蒸压灰砂实心砖和实心砌块

蒸压灰砂实心砖和实心砌块

国家标准 GB/T11945一2019 代替GB/T11945一1999 蒸压灰砂实心砖和实心砌块 Autoclavedsand-limesolidbrickandsolidlock 2019-10-18发布 2020-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/11945一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T11945一1999(《蒸压灰砂砖》,与GB/T11945一1999相比主要技术变化如下: 增加了蒸压灰砂实心砌块和大型蒸压灰砂实心砌块的内容(见3.1和4.l); -增加了术语和定义见第3章); -取消了按尺寸允许偏差和外观质量的等级划分;本标准按外观标示尺寸大小,对产品进行实心 砖实心砌块和大型实心砌块的分类(见4.1,6.1和6.2,l999年版的5.1); -取消了抗折强度值要求(见1999年版的5.3); -增加了吸水率,线性干燥收缩率、碳化系数、软化系数放射性核素限量的要求(见6.5、6.6、 6.8、6.9和6.10); -增加了实心砖(不包括标准砖),实心砌块、大型实心砌块的抗压强度检测方法(见7.3、附录A 和附录B); 修改了尺寸允许偏差和外观质量的判定规则,由原标准二次判定方法,变更为一次判定方法 见8,.5.1,1999年版的7.5 本标;准由建筑材料联合会提出. 本标准由全国情体屋而及道路用建筑材料标准化技术委员会(sAc/Tc385)归口 本标准起草单位;上海苏科建筑技术发展有限公司、武义昌履建材有限公司、建筑砌块协会、中 国建材检验认证集团西安有限公司、砖瓦工业协会、江苏省建筑科学研究院有限公司、上海海砌建 材有限公司昆山宏兴建材有限公司、上海立胜工程检测技术有限公司 本标准主要起草人;杜建东,易燕、张有棠、王博、张德明、费宏亮周炫、黄燕、张倩、张跃芝、吴澄宇、 于献青、王君若、李水根,黄华兰、黄林、毕立国、丁慧 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB119451989,GB/T11945一1999
GB/11945一2019 蒸压灰砂实心砖和实心砌块 范围 本标准规定了蒸压灰砂实心砖和实心砌块的术语和定义、分类与标记、一般要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志和随行文件及包装,运输和贮存 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用蒸压灰砂实心砖和燕压灰砂实心砌块 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2542砌墙砖试验方法 GB/T4111混凝土砌块和砖试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 娃酸盐建筑制品术语 GB/T16753 GB/T18968墙体材料术语 GB50176民用建筑热工设计规范 JGJ63混凝土用水标准 C/T621硅酸盐建筑制品用生石灰 JC/T622硅酸盐建筑制品用砂 术语和定义 GB/T16753和GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 大型蒸压灰砂实心砌块autoelavedlsand-limesolidlarebock 空心率小于15%,长度不小于500mm或高度不小于300mm的蒸压灰砂砌块,以下简称大型实心 砌块 分类与标记 4.1规格 蒸压灰砂实心砖(代号L.SSB),蒸压灰砂实心砌块(代号LsSU)、大型蒸压灰砂实心砌块(代号 LLSS),应考虑工程应用砌筑灰缝的宽度和厚度要求,由供需双方协商后,在订货合约中确定其标示 尺寸 4.2等级 按抗压强度分为MU10、MU15、,MU20,MU25,MU305个强度等级
GB/T11945一2019 4.3颜色 颜色分为本色(N)、彩色(C)两类 4.4标记 产品按代号、颜色、等级、规格尺寸和标准编号的顺序进行标记 示例1: 规格尺寸240n nmmx115mm×53mm,强度等级MU15的本色实心砖(标准砖),其标记为 I.sSBNMU15240×115×53GB/Tl1945一2019 示例2 规格尺寸295mm×240mm×195mm,强度等级MU20的彩色实心砌块,其标记为: I.ssU-cMU20295×240×195GBT119452019 示例3 规格尺寸997mm×200mm×497mm,强度等级MU25的本色大型实心制块,其标记为 LISS-NMU25997×200×497GB/T11945一2019 5 -般要求 5.1使用 产品不应用于长期受热200C以上,受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位 5.2孔洞 当开孔方向与使用承载方向一致时,其孔洞率不宜超过10% 5.3原材料 5.3.1生石灰应符合JC/T621的规定 5.3.2砂应符合Jc/T622的规定 5.3.3配料拌合水应符合JG63的规定 5.3.4颜料、外加剂应符合相关标准的规定,并不对产品性能产生有害影响 5.3.5原材料的放射性,均应符合GB6566的规定 5.3.6主要原料的有效组分及配比参照参见附录D. 5.4设计 产品使用时的铺浆面(含砌体竖灰缝面),可设计成四凸表面 5.5生产工艺 生产工艺要点参见附录D. o 技术要求 6.1外观质量 外观质量应符合表1的规定
