交通信息采集视频车辆检测器

交通信息采集视频车辆检测器

国家标准 GB/T24726一2009 交通信息采集视频车辆检测器 Trafficinforatiocolection一Videovehicledeteetor 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24726一2009 前 言 本标准由全国智能运输系统标准化技术委员会(SAC/TC268提出并归口 本标准起草单位:交通部公路科学研究院 本标准主要起草人;仲崇波、杨蕴、邹迎 业
GB/T24726一2009 交通信息采集视频车辆检测器 范围 本标准规定了视频车辆检测器技术要求,试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存等内容 本标准适用于在道路上测量机动车交通参数的视频车辆检测器(以下简称检测器) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO7801997,MOD) GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氲弧辐射(GB/T18652009. ISGO11341:2004,IDT GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(GB/T2423.1 2008,IEC60068-2-1:2007,IDT GB/T2423.2 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B.商温(GB/T2123." 2008,IEC60068-2-2:2007,lDT cGB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分，试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 (GB/T2423.32006,IEC60068-2-78;2001,lDT 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fe:振动正弦) GB/T2423.10 GB/T2423.102008,IEC60068-2-6:1995,lDT GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾(G;B/T2423.17 2008,IEC60068-2-1l:1981,IDT GB/T2423.22一2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化 IEC60068-2-14:1984,IDT GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB42082008,IEC60529;2001,IDT GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T5080.7一1986,idtIEC60605-7:1978 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯GB/T16422.21999 idtIsO4892-2;1994 GB/T176181998信息技术设备抗扰度限值和测量方法(idtIEc/CISPR24:1997) YD2011微波站防雷与接地设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 视频车辆检测器videovehieledetector 采用视频图像处理技术对输人的道路车辆动态信息进行采集,处理,并且能够检测并输出目标区域 的车流量、平均速度、时间占有率等道路车辆信息的检测设备
GB/T24726一2009 3.2 车流量vehiclevolume 在规定的单位时间内通过道路上检测断面的车辆数 3.3 瞬时速度 instant tspeed 在某时刻,车辆通过道路上检测断面时的车速 平均速度 verugespeed 单位时间内,通过道路上检测断面全部车辆瞬时速度的算术平均值 3.5 ratio 时间占有率time 0ccupancy 在某一时间间隔内,单车道上检测断面被车辆占有的时间与该时间间隔之比 技术要求 4.1 户外环境条件 环境温度 检测器工作时的环境温度 A型:一10C十55C B型:一25C十70C 4.1.1.2检测器不工作时耐受的环境温度 A型:一25C70C B型:一40 十85C 4.1.2相对湿度 25%一98% 4.1.3大气压力 86kPa一106kPa 4.2功能要求 检测器输出的检测信息应包括;预先设定时间间隔的车流量、时间占有率和平均速度等数据 软件应提供中文操作界面 4.3主要技术参数要求 4.3.1车流量 当路面照度不小于5000lx,能见度不小于5500m,样本量(车流量)不小于100,车速在0~ 120km/h,测量时间不小于15min时,一个方向断面车流量相对误差不大于5%,单车道车流 量相对误差不大于10%; 当路面照度小于5000lx,能见度不小于5500m,样本量不小于1o0,车速在0120km/h,测 量时间不小于15min时,一个方向断面车流量相对误差不大于10%,单车道车流量相对误差 不大于15% 4.3.2平均速度及时间占有率:当路面照度不小于5000lx,能见度不小于5500m时,样本量不小于 100,车速在0~120km/h,测量时间段不小于30min时,一个方向断面车辆平均速度及时间占有率的 相对误差不大于10% 4.3.3系统带宽;8MHz士1dB). 4.3 4 数据速率;不小于1200it/s 4.3.5输出电平:1V(峰-峰》.
