橡胶履带

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国家标准 GB/T20786一2015 代替G汁20786二20o6 橡胶 履 带 Rubbertrack 2015-10-09发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20786一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T20786一2006《橡胶履带》 本标准与GB/T20786一2006相比,主要技术变化 如下 -修改了橡胶履带的断面结构示意图见第4章,2006版的第4章); 修改了橡胶履带分类(见5.1l,2006版的5.1) -细化了橡胶履带的标记方法,并增加了轨道类型标记方法说明(见第5章,2006版的第5章) -修改了橡胶履带用橡胶材料的物理机械性能指标(见6.1,2006版的6.1) -修改芯金抗弯强度为芯金抗弯力见6.2.2,2006年版的6.2.2); 修改了钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标(见6.3,2006版的6.3) -修改履带的纵向拉力为履带的纵向设计拉力见6.4,2006年版的6.4) 修改了橡胶履带外观质量要求(见6.5,2006版的6.5); 修改了橡胶履带尺寸公差(见6.6,2006版的6.6) 修改了试样制备与调节(见7.l,2006版的8.1.2); 修改了芯金的抗弯力的试验方式(见7.3.2.1,2006版的7.9.1); 修改了组批和抽样见8.l,2006版的8.1.1); 细化了判定规则(见8.3,2006年版的8.3) 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(sAc/Tc35/SC7) 归口 本标准起草单位;中策橡胶集团有限公司、镇江同立橡胶有限公司、上海华向橡胶履带有限公司、 嘉兴泰特橡胶有限公司,浙江元创橡胶履带有限公司,浙江云洲科技有限公司、浙江富铭工业机械有限 公司 本标准主要起草人;周国钧、蒋建国、陆景百、林春明、王文杰,朱志勇,王以余 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T20786一2006
GB/T20786一2015 胶履 带 橡 范围 本标准规定了橡胶履带的术语和定义、产品结构、分类与标记,要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存和使用 本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的,主要用于农业机械、工程机械和运输车辆等行 走部分的橡胶履带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形,直角形和新月形试样) GB/T529 硫化橡胶或热蛆性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T531.l1 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机 GB/T1689 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90"剥离法 GB/T7760 钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T8358 GB/T16586硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分;硬线绳 HG/T2821.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 橡胶履带rubbertraek -种橡胶与金属或纤维材料复合而成的环形橡胶带,主要适用于农业机械,工程机械和运输车辆等 的行走部分 3.2 花纹lug 橡胶履带接地侧所呈现的儿何形状 3.3 花纹侧胶outerrubber 橡胶履带的外侧胶,行走时与地面相对的部分 3.4 nnerrubber 轮侧胶 橡胶履带的内侧胶,行走时与转轮相对的部分
GB/T20786一2015 3.5 芯金 cOremetal 橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的部分 3.6 强力层strengthlayer 橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层,通常为钢丝帘线(纤维线绳)等材料 节距pitch 橡胶履带平直部分相邻两芯金的中心距离 3.8 导向块 guideobjeet 橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分 3.9 track 轨道 轮系行走的特定部位 产品结构 橡胶履带的断面结构示意图见图1 轮齿式橡胶履带:CRT b 轮孔式橡胶履带,kKRT 图1橡胶履带的断面结构示意图
