GB/T35014-2018
建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机
Buildingconstructionmachineryandequipment—Automaticpressuregroutingmachineforprestressing
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小976.69KB
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建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机
国家标准 GB/T35014一2018 建筑施工机械与设备 预应力用自动压浆机 Bldimgcnstruetionmachineryamdequipmemt Automaticpressuregrutingmaehinefo”prestressing 2018-05-14发布 2018-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35014一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口
本标准起草单位:湖南联智桥隧技术有限公司、中铁一局集团有限公司、河北高达电子科技有限公 司、柳州黔桥工程材料有限公司、湖南省公路设计有限公司、湖南路桥建设集团有限责任公司、山东高速 科技发展集团有限公司、达豪市政建设有限公司、中铁四局集团机电设备安装有限公司,湖南交通职业 技术学院、中建交通建设集团有限公司、北京建筑机械化研究院、建设教育协会建设机械职业教育 专业委员会
本标准主要起草人;梁晓东,谭少海、李昌宁,葛同府,刘德坤、刘妙群、肖云,陈庆,邵新鹏、陈火文、 董燕因唐杰军、吕波,朱忠民、贾庆山、夏勇、罗意钟、白玉铎、蒋从武、徐宏、孟志华,董开亮、李昆、刘承桓、 李奇、孙艳秋
GB/35014一2018 建筑施工机械与设备 预应力用自动压浆机 范围 本标准规定了预应力用自动压浆机(以下简称“压浆机”)的术语和定义、主参数和型号、技术要求、 试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存
本标准适用于预应力工程中使用的自动压浆机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T191包装储运图示标志 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7551 称重传感器 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T28171嵌人式软件可靠性测试方法 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T8644单螺杆梨 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 预应力prestressingforee 为了改善结构服役表现在施工期间给结构预先施加的压应力
注结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力,避免结构破坏
常用于混凝土结构
3.2 预应力用自动压浆机automatiepressuregroutingmachineforprestressing 由制浆和储浆系统.压浆系统和自动控制系统构成,具有自动控制浆液水胶比、自动拌制浆液.自动 控制压浆压力和持压、自动完成整个压浆过程的功能,包含数据上传和管道计量的预应力孔道压浆 设备
GB/T35014一2018 3.3 额定压力 ratedlpresSure 压浆机安全连续工作的最大压力
3.4 额定流量ratedfow 压浆机连续工作的最大流量
3.5 持压性能holangpressureperformaee 压浆机通过调整系的输出或阀的开度大小,保证压力在一定数值或一定范围的技术性能
主参数和型号 4.1主参数 压浆机以额定压力、额定流量和搅排量为主参数
主参数宜优先选用表1中的系列
表1主参数系列 项 o 单位 粉 额定压力 MPal 1.2,1.6，2.0，2.4 额定流量 m/h 2,2.5,3.5,4.5 搅拌量 120.200,280.300,350,400,500 4.2型号 产品型号由制造商代号和主参数组成,其型号标记如下 -搅拌量,单位为升(L -额定流量,单位为立方米每小时m/Ah) -额定压力,单位为兆帕(MPa) -制造商自定义代号:XX(公司名称前两个字的首字母 示例:额定压力为2.4MPa,额定流量为3.5m'/h,搅拌量为200L的预应力自动压浆机,标记为; ×X-2.4/3.5/200 S 技术要求 5.1工作环境 压浆机在下述环境条件下应能正常工作: 环境温度;:0C40C; a b 相对湿度不大于90%; 三相交流电源:电压为380V,电压波动范围士7%;频率为(50士1)Hz; c
GB/35014一2018 d 海拔高度小于2000m.
