船用主令控制器

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国家标准 GB/T23637一2009 船用主令控制器 Mastercontrolerinships 2009-04-21发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23637一2009 前 言 本标准由电器工业协会提出 本标准由机械工业船用电机电器标准化技术委员会(CMIF/TC9)归口 本标准负责起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司 本标准参加起草单位:船级社上海规范所、船级社上海分社、船级社青岛分社、德州恒 达利电器有限公司 本标准主要起草人;华猬、葛诗慧、周春龙 本标准参加起草人;孙武、孙载、崔海祥、林成名 本标准为首次发布
GB/T23637一2009 船用主令控制器 范围 本标准规定了船用主令控制器(以下简称控制器)的技术要求、,试验方法、标志、包装、运输、贮存等 内容 本标准适用于交流50Hz额定电压380V及以下,交流6oHz额定电压440V及以下和直流额定 电压220V及以下的控制器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEC60068-2 1:2007,IT GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 2;2007,IDT GB/T2423.4 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循 环)(GB/T2423.4一2008,IEC60068-2-302005,IDT GB/T212a.16一2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验】和导则.长霉 IEC60068-2-10:2005,IDT GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka盐雾(IEC60068- 2-1l:1981,IDT GB/T2900.1 电工术语基本术语 GB/T2900.18电工术语低压电器 GB/T3783一2008船用低压电器基本要求 GB/T4207一2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 (IEC6o112;1979,IDT) GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529一2001,IDT) GB/T70942002船用电气设备振动(正弦)试验方法 GB14048.12006低压开关设备和控制设备第1部分:总则(IEC60947-1:2001,MOD) GB14048.52008低压开关设备和控制设备第5-1部分;控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器(IEC60947-5-l:2003,MOD) 术语和定义、符号、代号 3.1术语和定义 GB/T2900.1,GB/T2900.18,GB14048.5一2008和GB/T3783一2008确立的以及下列术语和定 义适用于本标准 3.1.1 自动复位装置 aut0-resetter 能使手柄从工作位置自动复至“零”位的装置
GB/T23637一2009 3.1.2 mastercontroller 主令控制器 按照预定程序转换控制电路接线的主令电器 3.1. 3 主令电器nmasterswiteh 用作闭合或断开控制电路,以发出指令或作程序控制的开关电器 3.2符号、代号 3.2.1符号 接通前电源电压 接通电流和分断电流 通电时间 额定绝缘电压(有效值) U 额定工作电压 U. 额定工作电流 直流电磁铁绕组稳态功率损耗 T5电流上升到95%稳态值的时间 I 约定自由空气发热电流 I 约定封闭发热电流 cose功率因数 3.2.2代号 使用类别代号见表1 表1使用类别代号 电流种类 使用类别 典型用途 AC一12 控制电阻性负载和光电合隔离的固态负载 AC一13 控制具有变压器隔离的固态负载 交流 控制小型电磁铁负载(<72vA AC一l4 控制电磁铁负载(>72VA AC DC12 控制电阻性负载和光电棚合隔离的固态负载 DC一13 直流 控制电磁铁负载 11 DC 控制电路中具有经济电阻的电磁铁负载 分类 4.1按有无电流表分 a 有电流表; b 无电流表 4.2按复位方式分 自动复位式; a b 非自动复位式 4.3按结构形式分 固定式; a b 移动式
