国家标准 GB/T36561一2018 清洁节能热处理装备技术要求及评价体系 Teehniquerequirementandevaluationsystemofeleaningand energsavingheattreatmentequipment 2018-07-13发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36561一2018 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义基本要求设备性能和质量要求设备可靠性要求能源消耗废物排放热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法附录A(资料性附录》各种热处理炉热处理件折合重量计算 18
GB/36561一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由电器工业协会提出本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口本标准起草单位;广东世创金属科技股份有限公司北京机电研究所有限公司、西安电炉研究所有限公司、江苏丰东热技术有限公司、天津市热处理研究所有限公司、航发北京航空材料研究院本标准主要起草人:董小虹、徐跃明、李堪、向建华、李俏、常玉敏、宋宝敬、王广生、黄奎刚
GB/36561一2018 清洁节能热处理装备技术要求及评价体系范围本标准规定了清洁节能热处理装备的术语和定义、基本要求、工艺和质量要求,可靠性要求、能源消耗、废物排放、清洁节能热处理装备的评价指标及评价方法本标准适用于真空热处理炉,可控气氛热处理炉、感应热处理设备、离子热处理设备、高能束热处理设备、自然气氛热处理炉、浴炉及其生产线等热处理装备进行同类设备清洁节能水平评价规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5959.1电热装置的安全第1部分:通用要求 GB5959.4电热装置的安全第4部分;对电阻加热装置的特殊要求 GB8978一1996污水综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 GB90781996 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1电热设备的试验方法第1部分:通用部分 GB 0066.4电热设备的试验方法第4部分;间接电阻炉 0067.1电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB T 0067.4电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉 GB GB/T10201热处理合理用电导则 GB/T15318热处理电炉节能监测 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T16895.2一2017低压电气装置第4-42部分;安全防护热效应保护 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/Z18718热处理节能技术导则 GB/T19944热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T20106 工业清洁生产评价指标体系编制通则 GB/T30822热处理环境保护技术要求 GB/T30839.4工业电热装置能耗分等第4部分;间接电阻炉 GB/T32541热处理质量控制体系术语和定义 GB5959.1,GB5959.4 GB/T9452、GB/Tl0201、GB15735、GB/Z18718、GB/T20106 GB/T30839.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T36561一2018 3.1 清洁节能热处理装备eleaningandenerysavingheattreatmentequpment 使用清洁的能源和原料、降低能源消耗、提高资源利用效率、减少或者避免污染物的产生和排放,减轻或者消除对人类健康和环境的危害的热处理装备 3.2 清洁节能热处理装备的评价体系evalwationsystemofcleaningandenergysavingheattreatmment eguipment 由热处理装备清洁节能水平评价指标和综合评价方法组成,用于评价热处理装备清洁节能绩效和水平 3.3 基准值baseline 为用于评价热处理装备清洁节能水平所确定的指标对照值 3.4 权重weight 衡量各评价指标在热处理装备清洁节能水平评价指标体系中的重要程度的数值 3.5 热处理装备清洁节能水平综合评价指数comprehensiveassessmentindexof performancefor cleaningandenersavingheattreatmentequwipment 根据一定的方法和步骤,对热处理装备清洁节能水平评价指标进行综合计算得到的数值注:综合评价指数以百分计 3.6 热处理装备清洁节能水平等级gradeofperformaneeforeleaningandenersavingheattreatment eguipment 根据评价结果,对热处理装备清洁节能水平所划分的级别,它反映了热处理装备的清洁节能水平基本要求 4.1总要求清洁节能热处理装备应符合GB5959.1,GB5959.4,GB/T10067.1,GB/T10067.4,GB15735的要求 4.2绝缘电阻按GB/T10066.1的规定,电阻炉的炉衬经充分烘干干燥并冷却到环境温度后,各相加热元件对炉壳和各相之间的绝缘电阻不得低于0.5MQ,控制电路对地(在电路不直接接地时)的绝缘电阻应不低于 1Mn 真空炉加热电极在通水冷却情况下,对地绝缘电阻应不低于1kn 不通水冷却情况下,对地绝缘电阻应不低于1MQ 4.3绝缘耐压强度电阻炉应在规定的试验条件(冷态)和试验电压下保持1min而无闪络或击穿现象对属于电击保护I类装置的电阻炉,应首先在冷态情况下进行试验,试验电压为交流1500V,然后在最高工作温度
