室内木质地板安装配套材料

室内木质地板安装配套材料

国家标准 GB/T2459g一2009 室内木质地板安装配套材料 Aeessoresftrlayinginteriorwdenloring 2009-11-15发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24599一2009 室内木质地板安装配套材料 范围 本标准规定了室内木质地板铺装过程所用配套材料的术语和定义、要求和检验方法、检验规则、标 志,包装、运输和贮存等 本标准适用于实木地板、竹地板、浸溃纸层压木质地板实木复合地板、软木地板、软木复合地板、竹 木复合地板和地采暖用地板等各类木质地板的室内安装配套材料(以下简称配套材料). 本标准不适用于室内非木质地板铺装配套材料 本标准不适用于体育馆用地板、抗静电机房地板、室内高湿环境地板等专业地板配套材料要求 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1040.32006 塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T4897.3一2003刨花板第3部分;在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求 GB/T4957一2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB5237.1铝合金建筑型材第1部分;基材 GB/64911999锯材干燥质量 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T66732001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8814门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/Tll175 合成树脂乳液试验方法 GB/T11718中密度纤维板 GB/T15036.12009实木地板第1部分;技术条件 GB/T15036.2一2009实木地板第2部分:检验方法 GB/T151022006浸溃胶膜纸饰面人造板 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T17657 1999 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB18586室内装饰装修材料聚叙乙烯卷材料地板中有害物质限量 GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T211402007指接材非结构用 GB/T21529一2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法 GB/T24508木塑地板 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T11301991 QB/T3635一1999硬聚氯乙烯(Pvc-U)踢脚板 EN204:2001非结构热塑性木材胶粘剂分类 EN205;2003(E 粘胶剂非承重用木材粘胶剂搭接抗拉剪切强度的测定
GB/T24599一2009 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 室内地板安装配套材料 nloring acceSSOries sforlaying" interi0r00den 在室内地板安装中所用的踢脚线、龙骨、扣条、胶粘剂防潮层、毛地板、钉子等材料的总称 3.2 龙骨battenm 固定于承载地面上起连接待铺设的地板且承受地板载荷并按一定距离铺设的条形材料,如木龙骨、 铝合金龙骨、塑料龙骨等 3.3 panel 毛地板loaddistribution 确保地板铺装基础平整、铺设在地板和龙骨之间的板材,如多层胶合板、细木工板或刨花板等 3 直接胶粘铺设法gluc-downinstallation 地板块用胶粘剂与地面直接粘贴的铺设方法 3.5 龙骨铺设法 batteninstallationm 用龙骨将面层地板架空于地面之上的铺设方法 3.6 悬浮铺设法foatinginstallation 