现场发泡包装材料

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国家标准 GB/15718一2008 代替GB/T15718一1995 现场发泡包装材料 Foam-in-placepackagingmaterials 2008-07-18发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T15718一2008 前 言 本标准主要参照美军标MILPRF-83671B(现场发泡包装通用技术条件》. 本标准代替GB/T15718一1995《现场发泡包装材料》 本标准与GB/T15718一1995《现场发泡包装材料》相比,主要变化如下 -对于材料特性的项目和参数等进行了适当修改; -对压缩强度的参数、存放温度范围、试验预处理条件等进行了适当修改 将产品的标识规定的内容调整到要求条款中; 在“要求”条款中,取消了试验样品质量要求,将其内容并人适当条款中; 取消了原标准的检验规则的要求; 修改了包装、标志、运输和贮存的有关内容 本标准的附录A为资料性附录 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口 本标准起草单位，机械科学研究总院、中机生产力促进中心,包装联合会 本标准主要起草人黄雪,张晓建、刘萍、丁嘉怕、李越 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T15718一1995
GB/T15718一2008 现场发泡包装材料 范围 本标准规定了现场发泡包装材料的分类、技术要求、试验方法等内容 本标准适用于以两种液体现场发泡(FIP)系统形式提供的聚氨酯泡沫材料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD) GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 包装术语第1部分;基础 GB/T4122.1 GB/T4857.2 包装运输包装件基本试验第2部分;温湿度调节处理(GB/T4857.2一2005. so2233.2000,MoD) GB/T8167包装用缓冲材料动态压缩试验方法 GB/T8168 包装用缓冲材料静态压缩试验方法 GB/T8332泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法(GB/T83321987,eqvIsO3582:1978) GB/9641硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法(GB/T964l一1988,eqvIsO1926;1979 GB/T14745包装缓冲材料蠕变特性试验方法(GB/T14745一1993,neqAsTMD2221l:l984) 现场发泡包装(GB/T157191995,neqMI-F-45216) GB/T15719 QB/T1649聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 S/Z3216电子产品防护,包装和装箱等级 术语和定义 GB/T4122.l确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 乳自时间ereamtime 二组分料混合均匀到开始发泡所需时间 从A、B 升起时间risetime 从A、B二组分料混合均匀到大部分(95%)泡沫膨胀所需时间 3.3 脱粘时间tack-freetime 从A、B二组分料混合均匀到半固化泡沫体可以轻触而不粘的时间 产品分类 现场发泡包装材料按其材质的软硬程度分为三类,见表1