GB/T24726一2009 4.3.6输出阻抗:75Q. 4.3.7电源;交流电网电源电压:220(1士10%)V,AC;频率50(1士4%)Hz 或者直流电源电压:12V~24V,DC 4.4检测器外观及构件 4.4.1检测器的外壳上不应有凹坑、划伤,变形和裂缝等 镀层应光滑平整,颜色应均匀一致,不得有 皱纹、起泡和龟裂等缺陷 4.4. 2 检测器机身上的铭牌、标志,文字、符号等应合理,清晰、端正、牢固,不得脱落,不得磨损 4.4.3检测器结构应简单、牢靠,满足使用要求,安装调节方便 4.4.4安装连接件应设置垂向,横向角度可调节的机构,以便于安装施工;其活动零件应灵活、无卡滞 现象,无明显变形、凹凸不平等缺陷 4.5电气安全 4.5.1绝缘电阻 检测器的电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻在正常状态下,应不小于100MQ;在湿热状态下， 应不小于2MQ. 4.5.2电气强度 检测器的电源接线端子与机壳之间应能耐受频率为50Hz、有效值为3000V的正弦交流电压,历 时lmin,不应产生飞弧或击穿等现象 4.5.3接地与防雷 检测器应按YD2011的规定进行接地与防雷设计 检测器应具有良好的接地系统,接地电阻应不 大于10Q;采用必要的防雷电和过电压保护措施,检测器天线应处于避雷针保护范围之内 4.5.4电磁兼容性 检测器的电磁兼容性应符合GB/T17618一1998中第8章的要求 4.6可靠性 检测器的平均故障间隔时间(MTBF)应满足:MTBF应不小于30000h 4.7环境适应性 4.7.1 低温 4.7.1.1低温性能 检测器在一10C(或-25C)的低温条件下应能启动,并能正常工作,逻辑正确 注;不加括号的数据适用于A型检测器,加括号的数据适用于B型检测器 B型检测器具有更好的气候环境适应 性,采用A型或是B型,取决于使用地区的环境条件 下同 4.7.1.2耐低温 检测器在一25C(或一40C)条件下保持8h,恢复到一10C或一25C)的条件,待温度稳定后， 应能立即启动,并能正常工作,逻辑正确 4.7.2高温 4.7.2.1 高温性能 检测器在55(或70C)的高温条件下应能启动,并能正常工作,逻辑正确 4.7.2.2耐高温 检测器在70C(或85C)条件下,保持16h,恢复到55C或70C)的条件,待温度稳定后,应能立 即启动,并能正常工作,逻辑正确 4.7.3耐温度变化 检测器应能耐受温度循环变化的影响,温度从室温到低温一25C(或一40C),再经室温到高温 70C或85C)回到室温为1个循环 接着再到低温一25C(或一40)开始第2个循环,共进行5次 循环,最后在高温中取出,在大气中温度恢复到室温后,检测器应能启动,能正常工作,逻辑正确,并无其
GB/T24726一2009 他损坏 4.7.4耐湿热 检测器应能耐受湿热条件为温度40C、相对湿度为93%的湿热试验48h,试验中,检测器应能正 常工作,逻辑正确 4.7.5零部件耐盐雾腐蚀 检测器的易腐蚀金属构件、外壳和安装支架等应采用耐盐雾腐蚀试验合格的产品 对已取得耐盐 雾腐蚀试验合格的产品不再要求进行耐盐雾腐蚀试验,但需提供合格证明文件 当设备使用未进行过耐盐雾腐蚀试验的零部件时,应按5.6.5的规定事先对零部件样品进行耐盐 雾腐蚀试验 试验后,其金属构件,外壳和安装支架等应无锈蚀现象 所用印刷电路板及其上的元器件 应无锈蚀,经过24h恢复后应无功能退化现象,试验合格后才允许装人设备 4.7.6材料耐老化 设备外部直接受到日光辐照的漆类和塑料类材料应采用耐老化试验合格的产品 对已取得耐老化 试验合格的产品不再要求进行耐老化试验,但需提供合格证明文件,合格产品才允许装人设备 4.7.7耐振动 检测器在按5.6.7规定的条件进行振动试验时,应能正常通电工作 在经历15个循环振动试验 后,功能应无异常,结构应无损伤,零部件应无松动 4.7.8耐风压 当承受40m/s风速产生的风压时,检测器应能正常工作 4.7.9防水与防尘 检测器应采取密封措施,防止雨,雪,其他水和灰尘等进人内部产生有害影响 外壳的防护等级应 符合GB4208规定的IP65级 试验方法 5.1试验的标准大气条件 -般在测量和试验的标准大气条件下进行试验: a)环境温度:15C一35C b) 相对湿度;25%一75% e)大气压力:86kPa106kPa 主要技术参数检测 5 .2.1车流量,平均速度,时间占有率 5.2.1.1检测范围检查 在最近车道水平距离等于5m时进行检测,以及最远车道水平距离40m时,在车流方向200m范 围内进行有关参数测量,检查其测得参数的准确性 5 .2.1.2测试结果的处理 除特殊规定，一般对可重复的客观测试项目进行3次测试,取算术平均值作为测试结果,根据需方 要求,可给出测试结果的准确度 对于主观测试项目,测试人员应不少于3人,测试结果分为合格、不合 格两级 5.2.1.3将视频检测器测得的车流量数据与通过辅助视频录像人工统计得到的车流量数据进行比较 确定交通流量检测准确度 5.2.1.4将视频检测器测得的平均速度与标准值进行比较,标准值的误差应在士1%之内 其他时间 占有率等的检测精度,取决于软件设计,在设备定型之前应反复计算,保证软件设计的准确性 电源适应性 用电压调节器或可调交流电源给检测器供电,将电压分别调节为220V-198V-220V-242V-
