备性能 14 5.2饲料加工质量 S 5.3安全卫生 S 5.4设备安装、管网连接与密封 5.5涂层质量 17 验收 6.1验收应具备的条件 6.2验收项目 6.3验收步骤 1 6.4交收 18 附录A规范性附录水产饲料加工质量指标 20 附录B规范性附录试验饲料推荐配方 2 22 附录c规范性附录部分水产饲料加工质量指标测试方法
GB/T30472一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国饲料机械标准化技术委员会(SAC/TC384)归口
本标准起草单位:华中农业大学工学院、武汉明博机电有限公司、江苏牧羊集团有限公司、农业 大学工学院
本标准主要起草人;宗力、牛智有,吴龙兵,谭鹤群,王顺喜、郭学元、安文博,杨立明、刘梅英,李金成、 朱世川
GB/T30472一2013 饲料加工成套设备技术规范 范围 本标准规定了何料加工成套设备的术语和定义.要求.试脸方法和验收 本标准适用于工业化生产畜禽与水产配合饲料、浓缩饲料和精料补充料加工成套设备的设计、制 造、安装、调试与验收(以下简称成套设备》 本标准不适用于预混合饲料加工成套设备
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBz1一2010工业企业设计卫生标准 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分;物理因素 GBz/T189.8工作场所物理因素测量第8部分,噪声 工作场所空气中粉尘测定第1部分总粉尘浓度 GBZ/T192.1 (GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分;产品安全标签的设计原则 GB2893 安全色 安全标志及其使用导则 GB2894 电气控制设备 GB/T3797 GB4053.l 同定式钢棚及平自安全要求第1部分,解直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分;饷斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢早台 机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.1 GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法 回料产品混合均句度的测定 GB/T5918 GB/T6435 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 GB7231 工业管道的基本识别色.识别符号和安全标识 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10647一2008饲料工业术语 GB/T13306标牌 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T167651997颗粒饲料通用技术条件 GB/T18695 饲料加工设备术语 GB19081饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB/T20803一2006饲料配料系统通用技术规范 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 饲料加工设备图形符号 GB/T24352 GB/T25698饲料加工工艺术语
GB/T30472一2013 GB/T277382011 重力式自动装料衡器 (GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 工业 金属管道工程施工规范 GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 JB/T11299一2012饲料机械产品涂装通用技术条件 术语和定义 GB/T10647一2008,GB/T18695与GB/T25698中界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 饲料加工工艺feed prcessingtechnoloer 0gy 利用饲料加工设备将多种饲料原料按一定的配比制成各种类型饲料产品的方法和过程 3.2 作业单元workcell 具有某种饲料加工作业功能的单一设备、装置或设施
3.3 工段wrkshp section 由一个或多个作业单元所形成的某一加工过程,如粉碎工段、配料工段、成型工段等
3.4 饲料加工成套设备completesetsoffeed processingequipment 在单体车间内完成从饲料原料到饲料产品全部加工过程的各基本工段与设备组成的工业联合装 置
饲料加工成套设备应包括原料接收与清理、粉碎、配料、混合、成型以及成品处理等6个基本作业工 段的相关加工设备以及为成套设备配套的微机电控系统、压缩空气系统,通风除尘系统和车间蒸汽系统 等辅助设备
成套设备可以是一条独立的饲料生产线,也可以由单体车间中多条饲料生产线组合而成
注:粉状饲料产品生产可省略成型设备和相应辅助设备
3.5 成型饲料shapedlfeedl 采用一定的工艺方法由粉状饲料加工而成的一定形状的饲料
3.6 颗粒饲料pelletelfeedl 将粉状饲料经调质、挤出压模模孔制成的规则粒状饲料产品
[GB/T10647一2008,定义6.10 3.7 膨化颗粒饲料extrudedfeedl 经调质,增压挤出模孔和骤然降压过程制成的规则颗粒饲料
注;改写GB/T10647一2008,定义6.14
GB/T30472一2013 3.8 散装饲料bulkfeed 可以采用专用饲料罐车运输的无包装的饲料产品
3.9 袋装饲料baggedfeed 采用专用包装袋定量容纳的饲料产品
3.10 成品处理finishedproduetproeessing 在人库储存或出库销售之前对加工好的饲料产品进行筛分,计量、装袋,条码打印,袋形整理、转运、 堆码与产品装车发货等各项作业的总称
3.11 成品含粉率rimesraeofimishelprducs 成型饲料中小于其规定直径的细颗粒或细粉所占的比例