GB/T23637一2009 技术要求 5.1特性 5.1.1额定电压 5.1.1.1额定工作电压(U 额定工作电压是一个约定工作电流共同决定控制器使用条件的电压值,并且与使用类别有关 控制器可以根据不同的工作制和使用类别规定许多组额定工作电压和额定工作电流的数值 控制器的额定工作电压一般分为交流50Hz36V、220V、380V和交流60Hz,110V、220V、 440V,直流36V,110V,.220V 5.1.1.2额定绝缘电压(U 额定绝缘电压与介电性能,电气间隙和爬电距离有关 在任何情况下,额定工作电压不应大于额定 绝缘电压 对于未规定额定绝缘电压的控制器,可将最大额定工作电压作为控制器的额定绝缘电压 控制器的额定绝缘电压(有效值)分60V,300v、690v 5.1.2额定电流 5.1.2.1额定工作电流(. 额定工作电流是决定控制器引用的电流值,此电流值由额定工作电压、电源的额定频率、使用类别 以及电寿命等决定 控制器的额定工作电流(或额定控制容量)应在具体产品标准中规定 5.1.2.2约定自由空气发热电流(I 约定自由空气发热电流是不封闭电器在自由空气中进行温升试验时的最大试验电流值 约定自由空气发热电流值应至少等于封闭电器在八小时工作制下最大额定工作电流值 自由空气应理解为在正常的室内条件下无通风和外部辐射的空气 控制器的约定自由空气发热电流分6A、l0A、20A 注l:约定自由空气发热电流值并非额定值,不强制在电器上标志; 注2;不封闭电器是指制造厂不提供外壳的电器或制造厂提供的外壳是构成完整电器的一部分和预期不作为电器 的防护外壳 5.1.2.3约定封闭发热电流(Im 约定封闭发热电流由制造厂规定,用此电流对安装在规定外壳中的电器进行温升试验 有关温升 试验见GB14048.1一2006的8.3.3.3,如果制造厂的样本中规定电器是封闭电器而且通常于一个或几 个规定型式和尺寸的外壳结合使用时上述试验必须进行 约定封闭发热电流值应至少等于封闭电器在八小时工作制下最大额定工作电流值 如果电器一般不用在规定的外壳中且约定自由空气发热电流(Ia)试验已经通过,则约定自由空气 发热电流试验可以不必进行 在这种情况下,制造厂应提供约定封闭发热电流值或降容系数 注1:约定封闭发热电流不是额定值,可不必标在电器上 注2:约定封闭发热电流值,是对无通风器而言,试验时采用的外壳是制造厂规定的实际应用的最小尺寸的外壳 对有通风电器,该值可采用制造厂规定数据 注3:封闭电器是指一般用于规定的型式和尺寸的外壳中的电器或用于多个型式的外壳中的电器 5.1.3额定频率 控制器的电源额定频率是设计控制器且与其他特性值有关的电源频率 控制器的额定频率分50Hz,60Hz 5.1.4额定工作制 5.1.4.1断续周期工作制(断续工作制 此工作制指电器的主触头保持闭合的有载时间与无载时间有一确定的比例值,此两个时间都很短、
GB/T23637一2009 不足以使电器达到热平衡 断续工作制是用电流值、通电时间和负载因数来表征其特性,负载因数是通电时间与整个通断操作 周期之比,通常用百分数表示 负载因数的标准值为;15%,25%、40%和60% 根据电器每小时能够进行的操作循环次数,电器可分为如下等级 级别 每小时操作循环次数 12 30 30 120 120 300 300 600 600 1200 1200 3000 00o 3 对于每小时操作循环数很高的断续周期工作制,制造厂应规定实际操作次数(如已知的话)或根据 制造厂规定的操作循环次数来给出额定工作电流值,并应满足下式 山<片x丁或 ×T 式中 T-整个操作循环时间 注上述公式没有考虑通断时电弧能量 5.1.4.2短时工作制 