GB/T24726一2009 220V 每调节到一档电压并稳定后,都分别开启和关闭检测器电源开关,检查逻辑和功能是否正常 用电压调节器或可调直流电源给检测器供电,将电压分别调节为12V-10.2V-12V-16V- 24V--27.6V-一24V--l6V-一12V 每调节到一档电压并稳定后,都分别开启和关闭检测器电源开 关,检查逻辑和功能是否正常 检测器外观及构件检查 用目测和手感法进行外观检查 评定人员应为熟悉该检测器并已取得专业审查资格的质量检验 人员 5.4 电气安全性能检测 5.4.1绝缘电阻 在试验的标准大气条件下用经过检定的高阻测试仪在检测器的电源接线端子与机壳之间测量绝缘 电阻;在4.7.4规定的湿热条件下测量时,应在检测器从湿热试验箱中取出后立即(3min内)进行测 量 测试电压为500V 5.4.2电气强度 在试验的标准大气条件下用经过检定的电气强度测试仪在检测器的接线端子与机壳之间测试电气 强度;在4.7.4规定的湿热条件下测量时,应在检测器从湿热试验箱中取出后3min内进行(紧跟在绝 缘电阻测量之后) 电压应从零逐渐增加到规定值3ooV.此后保持1min.再逐渐下降到零 试验 期间应无击穿或飞弧现象 4.3接地与防雷 用经过检定的接地电阻测试仪测量系统接地电阻,检查所装的避雷器,过电压保护器和接地线等是 否符合YD2011的规定,检测器应在外界避雷针的保护范围之内 电磁兼容试验 5 电磁兼容试验方法按照GB/T176181998中第4章的要求进行 5.5可靠性试验 在检测器的性能指标和各项功能达到标准要求、可靠性预计值满足规定要求并已通过各项环境试 验后方能进行可靠性试验 可靠性试验按GB/T5080.7的规定进行,采用序贯试验方案4:7,当累积试验时间不小于 1.50m，m，为要求的平均故障间隔时间MTBF),失效数r不大于2,通过试验,否则试验失败 5.6环境适应性试验 5.6.1低温 按照GB/T2423.1的规定进行试验,检验产品在试验中及试验后的工作状况 5.6.2高温 按GB/T2423.2的规定,在室温条件下将检测器放人处于室温条件下的高温箱内,并连接好检测 器的电源,箱内温度以3C/min一5C/min的速率上升到55C士2c(或70C士2C),在此温度下开 启电源,检测器应能启动,并能正常工作 在完成启动测试后,继续调节箱内温度上升到70C士2C 5 或85C士2),进行不工作状态下的耐受试验16h,然后,再调节箱内温度,按3C/min~ C/min 的速率下降,恢复到室温,待温度稳定后,对检测器进行性能检查 5.6.3温度变化 按GB/T2423.22一2002试验Na两箱法的规定进行 将处于非工作状态下的检测器在1台低温试验箱和1台高温试验箱之间移动 检测器首先放人温 度已调节到规定值一25C士3 ( 或一40C士3C)的低温试验箱内,当检测器在低温下达到温度稳定 后,保持1h,在2min内再将检测器转移到温度已调节到规定值70C士2C(或85C士2C)的高温试 验箱内,当检测器在高温下达到温度稳定后,保持1h,在2min内再转移到低温箱内,再开始第2个循 环,如此共循环5次,最后在高温箱中取出,在室温下达到温度稳定后,对检测器进行性能检查
GB/T24726一2009 5.6.4耐湿热 按GBy/T2423.3的规定在温度为40C士2C,相对湿度为93%士3%条件下,试验48h,在试验 过程中,检测器上应避免凝露,在湿热条件下应检查检测器能否正常工作 5.6.5耐盐雾腐蚀 对未进行过耐盐雾腐蚀试验的金属构件、外壳和安装支架等考核时,应按GB/T2423.17的规定进 行168h的盐雾试验 5.6.6耐气候老化 对未进行过耐老化试验的渎类和塑料类材料考核时,采用人工加速老化试验方法 渎类产品按 GB/T1865的规定进行,塑料类产品按GB/T16422.2的规定进行 试验时间为连续照射56天,试验 结束后检查漆类或塑料类产品的变化 当使用于设备外部直接受到日光辐照的漆类和塑料类材料未进行过耐老化试验时,应按上述规定 事先对漆类和塑料类材料样品进行耐老化试验，试验后其颜色、抗冲击性能与绝缘性能不应有明显 劣化 5.6.7振动 按GB/T2423.10的规定,振动试验的频率范围为:l0Hz一150Hz,采用高交越频率57.7Hz,在 