3.12 设计生产率designproductivity 在规定的配方、工艺规程和负荷条件下,合同标明的成套设备所能完成的单位时间产量 3.13 实际生产率reanlproduetiity 在规定的配方、工艺规程和负荷条件下,成套设备连续生产所得到的平均单位时间产量 3.14 溶失率dissolverate -定时间内,成型饲料或粉状饲料加水搅合成“面团”饲料在水中溶失的质量百分数,是评价水产饲 料水中稳定性的一项指标
3.15 漂浮率floatingrate 在规定试验条件下将定量浮性膨化饲料投人水中,在规定时间内水面漂浮的膨化饲料所占的数量 百分比 3.16 下沉率sinkingrate 在规定试验条件下将定量沉性膨化饲料投人水中,规定时间内沉人水底的膨化同料所占的数量百 分比
要求 4.1成套设备系列规格 成套设备的规格以设计生产率(单位为吨每小时)表示,规格系列推荐采用优先数为R10/3,即 2.5、5.0,10,20,40,80, 补充系列:l5,30,60,120;50,100,200 注;2.5和5.0仅用于独立的虾饲料生产线与膨化饲料生产线 4.2技术指标 4.2.1成套设备的基本性能指标 成套设备的基本性能指标见表1
除表1中规定外的其他性能指标,建设方与承建方可以在建设 合同中协商约定
GB/T30472一2013 表1成套设备性能指标 指 标 序号 项 实际生产率/t/h >设计生产率 粉状饲料产品 s10(特种饲料除外) 颗粒料 40 畜禽颗粒饲料产品 破碎料 <50 吨产品电耗/(kwh/t 鱼料 <55(中成鱼 水产颗粒饲料产品 虾料 <120(不含开口饵料 s180 膨化饲料产品 士0.20(准确度等级0.2级 配料自动称量最大允许误差/% 每次装料质量的最大允许偏差和最大 定量包装允许误差 允许预设值误差应符合GB/T27738- x(0.2)级的规定 2011中 成套设备和独立饲料生产线连续不中 稳定性 断生产时间应不少于40h相当于5个 班次 表中饲料产品吨产品电耗是指在5.1.1规定条件下的数值 多 1 注2:连续不中断生产时间包含了因非操作原因但不影响正常出产品所导致的短暂故障停机时间
因操作原因 所致故障的时间不作为成套设备故障时间加以累计
4.2.2成套设备饲料加工质量指标 成套设备的饲料加工质量指标见表2
表2饲料加工质量指标 目 序号 项 指标 畜禽饲料 <10 配合饲料 混合均匀度变异系数/% 水产饲料 7 浓缩饲料、精料补充料 7 畜禽料 符合相关饲料产品国家标准 饲料粉碎粒度 水产饲料 符合附录A中表A.1的要求 颗粒饲料 4(特种饲料除外 畜禽 膨化颗粒饲料 符合相关饲料产品国家标准 含粉率/% 颗粒饲料 0.5 水产 膨化颗粒饲料 <0.l 颗粒饲料 符合GB/T16765一1997中要求 畜禽 膨化颗粒饲料 符合相关饲料产品国家标准 % 粉化率/ 11 10o 颗粒饲料 水产" 12 膨化颗粒饲料
GB/T30472一2013 表2(续 项 目 序号 指标 颗粒饲料 符合相关饲料产品国家标准 13 畜禽 膨化颗粒饲料 符合相关何料产品国家标准 14 水分/% 颗粒饲料 <12.5 1 水产 膨化颗粒饲料 1o 16 17 水产饲料溶失率 符合附录A中表A.2中要求 18 水产膨化颗粒饲料漂浮率/% >99 19 水产膨化颗粒饲料下沉率/% >99 4.3成套设备工艺设计规范 4.3.1工艺设计文件 工艺设计应编制完整的工艺设计文件,主要内容包括: 饲料加工工艺流程图与设备清单; 工艺流程说明与主要技术经济指标 成套设备的平面布置与立面布置设计图 成套设备安装施工图与非标件设计图 土建设计所需的设计文件; 微机电控系统设计图和配套清单
4.3.2工艺流程设计 4.3.2.1工艺流程设计原则 成套设备的工艺流程设计应遵循以下原则 应充分考虑技术经济的合理性以及对各种饲料品种加工的适应性,根据饲料厂的生产规模,产 品种类和质量要求,采用成熟的先进工艺,先进技术,先进设备,优化各工段设备之间的匹配 性使生产过程机械化、连续化和自动化,提高设备利用率、劳动生产率,降低工人劳动强度、能 耗和原料消耗,使产品加工质量,安全卫生和环保指标符合国家相关标准; b 根据饲料品种的加工要求,应明确表达原料加工成饲料产品的加工顺序与各类原料的走向以 及压缩空气、车间蒸汽系统、通风除尘系统等辅助工段的气流流向 工艺流程图绘制时宜优先采用GB/T24352中规定的各类饲料加工设备图形符号,采用设备 的非标图形符号时,图中应加以解释和说明
4.3.2.2工艺设计技术规范 4.3.2.2.1原料接收工段 原料接收清理储藏设计时要求 为保证主车间成套设备的全天连续生产,谷物原料接收能力应大于主车间成套设备生产能力 a 的3一4倍,车间袋装原料的供料能力应大于主车间成套设备生产能力1一2倍,宜采用机械化 方式投料
其他形态的原料接收能力应保证满足主车间满负荷生产时的原料需求
GB/T30472一2013 b车间内原料接收线的数量应根据粒状原料和粉状原料的种类与接收量进行合理匹配和设置， 并分别设置需要粉碎和不需要粉碎的原料接收清理作业线; 粒状原料在进人立筒库贮存前,宜进行初步清理,不需粉碎的粉状原料需经过清理后再进人到 配料仓或其他中间仓内,原料接收的清理工段应有筛选和磁选设备,磁选设备应放在筛选设备 之后,并配置合理的风选装置和通风除尘系统; 原料立筒库应设有测温装置和通风系统
4.3.2.2.2粉碎工段 粉碎工段要求 a 粉碎工段的生产能力应大于配混生产能力,并满足不同粉碎粒度要求的饲料产品能连续生产 应根据原料特性和产品要求,选择不同类型和数量、配套功率合理的普通粉碎机、微粉碎机与 超微粉碎机 粉碎工段负压吸风装置的风量与风压应与被粉碎原料和对应粉醉筛孔大小相适应,筛孔直径 b 小于或等于1.5mm的粉碎作业时,粉碎系统的负压吸风装置宜考虑设有沙克龙和布袋除尘 器二级负压除尘装置或采用合适的气力输送出料系统; 粉碎工段的喂料装置和出料装置的生产能力应与粉碎机生产能力匹配 在先配料后粉碎工艺中应配置并联(双)粉碎系统