GB/36561一2018 下进行试验,试验电压等于电阻炉的额定电压对属于电击防护I类装置的电阻炉,应在其最高工作温度下进行试验,试验电压为交流3750V 4.4热影响的防护应按GB/T16895.2一2017提供对热影响的防护措施在正常运行条件下工作的电热设备一些部件的温度可能会超过GB/T16895.22017中表42.1给出的有关操作者和环境的温度值,这应在电热设备的设计和操作中给予考虑,以确保对工作人员和环境的保护 4.5防火和防爆设备设计和安置都应符合防火防爆要求 4.6安全防护应设置对人员和设备的保护设施,当设备发生故障或异常时应发出声光报警信号并做出保护动作，避免产生有害影响设备性能和质量要求 5.1加热炉 5.1.1温度均匀性和仪表准确度热处理炉按有效加热区的温度均匀性分为七类,各类热处理炉的温度均匀性要求及控温仪表准确度级别和记录仪表准确度级别要求如表1所示温度均匀性测定方法和周期按GB/T9452的规定进行各种热处理工艺使用的热处理炉温度均匀性应符合表2要求表1热处理炉按温度均匀性分类及其技术要求热处理炉有效加热区温度均匀性控温仪表准确度级别记录仪表准确度级别级类型级士3 0.1 0. I 士5 0.2 0.2 川A 士8 0.5 0.5 皿士10 0.5 0.5 士15 0.5 0.5 士20 0,5 0,5 V 士25 1.0 1.0
GB/T36561一2018 表2各种热处理工艺使用的热处理炉炉温均匀性要求对热处理炉炉温均匀性要求热处理工艺悴火士10 回火士10 正火士15 退火士15 球化退火士10 均匀化退火士10 不锈钢热处理士10 高温合金热处理士10 士5 铝合金热处理真空热处理火、回火,时效士5,退火、固溶士10 气体渗碳士10 气体渗氮士5 5.1.2控温系统和系统校验热处理炉每个加热区至少有两支热电偶，一支热电偶接控制仪和记录仪表,安放在接近有效加热区处,另一支热电偶接超温保护系统现场使用的热电偶和仪表应定期检验合格,并在有效期内使用温度测量系统在正常使用状态下定期进行系统准确度校验,应符合表3要求系统准确度校验按GB/T32541规定执行表3温度系统准确度要求和校验周期系统准确度校验最大误差" 最大允许调整量(补偿)s 温度系统准确度设备类别均匀性校验周期温度读数的百分数温度最高工作温度的百分数 % C % 2周士3 士1.l1 0.2 士1.5 士5 士1.7 0.3 达3 IA 士8 士2.2 0.4 士5 0.38 士10 土2.2 0.4 士6 0,38 士15 士2.8 0.5 士7 0.38 士20 士2.8 0.5 士7 0.38 士25 士5,6 1.0 0,75 冷处理设备、悴火槽十2.8 十6 以最大者为准温度或读数的百分数温度或最高工作温度的百分数)，对于手工和电子方法最大允许调整量(补偿)相同系统准确度校验和温度均匀性测试的补偿是独立的,对两者都是最大允许调整量
GB/36561一2018 5.1.3压升率真空热处理炉压升率<0.67Pa/h.离子热处理设备压升率<7.8Pa/h 5.2感应、激光热处理设备 5.2.1感应加热电源感应加热电源应能产生快速加热所需的输出功率及频率,同时配备输出输人控制装置在状态保持条件下,输出电压和输出功率应满足表4所示的精度控制要求表4感应加热电源的控制精度电源种类输出电压输出功率品闸管式、品体管式士2% 士4% 电子管式及其他士2.5% 士5% 5.2.2控制加热时间的限时系统感应热处理设备应配备控制加热时间的限时系统,保持和调整限时综合精度应满足表5要求表5限时系统的综合精度时间范围综合精度 1 <0,10 >l S0.15 5.2.3淖火机床感应淬火机床使用固定淬火机械、移动淬火机械或其他与待处理工件的形状相适应的淬火设备时应能够保持或调整至表6规定的精度表6感应淖火机床的精度检验项目精度主轴锥孔径向跳动"/mm 0.3 回转工作台面的跳动'/mm <0.3 顶尖连线对滑板移动的平行度/mm 0.3( (夹持长度 2000mm 工件进给速度变化范围/% 将检验棒插人主轴锥孔,在距主轴端面300mm处测量装上直径>p300mm的圆盘,在半径150mm处测量装上直径$50mm长500mm的圆棒时测量的结果对不能装人长500mm试件的情况,应等效校正至该条件
