高磁感冷轧无取向电工钢带（片）

高磁感冷轧无取向电工钢带（片）

国家标准 GB/T25046一2010 高磁感冷轧无取向电工钢带片 Hlighmagnetieinduetiocold-rolednon-oriemtedeleetrealsteelstripamdsheet 2010-09-02发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25046一2010 前 言 本标准附录A为规范性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司 本标准主要起草人:张新仁、杨春甫、王晓虎、祝晓波,谢晓心、管吉春、叶九美、邱忆、杨大可、 骆忠汉、万正武、毛炯辉、刘其中,姚腊红、元福荣
GB/T25046一2010 高磁感冷轧无取向电工钢带(片 范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm和0.50mm的高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的牌号、技术 要求、检查、测试、包装、标志和质量证明书等 本标准适用于磁路结构中使用的全工艺高磁感冷轧无取向电工钢带(片). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T235金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2521冷轧取向和无取向电工钢带(片 GB/T2522电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T3655 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T13789 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型 电工钢片(带)的密度,电阻率和叠装系数的测量方法 GB/T19289 术语和定义 GB/T2521界定的术语和定义适用于本文件 牌号 钢的牌号是按照下列给出的次序组成 1)以mm为单位,材料公称厚度的100倍 特征字符 2 w表示无取向电工钢; G表示高磁感 磁极化强度在1.5T和频率在50Hz,以w/kg为单位及相应厚度产品的最大比总损耗值的 100倍 示例;50wG400表示公称厚度为0.50mm最大比总损耗尸m为4.0w/kg的高磁感冷轧无取向电工钢 一般要求 5.1生产工艺 钢的生产工艺和化学成分由生产者决定
GB/T25046一2010 5.2供货形式 1钢带以卷供货,钢片以箱供货 2 卷,箱的重量应符合订货协议的要求 3)推荐钢卷内径为510mm,钢卷重量一般不小于3t 组成每箱的片应使侧面平直地堆叠,近似垂直于上表面 钢卷应由同一宽度的钢带卷成,卷的侧面应尽量平直 5 钢卷应非常紧的卷绕以使其在自重下不塌卷 钢带可能由于去除缺陷而产生接带,接带处应做标记 钢带焊缝和接带前、后部分应为同一牌号 8 焊缝处应平整,不影响材料后续加工 9 5.3 交货条件 钢带(片)在两面涂有绝缘涂层,绝缘涂层的种类一般由需方提出,需方未提出时由供方确定 5.4表面质量 钢带(片)表面应光滑、清洁,不应有锈蚀,不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印,分层、气泡等缺陷 分散的擦伤、划伤、气泡、沙眼、裂缝,结疤、麻点,凹坑、凸包等缺陷,如果它们在厚度公差范围之内并不 影响所供材料的正确使用时是允许的 材料表面的绝缘涂层应牢固地粘附,以使它们在剪切操作中和在生产者推荐的消除应力退火条件 下退火时不脱落,涂层颜色应均匀 5.5剪切适应性 当使用合适的剪切设备剪切时,材料应在任何部位都能被剪切或冲压成通常的形状 技术要求 6.1磁特性 6.1.1概述 高磁感冷轧无取向电工钢的磁特性应符合表1的规定,时效试样也应符合表1的规定 6.1.2最小磁极化强度 在5000A/m交变磁场(峰值、频率为50Hz时,规定的最小磁极化强度值Bn(峰值)应符合表1的 规定 最大比总损耗 在磁极化强度为1.5T,颗率为50Hz时,规定的最大比总损耗值Ps应符合表1的规定 表1高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的磁特性和工艺特性 最小磁极化强度 公称厚度 理论密度！ 最大比总损耗 最小弯曲 最小叠装硬度 牌号 kg/dm' P.5/n/w/Akg) B7 次数 系数 HV mm 35wG230 .65 7 2.30 l.66 35wG250 7.65 2.50 1.67 35wG300 7.70 3.00 1.69 0.35 0,95 35wG360 7.70 3.60 1.70 35wG400 7.75 4.00 1.71 35wG440 7.75 4.40 1.71