D 配料与混合工段 4.3.2.2.3 配料与混合工段要求 畜禽饲料独立生产线的配混设计生产能力应大于或等于10批/h,而且配料能力应与混合能力 a 匹配,成套设备的配混设计生产能力应能满足其颗粒饲料生产能力或膨化饲料生产能力; h 配料仓的数量和单仓尺寸规格应能使得各仓容量匹配均衡,满足主要配方连续生产的需求,配 料仓体形状和仓内结构应能减少原料残留和改善仓内原料的整体流动性; 配比小于2%的预混合料以及不宜进仓的添加剂原料,建议采用人工称重后添加到混合机中 或稀释扩大到5%以上的配比再进人配料仓参加计算机自动配料或采用独立的微量配料系统 进行添加 大宗原料的配料作业应采用计算机控制的重量式配料方式,并采取各种措施在保持较高配料 速度的前提下,减少配料过程的累积误差; 采用超微粉碎的二次粉碎工段应与二次配料与二次混合工段相配合,以保证产品的混合均匀 度,减少高度活性原料成分损失 水产饲料的液体添加应在最后一次混合过程中进行
4.3.2.2.4成型工段 成型工段要求: 可根据成套设备的生产能力和饲料品种数量,设置多条颗粒饲料生产线和膨化饲料生产线,并 与配混生产能力相匹配; b饲料制粒工艺中配置的冷却器、颗粒破碎机的生产能力应按制粒机最大生产率配置,分级筛的 生产率应能与颗粒破碎机破碎大颗粒后的生产率匹配; 应合理设置分级筛筛分的细粉料重新进人制粒生产线的回流方式和路线; D 膨化生产线应根据膨化机生产的饲料种类配置生产率相当的干燥机冷却器,油脂喷涂和其他 有助于提高产量和改善饲料品质的生产装置; 水产颗粒饲料宜采用挤压膨化机生产 e
GB/T30472一2013 4.3.2.2.5成品处理工段 成品处理工段要求 a)散装饲料产品的成品处理工段生产能力应与车间同类型饲料产品的生产能力匹配; b成套设备的袋装饲料产品的称重包装能力应大于车间饲料加工能力,根据饲料产品的种类和 生产规模可以设置多条称重包装线" 可根据饲料产品需求,在成品包装前设置酶制剂、液体维生素等液体后喷涂设备" 在称重包装前成型饲料和散装产品装车前可根据需要设有筛分设备清除产品中的细粉 d 宜采用机械化码垛、转运、装车技术与设备
4.3.2.2.6 仓储系统与料仓 仓储系统和料仓要求 分别根据原料与产品各自不同特点和加工要求,配有不同结构,不同规格和不同用途的料仓 以满足饲料加工和储藏需求,仓储形式可以分为原料库和成品库,成套设备各工段可以根据备 自工艺要求,分设若干待粉醉仓、配料仓、待制粒仓、待膨化仓、待包装仓、缓冲仓、散装成品仓 等不同功能的料仓 各工段中的料仓容量应充分满足各工段的生产能力3 b 原料与饲料产品的仓储库房或料仓应根据各自品种,周转率,配方比例等相关条件来确定各自 容量; d)各料仓不应出现物料结拱、桥架、残留等现象,并保证原料和产品的“先进先出”; e)连续作业和分批作业的设备之间应设有缓冲仓; f 为保证各工段的连续生产,各料仓上宜设置上下料位器或连续式料位指示; g)为降低料仓作业时的粉尘各料仓应设置通风除尘系统或排气装置
4.3.2.3工艺设备布置 在饲料加工主车间进行成套设备布置时要求: a)根据生产工艺的要求和建厂当地的地质,环境,建厂周期、投资等要求确定主车间的结构形式 -般有混凝土结构和钢结构两种形式; 布置成套设备的饲料加工主车间宜为多层建筑
在进行成套设备布置时,既要考虑工艺流程 b 的顺序性,保证正常生产作业,又要根据工艺需要合理确定建筑面积,楼层的数量和楼层的层 高,节省投资,主车间建筑的柱距、开间和层高尺寸应符合相关建筑模数要求; 成套设备在主车间内的布置分为平面布置与立面布置,设备平面布置时,应留有足够的设备之 间的操作间距、维修保养与易损件更换空间以及预留规划中的后期设备安装的空间,设备立面 布置时,应充分考虑物料的重力自流特性; 设备作业面与操作平台的平面尺寸应满足使用要求,平台上方空间应不小于2000mm,平台 下方空间尺寸应满足清洁作业
4.4 设备基本要求 4.4.1主要设备设计,制造与选用 主要设备设计、制造与选用应满足以下要求 成套设备中的各专业设备应是先进可靠的定型产品,应满足各自的国家标准和行业标准规定 的功能要求、技术规范和质量验收标准;
GB/T30472一2013 b 成套设备所采用的专业设备上应带有与设备自身功能与性能参数吻合的设备铭牌,其铭牌格 式、内容要求与固定的位置应符合GB/T13306中的相关要求; 成套设备中采用的专业设备应达到其使用说明书或设备铭牌上规定的各项数值要求并配置合 适的电动机,设备装箱清单,使用说明书等技术文件齐全,设备使用说明书格式与内容应符合 GB/T9969中的要求; 液体的称重与添加宜采用液体自动添加系统 dD 成套设备的机械与电气安全要求应符合4.9.1的规定
e 4.4.2非标设备设计制造 非标设备设计与制造要求: a)成套设备各类料仓的容量应满足饲料生产的连续性; b)与主要设备安装配套的缓冲仓斗,沉降室、与上下设备相联接的过渡件等非标件的设计、制造 要求其容量、结构、外形尺寸及外观涂层等应与所配套设备相吻合,所有仓斗合适位置上应设 置观察窗,需要观察或维修作业的缓冲斗应在合适位置设置检视口或人孔 料仓内部表面应光滑,无漏料现象
仓顶上的人孔盖密封良好 d)所有非标件制造应依据设计的施工图纸进行 电缆套管、压缩空气管、气力输送管,通风除尘风管,溜管,油管,水管等各种金属管道和管道连 e 接件的现场加工以及管道支架、吊架的制造应参照GB50235中的相关要求和条款执行 冷却风刚系统的旋风分岗器和风刚管道宜采用不锈钢材料制造,并根据需要安装保温层 f g待制粒仓下的汇集缓冲斗宜采用不锈钢材质制作; h)固定式钢制斜梯、钢制直梯、钢制栏杆与设备平台的设计与制造应符合GB4053.1,GB4053.2 和G;B4053.3中的相关要求
4.5微机控制系统设计与制造 4.5.1功能要求 微机控制系统除安全、可靠、经济,可行外,还应具备以下功能 a)实现自动控制、联锁,过载保护、断电保护、运行监控; b 应具有防雷击措施 e)在自动控制系统出现故障时,可手动操作 d)历史故障及主要设备工作状态与重要数据自动保存和备份 留有在原电控系统上进行增加和扩展新电控设备的空间和条件
e 4.5.2设计与制造要求 4.5.2.1成套设备控制系统的设计和制造应满足GB/T3797中的相关技术要求
4.5.2.2成套设备每一作业工段中的加工设备之间和各工段加工设备之间的启停顺序、运行保护、互 锁,联锁等各种电气控制功能,应通过相应的自动控制系统实现