短时工作制是指电器的主触头保持闭合的时间不足以使其达到热平衡,有载时间间隔被无载时间 隔开,而无载时间足以使电器的温度恢复到与冷却介质相同的温度 短时工作制的通电时间的标准值为;3min10min,30min,60min和90min 5.2正常工作条件 控制器应在表2规定的环境条件下正常工作 表2正常工作环境条件 环境条件 额定数据 环境空气温度最高值 十55C(+70C" 环境空气温度最低值 十5C(一25C) 有 海上潮湿空气影响 盐雾影响 霉菌影响 .5 倾斜 22 摇摆 22.5" 有 振动 冲击" 有 指露天甲板 b指船舶正常营运时产生的冲击 污染等级 控制器的污染等级应符合GB14048.1一2006中6.1.3.2规定的“污染等级3” 5.2.2安装类别 控制器的安装类别应符合GB14048.1一2006附录H规定“安装类别I”
GB/T23637一2009 5.3结构要求 5.3.1控制器的连接件和紧固件,应有防止其因受振动而松脱的措施 5.3.2控制器的金属零件除其本身有较好的耐蚀性能外,应有可靠的防护层 5.3.3铜或铝合金结构件与钢组合时,在它的连接处应采取相应的防止电腐蚀的措施 5.3.4控制器的导电零件均应采用铜质材料制造,其接触部分应有良好的导电性能 5.3.5控制器外壳如采用钢板焊接时,其外壳应有足够的强度,焊缝应平整无裂缝 5.3.6控制器的外形尺寸,安装尺寸、触头压力、开距,超程，以及进线形式、填料函结构,制造厂应在 有关技术标准中规定 5.3.7外壳防护等级应符合GB/T37832008的7.1.l1表12规定 5.3.8控制器的操作手柄应有指示其作用、工作位置和动作方向的耐久标志 手柄在控制器正面安装时,沿顺时针方向旋转时应为“上升”,“起错”,“收缆”等 手柄在控制器侧 面安装时,拉向操作者为“上升”",“起锚”,"收缆”,反之则为“下降”,“抛锚”,“放缆”等 5.3.9控制器中带电器件以外的所有可能被人体接触的金属部件均应能可靠接地 5.3.10控制器应贴有与控制器型号相一致的触头工作图表 5.3.11控制器应有紧急切断电源的开关 5.3.12控制器的绝缘部件一般应采用耐久、,滞燃、耐潮和耐霉材料制造,不得采用有毒性的材料以及 能释放出有毒性气体的材料 绝缘材料需要测定其相比电痕化指数(CTI值),采用的绝缘组别至少为 川b,其CTI值应不小于100 5.3.13最小电气间隙和最小爬电距离的数值应符合表3规定 表3电气间隙和爬电距离 最小电气间隙 额定绝缘电压U 最小爬电距离 mm mm 60GB/T23637一2009 5.4.2温升 控制器的各部件的允许温升应不超过表4规定的极限值 高发热元件(如电阻元件,热元件等)连 接处的极限允许温升由具体产品标准规定 表4极限允许温升 极限允许温升 部件及材料型式 测量方法 K 铜断续周期,短时工作时 60 空气中触头 银或镶银镀银 以不伤害相邻部件为限 所有其他金属或陶瓷治金属 由所用材料决定,以不伤害相邻部件为限 裸导线 以不伤害相邻部件为限 起弹簧作用的金属部件 以不伤害材料弹性和不伤害相邻部件为限 热电偶法 与绝缘材料接触的金属部件 以不伤害绝缘材料为限 65 有银防蚀层 与外部绝缘导体相 连接的接线端子 55 有锡防蚀层 金属材料 10 手动操作部件 绝缘材料 20 5 4.3绝缘性能 5.4.3.1绝缘电阻 在正常大气条件下,所有带电部件与地之间冷态绝缘电阻值应不低于20Mn. 5.4.3.2介电性能 控制器应能耐受如下电压: 按表5的规定进行工频耐受电压试验 -或按表6的规定,采用过电压类别确定额定冲击耐受电压 控制器的绝缘一般应能承受表5的介电强度试验电压(有效值)历时1min而无击穿或闪络现象 介电强度试验电压应具有实际正弦波波形,其频率应在45Hz一62Hz之间 表5介电强度试验电压 单位为伏特 额定绝缘电压U 介电强度试验电压(交流有效值) U60 1000 60GB/T23637一2009 5.4.4接通与分断能力 控制器的接通与分断能力分为正常使用条件的通断能力和非正常使用条件下的通断能力,其试验 参数分别按表7和表8所规定 表7正常使用条件的通断能力 表7a 接通 分断" 最小通电时间 使用类别 I/1 U/U I/I U/U 周波(在50Hz或 60Hz时 AC cosp