可曲挠橡胶接头

可曲挠橡胶接头

国家标准 GB/T26121一2010 可曲挠橡胶接头 Flexiblerubberjoint 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26121一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位:河南力威管道设备有限公司、中机生产力促进中心、三河市瑞利橡胶制品有 限公司 本标准主要起草人:刘景利冯峰、王惠风、王淑香,倪洁民
GB/T26121一2010 可曲挠橡胶接头 范围 本标准规定了可曲挠橡胶接头(以下简称橡胶接头)的术语和定义,分类与标记,要求,试验方法,检 验规则,标志,包装和贮运 本标准适用于使用温度为一30C~100,工作压力不大于4.0MPa,公称尺寸不大于DN4000 的可曲挠橡胶接头 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T328硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;那民硬度计法(那尔硬度》 GB/T531.1 GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T700 碳素结构钢 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1682 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1690 可锻铸铁管路连接件 GB/T3287 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3512 GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 合成橡胶牌号规范 GB/T5577 天然生胶技术分级橡胶(TsR)规格导则 GB/T8081 GB:/T9101锦纶66浸胶帘子布 GB/T9119板式平焊钢制管法兰 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219 轮胎用聚酯浸胶帘子布 GB/T19390 GB/T20118 -般用途钢丝绳 JB/T8870喉箍 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 可曲挠橡胶接头Flesiblerubberjoint 由织物或其他材料增强的橡胶件与平形活接头或金属法兰等元件组成,用于管道系统的减震隔振、 降低噪声和位移补偿的接头
GB/T26121一2010 3.2 轴向位移Axialmovement 橡胶接头在该管道轴线方向上的伸长[见图1a)]或压缩[见图1b] 3.3 径向位移Lateralmoement 橡胶接头在与流体流动方向即轴线方向相垂直的两端面中心线之间发生的相对位移 [见图le)] An 角向位移 ngularm0vemment 橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线所形成的夹角之和[见图1d)],即aa h 轴向伸长 轴向压缩 长 角向位移 d 径向位移 图1可曲挠橡胶接头的位移 4 分类与标记 4.1分类 4.1.1按使用性能分为普通接头和特种接头 普通接头:适用于输送温度为一15C80C的介质,浓度为10%以下的酸碱溶液 特种接头;适用于特殊性能要求的介质,如;耐油、耐热,耐寒,耐臭氧,耐磨或耐化学腐蚀等 4.1.2按结构形式分为单球体,双球体,三球体.四球体.水系内吸式球体和弯头体六种,.球体橡胶拨 头又分为同心同径,同心异径和偏心异径三种形式 4.1.3按法兰密封面形式分为:突面法兰密封和全平面法兰密封 按连接形式分为;法兰连接、螺纹连接和喉箍套管式连接 按工作压力分为0.25MPa.0.6.MPa.l.0MPa.l.6MPa.2.5MPa和4.0MPa;按真空度分 4.1.5 为:32kPa、40kPa、53kPa、86kPa和100kPa 4.2结构形式 橡胶接头一般由内胶层,织物增强层(帘布),中胶层、外胶层、端部加固用织物、钢丝绳圈或金属矩 形钢环复合而成的橡胶件与法兰、平形活接头、金属喉箍组成 常见的结构形式见图2一图6
GB/T26121一2010 单球体突面法兰密封XTQRF," 双球体突面法兰密封XTQ.RF" b 三球体突面法兰密封XrRF" 弯头突面法兰密封XTWRF" 四球体突面法兰密封XQ.RF dD 单球体突面法兰密封同心异径XTQYRF," g 单球体突面法兰密封偏心异径XTQY,RF" 说明 法兰; 增强层; 内,外胶层 钢丝绳圈 3 中胶层; 下标“1”仅表示端面加固形式的不同 图2端面用钢丝绳圈加固的可曲挠橡胶接头结构示意图