GB/T20786一2015 摩擦式橡胶履带;MRT 说明 花纹侧胶 -强力层; 芯金; 导向块 轮侧胶; W 履带宽度 图1(续 分类与标记 5.1分类 橡胶履带按驱动方式分为以下三类 轮齿式橡胶履带,用CRT表示(可不标注》 轮孔式橡胶履带,用KRT表示 摩擦式橡胶履带,用MRT表示 5.2标记 5.2.1标记方法 橡胶履带的标记由橡胶履带类型,宽度(mm)、节距(mm)、轨道类型、橡胶履带节数(可变)、适用最 大机器重量(t)组成 标记方法见图2. -适用最大机器重量(t) 橡胶履带节数可变 -轨道类型 橡胶履带节距(mm 橡胶履带宽度(" mm) -橡胶履带类型 注:轨道类型标记方法;对同一类型、相同宽度和节距的橡胶履带,若有不同的轨道类型,则以大写字母区别,例如 N、w,否则,可不加标注 图2橡胶履带标记方法
GB/T20786一2015 5.2.2标记示例 示例1 履带宽度400mm,节距为72.5mm,轨道为N型,节数为80,适用最大机器重量为5t以下的机器的轮齿式橡胶履 带标记为;CRT-400×72.5N×80-05或(400×72.5N×80-05) 示例2 履带宽度762mm,节距为153mm,轨道为U型,节数为42,适用最大机器重量为30t以下的机器的轮孔式橡胶履 带标记为:KRT-762×153U×42-30. 示例3. 履带宽度635mm,节距为200mm,轨道为H型,节数为43,适用最大机器重量为30t以下的机器的摩擦式橡胶履 带标记为MRT-635×200H×43-30 要求 6.1橡胶材料 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能及相应的试验方法应符合表1规定 表1橡胶履带用橡胶材料物理机械性能 性能指标 项目 适用试验条目 花纹侧胶 轮侧胶 同条履带同侧硬度偏差邵尔A/度 10 7.2.1 拉伸强度/MPa 14.0 > 拉断伸长率/% 400 200 7.2.2 拉断永久变形/% 40 50 撕裂强度/(kN/n m 7.2.3 7.2.4 阿克隆磨耗/em`'/1.61km) 0.5 拉伸强度变化率/% 30 热空气老化 7.2.5 (70C×96h 拉断伸长变化率/% 30 6.2芯金 6.2.1芯金与橡胶的粘合强度 芯金与橡胶的粘合强度应不小于12kN/m 6.2.2芯金的抗弯力 芯金在受弯曲力时,保持弹性变形的最大抗弯力应不小于机器重量的0.5倍 6.3钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度应符合表2的规定
GB/T20786一2015 表2钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标 钢丝帘线(纤维线绳)直径( 粘合强度 钢丝帘线(纤维线绳)直径( 粘合强度 kN/m) kN/m mm mmnm 70 l.0 >20 4.1一5,0 40 80 5.l一6.0 l.l一2.0 2.13.0 50 6.17.0 90 3.14.0 >60 6.4橡胶履带纵向设计拉力 橡胶履带纵向设计拉力应大于机器重量的5倍 6.5外观质量 橡胶履带外观质量应符合表3的规定 表3橡胶履带外观质量 缺陷名称 质量标准 钢丝外露 不允许 表面杂质、海绵状 不允许 深度<2mm.直径<10mm 允许数量;履带中心周长<5m.不多于3处;履带中 明疤 心周长>5m,数量不多于5处 脱层、裂纹、裂口 不允许 外伤(非制造原因所产生的外表 出厂前不允许有外伤存在 损伤 6.6尺寸公差 橡胶履带尺寸公差应符合表4的规定 表4橡胶履带尺寸公差 公差/mm 项目 尺寸范围/mm 宽度W 所有尺寸 2%w 节距P 所有节距 士3.0 2100 士10,0 21003000 士12.0 30004000 士14.0 中心周长(L 40005000 士16.0 5000 0.35%L
GB/T20786一2015 表4(续 项目 尺寸范围/mm 公差/mm 50 士1.5 未注公差的尺寸(C 50120 士2.0 >120 士1%C 试验方法 7.1 试样制备与调节 试验履带应在室温下停放48h后进行试验,包括;尺寸和表面硬度测量、产品解剖,试样制备等,试 样制备完毕应在标准试验室温度和湿度下停放16h以上,但不应超过4周 7.2橡胶材料物理机械性能 7.2.1硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行 7.2.2拉伸强度、拉断伸长率拉断永久变形 拉伸强度、拉断伸长率、,拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样 7.2.3撕裂强度 撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行,采用新月形试样 7.2.4阿克隆磨耗 阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行 7.2.5热空气老化 热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行 7.3芯金 7.3.1芯金与橡胶粘合强度 芯金与橡胶粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行,检测试样由半成品制备 7.3.2芯金的抗弯力 mm的淬 7.3.2.1试验方式:以芯金长度减20mm为跨度,两端各减10mm为支点,用直径不大于50 火钢棒为支座,啃合部中心点为压力点,直径不大于20mm的钢棒为压力头 7.3.2.2设备;万能试验机,压力头速度5mm/min~10mm/min 7.3.2.3应力值;芯金在受弯曲力时,保持弹性变形的最大应力 7.4钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶粘合强度 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶粘合强度的测定按GB/T16586的规定进行,采用方法B,检测试样由