5.2 般要求 5.2.1焊接件质量应符合JB/T5943的要求
5.2.2涂漆质量应符合JB/T5946的规定
5.2.3电气系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208中规定的IP44 5.3整机性能 整机性能应满足如下要求: 应具备自动计量、自动上料和自动搅拌功能 a b 应具备自动压浆,压力调整、连续输出和保持压力的功能,应能控制进口压力、检测出口压力
并应具有自动补压和持压时间双控功能; 压浆机应具有自动控制、数据自动采集、存储、处理和可视化及数据自动上传的功能 d 应具有准确的自动称重性能和压力测量的功能; 应具有对压浆泵空转的报警保护功能; 应具有设置系统安全工作压力值和对超压进行报警的功能; 应能自动测量环境温度和浆液温度,温度超限时应能进行提示 g 应配置高压水枪等清洗设备
h 5.4制浆和储浆系统 5.4.1制浆系统在正常工作状态下应保持平稳,不应有不正常的抖动及异响 5.4.2高速搅拌桶叶轮转速应不低于1000r/min,搅拌叶片最大线速度应为;10m/s20m/s 5.4.3储浆桶叶轮转速应为;:30r/min~60r/min
5.4.4制浆系统的高速搅拌桶和储浆桶均应设置排浆口
5.4.5在高速搅拌桶和储浆桶之间应设置过滤网,其网孔基本尺寸应不大于3mm
5.4.6自动称重装置的相对误差应不大于0.5%,并应符合GB/T7551的要求;上料控制相对误差应不 大于1%
5.4.7宜选择机械式上料装置
5.5压浆系统 5.5.1应选用具有连续作业功能的压浆泵,宜采用单螺杆泵
5.5.2应具备补压功能
在持压过程中,浆液压力波动值应不超过士0.05MPa
5.5.3采用螺杆泵时,在空载、额定压力工作状况下,容积效率与总效率应符合JB/T8644的要求
5.5.4压力测量装置在系统管路加压的过程中应能及时、准确地指示出管路上的压力值
压力测量装 置的精确度应不低于0.5%,量程最高应不超过额定压力的2倍,且不低于额定压力的1.2倍
5.6控制系统 5.6.1控制系统应具有水胶比、搅拌时间、压浆压力、稳压时间等参数的设置功能,并能实时显示
5.6.2应具有自动控制补压功能
5.6.3应能自动采集、调整压力和保持设定的稳压时间
5.6.4应能存储、查询、传输压浆数据,并应能生成记录压浆全过程相应表格
5.6.5应具备分级用户授权ID和密码的登录识别功能
5.6.6应设置自动和手动控制功能,两者之间应能相互切换
GB/T35014一2018 5.6.7控制程序中应具有自动清洗流程，上料系统应能排空上料仓 5.6.8控制软件应符合如下要求 a 软件在正常使用过程中应能连续工作,失效程序级别应大于或等于3,软件失效强度目标应达 到1,失效间隔时间应大于10h; b)1h任务时间的可靠性应大于或等于0.959; 对任一输人事件,其输出信号应在对应目标范围内
c 5.7安全与环保 5.7.1高速搅拌桶等机械运转部位应设有安全防护装置
5.7.2应设安全警示标识
5.7.3应配置接地保护端子
5.7.4正常工作时,工作噪声不应超过80.dB(A). 5.7.5应具有急停功能,并设置急停按钮
5.7.6应安装防尘装置
5.8电磁兼容性能 电磁兼容性能应能通过GB/T17626.4中规定的试验等级为3级的试验,按6.6规定的方法测试， 试验过程中压浆机的称重传感器的示值变化不应超过士1%,压力传感器的示值变化不应超过 士0.05MPa
试验方法 6 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度:0C一40C
6.1.2压浆机所配置的仪表校准环境应符合下列要求 温度变化的允许范围:士2C; a bb 相对湿度不大于90%; c 气压:86kPa106kPa
试验仪器应符合下列要求 6.1.3 试验设备的压力检测装置精确度等级不应低于0.4级,量程应为该项试验最大压力的 a) 120%一200%; b) 流量计的精确度等级不应低于0.5级,量程应为该项试验最大量程的120%200%; 试验用转速仪的精确度等级不应低于0.5级 e 试验用电流表、电压表或功率表的精确度等级不应低于0.5级
量程应为该项试验最大量程 d 的120%200%
6.2空载试验 自动称重装置的计量相对误差测量 6.2.1 关闭高速制浆桶将标准砝码均匀放置在称重系统周围,尽量使重心居中,放置的码达到量程的 20%、40%,60%,80%,90%,记录此时屏幕显示的质量M,与放置砝码实际质量Mi
称量精度应符合 要求
称量相对误差按式(1)计算
M.一M ×100 1= M
GB/35014一2018 式中: 称重相对误差,% 每次屏幕显示的质量,单位为千克(kg) M M 每次放置砝码的实际质量,单位为千克(kg)
6.2.2压浆机轴转速及叶片线速度测量 使用转速表测量搅拌机轴转速n1,n2,,n" ,测量5次,搅拌机轴转速按式(2)计算;采用游标卡尺 测量叶轮半径尺寸ri,r?,r,,按式(3)计算叶轮半径
n十n+十ns r1十r十十rs 式中 搅拌机轴转速测量平均值,单位为转每分(r/min); -每次测量得到的搅拌机轴转速,单位为转每分(r/min) l1,n2,,川 叶轮半径测量平均值,单位为毫米(mm); 每次测量得到的叶轮半径,单位为毫米(mm). r1r2”rs 叶轮线速度u,按式(4)计算
2Tnr 60000 式中 -叶轮线速度,单位为米每秒(m/s); 电机转速表示值,单位为转每分(r/min); 叶轮半径,单位为毫米(mm). 6.3负载试验 6.3.1压力性能试验 压力性能试验在模拟工况下进行,试验介质为水
压力性能试验按下述步骤进行 额定压力的检测:关闭出浆口,并在压浆泵出口处安装标准压力表,启动压浆设备工作,测定最 a 大压力,应不小于设备的额定压力
b 压力测量相对精度:在系统的量程中,施加五组压力进行检验
在所检验量程范围内尽可能 分布均匀地选择五个测量点(一般为量程的20%、40%,60%,80%、100%)
记录标准压力检 测装置的示值和系统显示的压力值,压力测量装置的精确度按式(5)计算
P ×100 5 Y= 式中: 压力测量装置的精确度.%; Y P 标准压力测量装置在各测量点的示值,单位为兆帕(MPa); P -压浆机的压力渊量装置在各渊量点的示值,单位为兆帕MPo) p 压浆机压力测量装置的量程,单位为兆帕(MPa).