GB/11945一2019 表1外观质量 项目名称 允许范围 弯曲/mm 实心砖(L.sSB l0 缺棱掉角 实心砌块(L.SsU <20 三个方向最大投影尺寸/n mm 大型实心砌块(LL.SS) 二30 实心砖(LSSB <20 裂纹延伸的投影尺寸累计/mm 实心砌块(LSSU <40 大型实心砌块(LISS 60 6.2尺寸允许偏差 6.2.1尺寸允许偏差应符合表2的规定 表2尺寸允许偏差 单位为毫米 项目名称 实心砖(ISSB 实心砌块ISSU) 大型实心研块(LLSS) 长度 士3 宽度 士2 高度 士1 十1，一2 士2 6.2.2同一批次产品,其长度、宽度、高度的极值差,均应不超过2 mm 6.2.3产品上有贯穿孔洞时,其外壁厚应不小于35 mm 6.3颜色 彩色产品的颜色应基本一致,无明显色差 对本色产品不作规定 6.4强度等级 强度等级应符合表3的规定 表3强度等级 单位为兆帕 抗压强度 强度等级 平均值 单个最小值 MU10 >10.0 8.5 >15.0 MU15 >12.8 MU20 >20.0 >17.0 MU25 >25.0 >21.2 MU3o 30.0 >25.5
GB/T11945一2019 6.5吸水率 吸水率应不大于12% 6.6线性干燥收缩率 6.6.1型式检验的线性干燥收缩率(S)应不大于0.050% 6.6.2出厂检验的线性干燥收缩率(S),与最近一次同块型有效型式检验时的线性干燥收缩率S 的 比值,s、/S 比值应不小于0.5(年平均相对湿度70%及以上地区)或0.7(年平均相对湿度70%以下地 区). 6.7抗冻性 抗冻性应符合表4的规定 表4抗冻性 使用地区 抗冻指标 抗压强度损失率/% 干质量损失率'/% 夏热冬暖地区 D15 温和与夏热冬冷地区 D25 平均值二3.0 平均值<15 单个最大值<4.0 单个最大值20 寒冷地区 D35 严寒地区" D50 区域划分执行GB50176的规定， 当某个试件的试验结果出现负值时,按0.0%计. 当产品明确用于室内环境等,供需双方有约定时,可降低抗冻指标要求,但不应低于D25 6.8碳化系数 碳化系数应不小于0.85 6.9软化系数 软化系数应不小于0.85 6.10放射性核素限量 放射性核素限量应符合GB6566的规定 试验方法 7.1外观质量、尺寸允许偏差 外观质量、尺寸允许偏差试验,按GB/T4111进行 7.2颜色 从批量中随机抽取样品,装饰面朝上随机并列平放在地上在自然光照下,距离样品1.5m处目测 7.3抗压强度 7.3.1标准砖的抗压强度试验,按GB/T2542进行
GB/11945一2019 7.3.2实心砖和实心砌块的抗压强度试验,按GB/T4ll1进行 当实心砌块标示尺寸或预期破坏荷载 超出压力试验机能力时,可按7.3.3进行,并在试验报告中标明 7.3.3大型实心砌块的抗压强度试验 型式检验和仲裁检验按附录A进行 a 5 出厂检验除可按附录A进行外,也可参见附录B进行 注1:附录B是向生产企业提供一种产品抗压强度的快速、,经济的试验方法 注2:生产企业要有相应措施来保证,采用附录B进行产品出厂检验后,所标注的产品抗压强度推定值能够符合该 强度等级的型式检验值要求 企业可积累按附录A“取芯法"与附录“回弹法”检测值的相关性数据,并建立 相应的曲线 7.4吸水率、抗冻性、碳化系数、软化系数 7.4.1吸水率、抗冻性、碳化系数、软化系数试验,按GB/T41l1进行抗压强度按7.3的规定进行 7.4.2大型实心砌块、超出检测设备能力的实心砌块,抗冻性、碳化系数、软化系数试验时,先按附录A 对试件的要求,进行试件制作,并在报告上标注清楚试件获取方法、尺寸等信息 7.4.3大型实心砌块的吸水率试验,宜先按附录A要求获取试件 7.5线性干燥收缩率 7.5.1型式检验的线性干燥收缩率(S)试验按GB/T4111进行,并在报告中给出测试简图 实心砖试 件应采用整块砖;实心砌块和大型实心砌块试件尺寸,统一采用裁切试件,试件尺寸为长(300士10)mm、 宽和高(100士10)mm 7.5.2出厂检验的线性干燥收缩率(S、)试验参见附录C进行 7.6放射性核素限量 放射性核素限量试验按GB6566规定进行 检验规则 8.1检验类型分为出厂检验和型式检验 8.1.1出厂检验 产品出厂检验项目为;外观质量、尺寸允许偏差、强度等级、线性干燥收缩率(S、) 8.1.2型式检验 检验项目包括第厅欢技术要求的全部项目 有下列之-情况者,应进行型式检验 新产品的试制定型鉴定; a b)正常生产后,原材料、配比及生产工艺改变时 c 正常生产时,每一年至少进行一次; d)产品停产三个月以上恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 8.2取样方法 8.2.1取样(封样)应在厂区合格产品堆场中随机抽取 8.2.2出厂检验中的抗压强度等级试验,应在产品出蒸压釜7d后、销售出厂前完成