GB/T15718一2008 表1现场发泡包装材料的分类 类别 软硬程度 型式或级别 特点 1型 普通强度 硬质 1类 2型 高强度 A级 其缓冲特性曲线参见附录A图A. 2类 软质 B级 其缓冲特性曲线参见附录A图A." 3类 半硬质 其缓冲特性曲线参见附录A图A.3 技术要求 材料 5.1.1成分 成分为聚合异氧酸酯(A料)和聚氨酯树脂(B料)双组分料组成 A、B两料应按GB/T15719规定 的发袍程序在符合聚氨酯现场发泡包装系统要求的发泡设备里混合,且成分不应有杂质 5.1.2材料特性 产品的材料特性应符合表2的要求 表2材料特性 2类(软质) 3类 序号 特性 1类(硬质 (半硬质) A级 B级 调节处理温度/C 1529 1532 15~35 15一24 乳白时间/s 二40 二30 二30 5 升起时间/s 120 90 90 30 脱粘时间/s <150 <150 <150 <35 205 反应温度/C <177 <177 <163 72 72 72 具有全部机械特性的固化时间/h 72 5.1.3温度 泡沫应具有表2所示的特性,除非另有规定,所列特性的环境温度均为18C 27C 5.1.4毒性 成分里不应包含甲苯二异凯酸盐(TD1)及TD1衍生物、亚甲氯化物(二氯甲炕)或任何作为怀疑致 癌物质的物质 首次产品试验的组成成分初次混合前,应确定没有甲苯二异氮酸盐及其衍生物 密度 必要时,应规定现场发泡材料的密度,其偏差在士10%. 5.3水解稳定性 除非另有规定,材料的水解稳定性应满足5.3.1或5.3.2的要求 5.3.11类 按6.3.2.1老化处理后,压缩强度的变化不应超过老化处理前的10% 5.3.22类和3类 按6.3.2.2老化处理后,并按6.3.2.2试验 压缩变形20%40%所需的应力不应超过老化处理 前的士10% 吸水性(1类 当按6.3.3测定时,吸水后样品质量不应超过170%
GB/T15718一2008 5.5蠕变(2、3类 当按6.3.4进行试验时,在压缩变形20%的应力连续作用下,材料的最大蠕变应小于15% 5.6永久变形(2,3类 永久变形不应超过原始厚度的20% 柔韧性(2,3类 当按6.3.6进行试验时,不应出现裂痕、撕破或脱落,适用于密度不大于6.4kg/m的材料 5.8保质期 组成成分从交货开始到原包装存放在10C~35C的环境中1年以后,仍符合本标准的要求 5.9低温尺寸稳定性(1类 按6.3.14试验时,平均线性变化不应超过5% 5.10体积变化 老化处理后材料的平均体积变化不应超过老化处理前原始体积的7%(见6.3.7). 5.11相对燃烧性 泡沫材料的相对燃烧性应按6.3.8进行,每个试验样品的火焰前沿不应超过试验中规定的125 mm 的标记 超过125mm的标记点,样品不应存在可见的燃烧或熔化痕迹 5.12压缩强度(1类 ！型最小压缩强度: -150kPa(与上升方向平行) -85kPa(与上升方向垂直); 2型最小压缩强度 200kPa(与上升方向水平); -100kPa(与上升方向垂直. 当没有规定哪一型时,应采用1型要求 5.13动态缓冲特性(2、3类 当按照6.3.10试验时2类A,B级和3类的最大加速度-静应力曲线应在士15%误差范围内参见 附录A图A.1、图A.2、图A.3). 5.14拉伸强度(1类 按6.3.13中的规定进行试验,拉伸强度在平行样品方向最小为240kPa,垂直样品方向最小为 200kPa 5.15防油(1类 按6.3.15中的规定进行试验,样品浸人油中后不应出现软化如;形状、尺寸变化或物理性能变化 等)现象 5.16产品说明书 产品说明书上至少要提供产品的化学和物理特性、操作说明及注意事项,也应包括发泡前化学成分 必需的预处理和温度范围等材料特性(见表2) 产品说明书应提供给使用方 5.17产品标识 5.17.1在每个容器上应贴有防水标签,标签上边应记录以下信息 a)毛重和净重(kg); 制造厂名称和地址; b e)型号 d)操作措施:每个聚合异氰酸酯应有下列的标签:“注意:如果吸人会引起呼吸过敏、皮肤发炎