持压性能试验:在压浆机系统中输人持压目标值P,,持压5nmin,检测压力波动值P c 6.3.2额定流量测量 在压浆泵出浆口安装流量计,起动压浆泵,测量流量值
GB/T35014一2018 6.3.3上料控制相对误差 设置质量为量程的20%、50%,80%的三组质量进行上料,分别记为m、m、朋..分别记录系统显 示质量mi、m1、mi1,上料精度按式(6)计算
md 7 100 n 式中: 上料相对误差,% ' 设置的上料质量目标值，i=1、2、3,单位为千克(kg); m 系统显示的上料质量，i=1、2,3,单位为千克(kg). 1 6.4控制软件可靠性试验 控制软件的可靠性试验按GB/T28171规定的方法进行
6.5噪声试验 用声级计进行测量
设备处于工作状态,背景噪声低于60dB(A)
6.6电磁兼容性试验 在压浆机电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口分别按GB/T17626.4中规定的方法进行 试验,记录称重传感器、压力传感器示值变化
检验规则 7.1检验分类 压浆机的检验分型式检验和出厂检验
7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验; 新产品定型鉴定或老产品转厂生产时; a b 正式生产后,如产品的结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时; c 产品停产3年后,恢复生产时; d 正常生产时,每三年应进行一次检验 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e f 国家质量监督机构提出型式检验要求时
7.2.2型式检验的抽样基数应不少于5台,按照GB/T101l1的规定随机抽取1台进行检验
A 7.2.3型式检验项目见表2
各项检验结果全部符合要求时判定型式检验合格
型式检验中有不合格 的项目时,应再抽取2台对不合格项目进行复检,如仍有不合格者,则判定型式检验不合格
7.3出厂检验 每台压浆机出厂前应逐台进行出厂检验,检验项目参见表2
检验记录表格参见附录A
GB/35014一2018 表2检验项目 序号 检验项目 技术要求 检验方法 型式检验 出厂检验 外观 5.2.2 5.7.1 防护装置 般要求 目测 5.7.2 安全标识 接地 5,7.3 空转报警 5.3e) 空载试验 转速、线速度 5,4.2 6.2 称重精度 5,4.6 额定压力 4,l 额定流量 4.1 进、出口压力 5.3b) 超压报警 5.3f 上料控制精度 5.4.6 负载试验 6.3 持压性能 5.5.2 压力测量精度 5,5.4 参数设置,显示 5,6.l 数据处理功能 5.6.4 5,6.6 控制方式切换 控制软件 6.4 稳定性、准确性 5,6.8 性能试验 噪声试验 对环境的影响 5.7.4 6.5 电磁兼容试验 抗干扰能力 5,8 6.6 使用说明书 8 产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障处理 等内容,并应符合GB/T9969的规定
标识,包装、运输和贮存 g.1标识 g.1.1产品的各种标识应端正、牢固地固定在明显位置
9.1.2标牌应符合GB/T13306的规定,标牌应包括下列内容: 产品名称,型号; a b 主要技术参数; 产品编号; c
GB/T35014一2018 制造商名称及商标; d 出厂日期; e fD 重量、外形尺寸
9.2包装 9.2.1制造商应提供以下随机文件,且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱内 产品合格证; a b 使用说明书; c 装箱单; d 随机备件、附件清单 9.2.2产品装箱时,应将随机备件、工具和密封件等附件装人同一箱内
9.2.3包装应牢固可靠,压浆机和备件在箱内应妥善固定
9.2.4包装箱外应按GB/T191的规定做好包装储运图示标志和按GB/T6388的规定做好运输收发 货标志
9.2.5包装箱外壁明显位置上应标明: 产品型号、名称及数量; a b)装箱编号箱体尺寸及毛重; 制造商名 c d 装箱日期; 收货单位名称、地址及到站名称