4.5.2.3各类低压开关柜、配电盘、保护盘、控制盘(箱、屏、台)内的低压电器配置与安装应满足GB50254 中的相关规定,还应符合下列要求 功率部件(变压器,驱动部件,负载功率电源等与控制部件(继电器控制部分,可编程控制器 a 等宜分开安装 不宜将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边
b 4.5.2.4各类低压开关柜、配电盘、保护盘、控制盘(箱屏、台)的安装应满足GB50171中的相关规定
GB/T30472一2013 4.5.2.5室外现场控制柜要求有防雨、防尘防盗开的措施 4.5.2.6饲料加工成套设备的工艺监控系统中各类检测元件如传感器、一次仪表等零部件应齐全完整， 连接正确、信号传输可靠,其技术参数、规格型号,功能要求应符合安装合同中有关条款的技术要求
4.5.2.7中央监控与目标单机、部件、,远程监控设备等控制终端的连接要正确,安全和可靠;各项技术指 标应符合安装合同中有关条款的技术要求
4.5.2.8电缆选型应满足设备额定电流要求外还应满足以下要求: a)旋转抖动性设备宜采用RVV电缆; 15kw功率以下的电气设备宜采用铠装电缆
b 4.5.2.9各类控制柜控制屏(盘)在运输途中和成套设备安装现场临时存放时应有相应的保护措施,避 免受损
4.5.3其他要求 4.5.3.1成套设备的配料混合系统的主要控制功能和要求应达到GB/T20803中规定的相关要求
4.5.3.2成套设备的粉碎系统应具有监控运行状态和根据粉碎机电流强度自动调控喂料量的自动控制 系统
4.5.3.3畜禽饲料颗粒制粒机与挤压膨化机宜采用自动控制方式,实现原料喂料量、蒸汽添加量和液体 添加量自动副节
与配混系统配套的液体添加系统要求实现与固体配料系统的联锁和互锁,能够在设定配方后 4.5.3.4 生产时自动称重和自动添加 4.6设备安装 4.6.1安装通则 4.6.1.1成套设备的安装作业应按照相关安装施工设计图纸及单机设备使用说明书中的安装要求 进行
4.6.1.2成套设备安装作业应按照GB50231中的安装程序,步骤,要求和方法进行
4.6.1.3成套设备安装现场应设置警示,安全,提示等标识,其图形和颜色应符合GB2894中的相关 要求
4.6.2作业单元设备安装与工段设备连接 4.6.2.1单机设备的定位应符合设计图纸中规定的定位尺寸要求
4.6.2.2粉碎机的进出料口,配料秤斗的进出口,大型风机的进出风口,分级筛和高方筛的进出料口以 及其他工作时可能产生振动和影响饲料加工精度的设备进出料口与各自上下道设备的连接宜采用柔性 连接方式
4.6.2.3成套设备的各连接处必须做密封处理
4.6.2.4所有单机设备周围应留有足够的操作维修空间
安装高度离地面超过2m的有动力设备应设 置维修平台
4.6.2.5配混系统安装应满足下列要求 配料秤斗应安装平稳,称重传感器的安装平台和安装支架应符合传感器的安装与使用要求 a b配料秤斗安装平台或安装支架上应设置用于放置校秤砝码的结构 配料混合工段应设置能消除回风对配料精度影响的装置; c 配料纹龙出料口到配料秤进料口的距离没有具体要求时,不宜超过150 d mm
4.6.2.63层以上调质器应安装专用固定支架
GB/T30472一2013 4.6.2.7作业振动较大的设备安装时采取减振措施
没有特殊减振要求时机架支撑点处宜垫10n mm 橡胶板 4.6.3风机、压缩机与泵的安装 4.6.3.1成套设备上配置的风机、空气压缩机和流体输送用的各种泵的安装与相关安装质量的验收,应 参照各类设备使用说明书中的安装要求以及GB50275中的相关条款进行
4.6.3.2所有设备上的压缩空气气缸应在距气缸1000mm以内的管网上安装气水分离器、油雾器和 压力调节器,脉冲除尘器的压缩空气气缸宜在进气口附近安装气水分离器和压力调节器
4.6.4管网安装 4.6.4.1成套设备所需的燕汽管道、压缩空气管道、自来水管(含消防水管)等流体管道的现场制作与安 装,应参照GB50235和GB50231中相关条款进行
管道固定用的吊架,支架参照GB50235中的相关 条款进行制作和安装
4.6.4.2管网的制作与安装质量按GB50184中的相关条款进行检验、,试验和验收
4.6.4.3冷却风网和通风除尘风网的水平段风管上在合适位置应设置专用料垢和粉尘清理孔
4.6.44所有风网吸风点应设置吸风罩;吸风罩进风口面积比出风口面积应大5倍以上 4.6.4.5气力输送风网应按设计要求制作安装,弯头的转弯半径应大于等于弯头直径的3倍(R不小于 3D),且为可拆卸方弯头 4.6.4.6蒸汽分汽缸和管道应有保温层
4.6.4.7车间内经常操作的蒸汽附件其安装高度与安装位置应便于操作和维护
4.6.5非标件现场制作与安装 4.6.5.1在钢筋混土建筑车间楼面上进行非标设备安装基础的施工时,其安装基础尺寸、钢筋规格,型 号、钢筋网结构、绑扎及灌浆工艺以及垫铁等应按GB50231中相关要求进行
4.6.5.2在钢筋混土建筑车间楼面上对非标设备机架进行膨胀螺栓定位固定施工时,其膨胀螺栓规格、 强度应满足相关设计要求
4.6.5.3车间内与成套设备配合使用的各类料仓应严格按照设计图纸进行制作与安装;料仓、缓冲斗等 和下道设备连接处应考虑防堵设计,防结棋和配备破棋装置
4.6.5.4焊接件不应有漏媒,烧穿,未焊透、气孔、裂纹等缺陷
焊渣应清除干净,表面应平整
4.6.5.5溜管安装应满足以下要求 溜管安装角度应满足表3要求; 表3溜管安装角度 物料种类 安装角度(a)/("" 粒料 >45 粉料 >6o 预混料 >65 溜管与料仓连接或与加工设备进料口连接时应设有高度不小于300 b mm的垂直段; mm1000mm
溜管取样孔或观察孔距楼而垂直高度应为80 c 4.6.5.6 粒料溜管应内衬耐磨材料
4.6.5.7直梯、钢斜梯防护护栏与平台的现场制作与安装应满足以下要求:
GB/T30472一2013 a)车间作业人员行走的钢直梯的现场制作与安装应符合GB4053.1中的相关条款要求 b车间作业人员行走的钢斜梯的现场制作与安装应符合GB4053.2中的相关条款要求 c)车间高处作业平台的防护栏杆与平台的现场制作与安装应符合GB4053.3中的相关要求