GB/T36561一2018 5.2.4激光热处理设备激光热处理设备用激光器输出功率、光束模式、扫描速度、光斑尺才应满足激光热处理工件的技术要求激光器应安装功率监控装置,并定期校验 5.3淬火冷却设备 5.3.1淖火冷却设备的设置应满足技术文件对工件淖火转移时间的规定 5.3.2淬火冷却设备的容积要适应连续淬火和工件在槽中移动的需要,槽液液面应可控和显示,可按需要配置溢流装置 5.3.3淖火冷却设备一般应备有防护装置,停用时加以防护油槽应有防火措施 5.3.4淬火冷却设备一般应有循环搅拌装置、冷却装置和加热装置,循环搅拌装置可选用循环泵,机械搅拌或喷射对流装置等压力淬火装置应配置温度、淬火压力、流量等控制和报警装置 5.3.5淖火冷却设备应装有分辨力不大于5C的测温仪表 5.4清洗设备 5.4.1清洗设备不应对热处理工件产生有害影响,清洗后工件表面质量应符合工艺文件要求 5.4.2清洗设备应配有废油、废盐、废溶剂回收处理装置 5.4.3有温度要求的清洗设备,应配备分辨力不大于5C的测温仪表 6 设备可靠性要求 6.1热处理设备故障分类 -类故障 -在生产中发生必须停炉降温检修的故障二类故障在生产中炉内发生可在不影响生产的情况下迅速修复的故障三类故障在生产中发生属于电器元件质量,安装不牢固或运行不顺畅等只需稍作坚固或调整即可解决的故障对易耗品的正常损坏和更换不视为故障 6.2热处理设备可靠性要求 6.2.1 -年内不得出现因设备设计制造不当造成的一类故障 6.2.2六个月内不得出现因设备设计制造不当造成的二类故障 -个月内三类故障不得超过三次 6.2.3 6.3热处理设备主要元器件可靠性要求热处理设备主要元器件可靠性要求见表7
GB/36561一2018 表7热处理设备主要元器件可靠性要求元器件可靠性指标设备名称主要部件寿命或大修期加热元件寿命不低于2年箱式炉,井式炉和台车炉不低于4年加热炉炉衬大修期加热元件寿命不低于1年连续式热处理炉加热炉炉衬大修期不低于4年加热元件寿命不低于1年箱式多用炉加热炉炉衬大修期不低于4年网带炉炉罐、加热元件和网带寿命不低于1年辐射管使用寿命不低于1年推杆炉渗碳炉炉衬使用寿命不低于5年炉罐使用寿命不低于3年导风简使用寿命不低于2年大型井式渗碳炉搅拌风扇使用寿命不低于1年耐火纤维炉衬不低于3年加热元件不低于10000h 炉罐、加热元件寿命不低于2年精密渗氮炉加热炉炉衬的大修期不低于5年加热元件,炉罐,风机和导风系统的寿命不低于1年底装料立式多用炉加热炉炉衬大修期不低于4年加热元件不低于2年隔热屏不低于2年真空热处理炉真空泵不低于1年电源及炉壳体不低于5年无故障时间不低于3000h 感应加热设备使用寿命不低于8年能源消耗 7.1热处理炉能耗分等 7.1.1热处理炉能源消耗一般用可比单耗来考核,热处理炉按可比单耗分为一等、,二等、三等,可比单耗达不到三等的属等外热处理炉可比单耗分等见表8 热处理炉应配备能耗计量仪表如电度表等),满足能耗测量要求
GB/T36561一2018 表8热处理炉可比单耗指标可比单耗指标炉型规格单位等等等传送式连续炉 330 >330390 390~470 震底式连续炉 s340 340一400 400一480 <370 >370一460o 460560 推送式连续炉滚筒式连续炉 <390 >390一48o 480600 额定功率s45kw <540 >540680 680~840 箱式多用炉额定功率>45kW75kw 二480 >480630 630~760 额定功率>75kW S440 >440~560 560~700 >460~590 额定功率75kW 460 >590一700 一420550 中温炉额定功率>75kw一125kw s420 550650 一400~51o 一510一600 额定功率>125kw s400 井额定功率<36kw <210 >210~270 >270320 式回火炉 kWh/t 额定功率>36kW s190 >190250 >250290 炉额定功率<35kW 400>14001550 15501700 气体渗碳氮)炉额定功率>35kWw75kW <1000 >1000~1230>1230~1400 额定功率>75kw 950 9501090 -10901200 额定功率15w 30kw s400 400540 540660 箱式炉 <350 >350~480 >480600 额定功率>30kw 台车炉额定功率>65kw <390 >390530 >530650 >1000 <680 >680900 >900~1050 700Cl000C 650 >650850 >8501000 热处理电热浴炉 >350C700 300 >300400 400~500 <350C <165 >l65210 210~290 300 300400 400520 kWh/t 电加热底炉 100170 燃料加热 60 60一100 kgce/t 电加热 kwh/t <330 >330~370 >370~450 罩式炉燃料加热 <110 >110~140 >140200 kgce/t 7.1.2电炉可比单耗是以统计期内每吨合格热处理件折合重量计算的平均单耗,按式(1)计算 W b =G 式中: -统计期内某炉(机组)可比单耗,单位为千瓦时每吨(kwh/t); b w -统计期内该炉(机组)总耗能量,单位为千瓦时(kwh): -统计期内该炉(机组)的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t) G2 注1;统计期内单台热处理炉总耗电量包括炉子升温、工件加热,保温、待料及炉子本体辅助设备耗电