GB/T26121一2010 单球体突面法兰密封xrQRF b 双球体突面法兰密封xrQ.Rr" e 三球体突面法兰密封XToRE" 四球体突面法兰密封XTQ,RF”" 弯头突面法兰密封XTwRF" n 单球体突面法兰密封同心异径XTQYRF” 单球体突面法兰密封偏心异径XTQY,RF 说明 法兰; 增强层; 内,外胶层 金属环 3 中胶层; 下标“2”仅表示端面加周形式的不同 图3端面用金属矩形钢环加固的可曲挠橡胶接头结构示意图
GB/T26121一2010 单球体全平面法兰密封XrQTF双球体全平面法兰密封XTQ.FF 三球体全平面法兰密封XTQ.Fr c 四球体全平面法兰密封xTQ. 水泵内吸式全平而法兰密封xTNr 弯头全平面法兰密封xrwFr d e 单球体全平面法兰密封同心异径XToY.FF h 单球体全平面法兰密封偏心异径XTQ,Y,FF 说明: -法兰; -增强层; 内、外胶层 金属环 中胶层; 图4端面用织物加固的可曲挠橡胶接头结构示意图
GB/T26121一2010 说明 喉箍; 中胶层 内、外胶层; -增强层 图5喉箍连接的可曲挠橡胶接头结构示意图 说明 平形活接头; -中胶层; -增强层 内、外胶层; 图6螺纹连接的可曲挠橡胶接头结构示意图 4.3标记 4.3.1橡胶接头按下列顺序标记 产品代号,结构代号、分类代号,连接形式、工作压力、公称尺寸,标准编号 4.3.2橡胶接头的标记方法和标记代号如下 -标准编号 公称尺寸 -工作压力(MPa 一连接形式;RF突面法兰;FF全平面法兰;1L螺纹;G喉箍 分类代号;同心同径(不标记);Y同心异径;Y偏心异径 -结构代号Q单球;Q双球;Q三球;Q四球; N水泵内吸式;w弯头 产品代号;XT 4.3.3标记示例 公称尺寸为N350,工作压力1.0MPa的突面法兰密封连接的双球体橡胶接头 XTQ.RF1.0-350GB/T26121 公称尺寸为DN350,工作压力1.0MPa的全平面法兰密封连接的双球体橡胶接头 XTQ.FF1.0-350GB/T26121
GB/T26121一2010 要求 5.1材料 5.1.1橡胶接头端面加固用钢丝绳和矩形钢环的材料应符合GB/T20118或GB/T700的规定 5.1.2橡胶接头端面加固用织物和增强层帘布的材料应符合GB/T9101或GB/T19390的规定 5.1.3橡胶接头的组成材料.天然橡胶应符合GB/T8081的规定,合成橡胶应符合GB/T5577的规 定,其他胶料应符合相关标准的规定 5.1.4橡胶接头胶料试样的物理、机械性能应符合表1的规定 表1胶料的物理、机械性能和试验方法 项 目 序号 指标 试方法 拉伸强度/MPa >1m GB/T528 拉断伸长率/% >400 GB/T 硬度(郡尔A 60士5 531." s一30 GB/T1682 脆性温度/C >2.0 GB/T532 粘合强度(帘布层间/(kN/m) 拉伸强度降低率/% 25 热空气老化 GB/T3512 100C×48 <30 拉断伸长降低率/% 耐液体(10%HSO×168h室温 质量变化率/% S3 GB/T1690 耐液体(10%NaOH×168h室温 质量变化率/% 注粘合强度试验的试样在公称尺寸DN100以上的成品上裁取 5.2外观 橡胶接头橡胶件的外观质量要求应符合表2的规定 表2橡胶接头橡胶件的外观质量要求 序号 顶 目 外胶层 内胶层 面积不大于100mm,两缺陷间距不小于 不允许有 起泡脱层 500mm,须经一次修理完善 允许深度不超过0,5mm,且不多于2处， 杂质、疤痕 不允许有 须经一次修理完善 允许深度不超过0 5 nmm，面积不大于 外界损伤 不允许有 100mm`且不多于2处,须经一次修理完善 胶料破裂、针孔、海绵状、 不允许有 不允许有 增强层脱层 3 55 尺寸 5.3.1橡胶接头的规格和尺寸 橡胶接头同心同径的规格和长度见表3,同心异径、偏心异径的规格和长度见表4,90"弯头的规格 和中心高度见表5
GB/T26121一2010 表3橡胶接头同心同径的规格和长度 单位为毫米 FF XTQRF/FF XTQRF/FF XTQRF/FF|XTQRF/n XTQG XTNFF Q.l 公称尺寸 推荐长度 推荐长度 推荐长度 推荐长度推荐长度推荐长度推荐长度 DN 15 165 20 165 25 180 32 90,95,100 65,175 90 90 200 40 95,100,130,150 165,175,200,250 95 95 210 50 105,l10,130,150 165,175,200,250 105 105 220 65 l15,120,l30,l50 175,200,250 115 1l5 245 80 