将地板直接铺设在地垫上的铺设方法 毛地板龙骨铺设法loaddistributionpanelbatteninstallationm 在地板与龙骨之间加一层毛地板的铺设方法 3.8 踢脚线washboardforlooring 用于室内墙体与地板连接处的条状材料 3.9 扣条sandwiehprofile 用于室内装修中不同界面或相同界面如地板与瓷砖、地板与地板)之间的过渡、收口、固定、连接、 贴靠等处的材料 3.10 防潮膜nmoistureprooffilm 起防潮作用的塑料薄膜,通常是聚乙烯吹塑薄膜 3.11 防潮地垫moisturprofloormat 平铺在地板下起缓冲、降噪和防潮作用的材料,通常为高压聚乙烯发泡材料,表面覆盖塑料膜或铝 薄膜 要求和检验方法 有害物质限量 地板安装配套材料中木质材料制造的龙骨、毛地板,踢脚线、扣条等的甲醛释放量及试验方法应
GB/T24599一2009 符合GB18580中地板类的规定 4.1.2地板安装配套材料中涂层有害物质限量及试验方法应符合GB18584中的规定 4.1.3胶粘剂中有害物质限量及试验方法应符合GB18583中的规定 4.1.4使用聚氯乙烯的安装材料及试验方法应符合GB18586中的规定 4.2踢脚线 踢脚线分类 4.2.1 踢脚线按基材材质分为;木质材料(实木、人造板等,硬聚氧乙炼(PvcU)塑料及木塑材料等 4.2.2木质材料踢脚线 4.2.2.1规格尺寸及偏差 踢脚线规格尺寸应符合表1要求 表1踢脚线规格尺寸 单位为毫米 长 度 宽 度 厚 度 900~2500 >40 >10 踢脚线尺寸偏差应符合表2要求 表2踢脚线的规格尺寸偏差及检验方法 单位为毫米 检验项目 尺寸偏差 检验方法 长度 不允许负偏差 GB/T15102一2006中的6.2规定 宽度和厚度 士0,50 GB/T15102一2006中的6.2规定 4.2.2.2外观质量 同 -批次产品表面色泽均匀且无明显色差 表面不应有裂缝,起泡、鼓包、白点、扭翘,透底、表面压 痕等缺陷 4.2.2.3理化性能 实木踢脚线基材的理化性能不低于GB/T15036.1一2009、GB/T15036.22009的技术 要求 浸渎胶膜纸饰面踢脚线的理化性能不低于GB/T15102-2006中合格品的技术要求 预油漆纸饰面刨花板踢脚线的理化性能不低于GB/T4897.32003中合格品的技术要求 预油漆纸饰面中密度纤维板踢脚线的理化性能不低于GB/T11718中干燥状态下同等厚度合 格品的技术要求 -预油漆纸饰面踢脚线的理化性能还应符合表3规定 表3预油漆纸饰面踢脚线的理化性能及检验方法 检验项目 单 位 性能指标 检验方法 表面胶合强度 GB/T15102-一2006中6.3.8规定 MPa >0.40 试件贴面胶层上的每一边 浸溃剥离 GB/T17657一1999中4.17规定 剥离长度均不超过25mm" 表面耐污染 无污染,无腐蚀 GB/T17657一1999中4.37规定 耐光色牢度 >灰度卡4级 GB/T15102一20o6中6.3..19规定 -实木指接材踢脚线不低于GB/T21140一2007的技术要求 4.2.3硬聚氯乙烯(Pvc-U)塑料 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料踢脚线的外观、理化性能应符合QB/T3635一1999的规定 4.2.4木塑材料踢脚线 木塑材料踢脚线的理化性能不低于GB/T24508的技术要求
GB/T24599一2009 4.3扣条 4.3.1扣条按照材质分类 扣条按照材质分为;铝合金,木质(实木,人造板等,硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料等 4.3.2扣条按照用途分类 扣条按照产品用途分为;高低过渡式、平接连接式,边部收口式及楼梯专用式等 4.3.3扣条规格尺寸及偏差 扣条规格尺寸应符合表4要求 表4扣条规格尺寸 单位为毫米 厚 度 度 使用面宽度 铝合金 木质 硬聚氯乙烯(PVC-U 主体厚度 主体厚度 主体厚度 9002700 1550 大于等于1.5 大于等于2.0 大于等于2.0 扣条的规格尺寸偏差应符合表5要求 表5扣条的规格尺寸偏差及检验方法 单位为毫米 检验项目 尺寸偏差 检验方法 长度 不允许负偏差 宽度 士0.50 