cosp AC一12 0.9 0,.9 0.65 2 AC一13 0.65 AC14 0.3 0.3 2 21 AC一15 10 0.3 T3 Tw.9 时间 DC ms ms ms DC12 25 25 13 DC 6×P 6×P Ta3 10 15 25 DC 14 15 表7b 操作顺序、操作次数及操作频率 顺序" 操作次数 每分钟操作循环次数 50" 10 快速" 990 60 5000 见GB14048.5一2008中8.3.3.5.2 试验量的允许误差见GB1 14048,5一2008中8.3,2.2 两次持续时间(接通和分断)至少为2个周波(或对c-14为251 ms d头50次操作应在试验电压1.1u 下进行,试验电流! 首先在u 下调整 “在确保触头闭合和断开的情况下尽可能快 f“6×P"值来自经验值代表大多数直流电磁铁负载的上限为P=50w,即6×P=300ms的经验关系中求得 对于功率消耗大于50w的负载,可假定由较小的负载并联组成 因此,不论功率消耗值多少,300ms可作为 上限值 对于各种使用类别的试验按顺序进行
GB/T23637一2009 表8非正常使用条件下的通断能力" 接通和分断操作 接通" 分断 最小通电 使用类别 操作循 每分钟操作 时间 I/I1. U/U I/I U/U. 环次数 循环次数 周波(在50Hz AC cosp cosg" 或60Hz时 AC一12 10 2 AC一13" 10 1.l 0.65 1.l l.l 0.65 AC 0.7 10 1.l 0.7 AC15 10 1.1 0.3 10 0.3 10 时间 DC ms DC12 DC一13" 1.1 6× 1. 6×P T 的 10 10 10 1.1 15 1.0 1. 15 25" 非正常使用条件是模拟被堵不能闭合的电磁铁,见GB/T14048.5一2008中8.3.3.5.3 试验量的允许误差见GB/T14048.52008中8.3.2.2 对于半导体开关电器,应使用制造厂规定的过载保护电器验证非正常条件， d两次持续时间(接通和分断)至少为2个周波(或对DC一14为25ms). e “6×P”值来自经验值,代表大多数直流电磁铁负载的上限为P=50w,即6×P=300ms的经验关系中求得 对于功率消耗大于50w的负载,可假定由较小的负载并联组成 因此.不论功率消耗值多少,300tm、可作为 上限值 对于半导体开关电器,最大时间常数应为60ms,即T5=180ms(3倍时间常数 5. 4.5额定限制短路电流 控制器的额定限制短路电流为1000A,电路功率因数为0.5~0.7之间 试验电压等于额定工作 电压的1.1倍 5 4.6机械耐久性 控制器的机械耐久性以触头元件无负载时的操作循环次数来表示在整个机械寿命期间,除触头外， 控制器不得进行任何维护、修理或更换零部件 控制器的机械耐久性见表9 表9控制器的机械耐久性 机械耐久性次数 每小时操作次数 30 30×10" 20 1X10" 3×1o 300 6×1o" 600 200 10×10" 3000 30×10"
GB/T23637一2009 在特殊情况下,机械寿命次数可以不同于表9的规定,但是在确定的最高操作频率下,其最低机械 寿命次数不得少于相当于操作时间8000h的操作循环数 5.4.7电气耐久性 控制器的电气耐久性的试验参数与表7正常使用条件下通断能力试验参数相同 但电气耐久性次 数、操作频率等由制造商规定 5.4.8耐潮性能 控制器经55C交变湿热试验2周期后,其性能应符合下列规定; 湿热试验后,所有带电部件与地之间的绝缘电阻值 a -U,<60V应大于1MQ; -U>60V应大于10Mn b)控制器的外观不应有变形和裂缝现象 5.4.9耐霉性能 控制器应具有耐霉性能,其外露于空气中的绝缘零部件经长霉试验后,长霉面积不得超过 GB2423.162008中规定的二级长霉 5.4.10耐盐雾性能 控制器应具有耐盐雾性能,经盐雾试验后,外表变化符合表10规定,试验周期为96h 表10耐盐雾性能 镀层类别 底金属 合格要求 主要表面无白色或灰黑色腐蚀物 钢 碳 铜和铜合金 主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 铜和铜合金 