GB/T20786一2015 半成品制备 7.5纵向拉力 单根钢丝破断力测定按GB/T8358的规定进行 单根纤维线绳破断力测定按HG/T2821.1的规定进行 纵向拉力按式(1)计算: F=fc 式中: -履带的纵向拉力,单位为牛(N); -单根钢丝帘线(纤维线绳)破断力,单位为牛(N); -履带纵向钢丝帘线(纤维线绳)的总根数 7.6外观质量 外观质量用目视及游标卡尺,钢直尺进行检查 7.7 外形尺寸 外形尺寸的测量按附录A的规定进行 检验规则 组批与抽样 橡胶履带以1万条为一批(不足1万条按一批计),每批抽取1条进行外形尺寸,橡胶物理机械性 能、纵向拉力和芯金抗弯力的检测;同时用该条履带同批次的橡胶、钢丝帘线(纤维线绳)及标准金属件 制备试样,进行芯金与橡胶的粘合强度、钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度的测定 8.2检验分类 8.2.1出厂检验 橡胶履带出厂前应对外观质量进行100%检验 8.2.2型式检验 第6章所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转产的试制定型鉴定; a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 正常生产时,定期或积累一定产量后,每年至少进行两次检验; D 产品长期停产(超过半年)后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 8.3判定规则 8.3.1外观质量如有一项不合格,则该条履带为不合格品;外形尺寸如不合格,则该批履带不合格 8.3.2表1所列物理机械性能如有一项不符合要求,则应在同批次履带中另外取双倍试样进行该项目 复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格
GB/T20786一2015 8.3.36.2.1所列的芯金与橡胶的粘合强度不符合要求,则应用同批次橡胶与标准金属件制备双倍的试 样进行复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格 8.3.46.,2.2所列的芯金的抗弯力不符合要求,则应在同批履带中另外取双偕试样进行该项目复试,复 试结果仍不合格,则该批产品不合格 8.3.56.4所列的橡胶履带纵向设计拉力不符合要求,则应在同批履带中另外取双倍试样进行该项目 复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格 8.3.6表2所列钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度不符合要求,则应用同批次橡胶与钢丝(纤维 制备双倍的试样进行复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格 标志、包装、运输、贮存和使用 9.1每条橡胶履带都应有标志并附产品合格证(章),合格证应注明规格型号、生产日期,生产厂名、本 标准编号;标志应清晰地印在内轮侧靠近边缘处,也可按用户要求进行标志 9.2橡胶履带包装时,通常使用塑料薄膜,并用胶带纸或编织布捆扎牢固 也可按用户的要求进行 包装 9.3橡胶履带在运输过程中,应防止碰伤、划伤,应保持清洁,不得摔,拖、滚,不得以坚硬物勾、吊等 橡胶履带应在常温下室内贮存,在运输和贮存时应避免阳光直射或雨雪浸淋,不得与油类,酸碱及 9.4 有机溶剂接触,远离热源并不得重压 9.5在9.3,9.4规定的条件下,自出厂之日起一年内产品性能应符合本标准规定 9.6用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带生产厂家详细确认具体参数,各种机器设备应匹配指定规格 的橡胶履带,不应将橡胶履带随意转用在其他机型上
GB/T20786一2015 附 录A 规范性附录 橡胶履带外形尺寸测量方法 A.1宽度的测量 A.1.1测量工具;游标卡尺,精度0.02mm A.1.2测量方法;整条履带上不同部位测量三处,每两处间距不小于500mm A.1.3测量结果;取三个数据的算术平均值 A.2节距的测量 A.2.1测量工具:游标卡尺,精度0.02mm A.2.2测量方法;按图A.1所示测量L和值,节距P=L一b 每条履带测量5个节距P值,每个测 量部位间隔不少于5节 说明 -橡胶履带平直部分相邻两芯金的最大距离" 橡胶履带平直部分芯金的宽度 图A.1节距的测量 A.2.3测量结果:取5个P值的算术平均值 A.3中心周长的测量 A.3.1测量工具;钢尺,精度0.5mm A.3.2测量方法;将履带一段花纹侧放在平整的平面上,在履带的内侧橡胶表面平整处作标记,各标记 点离履带边部相同距离,用钢尺量取履带平整段的长度,旋转履带,量取其后的平整段长度,直至一周测 量完毕,累计测得的各个长度,即为履带的长度 A.3.3测量结果;取测量三次长度的算术平均值