GB/36561一2018 注2:统计期内热处理机组总耗电量,除包括组成该机组的各台热处理炉耗电外,还包括机组上的清洗、干燥、火槽,传动装置等耗电注3:供热处理炉或机组用的保护气体发生装置耗电不计人在总耗电量内 7.1.3燃料炉可比单耗按式(2)计算 QwBa bAl 29308G2 式中: 统计期内某炉可比单耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t); bt Qm 燃料低位发热值,单位为千焦每立方米(kJ/m=): 统计期内该炉燃料总耗量,单位为立方米(m)1 燃料系数(见表9) G -统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t) 表9燃料系数燃料名称热值范围Qi 40193kJ/m一46055kJ/m 燃料油 1.00 9600kcal/m'1l000kcal/m 一5652k/m" 5234k/m 0.95 发生炉煤气 1250kcal/nm'1350kcal/m' 586kk/m'9211kJ/m 发生炉煤气 1.00 1400keal/m*一2200kcal/m' 城市煤气 14654kJ/m17585kJ/m l.14 焦炉煤气 3500kcal/m4200kcal/m 34541J/m'一41868kJ/m 天然气 1.10 8250kcal/m~10000kcal/m 7.1.4热处理件折合重量的计算:经工艺系数、工件品种系数、设备类型系数修正后的合格热处理件重量称为折合重量热处理件加热所用的料筐、料盘或夹具等不计人折合重量统计期内各种工件折合重量之和称为总折合重量,按式(3)计算习(G;.K,KK,k K. K. K,.K.K,.K K;K) (3 式中总折合重量,单位为吨(t) G2 G -某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t); 折算工艺系数; K K 加热方式系数; K 生产方式系数; K 工件尺寸系数; K 装填系数 K，品种系数; K 设备系数;
GB/T36561一2018 K 渗层系数; K，单重系数; K 车间类别系数; 工件回火温度系数; K K -辅助工序修正系数各种热处理炉的热处理总折合重量计算参见附录A 7.2单位产品能耗除表9所列炉型外的其他加热设备(如真空热处理炉、感应加热设备等)能源消耗用单位产品能耗来考核,电热设备单位产品能耗一般用综合工艺电耗基准值来考核,燃料加热设备单位产品能耗一般用综合工艺燃料消耗基淮值来考核电热设备实际单位产品能耗应小于或等于综合工艺电耗基准值,燃料加热设备实际单位产品燃料消耗应小于或等于综合工艺燃料消耗基准值电热设备综合工艺电耗基准值计算方法按GB/T17358的规定执行,燃料加热设备综合工艺燃料消耗基准值计算方法按GB/T19944的规定执行 7.3炉体表面温升在额定温度下工作的热处理炉表面温升应符合GBy/T30839.4和表10规定炉体表面温升测定按GB/T10066.4的有关规定执行表10表面温升值表面温升额定温度炉型炉壳炉门或炉盖二等三等二等三等等恼 350 33 35 50 36 40 40 650 35 40 50 40 45 50 间歇式电阻炉箱式炉、井式炉、 950 40 45 50 55 60 65 台车炉、密封箱式多用炉、底装料立式多用炉、罩式炉、电热裕 70 70 1200 50 60 60 80 炉等 1350 6o 70 80 70 80 90 90 1500 70 80 90 80 100 60 40 55 连续式炉(网带式、带式、推送 650 45 50 50 式将底式等 950 45 5o 55 65 70 60 30 35 <1350 25 30 35 25 内热式真空电阻炉 50 外热式 S1000 40 45 50 40 60 注:额定温度超出表列温度范围的电阻炉,需在其能耗分等标准中另行规定 7.4空炉升温时间热处理炉空炉升温时间应符合GB/T15318和表11规定空炉升温时间测定和计算按 GB/T10066.4的有关规定执行 10
GB/36561一2018 表11空炉升温时间额定温度有效加热容积升温时间炉型 mm" h 0.2 0.5 950 0.21.0 <1.0 箱式炉 1.0~2.5 s1.5 S0. S1.5 箱式炉 1200 0.2~1.0 2.0 1.0~2.5 2.5 S0.75 950 0.75~1.50 台车炉 <1.5 1.503.00 二2.0 <0.3 s0.5 井式炉 750 0.31.0 1.0 1.0~2.5 S1.5 <0.2 1.0 井式炉 950 0.2~l.0 1.0 1.02.5 二2.0 2.0 底装料立式多用炉注:热处理容积较大时,空炉升温时间需考虑工艺要求、处理能力和电力负荷等因素,由供需双方商定 7.5空炉损耗功率比热处理炉空炉损耗功率比应符合GB/T30839.4和表12的要求空炉损耗功率比(R)是空炉损耗功率(P,)与额定功率(P,)的百分比:R=P,/P.×100% 空炉损耗功率比测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行表12空炉损耗功率比空炉损耗功率比额定功率额定温度 % 小类名称系列名称 kW 等二等三等 75 950 <20 23 26 箱式炉 >75 950 S18 22 25 <75 950 19 23 26 井式炉 >75 95o 18 <22 二25 间歇式电阻炉台车炉 >65 950 <20 <25 30 密封箱式多用炉 950 >75 24 30 罩式炉 >90 950 20 22 25 电热浴炉 >30 950 <33 36 二40 1