GB/T25046一2010 表1(续 公称厚度 理论密度八 最大比总损耗最小磁极化强度最小弯曲 最小叠装硬度" 牌号 kg/dnm' Psn/(w/kg Bo7 次数 系数 HIV mm 50wG250 7.65 2.50 1.67 50wG270 7.65 2.70 1.67 50wG300 7.65 3.00 1.67 50wG350 7.70 3.50 1.70 50wG400 7.70 4.00 1.70 5owG470 .72 10 e120 1 7.75 4.70 0,927 0.50 ？ 50wG530 .75 5.30 1o .72 >105 50wG600 7.75 6.00 1.72 1o 50wG700 7.80 7.00 1.73 10 el00 5owG800 1.74 7.80 8.00 10 50wG1000 7.85 10.00 1.75 10 >100 50wG1300 7.85 13.00 1.76 10 注，多年来习惯上采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度 定义为:J=B一H 式中;J是磁极化强度;B是磁感应强度;仙是真空磁导率,其值为;l开X10-'H/m;H是磁场强度 当需方提出,经供需双方协议,可执行表1中的硬度规定 6.2几何特性和偏差 6.2.1厚度及厚度偏差 6.2.1.1 厚度 公称厚度为0.35mm和0.50mm. 6.2.1.2厚度偏差 同一验收批内公称厚度的允许偏差;0.35mm厚度的材料应不超过公称厚度的士0.028mm 0.50mm厚度的材料应不超过公称厚度的士0.040mm;焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm. 平行于轧制方向上2m长钢带或一张钢片的纵向厚度允许偏差;公称厚度0.35mm材料应不超过 0.018mm;公称厚度0.50mm材料应不超过0.025mm mm及0.50mm 垂直于轧制方向上的厚度允许偏差:公称厚度0.35 材料应不超过0.0201 ,这 mm， 种偏差仅适用于宽度大于150mm材料,对于窄带需要另外签订协议 6.2.2宽度及宽度偏差 钢带(片)公称宽度一般不大于1300mm,用户可以在生产方指定的宽度范围内选择宽度,可以是 切边或毛边状态交货 切边交货的钢带(片)宽度允许偏差为0一十15mmn 不切边产品的宽度偏差0~十5mm 以最终使用宽度交货的材料,宽度允许偏差应符合表2的规定
GB/T25046一2010 表2高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的宽度允许偏差 公称宽度L/mm 宽度偏差"/mm L<150 十0.3 150150mm 1时为2.0 n时为1.0mm. 6.2.5不平度(波形因数 不平度的检测只适用于宽度大于150mm的材料,其不平度不应超过2.0% 6.2.6残余曲率 用户对残余曲率有要求并在协议中有规定时才进行检验 残余曲率的检验适用于宽度大于 150mm 的材料 钢片的残余曲率是通过测试钢片底部和支撑板之间的距离确定,应不超过35mm,钢 卷的残余曲率应符合订货协议 6.2.7毛刺高度 剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料 其剪切毛刺高度应不超过 0.035mm 工艺特性 6.3 6.3.1密度 用于计算磁性、叠装系数的密度,各牌号应符合表1规定 6.3.2叠装系数 叠装系数最小值应符合表1的规定,表中规定的叠装系数最小值理论上是在无绝缘涂层状态下测 量的 6.3. 弯曲次数 3 弯曲次数的最小值应符合表1的规定,表中规定的弯曲次数的最小值是用垂直于轧制方向的试样 测定的 6. 3.4表面绝缘涂层电阻 根据需方要求,可以提供交货状态下表面绝缘涂层电阻的参考最小值,单位为欧姆平方毫米 2”mm' 6.3.5力学性能 根据需方要求,经供需双方协议,硬度可按表1的规定,其他力学性能可按表3的规定
GB/T25046一2010 表3高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的力学性能 抗拉强度R 抗拉强度R. 断后伸长率A 断后伸长率A 牌号 牌号 N/mnm') % N/mm 35wG230 50wG30o0 >425 450 >15 35wG250 >445 >14 50wG350 >41o 35wG300 >410 50wG400 >400 >18 50wG470 >370 习 35wG360 405 >16 50WG530 >370 >20 35wG400 50wG600 395 >350 >18 370 50WG700 330 35wG440 >25 5owG800 >31o 50WG250 >450 50wG1000 >300 >25 >300 50wG270 >445 >14 50wG1300 检查和测试 概述 按本标准签订订货协议时,协议可含有按引用文件中的电工钢检验标准指定或不指定检验项目的 