130,135,l50 175,210,300 135 135 100 130,l50 210,225,300 150 150 225.270.300 12 150,l65 165 165 15o 150,180,185,200 180 18o 225.270.300 200 180,190,200,210,250290,300,325,400 210 210 500 230 250 200,230,240,250 300,310,325,400 700 230 550 300 200,230,240,250 300,320,400 245 245 350 200,230,250,260 325,350,450 400 200,230,250,260,280 360,400,450 550 750 255 255 650 200.240.250.260.280 370.400.450 450 500 250,260,300 380,400,450 550 250,260,300 400,450 600 250,260,300 400,450 650 750 650 250,260,300 400,450 600 850 700 250,260,300 400,450 260 750 250,260,300 400,450 300 800 250,260,300,350 400,450,500 250,260,300,350 850 400.450.500 900 400,450,500 250,260,300,350 700 800 650 950 250,260,300,350 400,450,500 950 1000 260,300,350 450,480,500 100 300,350 500.550 200 260,300,350 500,550 500,550,600 300 300.350.400 750 400 500.550.600 300,350,400 800 1050 500 300,350,400 500,550,600 600 300,350,400 500,550,600
GB/T26121一2010 表3(续 单位为毫米 XTQRF/FF XTQRF/FF XTQRF/FFXTQRF/FFXTNFF XTQG Q.l 公称尺寸 推荐长度 推荐长度 推荐长度 推荐长度推荐长度推荐长度推荐长度 DN 1800 300,400,450 500,650,700 1050 2000 300,400,450 550,650,700 900 2200 300,400,450,500 550.650.700 1150 300,400,450,500 550,650,700 2400 2600 450,500,550 2800 450,500,550 700,750.950 3000 450,500,550 3200 450,500,550 1100 125o 3400 500,550 3600 500.550 750,l000 3800 500.550 4000 500,550 表4橡胶接头同心异径和偏心异径的规格和长度 单位为毫米 XTY,RF/FF XTYRF/FF 公称尺寸 DN×DN 推荐长度L 推荐长度L 65×50 80×50 80X65 100×65 100×80 150 150 125×80 125×100 150×100 150×125 200×125 200×150 250×150 250×200 200 200 300×200 300×250
GB/T26121一2010 表5橡胶接头90"弯头的规格和中心高度 单位为毫米 XTwRF/FF 公称尺寸 DN 推荐中心高度1 50 140 65 l40 150o 80 00 160 125 180 15o 200 200 230 250 280 300 305 长度L<200mm的橡胶接头,公差为士3mm;200nmm500mm的橡胶接头,公差为接头长度的士1% 5.3.2位移性能 橡胶接头的最大允许位移应符合表6和图1的规定 表6橡胶接头的最大允许位移 轴向伸长 轴向压缩 径向位移 角向位移 类型代号 公称尺寸 L/mm La/mm L/mm a/(" 10 25 32一50 10 658o 15 25 12 100200 12 20 16 15 XTQRF/FF 250一650 4 30 25 7001200 16 25 35 1300~4000 25 35 25 2以下 32~80 45 45 45 30 100~150 35 50 40 30 200400 35 60 35 15 70 10 XTQRF/FF 450一750 65 50 75 800~1000 70 55 11001800 75 80 60 2000~4000 85 65 80 70 12 200一250 6o 60 12 300400 75 90 70 10 XTQRF/FF 4501200 90 110 75 1300~1800 l05 125 80 2000~4000 120 135 85 10