GB/T36561一2018 表12(续) 空炉损耗功率比额定功率额定温度系列名称小类名称 kw 等二等邻三等网带式、链带式、推送式、 60 950 30 连续式电阻炉 34 38 辗底式等连续式炉真空悴火炉,真空回火炉真空热处理和针焊炉、真空电阻炉 40 950 23 26 30 真空烧结炉,真空渗碳炉真空退火炉注1:当额定温度低于800C时,空炉损失比乘以系数0.9;当额定温度高于1050时,空炉损失比乘以系数 1.15 注2;对特大型或有特殊要求的电阻炉,由供需双方自行商定 8 废物排放 8.1热处理炉排放废气有害污染物的排放限值热处理炉废气排放应符合GB9078一1996中规定的二级标准要求废气有害污染物限制指标如表13所示表13废气中有害物质容许浓度(化学物质) 有害污染物排放限值烟(粉)尘浓度 200mg/m" 1级烟气黑度(林格曼级无组织排放烟(粉)尘浓度 5mg/m 850mg/m" 二氧化硫氧及其化合物(以F计 6mg/m 0.l0mg/m 求 0.010mg/m 镀及其化合物(以He计 0.010mg/m 沥青油烟 50mg/m” 8.2废水有害物质限值热处理生产过程中产生的废水排放应符合GB8978一1996中规定的二级标准和GB/T30822中规定的要求废水的pH值=6~9,其他限制指标如表14所示 12
GB/36561一2018 表14废水中有害物质的最高容许排放浓度最高容许排放浓度最高容许排放浓度序号序号有害物质有害物质 mg/1 mg/I 悬浮物(SS) 150 锌 5.0 化学需氧量(COD 150 1.0 五日生化需氧量(BOD 60 10 2.0 0.5 11 钯 1.0 氮化物(以CN计硫化物(以S-计 1.0 12 锄 5,0 10 13 25 氟化物(以F计氨氮 14 10 磷酸盐(以P元素计 1.0 石油类 8.3固体废物排放热处理生产过醒中产生的固体废物应符合GB15735有关规定应减少热处理生产过程中产生的固体废物,固体废物应方便收集和处理喷砂,、喷丸、流态粒子炉应设置粉尘和无用颗粒收集装置 8.4排放物利用 8.4.1燃料加热设备燃烧废气废热应回收利用,预热空气达到300c以上,或采用蓄热式燃烧技术 8.4.2采用先进循环水系统,冷却用水基本不排放 8.4.3采用空气换热器代替水冷换热,并将换热后空气用于生产或生活加热 8.5噪声辐射要求 8.5.1噪声限值热处理装备生产现场噪声限值<85dB 8.5.2辐射限值热处理装备生产现场高频辐射的电场强度<20V/m,磁场强度<5A/m. 热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法 9.1评价指标体系 g.1.1热处理装备的清洁节能评价指标分二级,一级指标包括基本要求、性能和质量要求、可靠性要求,能源消耗、废物排放等指标,每项一级指标又细分为若干个二级指标清洁节能水平评价指标体系如图1所示 13
GB/T36561一2018 清洁节能热处理装备的评价指标体系可靠性要求基本要求性能和质量要求能源消耗废物排放炉排放图1清洁节能热处理装备水平评价指标体系框架图 9.1.2热处理装备清洁节能水平评价二级指标分为定量评价指标和定性评价指标 9.2考核评分计算方法 9.2.1概述热处理装备清洁节能水平综合评价指数以百分计定量指标和定性指标分别计算,各采用100分制然后将定量指标考核总分值和定性指标考核总分值按照6:4的比例取值后计算出总指标考核总分值,作为综合评价指数,并确定热处理装备水平等级 9.2.2评价指标基准值与分值热处理装备清洁节能水平评价指标基准值与分值如表15和表16所示表15热处理装备清洁节能水平评价定量指标基准值与分值序号定量指标评价基准值分值各炉型可比单耗符合能耗标准分为一,二、三等(见表8,实际单 40 可比能耗或单位位产品能耗<综合工艺电耗基准值,或者实际单位产品燃料能(一等40,二等20. 产品能耗耗<综合工艺燃料消耗基准值三等10,等外0 30 表面温升一等30,二邻20. 按GB/T30829.4分为三等三等10,等外0 30 空炉功率损耗比按GB/T30829.4分为三等 -等30,二等20, 三等10,等外o) 14
GB/36561一2018 表16清洁节能热处理装备水平评价定性指标基准值与分值序号评价基准值定性指标分值应是国家鼓励类产品,不应是国家明令淘汰的落后工艺装备 15 先进性应符合GB5959.1.GB5959.4.GB/T10067.1,GB/T10067.4.GB15735 安全性 10 标准有关要求热处理炉每个加热区至少有两支热电偶,一支热电偶接控温仪表和记录控温系统和仪表,安放在接近有效加热区处,另一支热电偶接超温保护系统系统校验符合系统准确度校验要求加热炉热处理炉炉温均匀性应符合各种热处理工艺要求和检测要求仪表全部炉温均匀性和仪表准确度达到准确度要求真空热处理炉压升率<0.67Pa/h，离子热处理设备压升率<7.8Pa/h 压升率感应加热电源应能产生适宜快速加热所需的输出功率及频率,同时配备感应加热电源输出输人控制装置在状态保持条件下,所设定的输出电压和输出功率应满足精度控制要求控制加热时间的感应热处理设备应配备控制加热时间的限时系统,在满足综合精度条件感应、限时系统下,应能够保持和调整限时参数激光加淬火机床使用固定悴火机械、移动火机械或其他与待处理工件的形状热装置悴火机床相适应的淬火设备时,应能够保持或调整至规定的精度激光热处理设备用激光器输出功率,光束模式.