GB/T15718一2008 应采用适当的防护,避免进人眼睛、皮肤和衣服上;避免吸人气体” 存贮时间和有效日期(年、月、日); e) 制造日期(年、月、日); fD 重量或体积的混合比; g h制造的量或批数; i 操作和存贮温度范围; 组成成分规定(“A”为聚合异氰酸酯,“B”为聚氨酯树脂. 5.17.2所有的容器应按下述规定在顶和侧面上注以颜色 a)“A”组成成分:红色或黄色; “B”组成成分;蓝色 b 试验方法 6.1试验样品的准备 1×300 n×300 按照5.1.1的要求将原料混合并注人300mm nmm或更大容器中,应能自由发起. mm 泡沫固化24h后方可取样,试样样品应从距泡沫材料六面体40mm处开始取样 除另有规定外,每组试验样品的数量为5件 6.1.1试验样品的选择 试验样品应随机地抽取,所有试验样品应无表皮并切割好,避免打卷或压边并符合下列要求 a)样品泡孔应均匀,无固结线; b)气穴孔的最大直径为13mm,直径为13mm 气穴孔的密集度在100cm(10cm×10cm)范围 内不应超过1个 6.1.2试验样品的尺寸 试验样品为规则的直方体形状,底面积至少为100mm×100mm -般情况下试验样品的厚度不 小于25mm 当试验样品的厚度小于25mm时允许叠放使用 6.1.3试验样品的测量 6.1.3.1长度和宽度 分别沿试验样品的长度和宽度方向,用最小分度值不大于0.05nmm的量具测量两端及中间三个位 置的尺寸,分别求出平均值,并精确到0.1mm 6.1.3.2厚度 在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板,使试验样品受到0.20kPa士A.02kPa的压缩载 荷,30后在载荷状态下用最小分度值不大于0.5mm的量具测量四角的厚度,求出平均值,并精确到 0.l1mm 试验样品的预处理 6 除另有规定外,试验前按GB/T4857.2中选定一种条件,对试验样品进行24h以上的预处理 6.3试验方法 6.3.1密度 按6.1准备三件试样,按6.1.3.2确定每个样品厚度,测量样品重量,精确到0.0lg 样品的密度 应按式(1)确定 m D= 又w又T 式中: D 密度,单位为克每立方毫米(g/mm);
GB/T15718一2008 样品质量,单位为克(g); n 样品长度,单位为毫米(mm); w 样品宽度,单位为毫米(mm); -样品厚度,单位为毫米(mm). -批材料的密度应是三个样品密度的平均值 6.3.2水解稳定性 6. 3. .2.11类 试验样品应在70C士1C,95%士5%相对湿度的条件下放置14d后,再放人49C士1C的环境 中保持24h.然后,在室温下放置至少30min后,进行压缩试验 6.3.2.22类和3类 应按6.1准备三件试验样品,并放置在压力机上,试验样品试验前应预压缩,即在两平行刚性板间 进行加压 对于2、3类泡沫材料以5mm/min~50mm/min的压缩速度压缩10次,每次压缩量为原始 厚度的40%,恢复3min后,加预压负载0.20kPa士0.02kPa后,测量样品的厚度,精确到0.1mm,应 以预压缩的厚度为零点.以50mm/min的速度加载试样,并记录在加载开始前厚度的20%、40%应变 处的负载 6.3. 3 吸水性(1类) 试验样品为三件,将试样放人干燥器内24h后在天平上称量，结果作为浸水前的重量G 然后将 试样浸人盛有蒸馏水的玻璃容器内50nmm深处,浸水到规定的时间后,将试样从水中取出,放到 150mm×150mm的筛网上滴水1min后,将湿试样称得结果作为吸水后重量G.,用式(2)计算试样 的吸水率: G G .(2 -×100 w G 式中; W 试样吸水率,%; G -试样浸水前的重量,单位为克(g); G 试样浸水后的重量,单位为克(g). 试验条件应符合下列要求 使用精度为0.发的天平 a b)试验样品称量精确到0.01g; 试验样品的体积应是100mm×100mm×25士1)n )mm; 试验样品应浸在保持23C27C的燕榴水容器中; d 浸水时间为96h士1h e 蠕变(2、3类》 蠕变试验按GB/T14745进行 6.3.5永久变形(2、3类》 本试验用的样品是经过按6.3,4规定试验后的样品,卸去负载4h后,按6.1.3.2测量样品厚度,并 由式(3)计算永久变形 T一工 ×100 3 式中 永久变形,% T 初始厚度(无负载),单位为毫米(mm);