交越频率以下的定位移幅值为0.075mm,在交越频率以上的定加速度幅值为10.0m/s,在10Hz 150Hz的频率范围内按指数规律进行扫频试验,扫频速率为每分钟1个倍频程,共进行15个循环 检 测器在振动试验中应能正常工作,振动试验后检查应无机械损伤 5.6.8耐风压 检测器暴露在自然环境下部分的耐风压试验,按工程经验,用加集中载荷的方法代替分布的风载荷 对检测器及其支架进行检查,集中载荷应采用最大迎风面积进行计算 与风向垂直的1m平面上所受 的风力称为最大风压力力可按式(1)近似计算 =0.0624ao”kg 式中: -风压阻力系数,取1.2 -风速,取40m/s 代人式(1),可得1m平面上所受到的最大风压力为120kgf 检测器及其支架的最大迎风面积按 实际计算 作用力加在最不利部位和方向,试验时间为3min,必要时应在四个方向都进行试验3min 加载试验中和试验后应检查检测器的工作是否正常 5.6.9防护 按GB4208规定的方法进行试验 检验规则 设备的检验分为型式检验和出厂检验两类 o 型式检验 设备的型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行 6 .1.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验 新设备试制定型鉴定或老设备转厂生产 a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有重大改变,可能影响设备性能时 设备停产半年以上,恢复生产时 d)正常批量生产时,每年一次; 国家质量监督机构提出要求时 6.1.2型式检验的项目按表1规定进行
GB/T24726一2009 6.1.3型式检验中,安全性能不合格时,该次型式检验为不合格;若其他项目出现不合格,应在同一批 设备中加倍抽取样品,对不合格项进行检验,若仍不合格,则该型式检验批设备判为不合格 6.2 出厂检验 6.2.1设备出厂检验由设备生产企业质量检验部门按表1规定进行检验,合格后签发合格证,方可 出 6.2.2出厂检验中,若出现一项不合格,则应返修,返修后重新对不合格项进行检验 若仍不合格,则 判为该次检验不合格 表1视频车辆检测器检验项目表 序号 项目名称 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 4.7.1 低温 5.6.1 高温 4.7.2 5.6.2 温度变化 4.7.3 5.6.3 湿热 4.7.4 5.6.4 5.6.5 盐雾腐蚀性 4.7.6 耐气候老化 4.7.7 5.6.7 耐振动 耐风压 4.7.8 5,6,8 防护 4.7.9 5.6.9 10 车流量 4.3.1 5.2.1 平均速度及时间占有率 11 4.3.2 5.2.1 12 电源适应性 5,2.2 4.3.7 5.3 外观及构件 13 绝缘电阻 4.5.1 5.4.1 14 15 电气强度 4.5.2 5.4.2 16 接地与防雷 4.5.3 5.4.3 17 可靠性 4.6 5.5 注:、/为检验项目，为不检验项目 标志、包装、运输与贮存 标志 检测器标志 检测器的标志可采用铭牌或直接喷刷印字等形式,标志应清晰,易于识别且不得随自然环境的变 化而褪色、脱落 检测器的标志上应注明 a)生产企业名称,地址及商标; 检测器名称、型号规格及产地; D) e)输人额定电压、功率 功耗 d) 重量; e f 产品编号; 制造日期 g
GB/T24726一2009 7.1.2包装贮存标识应符合GB/T191的规定,应标有“注意防潮”“小心轻放”等图案,还应在检测器 的包装箱上印刷以下内容 a)生产企业名称,地址及商标; D 检测器名称及型号规格; c)重量:×××(kg); d 外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高( mm 包装储运图示标志 f 检测器的编号 7.2包装 7.2.1外包装箱宜用纸箱,内部使用缓冲材料,包装应牢固可靠,能适应正常运输和搬运工具操作的 需要 7.2.2检测器包装箱内应随机携带如下文件 产品合格证; a 产品使用说明书 b 装箱单 c d 随机备用附件清单; e)产品技术说明书、产品使用说明书、接线图、安装图; f 其他有关技术资料 7.3运输 包装好的检测器可用常规运输工具运输,运输、装卸过程中应避免剧烈振动、雨雪淋袭,太阳曝晒、 接触腐蚀性气体等,应避免检测器经受机械损伤 贮存 产品不得淋雨、应贮存在温度为一10C一55C、空气最大相对湿度小于90%,及无腐蚀性气体的 环境中 库房应清洁通风,堆码下面至少要垫100mm的垫木 严禁将化学物品和潮湿物品与产品同库贮 存 产品距离四壁应不少于0.5m,距离取暖设备不少于1m 产品应贮存在通风、干燥、无酸碱及腐 蚀性气体的仓库中,周围应无强烈的机械振动及强磁场作用