扫描速度,光斑尺才应满激光热处理足激光热处理工件的技术要求激光器应安装功率监控装置,并定期激光器校验悴火槽的工件悴火转移时间悴火槽的容积,淖火槽槽盖和防火、淖火槽 10 火槽的搅拌和加热、冷却装置、淬火槽的测温仪表应满足要求清洗后工件表面质量,废油、废盐、废溶剂回收再生装置、测温仪表应满清洗设备足要求 9 12 设备可靠性设备可靠性指标和主要元器件寿命符合各类热处理炉要求 13 空炉升温时间符合GB/T15318中指标热处理炉排放废气应达到GB -1996中二级标准和GBT27946 9078 14 废气排放有害物质限值规定废水排放有害物质限值 15 排放废水应达到GB8978一1996中二级标准规定 16 固体废物排放固废排放应达到GB/T15735的规定现场噪声限值<85dB l 噪声辐射排放现场高赖辆射的电场强度<0V/m,磁场强度<5Am" 燃烧废气废热应回收利用,采用先进循环水系统,冷却用水基本不排放， 18 排放物利用采用空气换热器代替水冷换热 15
GB/T36561一2018 9.2.3定量评价的二级指标的单项评价指数本标准定量评价的二级指标均属于指标数值越小越符合清洁节能要求的指标,按式(4)计算: #普# 普# 普 44 3 式中第i项评价指标的单项评价指数; S 第i项评价指标的实际值第i项评价指标的评价基准值 S 本标准要求各二级指标的单项评价指数的正常值一般在1.0左右,当采用式(4)计算时S,>1.2的情况时,S，值取1.2 g.2.4定量评价的二级指标考核总分值定量评价的二级指标考核总分值按式(5)计算 P'-习s K (5 式中定量评价的二级指标考核总分值参与考核的定量评价的二级指标总数 S 第i项评价指标的单项评价指数第i项评价指标的标准分值 K 9.2.5定性评价的二级指标考核总分值定性评价的二级指标考核总分值按式(6)计算: P'-习F,K 式中: P" -定性评价的二级指标考核总分值; 参与考核的定性评价的二级指标总数 mn -第项评价指标的单项评价指数,达到该定性指标要求时取值为1,达不到该定性指标要 ” 求时取值为零 -第项评价指标的标准分值 9.2.6缺项考核调整权重值的计算如设备实际参与考核的定量或定性评价指标中的二级评价指标项目数少于定量或定性二级评价指标的项目数,则应将定量或定性评价指标的总分值乘以修正系数A，或A,,调整其得分值定量指标P修正为式(7): '=A,.N 式中定量评价指标中,各二级评价指标得分值的修正系数,A，=A/A1 A 实际参与考核的各二级分值之和; An 定量评价中总分值100. A 16
GB/36561一2018 定性指标P，修正为式(8): P，=A K 8 习式中: 定性评价指标中,各二级评价指标得分值的修正系数,A,=Aa/A1 实际参与考核的各二级分值之和; A 定性评价中总分值100. 9.2.7综合评价指数综合评价指数按式(9)计算 P=a 尸十8 P 式中清洁节能的综合评价指数; 综合评价时定量类指标采用的权重值,本标准定量类指标权重值规定为60% 定量评价指标的二级指标考核总分值综合评价时定性类指标采用的权重值,本标准定性类指标权重值规定为40%; P 定性评价指标的二级指标考核总分值 9.2.8热处理装备清洁节能水平等级的划分根据综合评价指数划分热处理装备水平清洁节能等级热处理装备请洁节能水平等级划分为三级;一级为先进清请节能热处理装备1二级为良好清洁节能热处理装备1三级为合格请洁节能热处理装备低于三级为非清洁节能热处理装备热处理装备清洁节能等级对应综合评价指数如表17所示表17清洁节能热处理装备等级的综合评价指数清洁节能热处理装备等级综合评价指数 -级(先进) >85 二级良好 70<85 60<70 三级(合格 17
GB/T36561一2018 附录 A 资料性附录) 各种热处理炉热处理件折合重量计算传送式、震底式、推送式、滚筒式(含鼓形炉)热处理连续电阻炉热处理件折合重量的计算传送式、震底式、推送式、滚简式(含鼓形炉)热处理连续电阻炉热处理件折合重量按式(A.1)进行计算 G;=习(G Ki K K (A.l 式中: 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(. G2 GG 某种合格热处理件实际重量,单位为吨(. K 该种热处理件工艺系数,见表A.1 K 该种热处理件的品种系数热处理件为小型轴承内外套时,K，值取1.4;大、中型轴承内外套,K 值取1.6;其他件的K 值取1.0. K 热处理件设备类型系数单台热处理炉K，值取l;引进国外成套机组的K，值取1.2;其余机组的K值取1.1 表A.1热处理件工艺系数工艺系数K 低温回火(<350 0.3 中温回火(>350450 0.5 高温回火(>450"C 0.7 火、退火 1.00 正火,光亮淬火 1.05 光亮淬火-回火 1.40 渗碳淬火、碳氮共渗 1.50 淬火-低温( <350C)回火 1.30 1.50 悴火-中温(>350C一450C)回火火-高温(>450)回火 1.70 渗碳火-回火 1.90 A.2箱式多用炉热处理件折合重量箱式多用炉热处理件折合重量按式(A.2)进行计算 (A.2 G2=习(G K1 K， K 式中统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨()5 G 18