主要表面无铜绿 锡 铜和铜合金 主要表面无灰黑色腐蚀物 5. .4.11耐低温性能 控制器在舱室内环境温度为十5C应能正常工作,对于安装于露天甲板的控制器在环境温度为 -25C下应能可靠工作 5.4.12耐高温性能 控制器在环境温度为十55C下应能正常工作,对于安装于露天甲板的控制器在环境温度为 十70C下应能可靠工作 5. .4.13耐振动性能 控制器应具有耐振动性能,振动参数按表ll,在振动试验时应无机械损坏和误动作,且动作性能仍 应符合5.4.1规定的要求 表11振动参数 频率范围/Hz 峰 值 213.2 位移士1.0mm 13,2~100 加速度士6.9m/s 试验方法 一般规定 控制器试验分型式试验、常规试验、特殊试验 型式试验应在典型的试品上进行; 常规试验应在按本标准和有关产品标准制造的控制器的每一台产品上进行;
GB/T23637一2009 电器的特殊试验由制造厂与用户的协议进行 6.2型式试验 型式试验是验证控制器的设计是否符合本标准和有关标准的要求 即: a)新产品制成或产品转厂生产时 D) 控制器材料、工艺以及某些关键零部件设计有较大改变,可能影响产品性能时; 常规试验结果与型式试验有较大差异时; c d)国家质量监督机构或使用部门提出要求时; 型式试验项目见表12 表12试验项目 要求的 试验的 序号 型式试验常规试验 特殊试验 试验项目 章条号 章条号 5.3.1 检查控制器的外形尺寸,安装尺寸,装配质 6.4a 量、外观、铭牌等 5.3.1l 触头压力、开距、超程测量 5.3.6 6.4b) 绝缘电阻测量 5. 4.3.1 6 4e) 电气间隙、爬电距离 5.3.13 6.4 工频耐压试验 5. 4.3.2 6.7.3 绝缘材料相比电痕化指数(CT值)的测定 5.3.12 6,6.1 外壳防护性能试验 5，3.7 6.6.2 6.7.1 5,4.1.1、 动作性能试验 5.4.l 2 6.4e 温升试验 5.4.2 6,7.2 10 接通与分断能力试验 5.4.4 6.7.4 1 额定限制短路电流试验 5.4.5 6.7.5 12 机械耐久性试验 5.4.6 电气耐久性试验 13 5.4.? 5.4.8 6.7.8 1 耐潮性能试验 15 5.4.9 6.7.9 耐霉试验 16 盐雾试验 5,4.10 6.7,10 17 低温试验 5.4.11 6.7.11 18 高温试验 5.4.12 6.7.12 19 耐振动性能试验 5,4.13 6.7.13 a操作力测定除外 型式试验规则 被试控制器的每项试验或每一个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行 在不影响试验 结果的前提下,经制造厂同意,可在同一台产品上进行不同的试验项目 试验时,在不影响试品性能的情况下,可适当提高操作频率进行试验 试验方法中未述及的试 验细则,均按GB/T37832008进行 b)对6.2a),用作型式试验的试品必须是正式的样品,每个试验项目应不少于2台,任一试验项 10
GB/T23637一2009 目中,若有一台试验不合格,则认为型式试验不合格 试品经消除缺陷后,可再度进行型式试 验,直至所有试验项目全部试验合格,方可认为型式试验合格 对6.2a),b),e),d),用作型式试验的控制器必须从出厂试验合格的成批产品中任意抽取,每 个试验项目不少于2台,所有规定的型式试验项目都能通过,则认为型式试验合格 试验中若 有一台一项不合格,允许复试,复试台数应按原抽样数加倍,复试通过,则仍认为试验合格,若 仍出现一台不合格,则型式试验不合格 6.4常规试验 每台产品出厂前必须进行的各项试验 常规试验项目及检验方法: 用量具及目力观察方法检查控制器的外形尺寸,安装尺寸,装配质量,外观、铭牌等项目 a D)用测力仪及量具进行触头压力、开距、超程测量; 用兆欧表进行绝缘电阻测量; c d)按6.7.3规定方法进行工频耐压试验(试验时间1s); 按6.7.1规定方法进行动作性能试验" e 按GB14048.1一2006附录A的规定测量电气间隙、爬电距离 特殊试验 特殊试验根据制造厂和用户的协议进行 特殊试验包括耐久性验证试验,试验方法按GB14048.5一2008中8.1.5规定进行 6.6验证结构要求 