4.6.6电气控制系统安装 4.6.6.1电缆桥架,支架和吊架安装应符合GB50168中的相关规定要求
4.6.6.2电缆套管的选择、,制作,安装应符合GB50168中的相关规定要求
4.6.6.3从室外进人室内的电缆布线、配线、套管敷设以及专用电缆接头的施工应按GB50168中的要 求进行安装
4.6.6.4弱电信号线和通讯线应独立敷设
4.6.6.5料仓下料位器应安装防冲击装置,上料位器应通过接线盒安装在料仓顶面上
4.6.6.6成套设备的配电柜、控制柜、照明配电箱的安装应符合GB50171中的相关要求,并按GB50303 中的相关规定进行安装质量验收;还应达到以下要求: 控制粗应可靠接地" a b 控制柜间应用螺栓连接; e)控制室的开关柜尽可能靠近低压开关柜间
4.6.6.7与成套设备配套的车间仓储、露天油罐等设施和需要接地的电气设备的接地装置的规格、预 埋,连接等施工应按GB50169中的要求进行安装和验收
4.7调试 4.7.1调试要求 成套设备在涂装之前应先进行调试;调试包括各作业单机设备的单向运转调试、各加工工段 4.7.1.1 各辅助加工系统的空载和负载调试以及成套设备联机空载和负载调试
参加成套设备调试的人员应是有资质的专业安装人员和电控操作人员
4.7.1.2 4.7.1.3调试作业区要求悬挂相关的安全标识
4.7.1.4做好调试过程的数据记录
4.7.1.5成套设备试运行步骤 a)作业单机空载试运行; 工段设备联机空载试运行; b 工段设备联机负载试运行; c d)成套设备联机负载试运行
4.7.2空载调试 空载调试包括作业单机单向运转调试、作业单机空载调试和各工段设备联机空载调试
4.7.2.1 4.7.2.2各作业单机单向运转调试 根据设备单机上所标示的转动方向,完成各单向运转作业设备的单向运转调试; a b)电控人员点动设备启动按钮,由机械安装人员在设备现场观察电机或主要工作部件的运动方 向,如果反向则通过改变电机接线方式完成换向
4.7.2.3各作业单机空载调试时应根据设备使用说明书和设备电控的相关要求,启动设备并空转规定 时间,同时核查空载运转过程设备的运行状态如设备的振动、噪声以及轴承温升等指标是否超过设备技 术条件的规定 4.7.2.4各工段设备空载运行调试应按工段各设备工作顺序,进行工段设备空载调试,检测工段设备的 运转方向和检查各设备启动停机的控制节奏,检测工段设备自动控制和手动控制的操作效果
1l
GB/T30472一2013 4.7.3负载调试 成套设备负载调试包括各工段设备联机负载调试和全厂设备负载调试
4.7.3.1 4.7.3.2生产线清洗 a)负载调试之前应分工段清洗生产线中的设备和料仓,清洗原料的选择原则是选价格较低,来源 广泛,清洗后便于排出而且其残留对饲料产品质量无影响的原料品种; 从各原料投料口分别投人一定量的清洗原料,在负载状态下分别清洗输送设备和各类料仓 b 清洗时要求锤片式粉碎机处于无筛状态,制粒机门处于打开状态(制粒机主电机处于关闭状 c 态
清洗料不得进人环模与压辑之间
4.7.3.3工段设备联机负载调试 a)每个工段按设备控制顺序逐一启动设备,开始进行联机负载调试,运行时可以采用人工控制与 自动控制相结合的方式进行 b)工段设备联机负载调试时,检查其工艺性,在连续作业30min内,不应有堵塞现象发生;设备 的连接部位和物料排出口,不应有漏料现象
4.7.3.4成套设备负载调试是在工段联机负载调试的前提下进行,成套设备负载调试期间的主要设备 负载程度宜在70%一80%,后期可以逐渐提高
4.7.3.5全部调试期间要求同时完成成套设备的各项单机、工段空载和联机负载调试的记录,各安全保 护功能试验记录和连续联机生产记录
4.7.4控制系统调试 4.7.4.1控制系统软件调试;控制系统中软件版本和控制功能、各种参数设置应符合运行设计要求
4.7.4.2仪表调试;要求各种信息参数显示应正常
4.8涂装 4.8.1涂前处理 4.8.1.1成套设备安装结束方可以进行成套设备外观的涂装处理;主要任务包括;专业整机设备受损的 外表面涂装修补,出厂前未作涂装的设备的涂装,秤斗、仓体仓斗、缓冲斗、溜管、管接头、设备连接处、楼 梯,平台等在现场制作和安装的非标件的涂装
4.8.1.2涂装前设备的钢材表面除锈应符合JB/T11299一2012中4.4的要求
4.8.2涂料选择 4.8.2.1当成套设备设计无具体技术要求时,成套设备涂装的底漆或防锈漆要求应符合JB/T11299 2012中4.3的要求
4.8.2.2成套设备涂装的颜色应符合双方合同商定的要求,同时应符合GB2893中的相关规定
4.8.3涂层质量 4.8.3.1成套设备的涂装过程和涂装质量均应符合JB/T112992012中的要求
4.8.3.2室外设备涂装后4h内应保护免受雨淋
4.9安全卫生 4.9.1安全 4.9.1.1机械安全 4.9.1.1.1粉碎,混合,制粒、膨化、添加、喷涂、干燥,冷却、输送等设备的安全要求应符合相关产品标准 12
GB/T30472一2013 的规定 4.9.1.1.2距离下方地面或地板1.2m及以上平台的所有敞开边缘应设置防护栏杆,在可能放置工具、 设备零部件或物品的平台上所有敞开边缘应设置带踢脚板的防护栏杆
4.9.1.1.3固定式钢直梯,斜梯、防护栏杆和钢平台应分别符合GB4053.1,GB4053.2和GB4053.3的 有关规定
4.9.1.1.4外露转动部件、风机进风口、裸带电部件应设置防护装置;高温部件应有隔热或防护措施
防护装置防止人体上下肢触及危险区域的安全距离应符合GB23821的规定
4.9.1.1.5转动部件应标注转向标志,危险部位应有警示标志,设备上安全色、安全标签和工业管道识 别色应符合GB2893,GB/T2893.2和GB7231的规定
设备上的操作标志应字迹清晰、,耐久
4.9.1.1.6在粉碎,制粒、膨化系统前,应设置去除铁磁性杂质的装置
4.9.1.1.7逆流式冷却器内宜设置物料温度报警装置
4.9.1.1.8设备操作参数,如额定电压,电流、压力、最高温度,应标注在该设备铭牌上,不得与设备分离 标注
4.9.1.1.9现场制作件应无锐边、锐角和毛刺 4.9.1.1.10承受压力的设备应设置安全阀、泄压阀、压力显示和超压报警装置,高温设备应设置温度显 示和超温报警装置
4.9.1.1.1垂直输送设备应有泄爆装置