GB/T26121一2010 表6(续 轴向伸长 轴向压缩 径向位移 角向位移 类型代号 公称尺寸 /mm L/mm Le/mm 200400 100 130 80 15 450~1200 120 150 85 12 xTQ.RF/FF l40o 170 90 13001800 10 2000~4000 160 190 95 32~80 10 15 12 100150 10 14 XTNFF 200300 12 18 10 350500 9 14 20 12 550~l000 16 22 32~8o 10 1o 12 XTQ.G 100~150 9 18 14 12 200500 4 22 20 10 65×50~100X65 12 10 100×80125×80 14 12 125×100150×100 9 20 12 10 XTYRF/FF 12 150X125一200×125 20 14 200×150250×150 12 20 14 250×200300×25o 22 20 14 65×5080×50 10 10o 80×65100×65 13 10 100×80125×80 15 12 19 10 XTYRF/FF 125×100~150×100 10 14 12 19 150X125一200×125 14 200×150~250×150 12 20 16 250×200~300×250 16 25 22 40 XTQ.L 15一65 22 22 5.4工作压力与耐真空度 5.4.1橡胶接头的试验压力为工作压力的1.5倍 爆破压力为工作压力的3倍 55 .4 .2 橡胶接头的公称尺寸及适用的工作压力应符合表7的规定 5.4.3橡胶接头的工作压力和真空度应符合表8的规定 11
GB/T26121一2010 表7橡胶接头的公称尺寸及适用的工作压力 工作压力/MP 类型代号 公称尺寸DN 32一350 0.25 0.6 l.0 1.6 2.5 4.0 400600 0.25 0.6 6 2.5 l.0 11 XTQRF/FF 650~1800 0.25 0.6 l.0 XTQ.G 2000一3000 0.25 0.6 1.o 32004000 0.25 0.6 3265 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 80300 0.25 0.6 1.0 1.6 XTQRF/FF 3501200 0.25 0.6 1.0 13002000 0,6 0.25 22004000 0.25 2001000 0.25 0.6 1.0 XTQ.RF/FF 11001800 0.25 0.6 XTQRF/FF 20004000 0.25 32300 0.6 1.0 0.25 1.6 2.5 XTNFF 350~550 0.25 0.6 1.0 1.6 600~1000 0.25 0.6 1.0 xTwRF/FF 0.25 50300 0.6 .0 XTYRF/FF 65×50300×250 0.25 0.6 1.0 1.6 xTY,RF/FF XTQ.L 1565 0.25 0.6 注:一般情况下,公称压力的数值等于10倍的工作压力数值 表8橡胶接头的工作压力和真空度 项 公称尺寸DN 类型代号 指 标 工作压力/MPa 0.25 0.6 1,0 1.6 2.5 4,0 32一550 真空度/AkPa 40 40 53 100 XTQRF/FF 86 100 XTQG 0.25 工作压力/MP 0.6 1.0 1.6 6004000 40 真空度/kPa 32 53 86 工作压力/MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 32一200 40 40 真空度/kPa 53 86 100 XTQ.RF/FF 工作压力/MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2504000 真空度/AkPa 32 40 53 86 12