6.6.1绝缘材料相比电痕化指数(CI值)的测定 按GB/T4207一2003有关规定进行 6.6.2外壳防护试验 外壳防护的试验方法按GB4208一2008中第13章,第14章的有关规定进行 6.7试验性能要求 6.7.1动作性能试验 控制器在环境空气温度的最高值、最低值范围内,操作若干次触头应能良好地倒合与断开,并无卡 住、阻塞以及动作不灵活等现象 用测力仪测量操作力,其值应符合5.4.1.2和5.4.1.3的规定 6 .7.2温升试验 温升试验按GB14048.52008中8.3.3.3的规定进行 6.7.3介电性能的验证 介电性能的验证按GB14048.12006中8.3.3.4的规定进行 6.7.4接通与分断能力试验 6.7.4.1试验方法 接通与分断能力试验按GBl4048.5一2008中的有关规定进行,试验参数及要求见表7和表8 AC一12,AC一13,AC一14、AC一15,DC12,DC一13,DC14使用类别的正常使用条件的接通与分断 能力试验次数共6050次 6.7.4.2试验结果的判断 试验期间,不得发生电气故障、机械故障、触头熔焊、持续燃弧或对外壳飞弧等情况 试验完成后， 再按6.7.3进行工频耐压试验,但试验电压为两倍额定绝缘电压,工频耐压试验合格后 方认为接通与 分断能力试验合格 6.7.5限制短路电流试验 限制短路电流试验按GB14048.5一2008中8.3.4的规定进行 1l
GB/T23637一2009 6.7.6机械耐久性试验 机械耐久性试验按GB14048.1一2006中8.3.3.7.1的规定进行 6.7.7电气耐久性试验 电气耐久性试验参数与表7正常使用条件下通断能力试验参数相同 试验电路的选择按 GB14048.1一2006中8.3.3.7.2的规定 触头的通电时间应介于一次操作时间的10%50%之间,但须注意接通电流的通电时间应不引起 过热 操作频率不得小于规定值 试验结果的判断 如不发生触头熔煤、持续燃弧,接通时失败、断开时失败、对外壳飞弧,并能通过54.3.2规定的工 频耐压试验,则认为试验通过 6.7.8耐潮性能试验 耐潮性能试验应按GB/T2423.4中十55C二周期进行 6.7.9耐霉性能试验 耐霉性能试验应按GB/T2423.16一2008规定进行试验,试验周期28d 如制造厂具有绝缘材料和涂料的防霉试验合格报告,在有效期内可免做试验 耐盐雾性能试验 6.7.10 耐盐雾性能试验应按GB/T2123.17一2o08规定进行 如制造厂具有金属镀层的零部件的盐雾试验合格报告,有效期内可免做试验 6.7.11耐低温性能试验 耐低温性能试验按GB/T2423.1一2008中一25C士3C,持续时间16h的条件进行试验 试验 后仍应动作灵活,无任何卡住现象,零部件不应有永久性变形或损坏 6.7.12耐高温性能试验 耐高温性能试验按GB/T2423.22008中十70C,持续时间2h的条件进行试验,试验后仍应动 作灵活,无任何卡住现象,零部件不应有永久性变形或损坏 6.7.13耐振动性能试验 耐振动性能试验应按GB/T7094一2002的有关规定进行 标志、包装、,运输、贮存 标志 控制器应在其明显位置安装一块用耐蚀、滞燃材料制成的耐久铭牌,铭牌上应标明: a)制造厂厂名或商标; b 型号、名称 a 额定工作电压 d 额定工作电流; e)额定频率; f 制造日期 船检标志 g h 防护等级 7.2包装 每台控制器的运输包装应具有防雨或防潮性能,并能保护产品在运输时不受损坏,包装箱的外壁应 有明显及耐久的文字标志,其内容应包括 a 制造厂厂名,地址; b)收货单位名称,地址; 12
GB/T23637一2009 产品名称,型号、数量; c d)产品重量,外形尺寸; 标志“船用主令控制器”“包装年月”“向上”“小心轻放”“切勿受潮”等字样或符号,随产品装箱 供应的技术文件有装箱单,产品合格证,产品安装使用说明书 7.3运输、贮存 包装箱在运输、贮存过程中均不得受到雨雪侵袭、产品应放置在空气流通和相对湿度不大于90% (20C士5C时),温度为-25~十55C之间,短时间内(24h内)可达十70C的仓库里 处于极端温度下而不操作的产品不应承受不可逆的损坏,在置于正常条件下控制器应能按规定正 常操作 13