e 压浆机包装的其他技术条件应符合GB/T13384的规定 9.2.6 9.3运输 压浆机的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定
9.3.1 在运输过程中应采取可靠的固定防护措施
9.3.2 9.4贮存 压浆机装箱后应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所
GB/35014一2018 录 附 A 资料性附录 预应力用自动压浆机试验记录表 预应力用自动压浆机试验记录表见表A.1一表A.3
表A.1预应力用自动压浆机出厂检验记录表 制造商 设备型号 设备编号 环境温度 试验地点 试验日期 序号 检验项目 检验结果 是否合格 备注 外观 安全标识 防护装置 接地 称重精度 转速、线速度 空转报警 管路、线路连接 压力测量精度 额定压力 10 持压性能 额定流量 12 上料精度 14 参数设置与显示 15 数据处理功能 控制方式切换 16 超压报警 17 18 进.出口压力 试验员 记录员 审核
GB/T35014一2018 表A.2负载试验记录表 制造商 设备型号: 设备编号 环境温度: 试验地点: 试验日期 序号 检验项目 试验结果 检验方法 备注 自动计量,自动搅拌 设定水胶比,功能添加水,开始制浆
查看相应指标 压力调整,进出口压浆压力 关闭出口,查看进出口压浆压力 自动采集、可视化、远程传输 让压浆机进人工作状态检查 型式,连接、稳压性能 运转过程中进行目测 参数设置、稳压时间保持 运行前进行参数设置,运行中检查参数执行情况 参数显示 运行中观测 数据处理功能 运行中,运行后查看 分级登录 运行前检查 控制方式切换 运行中切换 1o 压浆泵空转报警 让压浆梨空转,看是否报警,时间不超过20s 11 超压报警 运行中将安全压力设为0,6MPa,是否报警 试验员 审核: 记录员: 0
GB/35014一2018 表A.3性能试验记录表 制造商 设备型号: 设备编号 环境温度 试验地点: 试验日期 转速、线速度测量记录 试验次数 备注 测量转速 r/min 测量半径 mm 线速度 m/s 压力测量相对误差试验记录 试验次数 备注 额定压力 MPa 目标压力 MPa 测试压力 MPa 压力波动 MP 称重试验记录 试验顺序 备注 砝码质量 50 50 100 100 200 200 300 300 350 350 kg 显示质量 kg 试验结果 噪声测试 试验取点 结果 备注 噪声分贝 dB 试验结果 dB 1
GB/T35014一2018 表A.3(续) 上料相对误差试验记录表(选做 备注 试验次数 设置质量 ks 上料质量 kg 试验结果 (% 试验员: 记录员: 审核 12
建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机GB/T35014-2018
建筑施工机械是用于建筑施工中的各种机械设备的统称，其中包括了很多种类的机械和设备。而在建筑施工过程中，设备预应力技术应用广泛，为了保证预应力构件的质量和安全性，需要使用自动压浆机进行压浆养护。GB/T35014-2018《建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机》即是我国规定的关于自动压浆机的标准。
GB/T35014-2018标准主要内容包括：
- 产品分类和名称
- 术语和定义
- 产品分类及型号表示方法
- 技术要求
- 试验方法
- 标志、包装、运输和贮存
- 产品合格证书
GB/T35014-2018标准的发布，对于自动压浆机的研发、生产以及市场监管起到了重要作用。标准中对于自动压浆机的各项技术指标进行了详细规定，如最大压力、排料能力、控制系统等，同时还对于自动压浆机的试验方法和标志等方面进行了明确规定。
在使用自动压浆机进行压浆养护时，需要根据该标准的要求进行选择和购买相应的产品，并严格按照标准要求进行操作。同时，还需要注意自动压浆机的保养和维护，及时清理和更换相关部件，保证其长期稳定运行。
总之，GB/T35014-2018标准的出台，为我国建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机的安全运行提供了重要的依据和保障。在今后的工作中，我们应该认真遵守标准要求，确保设备预应力技术的质量和安全性。