GB/T26121一2010 表8(续 类型代号 公称尺寸DN 项 目 指标 0.25 工作压力/MPa XTQRF/FF 200一4000 XT Q.RF/FP 真空度/kPa 32 53 40 工作压力/MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 321000 XTNEFF 真空度/kPa 86 86 00 00 100 工作压力/MPa 0.25 0.6 1.0 XTWRF/FF 50300 真空度/AkPa 40 32 53 0.25 工作压力/MPa 0.6 XTYRF/FF 65×50300×250 XTY,RF/FF 40 真空度/kPa 32 53 工作压力/MPa 0.25 0.6 1.0 XTQ.l 15一65 真空度/kP 32 40 53 注:一般情况下,公称压力的数值等于10倍的工作压力数值 5.5橡胶接头用于生活饮用水系统的安全性评价 橡胶接头用于生活饮用水系统时应符合GB/T17219的相关规定 5.6橡胶接头端面采用钢丝绳圈或矩形钢环加固时的要求 当橡胶接头端面采用钢丝绳圈或矩形钢环加固时,钢丝绳圈或矩形钢环应保持圆形并与端面平行 5.7金属法兰、平形活接头和喉箍的要求 金属法兰连接尺寸应符合GB/T9119等相关标准的规定;平形活接头应符合GBy/T 3287的规定; 喉箍应符合JB/T8870的规定或按合同约定 试验方法 外观质量采用目测检验,结构尺寸用游标卡尺或卷尺测量 6.2胶料物理性能试验按表1 6.3压力试验按照GB/T5563的规定执行 6.4位移性能试验应符合附录A的要求 6.5爆破压力试验按照附录B的规定执行 6.6真空度试验应按照附录c的规定执行 橡胶接头端面内加固钢丝绳圈的形态与位置用X射线透视检验 13
GB/T26121一2010 检验规则 产品需经制造厂质检部门检验合格,并出具产品合格证后方可出厂 7.1 7.2产品的检验分出厂检验和型式检验两种,其项目应符合表9的规定 表9产品检验项目 出厂检验 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 全检 抽检 几何尺寸 5.3.1 6.1 外观质量 5.2 6.1 法兰、平形活接头、喉箍 5.7 6.1 胶料物理性能 5.1，4 6.2 压力试验 6.3 位移性能 5.3.2 6.4 爆破压力 5.4 6.5 真空度 5.4 66 端面加固钢丝绳圈的形态和位置 5,6 6.7 卫生要求 10 5,5 注;“A”表示要做 7.3当有下列情况之一时,应进行型式检验: a)产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 新产品的试制定型， b 停产两年以上重新生产; 正常生产过程中每四年进行一次型式检验 dD 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f 国家质量监督机构提出型式检验的要求 产品抽检规则 7. 4.1端面加固钢丝绳圈的形态和位置 每月抽检一次 每次任意抽检同种规格、同种形式的产品两件,进行x射线透视检验 测试结果有一 件不合格,应从该种产品中加倍抽样进行复试 如仍有一件不合格,则该种该批产品应判为不合格 7. .4.2压力试验 公称尺寸D300以下的产品每季度抽检一次;公称尺寸DN350DN1000的产品每半年抽检一 次;公称尺寸DN1200以上的产品每年抽检一次 每次抽检任选同种规格、同种型式的产品两件 测 试结果有一件不合格,则再从该种产品中抽取两件进行复试 如仍有一件不合格,则该种该批产品应判 为不合格 7.4.3位移性能 每季度抽检一次 每次抽检任选同种规格,同种型式的产品两件 测试结果有一件不合格,则再从 该种产品中抽取两件进行复试 如仍有一件不合格,则该种该批产品应判为不合格 14
GB/T26121一2010 7.4.4胶料物理机械性能 硬度、拉伸性能和热空气老化性能每月检验一次,其他性能每季度检验一次,从现有胶料中抽取试 样,其中若有一项不合格,应另取双倍试样对该项目进行复验,如仍有一件不合格,则该批胶料应判为不 合格 标志、包装和贮运 8.1标志 产品应具有下列永久性标志;制造商名称和商标、产品名称或代号、规格、工作压力生产日期等 8.2 包装 按供需双方协议进行包装,内应附有产品合格证 合格证内容应包括产品名称、产品标记、出厂日 期,制造单位名称及地址、商标等 8.3贮运 产品在运输、,贮存过程中应避免阳光直射,雨雪浸淋、锐器划伤,避免与酸、碱,油及各种有机溶剂接 触 产品贮存的地点应距热源1m以外,环境温度一15一40C 橡胶接头自生产日期起,在一年的 贮存期内,其质量和性能应符合本标准要求 15