使用说明书应规定详细的安全操作规程和安全注意事项及安全标志的说明
4.9.1.1.12 4.9.1.2电气安全 4.9.1.2.1电气安全应符合GB5226.1的有关规定
4.9.1.2.2电气装置应尽可能布置在无粉尘爆炸危险的区域内,无法避免、需布置于按GB19081规定 的有粉尘爆炸危险区域内的电气装置应采用粉尘防爆型结构
4.9.1.2.3成套设备计算机集中控制的电气联锁应能保证下游设备至上游设备依次启动、上游设备至 下游设备依次停车,同时符合主机的使用要求
4.9.2卫生 4.9.2.1设备卫生 4.9.2.1.1成套设备设计时应满足GBZ1一2010中的卫生要求
4.9.2.1.2和饲料接触的部件表面材质不应在加工饲料的过程中增加饲料中有毒、有害物质的含量
4.9.2.1.3和饲料接触的设备内部结构,应使物料易于进人和易于清理,不应有用常规方法无法清除物 料残留的死区;无法避免残留的部位,可设置压缩空气喷吹装置和便于人员进人管理的进人孔
设备表 面结构也应易于清洗
4.9.2.1.4需要拆卸才能清洗的结构件,应具有可拆卸性 4.9.2.1.5料仓、料斗、溜管内表面应光滑、无死角
4.9.2.1.6埋刮板输送机应有自清功能
4.9.2.1.7轴进人装载饲料部件的通道处应有可靠的密封,不应使饲料受到污染,也不应出现饲料 外漏
4.9.2.1.8 所有设备的人孔,脸修门清扫孔.现察窗,进出料口及相互连接处应无粉尘外泄 4.9.2.1.9因物料进,出需要排气的设备,应设置吸风除尘系统或滤尘装置
位于装载饲料区域的润滑型轴承,应有可靠的密封 4.9.2.1.10 4.9.2.1.11地面(或地板)与上方平台或管路、管路和设备相互之间应留有适当的清扫间距 13
GB/T30472一2013 4.9.2.1.12压缩空气管道安装过程中,应使用压缩空气吹扫
4.9.2.1.13料仓装配焊接完成后,应将仓内的焊渣、飞溅物和其他脏物清扫干净
4.9.2.2饲料残留和交叉污染控制 4.9.2.2.1设备中的饲料残留率应符合相关饲料机械产品标准的规定,无产品标准规定时,按成套设备 的生产商和用户的约定执行
4.9.2.2.2物料输送应尽量采用分配器和自流的形式,少用水平输送;设备布置应尽量减少物料的提升 次数和缓冲仓的数量;吸风除尘系统应尽可能设置独立风网,将收集的粉尘直接送回原处
4.9.2.2.3应采取可靠方法和措施处理水产颗粒饲料和膨化水产饲料生产过程所产生的异味
4.9.2.3噪声 噪声工作场所噪声声级卫生限值应符合GBZ2.2的规定,非噪声作业地点噪声声级卫生限值应符 合GBZ1一2010中6.3.1.7表5的规定
4.9.2.4粉尘浓度 4.9.2.4.1工作区空气中的粉尘浓度应小于或等于8mg/m
向大气排放的气体中的粉尘浓度应小于或等于120mg/m'(标准状况下)
4.9.2.4.2 试验方法 5.1成套设备性能 5.1.1成套设备实际生产率与吨产品电耗 5.1.1.1不同品种饲料的成套设备生产率和吨产品电耗的测试应在规定的配方(见附录B)、规定的工 艺规程和规定的负荷程度的前提下进行,以不少于连续正常生产8h的平均值来计算
5.1.1.2测试前准备 a)选定推荐的生产配方和相关的工艺规程,如规定的粉碎机筛孔、,配混周期、制粒机环模孔径膨 化机模板孔径)、冷却时间、分级筛各层筛筛孔规格等 b按工艺流程顺序启动设备进人生产状态; e)测试仪器;计时器、记录表格、手持式电度表等
5.1.1.3测试 a)成套设备进人稳定生产状态后10min作为本次试验的时间起始点,稳定生产状态是指各加工 主机均处于80%左有负荷程度并正常出同料产品时的状态 同一个单体车间中有多条制粒加工线和膨化加工线的需分开统计各自的饲料生产量; b 在时间起点同时记录中控室成套设备总电表的读数以及各分电表的读数; C d时间结束点以连续生产不少于4h开始发出指令,但应一直投料到各料仓原料量达到时间启 点时的装满量为止,记录此时的生产总时间量、饲料生产总量以及总电表和各分电表的电度 数;按公式(1)计算成套设备的小时生产率,按公式(2)计算成套设备的吨饲料产品电耗,分两 次测试,取两次测试结果的平均值
Q E= 式中: E -成套设备的小时生产率,单位为吨每小时(t/h); 14
GB/T30472一2013 -规定测试时间内成套设备生产的饲料总重量,单位为吨(t) -规定的饲料生产时间,单位为小时(h)
O 式中: -成套设备的吨产品电耗,单位为千瓦时每吨(kw/t); -记录生产时间内的耗电量总电表或各分电表读数),单位为千瓦时(kwh)
5.1.2配料自动称量最大允许误差 5.1.2.1按GB/T20803一2006中7.2.2规定的方法进行试验,推荐试验原料为豆粕
5.1.2.2当5.1.2.1的试验方法受现场条件限制时,推荐采用下列仲裁试验方法 a)将豆粕投人到每个秤对应的配料仓中,所投豆粕的数量应能满足试验; b按试验配方要求,启动各配料仓配料绞龙依次向配料秤斗给料,当达到规定最大秤量时,停止 给料,记录此时配料秤显示屏的读数; 将秤斗中的试验物料放空,将标准砝码逐一对称挂在秤斗支架上,当达到所称试验物料的配料 秤显示屏读数时,停止加砝码,记录此时砝码的总质量,可以认为此时的标准砝码的总质量等 于试验物料的实际配料量
连续试验3次,取平均值; 按公式(3)计算配料秤自动称量最大允许误差 x100% P2= 式中: 配料秤自动称量时最大允许误差,% ？ 配料秤理论最大配料量,单位为千克(kg) 配料秤实际最大配料量(标准砝码的质量)三次试验的平均值,单位为千克(kg)
5.1.3定量包装允许误差 在定量包装秤的控制系统中预设包装质量(分别以定量包装秤的最大秤量和最小秤量各进行1次 试验),定量包装机正常运行后,包装不少于10袋的饲料.从中随机抽取10袋用准确度为0.1%的校验 秤称量每袋饲料的实际质量,按公式(4)公式(7)计算每次装料质量的最大允许偏差和最大允许预设 值误差
X= 10 式中: 每次装料质量的平均值,单位为千克(kg); X 实测每次装料质量,单位为千克(kg)
D
=max(P一x|)" 5) 式中 每次装料质量的最大绝对偏差,单位为千克(kg)
D D D ×100% 6 式中: 每次装料质量的最大允许偏差,%
D 15