GB/T11945一2019 8.2.3仲裁检验的取样(封样)方式和时间,应由当事双方提前约定 8.2.4检测线性干燥收缩率的样品,宜在产品出蒸压釜后的24h内封样,并用保鲜袋(或保鲜膜)密封 包装 线性干燥收缩率试验的初始读数基准时间点,不应超过产品出蒸压釜后240h 8.3组批规则 按强度等级分批验收 以同一批原材料、同一生产工艺、同一规格尺寸,强度等级相同的10万块且 不超过1000m的产品为一批,不足10万块亦按一批计 8.4抽样规则 8.4.1每批随机抽取,进行外观质量和尺寸允许偏差检验,抽样数要求见表5 表5外观质量和尺寸允许偏差检验 产品种类 实心砖(L.ssB) 实心砌块(L.ssU) 大型实心砌块(L.ss) 产品抽样数/块 50 32 20 8.4.2从外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批产品中,抽取样品进行颜色和其他项目检验 颜色检验 a 平铺面积应不小于1m',且不少于4块 其他项目检验 b 试件数量见表6 表6其他项目检验 单位为个 检验项目 试件数量 抗压强度 线性干燥收缩率 吸水率 10 抗冻性 12 碳化系数 软化系数 10 放射性核素限量 8.4.3从外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批产品中,抽取样品分别制作表6检验项目用试件 时,同一性能检测用试件,应来自不同的样品 8.5判定规则 8.5.1外观质量和尺寸允许偏差,根据6.1和6.2规定的技术指标进行检验,其中不合格品数为d,按下 列规则判定: a 实心砖(IsSB)d>7时,判定本批次产品不合格,反之判合格; b实心砌块(ISsSU);d>5时,判定本批次产品不合格,反之判合格 大型实心砌块(LLSS):d>3时,判定本批次产品不合格,反之判合格 c 8.5.2当所有项目的检验结果,均符合第6章各项技术要求时,则判定该批产品合格,反之判不合格
GB/11945一2019 标志和随行文件 9.1产品出厂时,生产厂家应提供产品质量合格证书,其内容包括 a 名和商标(如有); b 生产批编号和本批的数量; c 产品标记、生产日期和出厂日期; d 出厂检验结果; e 检验部门和检验人员签章 9.2产品标识应能清晰表明企业和产品质量信息 标识数量,实心砖不少于10%,实心砌块和大型实 心砌块不少于20% 10包装、运输和贮存 10.1产品出蒸压金后,线性干燥收缩率(S、)满足要求,或在工厂堆放不少于15d、且出厂检验项目全 部满足要求后方可出厂 10.2产品应按规格、等级分批分别堆放,不应混杂 10.3产品堆放、运输及砌筑时,应有防雨措施 实心砖装卸时严禁扔摔,不应采用翻斗车倾卸 实心砌块和大型实心砌块宜采用专用托盘运输、 10.4 叉车装卸;砌块垛的包装应牢固,保证运输时不会摇晃、碰撞
GB/T11945一2019 附 录 A 规范性附录) 大型蒸压灰砂实心砌块强度试验方法取芯法 主要仪器设备 A.1 A.1.1取芯机应具有足够的刚度,操作灵活,固定和移动方便,并带有水冷却系统 钻芯取样宜采用人 造金刚石薄壁钻头,钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形 A. .1.2加工芯样用的切割机和磨平机,应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置 A.1.3芯样宜采用补平装置(或磨平机)进行芯样端面加工,补平装置除应保证芯样端面的平整外,还 应保证芯样端面与芯样的轴线垂直 A.1.4材料试验机的示值相对误差不应超过士1%,其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量 程的20%一80% 试验机的上、下压板应有一端为球绞支座,并可以随意转动 A.1.5钢直尺:分度值为1mm. A.18游标卡尺.分度值为0.02 mm A.1.7游标量角器;分度值为0.1" A.1.8塞尺 A.2试件制备 每个验收批次的砌块强度等级试件数量为5个,从该批尺寸和外观质量合格的砌块中随机抽 A.2.1 取6块(其中l块备用. A.2.2试件直径为(70士5)mm,高径比(高度与直径之比)以1.0为基准,亦可采用高径比0.8一1.2的 试件 A.2.3从待检的6块砌块中随机选择5块,在每块上各钻取一个芯样,共计5个 每个芯样试件取好 后,编号备用 A.2.4钻芯取样时,应避开砌块内可能存在的孔洞 A.2.5试件的两个端面宜采用磨平机磨平 A.2.6试件在进行抗压强度试验前,应在温度(20士5)C、相对湿度不大于80%的环境下,调至恒重方 可进行 如需尽早进行抗压强度试验,则可使用电风扇以加快室内空气流动速度 当样品2h后的质 