条款,在没有指定检验项目的条款时,制造方应提供所供材料的最大比总损耗值和最小磁极化强度值 在指定检验项目要求订货时 应明确GB/T18253涉及的检验内容 -般以一卷组成一个验收批 允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组成验收批 除特殊协议外,以上规定适用于表面绝缘涂层电阻和形状尺寸偏差的检查 当产品以分卷的形式供货时,原验收批上的测试结果适用于该分卷 7.2取样 应从每一个验收批上取测试试样 磁性试样应从每卷头尾各取 一副试样 试样应从离钢卷头尾不小于3m处截取,且应避开焊缝和接带区域 对钢片产品,试样应优先从 捆包的上部选取 通过合理地安排测试次序,同一副试样可以用于测试多种特性 7.3试样制备 7.3.1磁特性 用25cm爱泼斯坦方圈测试材料的最大比总损耗和最小磁极化强度时，一副试样由4倍的样片组 成,推荐重量为0.50kg左右 试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T3655的规定 用GB/T13789规定的单片法测试最大比总损耗和最小磁极化强度时,单片试样的取样方法尺寸 及尺寸偏差应符合GB/T13789的规定 测试时效试样的最大比总损耗时,时效试样应在225C士5C温度中持续保温24h,而后空冷到环 境温度 7.3.2几何特性和偏差 测试厚度,宽度、不平度和镰刀弯的试样为2m长的钢带或一张钢片 测试残余曲率的试样为(500+;)mm长,宽度等于公称宽度钢带或钢片 7.3.3工艺特性 7.3.3.1叠装系数 试样至少由相同尺寸的16片组成 在有争议的情况下,试样应由100片组成 试样最小宽度
GB/T25046一2010 20mm， ,最小表面积5000mm' 试样的宽度和长度偏差小于等于士0.10mm 测试前应仔细去除试 样毛刺 7.3.3.2弯曲次数 沿垂直轧制方向取最小宽度为20mm的1片试样 试样应避开母材的边缘 试样应保持平整、防止变形 7.3.3.3表面绝缘涂层电阻 宽度大于等于600mm的钢带,应在材料的整个宽度上选择1片横向试样 每一片试样的宽度取 决于所使用的测试方法,按GB/T2522中A方法测量时,推荐试样宽度不小于50mm. 宽度小于600 的钢带或钢片,选择检查表面绝缘涂层电阻的试样尺寸应符合订货协议 mm 7.3.4力学性能 力学性能的测试按GB/T228的规定取样 测试方法 对于规定的每一个特性,每一个验收批都应进行测试 除非另有规定,测试应在(23士5)C的温度 下进行 7.4.1磁特性 磁特性应按照G;B/T3655进行测试，测试试样片数为纵横向各半 通过协议也可按照 GB/T13789进行测试,测试值应符合表1的规定 注，对同一材料按GB/T3655和GB/T13789两种方法所得结果会有差异 7.4.2几何特性和偏差 7.4.2.1厚度 厚度在距离钢带或钢片边部大于30mm的任何地方进行测试 厚度的测试应使用精度为0.001mm的千分尺进行 7.4.2.2宽度 宽度应沿垂直钢带或钢片的纵轴测试 7.4.2.3镰刀弯 用直尺紧靠钢带(片)的凹侧边,测量直尺与凹侧边的最大距离,见附录A图A.1 7.4.2.4不平度 将钢片自由地放在固定平台上,除钢片自身重量外,不施加任何压力,用直尺测量钢片最大波(全 波)的高度H和波长L,不平度等于(H/L)×100%,见附录A图A.2 7.4.2.5残余曲率 钢带纵向的残余曲率应按照附录A图A.3测试 7.4.2.6毛刺高度 用千分尺测量钢带(片)的剪切处和内侧的厚度,毛刺高度等于两者厚度之差,见附录A图A.4 7.4.3工艺特性 7.4.3.1叠装系数 叠装系数应按GB/T19289测试 7.4.3.2弯曲次数 弯曲次数应按GB/T235测试 弯曲测试是把测试试样的每一面从它的初始位置交替地弯曲到 90 从初始位置弯曲90'后再返回到初始位置算作一次弯曲 在基板上用肉眼第一次看到裂纹时应停止测试,最后的弯曲不记作弯曲次数 7.4.3.3硬度 硬度应按GB/T4340.1进行测试
GB/T25046一2010 7.4.3.4表面绝缘涂层电阻 表面绝缘涂层电阻应按GB/T2522进行测试 7.4.3.5力学性能 力学性能应按GB/T228进行测试 7.5复验 当某一项性能的检验结果不符合本标准规定时,应取双倍试样复验,复验应按GB/T17505进行 包装、标志和质量证明书 包装、标志 钢带(片)的包装、标志应符合GB/T247的规定 8.2质量证明书 提交的每批钢带(片)应附有证明该批钢带(片)所应检验项目的性能符合本标准规定的订货合同的 质量证明书 质量证明书的条款应符合GB:/T2!7的规定 异议 在所有的情况下,异议的条款和条件应符合GB/T17505的规定 订货资料 10 按本标准订货时应提供下列信息 a)本标准号 牌号; b 产品名称(钢带或钢片; 数量 d 钢带或钢片的尺寸; 钢卷或钢片(拥)重量的限定; f g)其他特殊要求
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