GB/T30472一2013 P-x10% E=- 式中: -定量包装的最大允许预设值误差,% 定量包装的预设值,单位为千克(kg)
5.1.4成套设备稳定性 在每次连续生产8h以及粉碎系统、配混系统、制粒系统、膨化系统等主要加工系统的负荷程度在 75%80%的前提下,通过记录连续生产并正常出产品的时间以及关键设备的负荷程度进行检验,当出 现设备故障且排除故障时间过长而影响到饲料产品的正常生产(产量下降或不出饲料产品),则中断计 时
上述稳定性指标测试时,也可以以一条独立的饲料生产线作为一个单独的检测对象
5.2饲料加工质量 5.2.1粉碎粒度 所有饲料原料粉碎粒度的取样在粉碎系统的出口处,按照GB/T5917.1中的方法进行检测
5.2.2混合均匀度变异系数 配合饲料产品在包装出口处按规定方法取样,其混合均匀度变异系数按照GB/T5918中的方法进 行检测
5.2.3饲料水分 饲料产品的水分测试参照GB/T6435中的方法进行
5.2.4粉化率 颗粒饲料和膨化颗粒饲料的粉化率按G;B/T16765一1997中5.4.3的方法进行
5.2.5含粉率 颗粒饲料与膨化颗粒饲料的含粉率按GB/T16765一1997中5.4.2的方法进行
5.2.6溶失率 水产饲料的水中溶失率试验方法见附录C 5.2.7 漂浮率、下沉率 膨化饲料的漂浮率、下沉率的试验方法见附录C， 5.3 安全卫生 5.3.1安全指标 5.3.1.1用目测方法检查成套设备机械传动系统是否有保护装置,防护装置的结构和危险区域的安全 距离按GB23821的规定检测
5.3.1.2检查转动部件所标注的转向标志,危险部位的警示标志,设备上安全色、安全标签和工业管道 识别色是否符合GB2893,GB/T2893.2和GB7231的规定
5.3.1.3成套设备电气设备的安全要求按GB50257中的相关规定检测
16
GB/T30472一2013 5.3.1.4检查设备供货单位和成套设备安装单位是否有相关设备和材料的质检合格证,电器设备是否 有相关安全性证明材料
5.3.2卫生 5.3.2.1车间与库房等工作区间的粉尘浓度按GBZ/T192.1中的方法检测,车间向大气排放的气体中 的粉尘浓度按GB/T16157中的方法检测
5.3.2.2对合同规定的车间内噪声工作场所的噪声和非噪声作业地点的噪声进行测试,测试方法应按 照GBZ/T189.8中的相关规定进行
5.4设备安装、管网连接与密封 5.4.1用目测方法检查蒸汽管道、压缩空气管道、通风除尘风网管道、液体原料输送管道等管网的各种 接头是否出现泄漏现象,管网安装质量验收方法按照GB50184中相关规定进行
5.4.2溜管角度检测宜采用长卷尺,分别测量溜管的某一高度和水平距离,然后计算出溜管的安装倾 角,设备软连接与设备连接处的密封效果可采用目测方式进行检查， 5.5涂层质量 涂层质量按照JB/T112992012中的规定进行检测
6 验收 6.1验收应具备的条件 6.1.1饲料加工成套设备中的所有设备与辅助系统已经按照设计图纸完成了全部安装作业
6.1.2安装后的成套设备已经分别进行了单机空载试运行将各工段空载和负载试运行、成套设备联调 负载试运行,并达到试运行的基本要求
6.1.3成套设备中的机械设备安装电气设备安装、管线安装,隐蔽工程安装等各分部安装工程自检验 收全部合格
6.1.4安装施工过程的各项检查签证记录,分部工程完工验收记录,缺陷整改情况报告及有关设备、材 料,试件的试验报告等资料齐全完整,并已分类整理完毕
6.1.5成套设备竣工验收的图纸、资料和相关文件已修改整理完毕
6.2验收项目 验收项目 -成套设备性能指标; 饲料加工质量指标; 成套设备安装质量; 工程资料与文件的验收 6.3验收步骤 6.3.1资料审查 验收时应审查下列资料: -成套设备竣工图纸及设计文件; -成套设备安装施工现场质量管理检查记录; 17
GB/T30472一2013 -特种设备的检验合格证书以及安装验收合格证书; 各分项工程质量验收记录; -成套设备各单机和电器设备的合格证书与安全证明资料; -成套设备非标件的工程材料产品质量证明书与检验报告; 成套设备性能指标测试记录; 成套设备产品加工质量指标检测记录; -成套设备运行过程中噪声与粉尘浓度检测报告; 不合格项的处理记录及验收记录
6.3.2现场检查 6.3.2.1现场检查要求在成套设备正常负荷运行状态下进行,现场检查人员由工程合同双方指定的有 资质的专业人员组成
6.3.2.2对照所设计的工艺流程图与设备清单,现场核对已安装的成套设备各设备的名称,型号规格、 数量、功率是否相符
6.3.2.3对照饲料加工成套设备立面布置图和平面布置图以及安装施工图,现场确认各设备的定位、安 装是否达到设计图纸的要求
6.3.2.4各主要运转设备工作状态的现场检查 a)粉碎机混合机,制粒机,膨化机,大功率风机等关键设备运行时轴承温度是否在规定范围内; 专业设备与非标设备的涂装是否有损坏 b c)各设备的传动箱和各润滑部件是否有渗漏油现象 d)各设备运行声音和振动是否正常
6.3.2.5安全装置与标识的检查 a)检查各设备传动部件上是否有防护装置 b)要求单项运动的部件应有运动方向标记,高温有触电危险的部位的警示标示; 成套设备的蒸汽包和燕汽管道,加热后的油脂管道、干燥器的热源管道等高温部件应有隔热、 c) 保温装置与相关安全标识
6.4交收 6.4.1交收应具备的条件 -完成全部成套设备工程建设合同中双方商定的工程内容的施工 完成合同规定指标的检验,且结果满足双方合同规定的要求; -设备运行状态良好,试运行期间饲料加工产能基本达到双方合同商定要求 配套安全、消防设施齐全良好,且措施落实到位; 已对使用方各岗位作业人员进行了规定的专业培训并达到独立上岗操作的要求; -对成套工程验收中存在的缺陷已全部消除 设计文件与工程资料齐全; 合同中规定的设备附件,备件和专用工具到位
6.4.2交收时应提供的工程资料: 饲料成套设备建设合同与附件; -成套设备竣工图纸与文件资料; -车间供电系统图与车间布线施工图; 电气控制原理图与控制柜布线图 电气控制系统使用说明书 18
GB/T30472一2013 自动控制系统及应用软件使用说明书与备份文件; -加工设备单机使用说明书; -成套设备性能指标测试记录; -成套设备产品加工质量指标检测记录; 成套设备工程验收报告