GB/T26121一2010 附录A 规范性附录 可曲挠橡胶接头位移性能试验方法 A.1试样 在硫化后停放时间不少于24h的橡胶接头成品中任取一件作为试样 A.2设备及工具 A.2.1电动试压泵或手动水压泵 A.2.2压力表(与试验压力相适应的压力表,压力表不低于1.6级). A.2.3试验台、满足精度要求的量具 A.3试验用介质 水、皂化液或合适的液体 升压速度 A，4 当试验压力不超过7.0MPa时,升压速度一般为0.075MPa/s~0.175MPa/s,如果达不到上述升 压速度时,可商定一个合适的速度值 A.5试验的准备 将平置的橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖,成为自由端;另一端装上带导气管的平面 达兰盖和液压泵出口管相连接并固定在试验台上,以低压水或皂化液充人试样内部排净空气,关闭排气 调整试样轴线并固定自由猫 平行轴线测疑并记录试样初试长度 阀停泵 A.6轴向位移试验 按A.5准备完毕后,在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表6规定的最大允许伸长量或最 大允许压缩量,并固定住 按A.4升压速度升高表压至表7规定的该试样的工作压力,保压10min检 查试样有无渗漏,开裂或异常变形等损坏现象 A.7径向位移试验 该试验可单独进行,也可在轴向位移试验结束并恢复原状后进行 用垂直于轴线的机械力将试样 径向拉至表6规定的径向位移量,并固定住 按A.4规定的升压速度升高至表7规定的该试样的工作 压力 保压10 ,检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象 min， 16
GB/T26121一2010 A.8角向试验 该试验可单独进行,也可在轴向位移和径向位移试验结束并使试样复位至A.5规定的状态后连续 进行 转动试验台直角挡板,使试样端面转角达到表6所规定的最大角位移量 按A.4规定的升压速 度升高表压至表7所规定的该试样的工作压力,保压10min,检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损 坏现象 A.9试验结果 在保持时间内观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形现象 A.10附检测记录表 按表A.1填写试验记录表 表A.1试验记录表 编号 产品名称 产品编号 型号规格 材质 压力表量程 压力表精度 压力表号 生产日期 制造单位 外观 试验压力/MPa 试验介质 保压时间/min 检测结果 液压试验 项目内容 实测值 试验过程 轴向伸长/n /mnm 轴向压缩/mm 位移性能 十 径向位移/mm 角向位移/") 标准编号;GB/T26121一2010 检测结果 升压速度;不大于0.075MPau/s 标准 保压时间:;不少于10min 要求;无渗漏,开裂,异常变形 试验员: 记录员: 试验日期: 年月 日 17
GB/T26121一2010 附 录 B 规范性附录 可曲挠橡胶接头爆破压力试验方法 B.1试样 在硫化后停放时间不少于24h的橡胶接头成品中任取一件作为试样 B.2设备及工具 B.2.1电动试压泵或手动水压系 B.2.2压力表量程与试验压力相适应,精度不低于1.6级 B.2.3试验台、满足试验的工装和必要的安全保障措施 B.3试验用介质 水或与橡胶接头所用材料相兼容的无毒,无腐蚀性液体 B.4升压速度 当试验压力不超过7.0MPa时,升压速度一般不大于0.175MPa/s,或由供需双方商定一个合适 的速度值 B.5试验的准备 将平置的橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖,成为自由端 另一端和液压泵出口管相 连接并固定在试验台上将试验介质充人试样内部排净空气,关闭排气阀并停止液压系 调整试样轴 线,使其保持自然平直状态,并在橡胶接头四周放好防护挡板以免伤人 B.6试验 按B.5准备完毕后,按B.4规定升压速度升压至5.4.1规定的试验压力,保压5min,检查试样有 无渗漏、开裂或异常变形 B.7试验结果 观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形现象,记录试验压力和条件,橡胶接头爆破时的压力值 18
GB/T26121一2010 附 录c 规范性附录 可曲挠橡胶接头真空度试验方法 C.1试样 在硫化后停放时间不少于24h的橡胶接头成品中任取一件作为试样 C.2设备及工具 C.2.1电动真空泵一台 C.2.2真空表量程与试验压力相适应,精度不低于1.6级 C.2.3试验台、满足试验的工装 C.3试验的准备 将平置的橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖,成为自由端 另一端和电动真空泵相连 接并固定在试验台上,关闭排气阀 调整试样轴线并固定自由端 使其保持自然平直状态,并使其在试 验过程中不能产生压缩变形 C.4试验 按C.3准备完毕后,开启电动真空泵使表压升至5.4.3规定的真空度 保压5min后,真空度下降 不应超过规定值的要求,检查试样有无渗漏,开裂或异常变形 C.5试验结果 观察并记录试样有无被吸瘪及异常变形