量损失不超过前次质量的0.2%、且用肉眼观察样品表面无水分或潮湿现象时可认为是恒重 不准许用 烘干箱干燥样品 A.2.7在进行抗压强度试验前,应对试件进行下列几何尺寸的检验 直径,用游标卡尺测量试件的中部,在相互垂直的两个位置分别测量,取其算术平均值,精确至 a 0.5mm,当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时,该试件作废 高度,用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量,取其算术平均值,精确至 b 1mma 垂直度,用游标量角器测量两个端面与母线的夹角,精确至0.1",当试件端面与母线的垂直度 偏差大于1.5°时,该试件作废 d 平整度,用钢直尺紧靠在试件端面上转动,用塞尺测量钢直尺和试件端面之间的缝隙,取其最 大值,当此缝隙大于0.2mm时,该试件作废
GB/11945一2019 试验步骤 A.3.1将试件放在试验机下压板上时,要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合 A.3.2试验机加荷应均匀平稳,不应发生冲击或振动 加荷速度以1kN/s~3kN/s为宜,直至试件破 坏为止,记录极限破坏荷载F A.4试件破碎后的检查 A.4.1检查破碎后的试件,当发现含有蜂窝和孔洞等缺陷时,该试件试验结果无效 A.4.2当出现无效试件时,应启用备用试件(或重新取样)进行抗压强度试验,补足试验数量 A.5结果计算 A.5.1单个试什的抗压强度推定值()按式(A.)计算,精确至0.1MPa (A.1 feu=1.273一×M×" 式中: -单个试件的抗压强度推定值,单位为兆帕(MPa); F -极限破坏荷载,单位为牛顿(N); 试件直径,单位为毫米(mm); -不同高径比试件的换算系数,可按表A.1选用 7A -换算系数,换算成边长150 mm 立方体试件的抗压强度推定值,叭=1.12 7 表A.1、值 高径比 0.8 0.9 1.0 1.2 1.l 0.95 0.90 l.00 1.04 1.07 A.5.2试验结果以5个试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件的最小值来表示,精确至 0.1MPa
GB/T11945一2019 附 录 B (资料性附录) 大型蒸压灰砂实心砌块的回弹法强度试验方法 B.1仪器设备 回弹仪、碳化深度测量仪,应满足JGJ/T23的要求 B.2砌块数量 10块 B.3 试验步骤 B.3.1每个砌块相当于JGJ/T23中的“一个测区”,测点应按侧面积比例、均匀分布于砌块的几个面上 回弹仪垂直于砌块使用时承载方向),测点区域应平整 B.3.2测量回弹值时,试件应稳固,不应导致晃动;回弹仪轴线应始终垂直于检测面,并应缓慢施压、准 确读数 B.3.3每一测区应读取16个回弹值,每一测点的回弹值读数应精确至1 相邻测量点的净距离不宜小 于20mm,同一测点应只弹击一次 B.3.4回弹值测量完毕后,应在测区上测量碳化深度值测点数不少于3个,取平均值作为该测区的碳 化深度值(d.),精确至0.5mm 碳化深度值的测量应符合下列规定 B.3.5 可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞,其深度应大于砌块的实际碳化深度 a b 清除孔洞中的粉末和碎屑,且不应用水擦洗; c 采用浓度为1%一2%的酚酣酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处当已碳化与未碳化界线清晰 时,应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化交界面到砌块表面的最大垂直距离,精确至 0.5mm B.4结果计算 B.4.1回弹值计算 计算测区平均回弹值时,应剔除该测区回弹值中的3个最大值和3个最小值,其余的回弹值按式 B.1)计算 Rm - B.1 l0 式中 测区平均回弹值,精确至0.1 Rm R 第i个测点的回弹值 10
GB/11945一2019 B.4.2砌块强度的计算 B.4.2.1单个试件的强度换算值 单个试件的强度换算值(f),根据式(B1)计算得出单个试件的测区平均回弹值(R.)和B3.4中 测得的该测区碳化深度值(d.),按JGJ/T23中的强度换算表,查表或计算得出 当企业按JGJ/T23 的方法建立了本企业回弹专用测强曲线,可按该曲线得出砌块的强度换算值 B.4.2.210个试件强度换算值的平均值和标准差 0个试件强度换算值的平均值和标准差分别按式(B.2)和式(B.3)计算 B.2 m 10 f, 一10×m ?" (B.3 S， 式中 -10个试件强度换算值的平均值,单位为兆帕(MPa),精确至0.1MPa; " -单个试件的强度换算值,单位为兆帕(MuPa)稍确至01MPa f -10个试件强度换算值的标准差,单位为兆帕(MPa),精确至0.01MPa rA B.4.2.3强度推定值 单个试件的强度推定值(/.)和10个试件的强度推定值(/.)分别按式(B4)和式(B.5)计算 ## B.4 fi，=/×入 1.645S×入 B.5 fa. =(m nr 式中: -单个试件的强度推定值,单位为兆帕(MPa)精确至0.1MPa; fe" -10个试件的强度推定值,单位为兆帕(MPa),精确至0.1MPa; fcu. 强度值调整系数,取值为0.85 11