GB/T15102一2006中6.2规定 厚度 士0.20 4.3.4铝合金扣条理化性能 4.3.4.1铝合金成分应符合GB/T3190的规定 4.3.4.2阳极氧化膜厚度应大于等于10pm;检验方法按照GB/T4957一2003的规定进行 4.3.4.3表面涂层光滑,光泽均匀 4.3.5木质扣条 4.3.5.1外观质量 扣条色泽基本一致且无明显色差 外观质量上不应有裂缝、扭翘、污斑,表面划痕,表面压痕等 缺陷 4.3.5.2理化性能 木质扣条理化性能按照材质不同,应符合4.2.2.3中相应要求 4.3.6硬聚氯乙烯(Pvc-U)塑料扣条 硬聚氯乙烯(PvcU)塑料扣条的外观、理化性能应符合QB/T3635一1999的规定 4.4龙骨 4.41龙骨分类 龙骨按照材质分为;木龙骨、铝合金龙骨,塑料龙骨 4.4.2木龙骨 木龙骨材料为落叶松、马尾松、白松樟子松等针叶树材 应进行干燥处理,不应用细木工板 4.4.2.1 做龙骨材料 4.4.2.2木龙骨含水率;小于等于地区平衡含水率十2%地区平衡含水率见GB/T6491-1999的附 录A). 4.4.2.3木龙骨横截面厚度应大于等于20mm,宽度大于等于401 mm 4.4.2.4木材应做到无腐朽、无树皮,无坡棱、无劈裂,至少有完整的三条棱(如果有缺棱,不应少于单 根长度的20%,宽度方向缺棱处不应大于总幅面的30%)
GB/T24599一2009 4.4.3铝合金龙骨 铝合金龙骨用挤压法加工,挤压型材所用的铸锭质量应符合GB5237.1的规定 铝合金型材的化学成分质量应符合GB5237.1的规定 4.4.4塑料龙骨 塑料龙骨主要材料为硬聚氯乙烯(PVCU),其理化性能应符合GB/T8814的规定 4.5胶粘剂 胶粘剂理化性能应符合表6要求 表6胶粘剂的理化性能及检验方法 单 检验项目 位 性能指标 检验方法 固含量 >50 GB/T11175规定 GB/T1ll75规定 粘度 Pa >l0 最低成膜温度 GB/T1l175规定 S18 pH值 GB/T11175规定 涂胶固化后,标准状态下7d 10 抗 标准状态下7d,再浸水(水温 >2 0C或23)4d N/mm EN205;2003(E)规定 标准状态下7d,再浸水水温 度 0C或23c)4d,然后再在标 准状态下放置7d 防水耐用等级应符合EN204;2001中D级要求,用抗剪强度检验方法作为分级指标检验 注:标准状态指(23士2)C和相对湿度50士5)%或(20士2)C和相对湿度65士5)% 4.6防潮层 4.6.1防潮层分类 防潮层按照材质可分为防潮膜、防潮地垫 4.6.2防潮膜技术要求 4.6.2.1防潮膜规格尺寸及偏差 防潮膜规格尺寸应符合表7要求 表7防潮膜规格尺寸 单位为毫米 宽 度 厚 度 9001500 >0.06 防潮膜尺寸偏差应符合表8要求 表8防潮膜的规格尺寸偏差及检验方法 单位为毫米 检验项目 检验方法 尺寸偏差 不允许负偏差 GB/T66732001中规定 长度 GB/T 宽度 一5.0十10.0 6673一2001中规定 GB/T66722001 厚度 中规定 0十0.01 4.6.2.2 防潮膜外观要求 -不允许有影响使用的气泡、条纹、穿孔、破裂、暴筋、皱褶等 0.6mm2.0mm的杂质、晶点、僵块,合计每平方米不应多于20个,大于2.0mm的不允许 -膜卷插叠、卷绕整齐,无断头
GB/T24599一2009 4.9燃烧要求 公共场所踢脚线、扣条等暴露的配套材料燃烧性能应符合GB20286的规定 检验规则 配套材料的出厂检验和型式检验按第4章涉及产品标准的检验规则进行 标志,包装,运输和贮存 6 标志 包装标签上应有生产厂名及其通讯地址、产品名称、生产日期、数量及防潮、防晒等标记 包装 所有配套材料产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装 企业应根据自己产品的特点提供详 细的中文使用说明书 包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损 包装要求也可由供需双方商定 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整合理堆放使其不受折、不受压,不变形,不被污损;同时不应受潮 雨淋和曝晒 贮存时应按类别规格、等级分别堆放每堆应有相应的标记