GB/T15718一2008 -卸载4h后测量的厚度,单位为毫米(n T mm 6.3.6柔韧性(2,3类 每个样品的尺寸应为150mm×150mmX13mm,厚度误差应为1mmm,厚度应在平行于泡沫上升 方向截取 应将样品尽量迅速地沿直径为13mm的圆棒折弯180" 试验应在室温和一40C的条件下 分别进行 在低温下试验时,样品应在一40C下调节处理至少4h,然后,进行测量 6.3.7体积变化 按6.1.3测量三件试验样品计算并记录体积,然后按6.3.2中规定的温度和湿度调节 计算其体 积,并与初始体积之比的百分数表示 6.3.8相对燃烧性 泡沫材料燃烧性的试验方法按GB/T8332进行 试验样品的尺寸为150mm×150mm×2mm. 6.3.9压缩强度(1类 按GB/T8168进行压缩试验 6.3.10动态缓冲特性(23类) 按GB/T8167进行动态缓冲特性试验 6.3.11原料的粘度 原料的粘度应按GB/T265的方法确定 6.3.12最大反应温度 将混合的化学物质在300mm×300nmm×300nmm容器中膨胀并完全充满整个容器,在容器的中 心放置一温度传感器,热电偶或温度计监控2h,并记录最大温度 6.3.13拉伸强度(1类 在与泡沫上升方向平行和垂直各取三个样品,并按GBT96进行试验 6.3.14低温尺寸稳定性(1类) 在泡沫上升方向截取样品,应在一40C士3C的试验温度下,按QB/T1649的规定进行试验 6.3.15防油 6.3.15.1样品准备 应浇铸一个尺寸为300mm×300mm×300mm的泡沫发泡体 发泡体应从四面切去至少501 mm" 从顶和底至少切去75mm使其整齐 用内径为27mm的圆模切出厚度为25mm的样品 试验样品应 在23C士1C和相对湿度50%士5%下调节处理至少24h. 6.3.15.2试验程序 将样品浸人苯胺点为93C士3C,运动粘度为19.2mm/s21.5mm/s,燃点为240C的油中 试验室的温度为23C士1C,相对湿度为50%士5% 70h后取出样品,与没有浸油的进行比较,看是 否有软化或腐蚀现象 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 运输包装箱上应有储运图示标志,标志应符合GB/T191的规定 7.2包装 7.2.1装箱 装箱应为A级装箱或规定的装箱等级,装箱等级见s/Z3216 A级装箱的A料、B料两组分原料应分别装人符合有关规定的金属容器中,且容器应能承
GB/15718一2008 受20.7kPa的压力 7.2.2单元载荷 当有规定时,容器应加垫木等,以便于机械化搬运 7.3运输 A料和B料的包装件可采用汽车,火车等运输工具运输,运输时,要求有布遮盖 7.4贮存 A料和B料的包装件要求在库房中贮存,库房的环境温度为10C35C,贮存时间为1年
GB/T15718一2008 附 录A 资料性附录 2类,3类现场发泡包装材料缓冲曲线 110. 100. 90. 80. 70. 60. 50. 40 30. 20. 10 0 002 .003 .004.005 .007 .001 .01 .02 03 .04 静应力 跌落高度600mm 试件尺寸大小;200mmx 200mmm×75mmm 图A.12类A级聚氨酯泡沫特性曲线 110. 100 峰 值 70 切 迷 o 度 50. 30. 0 10 .001 .002 003 .004.005 .007 .01 .02 .03 .04 静应力 跌落高度:600mm 试件尺寸大小;200mmnX 200mm×75mm 图A.22类B级聚氨酯泡沫特性曲线
GB/T15718一2008 110. 100 90. 蜂 80. 70. 加 60. 度 50. 0 手 中丰 30. 20. 10. .001 .002 .003 .004 .005 .007 .01 .02 03 .04 静应力 n×200mmm×75mmm 跌落高度:600mm 试件尺寸大小;:2001 mm× 图A.33类聚氨酯泡沫特性曲线