19
GB/T30472一2013 附 录A 规范性附录 水产饲料加工质量指标 A.1表A.1规定了水产配合饲料原料粉碎粒度 表A.1水产配合饲料原料粉碎粒度 苗种阶段 养成阶段 饲养对象 筛孔尺寸/mmm 筛上物含量/% 筛孔尺寸/mm 筛上物含量/% 草食性鱼类 l0 0.500 <10 0.355 鱼类 0.425 肉食性鱼类 0.250 5 <5 虾类 0.250 <5 0.250 <5 虾蟹类 蟹类 0.250 5 0.425 二5 龟瞥类 0.180 6 0.180 8 <5 蚌类 0.250 0,250 S5 注前种前期开口饲料原料的粉碎粒度分别按侧养对象相应的饲料标准执行
A.2表A.2规定了水产饲料水中溶失率
表A.2水产饲料水中溶失率 饲养对象 饲料类别 浸泡时间/min 溶失率/% 颗粒饲料 10 鱼类 膨化饲料 20 10 虾类 颗粒饲料 120 12 <10 蟹类 颗粒饲料 30 龟、瞥、鱼 粉状饲料面团 <5 60 蛙类 颗粒饲料 浸泡时间内颗粒不开裂,不脱皮 60 20
GB/T30472?2013 B ? 淶?? ?? B.1? B.1.1?(03)?;54.6%32%6%?1.3% 1.8%,?0.3%2.8%,99%DL0.05%98%L-0.15%?? 1% B.1.2д?;63.8%26%,?6%0.80%,98%L- 0.3%?1.2%0.60%?0.30%?1% B.2? B.2.1???;18%15%15%,20%?15%?? 12%5% B.2.2??;15%10%,30%20%,5%DDGSs10% 10% B.2.3?(250g):20.5%15%η15%15%? 12%12%2.5%,2%5%?1% B.3? B.3.1???;30%С30%,15%,25% B.3.2???;30%40%15%15% 21
GB/T30472一2013 c 附 录 规范性附录 部分水产饲料加工质量指标测试方法 C.1水产饲料溶失率 C.1.1水产粉状饲料溶失率 C.1.1.1仪器与设备: 恒温烘箱 天平,感量为0.01g; 立式搅拌器; -量筒,500mL; 温度计,精度为0.1C; 秒表
试剂;蒸僧水
C.1.1.2 C.1.1.3步骤: 准确称取试料2份各20g,其中1份导人盛有20ml一24mL燕憎水的搅拌器中,在室温条件下以 05r/min搅拌粘合1min,成面团后取出
将面团平分成2份取1份放置静水中,在水温25C土2 下浸泡1h,捞出后与另1份对照料同时放人烘箱中,在105C恒温下烘干至恒重,取出置于干燥器中冷 却后,分别准确称重
溶失率按公式(c.1)计算,结果以2个平衡样的算术平均值计,数值表示至1位小 数,允许相对误差小于或等于4%
11 m2" S X100% C.1 71 式中: 水产粉状饲料溶失率,%; S 对照料烘干后质量,单位为克(g); mn 浸泡料烘干后质量,单位为克(g).
m C.1.2水产颗粒膨化)饲料溶失率 C.1.2.1仪器与设备:与C.1.1.1相同
C.1.2.2步骤 称取10g样品准确至0.1g)放人圆筒形网筛内,网筛孔目数见表C.1,然后置于水深为5.5cm的 容器中浸泡,水温为26C士2,然后把网筛从水中缓慢提升至水面,又缓慢沉人水中,使饲料离开筛 底,如此反复3次,共浸泡5min后取出筛网,斜放沥干附水
把网饰内饲料置于105C烘箱内烘干至 恒重,同时,称取一份未浸水10g样品(对照料),置105C烘箱内烘干至恒重,按公式(C.2)计算
每组 试验取两个平行样进行测定,以计算其算术平均值为结果,数值表示至1位小数,允许相对误差小于或 等于4%
推荐滤网筛孔规格数值见表c.1
n1二n2 ×100% S一 C.2) 式中: 水产颗粒(膨化)饲料溶失率,% S 22
GB/T30472一2013 对照料烘干后质量,单位为克(g); -浸泡料烘干后质量,单位为克(g) 表C.1滤网筛孔规格推荐值 数 项目 3.5 颗粒直径/ 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 /mm 筛网直径/mm 2.36 2.8 3.15 3.55 4.0 5.0 膨化产品漂浮率 随机抽取200粒一300粒样品,置于26士2笔谈水中浸泡30min.搅拌数下,待静止后计算漂泽 颗粒数,用公式(C.3)计算出膨化产品漂浮率
F ×100% (C.3) 式中: 漂浮率,%; G 漂浮颗粒数,单位为粒; 总颗粒数,单位为粒
C.3膨化产品下沉率 随机抽取200粒一300粒样品,置于26C士2C淡水中浸泡lmin,搅拌数下,待静止后计算漂浮 颗粒数,用公式(C.4)计算出膨化产品下沉率
×100% (C.4) 式中: 下沉率,%; 漂浮颗粒数,单位为粒; 总颗粒数,单位为粒
饲料加工成套设备技术规范GB/T30472-2013
饲料加工成套设备是指将饲料原料进行加工、处理、混合等一系列操作后，形成具有一定营养价值和适口性的饲料成品的设备。而国家标准GB/T30472-2013则是针对该领域的技术规范文件。
一、规范范围
该标准适用于颗粒、粉料等成品饲料的生产加工过程中所使用的各种成套设备。
二、术语和定义
该标准中涉及到的术语和定义如下：
- 饲料加工成套设备：将饲料原料进行加工、处理、混合等一系列操作后，形成具有一定营养价值和适口性的饲料成品的设备。
- 颗粒饲料：通过机械力或化学反应将饲料原料压缩成固态颗粒状态的成品饲料。
- 粉料饲料：将饲料原料加工成粉状状态的成品饲料。
- 生产能力：饲料加工成套设备在规定条件下，在单位时间内加工饲料原料制成成品饲料的能力。
三、技术要求
该标准对饲料加工成套设备的各项技术指标都做出了明确的要求，包括以下方面：
- 设备结构
- 加工工艺
- 控制系统
- 安全防护
- 环境保护
- 维护保养
四、检验方法
为确保饲料加工成套设备符合国家标准的要求，该标准还规定了相应的检验方法，并对检验所需的设备和试验环境做出了要求。
五、结论
国家标准GB/T30472-2013为饲料加工成套设备的技术规范提供了明确的指导，对于保障饲料加工成套设备的质量和生产效率具有重要意义。
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