铜铍合金锻件和挤压件通用技术条件

铜铍合金锻件和挤压件通用技术条件

国家标准 GB/T33220一2016 铜皱合金锻件和挤压件通用技术条件 amdextrusions-Generalspeifieation Copper-bheryllimalloyforgins 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33220一2016 铜镀合金锻件和挤压件通用技术条件 范围 本标准规定了铜皱合金锻件和挤压件的要求,订单信息、材料及制造、化学成分,状态,晶粒度、物理 性能、力学性能、热处理、尺寸及允许偏差、工艺、最终加工及外观试验方法等 本标准适用于合金牌号为C17000(B含量为1.7%)和C17200(Be含量为1.9%)的铜镀合金锻件 和挤压件 标准中未注明合金牌号时,均为C17200铜镀合金 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 G;B/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8541 锻压术语 estmethodsfort metallicma ASTME8金属材料拉伸测试的标准试验方法(Tes tensiontestingf terials) AsTME18金属材料洛氏硬度的标准试验方法(Testmethod、forRockwelhardnessof metallicmaterials 铜镀合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材标准规范(Specifieationforcopper ASTMB194 berylliumalloyplate,sheet,stripandrolledbar ASTMB249/B249M锻造铜及铜合金棒材将条材、型材和锻件基本要求标准规范(Specifieation orgenernalreuir retmentsiorwroughrcoperandcopperaloyrod.,bar,shapesandiorgimgs) ASTMB601锻造及铸造铜和铜合金回火名称与符号的标准分类(Classificationfortemperdes gnationsforcopperandcopperalloys一wroughtandcast) AsTMB846铜和铜合金的标准术语(Terminologyforcopperandcopperalloys 术语和定义 GB/T8541和ASTMB846界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 挤压件extrusiom 坯料在封闭模腔内的三向不均匀压力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,成为 所需制品 3.2 锻件forging 在压力加工及工(模)具的作用下,使坯料产生或完全塑性变形,以获得一定几何尺寸形状和质量的 制品
GB/T33220一2016 -般要求 4.1下列内容应符合AsTMB249/B249M的相关规定 a)术语和定义 b 材料及制造 e)取样 d)试验及复验的频次; e)试样的制备 试验方法 极限值; g 检验; h i 拒收和重新检验; i 质量证明书 k 工厂测试报告; D 包装、标识,装运及存储 4.2本标准中出现4.1中所列内容时,其要求是对ASTMB249/B249M中相关规定的补充 订单信息 5.1产品订单信息包括: a)本标准名称和版本号; b)数量件数或质量; 合金编号(见第1章) c d状态(见第8章)或热处理(见第12章). 必要时,提供的锻件图应包含形状、尺寸和公差; e f 挤压件应提供长度(或质量、直线度 5.2当有要求时,在锻件图或采购订单中还应提供下列信息: 拉伸试验(见第11章); a 特殊试验,如晶粒度; b 后期加工(见第15章): c 晶粒度(见第9章. d 材料及制造 6.1材料 6.1.1制造锻件用的材料应是c17000或c17200的铸锭或锻坯,其纯度和致密性应符合生产本标准中 产品的规定 6.1.2质量证明书和试验报告应提供熔炼炉号 6.2制造 产品制造使用的热加工和热处理工艺,应能使产品达到本标准的要求
GB/T33220一2016 化学成分 7.1锻件的化学成分应符合表1中的要求 表1化学成分(质量分数 A Si 材料编号 Be Ni+Co Ni+Co+Fe Cu C17000 1.60~1.85 >0.20 <0.60 S0.20 S0.20 余量 C17200 1.80一2.00 >0.20 0.60 S0.20 0.20 余量 允许存在表1中不包含的其他元素,其范围和分析方法由供需双方协商 7.2 7.3Cu元素含量为余量,当Cu元素不分析时,其含量为100%减去表1中其他元素百分比之和 表1 中所有元素均分析时,所有元素之和>99.5% 8 状态 本标准规定的固溶处理TB00(A)和时效处理TFo00(AT)应符合AsTMB601的要求 晶粒度 如果有要求,可按GB/T6394规定的方法检查晶粒度 10 物理性能 经时效处理TFo0(AT)的产品,允许存在少量的细小且分散8相 力学性能 11 11.1硬度 除非采购订单中另有规定,产品经固溶处理后硬度应符合表2的规定,经时效处理后应符合表3的 规定 洛氏硬度试验方法应符合AsTME18的规定 表2固溶热处理后的力学性能 抗拉强度 直径或厚度 合金编号 标识 状态 洛氏硬度 MPa mm c17000 TB00 固溶处理(A 所有尺寸 二590 85HIRB C17200 TB00 固溶处理(A 所有尺寸 S590 85HRB
GB/T33220一2016 表3时效处理之后的力学性能 直径或厚度 抗拉强度 屈服强度0.2%伸长率1 4D 合金编号标识 状态 洛氏硬度 MPa MPa % mm C17000 TF0o时效处理AT) 1030~1310 820 3 32HRC 200 1140~1380 >890 3 >36HRC 时效处理(AT) 17200 TF00 200300 10701310 890 3 34HRC 1000~1240 >3 >34HRcC 300 860 注，抗拉强度上限仅作为设计参考 11.2拉伸 当合同或采购订单有规定时,在规定的状态下,产品的拉伸性能应符合表2和表3的规定 拉伸性 能的试验方法应符合ASTME8的规定 热处理 12 12.1固溶处理 状态标识TB00(A) 将产品加热到788C,并保温,然后快速冷却,得到所需的产品组织和性能 12.2时效处理 状态TF00(AT)将产品加热到316笔一370C,保温2h3h,空冷 即表3中用于验收的热处 理规范 12.3其他要求 供需双方要求时,可采用特殊的时效规范,以获得特殊的组织 特殊要求 1 当采购订单中有特殊规定时,应按特殊规定执行 14 尺寸及允许偏差 产品形状尺寸和允许偏差应符合锻件图的规定,也可由供需双方协商 15 工艺,最后加工及外观 15.1产品应无影响使用的缺陷 需方应在采购订单中规定产品交付状态,如;热加工,热加工及喷砂,抛丸酸洗、机加工等 15.2
GB/T33220一2016 1 试验方法 化学成分分析结果有异议时,应采用ASTMB194中给出的分析方法进行确认

铜铍合金锻件和挤压件通用技术条件GB/T33220-2016

适用范围：

GB/T33220-2016标准适用于制造铜铍合金锻件和挤压件的通用技术条件。其中，铜铍合金是一种高强度、高导电、耐蚀性优异的合金材料，广泛应用于电子、航空、航天、汽车、医疗器械等领域。

材料标准：

铜铍合金锻件和挤压件的材料应该符合以下标准：

• GB/T 2059-2000 铜铍合金化学成分
• GB/T 2060-2000 铜铍合金机械性能试验方法
• GB/T 2091-2008 铜铍合金锻件
• GB/T 4423-2007 铜铍合金挤压件

制造工艺要求：

铜铍合金锻件和挤压件的制造应该符合以下要求：

• 材料应该经过均匀化退火处理，以保证其组织结构稳定。
• 加热温度应该控制在合适的范围内，不应该超过铜铍合金的固溶温度。
• 锻造和挤压应该采用适当的温度和速度，以保证成型质量。
• 冷却速度应该适中，避免产生过多的应力和变形。
• 检验应该严格按照标准要求进行，并记录相关数据和结果。

以上制造工艺要求是保证铜铍合金锻件和挤压件品质的关键因素，制造过程中应该严格按照标准要求进行操作。

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