GB/T11945一2019 录 附 C 资料性附录) 线性干燥收缩率快速试验的推荐性方法及应用 C.1适用范围 适用于燕压灰砂实心砖和实心砌块的线性干燥收缩率快速试验测试 c.2仪器设备 c.2.1干燥收缩率试验架如图C.1所示,试验架为钢质材料 底座,应水平及稳固;立柱和上横梁,应 具有足够的刚度 说明: -底座 -立柱 上横梁; 电子数显千分表; -钢质垫块,与试件接触面积应不小于试件一侧面积的1/3; 产品的长度方向，一般与成型加压方向垂直 图C.1干燥收缩率试验架 C.2.2钢直尺或钢卷尺:;分度值1mm C.2.3电子数显千分表;分度值0.001mm,可实时传输数据 c.2.4数据采集器;可实时持续采集千分表数据,采集频次不低于1次/h C.3试验室环境 试验室应具备环境的温、湿度调节控制条件 温度应可控制在(20士3)C,温度计读数误差应不大 于0.5C;相对湿度应可控制在(50士5)%,空气介质相对湿度读数误差不应超过士3% 12
GB/11945一2019 C.4试件要求及数量 C.4.1测试用试件应为出蒸压釜不超过48h,外观尺寸满足本标准要求,数量为每组3个 试件从出 蒸压釜到试验室,应采用不透气薄膜包裹,尽量密闭 C.4.2大型实心砌块的试件采用7.5.1规定尺寸的裁切试件;也可采用取芯法获取的芯样试件,长度为 200士10)mm,直径为100mm. C.4.3实心砌块块体过大,超出图C.1测量设备的允许范围时,也可采用C.4.2推荐的方法 C.5试验步骤 C.5.1 试验室内环境条件在试验周期内应保持在温度(20士3),相对湿度(50士5)% C.5.2在试验室中调整试验架,应将试验架平放在稳固的基面上 调整试验架底座四角支座,使底座 面板水平,稳定不晃动 C.5.3试件出蒸压釜、冷却至常温后,应立即密封移至试验室 在将试件放置于试验架前0.5h内,打 开密团包裹材料,完成对试件初始长度的测量 应在两条面中间各测一次长度,取平均值,作为试件初 始长度L精确至1 mm C.5.4将各个试件放置于试验架上,应对中放置,高度为试件的长度方向 C.5.5调节上横梁至合适位置(便于电子数显千分表的安装),调整水平并固定 C.5.6安装固定电子数显千分表,测量杆应压缩至合适长度,连接数据采集器 检查组装好的试验架、试件和电子数显千分表,座基是否稳定,电子线路是否正常 C.5.7 C.5.8记录下各电子数显千分表的初始读数s和时间,开始测试 试验过程中,应至少每天两次查看 试验进展情况 如有不正常应立即查找原因,必要时应重新试验 C.5.9开始测试后,连续记录相应天数超过12h,但不超24h,也算1d) 结束后,以电子数显千分 表最后两次读数的平均值作为试件干燥后电子数显千分表读数s C.5.10在整个测试过程中,严禁触碰试验架、试件和电子数显千分表 C.5.11也可在满足试验条件、内部空间足够放下图c.1所示试验架的恒温恒湿试验箱内,按C.5.1 C.5.10进行上述试验 C.6结果计算 C.6.1单个试件的线性干燥收缩率(S、)按式(C.1)计算 S-S (C.1 ×100 S三 式中: 线性干燥收缩率,%; SN 实际测试的时长,天; S 电子数显千分表初始读数,单位为毫米(mm); s. 试件干燥后电子数显千分表读数,单位为毫米(mm); 试件初始长度,单位为毫米(mm) C.6.2试验结果以3个试件线性干燥收缩率的算术平均值来表示,精确至0.001% 13
GB/T11945一2019 附 录 D 资料性附录) 蒸压灰砂实心砖和实心砌块的生产工艺说明 生产用原材料 D.1 D.1.1所使用砂子的SiO含量宜大于50% D.1.2所使用生石灰的CaO含量宜大于75% D.1.3砂子用量应不小于所有组成材料总用量的75%(质量分数),生石灰用量应不小于所有组成材料 总用量的8%(质量分数). D.1.4允许掺加不超过所有组成材料总量15%(质量分数)且符合Jc/T409要求的粉煤灰 D.1.5当掺加其他组成材料时,其质量应符合相关标准的要求;当采用无标准的原材料时,应用前应做 相应检验,符合要求方可使用 D.2生产工艺 D.2.1燕压灰砂实心砖和实心砌块应尽可能采用大吨位压力机进行坯体成型 D.2.2蒸压灰砂制品的养护条件为:在不低于174.5C湿热条件下的燕养时间应不少于7h D.2.3制品预养升温和降温时,升、降温速率不宜过大 D.2.4产品标识宜采用喷墨方式,在产品蒸压养护后进行 所用墨料不应对产品使用过程中的粘结性 能产生不良影响 14
GB/11945一2019 考文 参 献 [1]JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 [[2]JC/T409硅酸盐建筑制品用粉煤灰