GB/36561一2018 -某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t); K -该种热处理件工艺系数,见表A.2; K -该种热处理件的渗层深度系数,见表A.3: K -该种热处理件的单重系数,见表A.4 表A.2热处理件工艺系数光亮淖火渗碳碳氮共渗热处理工艺系数K 1.0 2.5 2.0 表A.3某种热处理件的渗层深度系数渗碳层深度碳氮共渗层深度渗层深度/mnm <0.8 >0.8~1. >1.41.8 >1.8 0.6 >0.6 系数K 1.0 1.2 l.4 1.6 l.0 .2 表A.4热处理件单重系数 S0.20.07 0.07 工件单件重/kg -0.2 系数K， 2.2 .6 A.3统计期内总耗能量计算统计期内总耗能量应包括炉子升温、工件加热保温、待料、烧碳黑、气氛发生装置及炉子本体辅助设备等耗能统计期内总耗能量按式(A.3)进行计算 0.7QB W=W1十 A.3 3600 式中: w -统计期内总耗能量,单位为千瓦时(kwh) w 统计期内实耗电量,单位为千瓦时(kwh) 燃料低位发热值,单位为千焦每立方米(J/m*)或千焦每千克(J/kg); Q B -统计期内燃料耗量,单位为立方米(m')或千克(kg) 由气氛发生站送气的多用炉,如气氛发生装置无法单独计量时,统计期内的耗电量乘以1.15的系数多用炉与清洗机、回火炉组成生产线时,回火及清洗能耗应分开计算;如不能分开计算,回火炉部分的可比单耗指标可按热处理井式电阻炉能耗分等标准进行考核 A.4井式炉热处理件折合重量的计算 A.4.1中温井式炉的折合重量按式(A.4)计算 (A.4 G2=习(G K K 19
GB/T36561一2018 式中 G -统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); 某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t) K 该种热处理件工艺系数,见表A.5: K 该种热处理件装填系数修正因热处理件尺寸、,形状而引起炉子装载量变化的系数,称为该种热处理件的装填系数当热处理件的装载容积达炉内工作区空间的75%,而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载量的30%时,该种热处理件的装填系数K，为1.5,其余情况K，为1 表A.5热处理件工艺系数退火热处理工艺正火淬火保温时间 <10h >10h >20 系数K 1.0 1.3 l.0 A.4.2井式回火炉折合重量按式(A.5)计算; A.5 G2=习(G K K K 式中 -统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); d -某种合格回火件实际重量,单位为吨(t); N -该种工件工艺系数,见表A.6; K 该种工件装填系数; K 该种工件回火温度系数,见表A.6 系数K 的概念和取值方法与中温井式炉折合重量系数K、相同表A.6热处理件工艺系数项目系数 350 0.6 回火温度 >350500 1.0 >500 1.2 -般件回火 1.0 工艺工具、模具回火 1.3 铝合金悴火 1.4 A.4.3井式气体渗碳(氮)炉折合重量按式(A.6)计算 G2=习(GKK.) (A.6 式中统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); G2 某种渗碳(氮)件实际重量,单位为吨(t); G 该种工件工艺系数见表A.7; K K 该种工件渗层深度系数,见表A.7 20
GB/36561一2018 表A.7某种渗碳(氮)件工艺系数和渗层系数渗层深度工艺工艺系数K 渗层系数K mm 气体渗碳 1.0 0.4 0.9 气体渗氮 1.0 1.2 0.4 碳氮共渗 0.81 1.0 低温碳氮共渗(软氮化 0.5 1.0 包括氧氮共渗注:渗层深度可按标准方法实测,也可以图样标明的渗层深度平均值为准 A.5箱式、台车式电阻炉热处理件折合重量考虑热处理生产厂或车间的类别及工艺的不同,经折算的热处理件重量称为折合重量,按式(A7)计算 Gz=习GK1K Kn (A.7 式中 G -统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); G -某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t) K 该种热处理件工艺系数,见表A.8; K 该种热处理件装填系数; 车间类别系数,见表A.9 10 修正因热处理件尺寸、形状而引起炉子装载量变化的系数,称该种热处理件的装填系数当热处理件的装载容积达炉内工作区空间的75%,而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载量的30%时,该种热处理件的装填系数K，为1.5,其余情况K 为1 表A.8热处理件工艺系数热处理工艺系数K 火(s1000) 正火 .0 退火铝合金火 1.2 1.5 淬火.固溶热处理(>1000c 中低温回火、,时效(<500 0.4 高温回火、去应力退火(>500 0.7 碳素钢 1.0 等温退火高碳钢、合金钢 1.2 球化退火 1.5 高合金钢铸铁退火 l.4 2.6 均匀化退火固体渗碳 3.0