蒸压灰砂实心砖和实心砌块GB/T11945-2019详解

GB/T11945-2019《蒸压灰砂实心砖和实心砌块》是我国建筑行业的重要标准之一，它对于保障建筑物的安全和质量具有重要意义。在现代建筑中，蒸压灰砂实心砖和实心砌块作为主要建材之一被广泛应用。

蒸压灰砂实心砖和实心砌块是由水泥、沙子、石灰、灰砂等原材料制成，经过高温高压而成的一种建筑材料。它们具有密度大，强度高，抗压性好，吸水率低等特点，因此广泛应用于墙体、地面、顶棚等部位。

根据GB/T11945-2019的规定，蒸压灰砂实心砖和实心砌块的性能指标包括抗压强度、吸水率、冻融循环性能等。其中，抗压强度是最重要的指标之一，它反映了材料的承载能力。根据标准规定，蒸压灰砂实心砖和实心砌块的抗压强度应不低于20MPa。

除了必要的物理性能指标外，GB/T11945-2019还对蒸压灰砂实心砖和实心砌块的尺寸、外观质量、允许偏差等方面作出了详细的规定。这些规定对于保障建筑物在使用过程中的安全和美观具有重要意义。

总之，GB/T11945-2019《蒸压灰砂实心砖和实心砌块》的出台，为我国建筑业的发展提供了有力的支持和保障。相信在未来的建筑工程中，蒸压灰砂实心砖和实心砌块将会得到更加广泛的应用。

蒸压灰砂实心砖和实心砌块的相关资料

和蒸压灰砂实心砖和实心砌块类似的标准

GB/T11945-2019

蒸压灰砂实心砖和实心砌块

2022/7/27 19:45:10 现行