GB/T36561一2018 表A.9热处理件车间类别系数产品热处理车间、综合热处理热处理生产厂工具,模具专业生产厂工具,模具,机修热处理或车间类别热处理专业厂车间,热处理协作点车间(不含专业生产厂系数K A.6辑底式热处理炉热处理件折合重量考虑热处理生产厂或车间的类别及工艺的不同,经折算的热处理件重量称为折合重量,按式(A.8) 计算 (A.8 G么=习(G K K K2 式中: G -统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); -某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t) G K 该种热处理件工艺系数;见表A.1o; K 该种热处理件装填系数; K2 辅助工序修正系数表A.10热处理件工艺系数淬火十回火工艺名称退火.正火.悴火球化退火回火温度<500 回火温度>500C 1.0 1.1 1.5 1. 当热处理件装载容量达到炉内工作区的有效空间75%而装载量仍达不到额定装载量的50%时,该种热处理件的装填系数K，值为1.3,其余情况K值为1.o. 当热处理件在该轭底炉内除完成火回火加热外还完成前后清洗等工序时,该种轭底炉的辅助工序修正系数K值为1.25,其余情况K;值为1.0 热处理件加热所用的夹具、料架料盘等不计人折合重量罩式热处理炉热处理件折合重量考虑热处理工艺、工件尺寸及热处理生产厂或车间类别不同的影响,经折算的合格热处理件重量称为折合重量其总折合量按式(A.9)计算: =[习G,(K十K,)]K K0 G (A.9 式中 -统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); d G. -某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t); K 该种件的工艺系数.见表A.11; K -该种件的工件尺寸系数,见表A.12; K 该种件的装填系数车间类别系数,见表A.9 K0 修正因热处理件尺寸、,形状而引起炉子装填量变化的系数,称为装填系数当热处理件的装载容积达炉内有效容积75%,而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装填量的30%时,装填系数K 为 22
GB/36561一2018 1.5,其余情况K 为1.0. 表A.11热处理件工艺系数工艺名称 K l.0 正火.退火,中温淖火调质、正火十回火 1,6 8 1.6 >816 1.8 去氢处理保温时间:h/100mm >l625 2.0 >25 2.4 扩散退火 2.6 中低温回火,时效<500v 0.4 高温同火,去应力退火>500 0.7 碳索钢 1.0 高碳钢 1.2 等温退火球化退火合金钢高合金钢 1.5 铸铁高温退火 1.4 注;去氢处理适用于大型缎件的第一热处理表A.12工件尺寸系数计算工件尺寸/mm" 300 300450 450一600 600800 800一1000 1000 K 0.0 2.5 0.5 3.0 A.8电热浴热处理件折合重量考虑热处理生产厂或车间的类别及工件单重的不同,经折算的热处理件重量称为折合重量,按式(A.10计算 G2=习(G,K，Km A.10 式中统计期内该炉的合格热处理件总折合重量,单位为吨(t); Gz么 G -某种合格热处理件实际重量,单位为吨(t); K，该种热处理件单重系数该种热处理件的车间类别系数,见表A.9. K0 当工件单重小于或等于0.3kg时,取K，为1.2,当工件单重大于0.3kg时,取K，为1 G为某种合格热处理件加热部分的实际重量若局部加热时,当加热部分重量大于或等于工件重量50%时,G，取工件的全部重量;当加热部分重量小于工件重量的50%时,G，取工件重量的1/2

清洁节能热处理装备技术要求及评价体系GB/T36561-2018解读

清洁节能热处理装备技术是指在热处理过程中，采用环保、节能、安全的工艺和设备，旨在降低能耗、减少废气废水排放，提高生产效率和质量。GB/T36561-2018《清洁节能热处理装备技术要求及评价体系》标准于2018年发布，它从以下几个方面规定了清洁节能热处理装备技术的要求和评价体系：

一、清洁生产要求

标准规定，清洁节能热处理装备应符合国家对于环保方面的相关法律法规和标准，严格控制废气、废水、噪音等污染物排放。同时，在设备设计与运行过程中，应尽可能减少使用有害物质、能源消耗和排放。

二、节能要求

标准规定，清洁节能热处理装备应采用优化的结构设计、工艺参数和控制模式，以降低能源消耗。例如，可以采用高效隔热材料、加热方式和节能型传动装置等技术手段，减少能源消耗和热损失。

三、安全要求

标准规定，清洁节能热处理装备应具备完善的安全保护措施，确保操作人员和设备的安全。例如，可以采用可靠的检测设备、报警系统和自动停机装置等技术手段，预防和避免事故的发生。

四、效率要求

标准规定，清洁节能热处理装备应具有高效的加热、冷却、控制和传动等性能，以提高生产效率和产品质量。例如，可以采用高温、高压、快速等技术手段，加速热处理过程，缩短生产周期。

五、评价体系

标准规定，清洁节能热处理装备应根据以上要求，进行评价和认证。评价体系分为三个等级，分别是A级、B级、C级，其中A级最高，C级最低。

总之，GB/T36561-2018《清洁节能热处理装备技术要求及评价体系》标准的发布，有利于推动我国清洁节能热处理装备技术的技术进步，提高企业生产效率和产品质量，降低能耗和污染物排放，促进环保可持续发展。企业应该积极引进、开发清洁节能热处理装备技术，并按照GB/T36561-2018标准进行评价和认证，以满足市场需求和政府对于环保的要求。

在未来，随着环保意识的不断加强，清洁节能热处理装备技术将会得到更广泛的应用和推广。希望我们的企业可以抢抓机遇，积极拥抱变革，为我国的可持续发展做出更大的贡献。