国家标准 GB/T18365一2018 代替GB/T18365一2001 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索 Hot-extrudedPEproteetionparalleledhighstrengthwireeable forcable-stayedbridge 2018-06-07发布 2019-01-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18365一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义、符号分类、结构、规格和技术参数及型号技术要求 6 ######### 试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存 l6 附录A规范性附录拉索主要技术参数附录B(规范性附录)锚具主要技术参数 19 2 附录C规范性附录)索体断面
GB/T18365一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T18365一2001《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》与GB/T18365 2001相比,主要技术变化如下 -增加了内置减振器的术语和定义(见3.1.6); 增加了拉索的分类(见4.1); 修改了拉索和锚具的型号表示方法(见4.4,2001年版的4.2); 增加了锌铝合金镀层钢丝材料(见5.2.1); -增加了高强钢丝强度级别见5.2.1.3); 删除了钢丝无松弛和I级松弛要求(见2001年版的4.5.1.7); 修改了高密度聚乙烯护套料主要性能指标(见5.2.2,2001年版的4.5.2) -增加了错固填料强度定义见5,2.4.2); 增加了拉索附属件的定义和要求(见5.2.6); 修改了工艺性能要求见5.4,2001年版的第5章); -增加了材料试验方法见6.2); 增加了拉索水密性试验(见6.3.4); 删除了原材料检验(见2001年版的6.1) 增加了检验规则的具体要求(见第7章,2001年版的第6章); 删除了其他要求(见2001年版的第8章); 删除了钢丝抗拉强度为1570MPa时的拉索主要技术参数,增加了钢丝抗拉强度为 1770MPa、1860MPa和1960MPa时的拉索主要技术参数(见附录A,2001年版的附录 A); 删除了锚具重量,将克7mm和5mm错具技术参数表合并,用拉索公称破断力来表示规格型号(见附录B,.2001年版的附录B); 修改了索体断面图,外形由原来的圆形修改为近似六边形(见附录C,20o1年版的附录C). 本标准由交通运输部提出并归口本标准起草单位;重庆万桥交通科技发展有限公司、招商局重庆交通科研设计院有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司、中交(北京)交通产品认证中心有限公司本标准主要起草人;赵轶才,李闯、邹小燕、陈炜锋、张恒,毕仁忠、丁一峥本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T183652001
GB/T18365一2018 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索范围本标准规定了斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的分类、产品结构,规格与型号、技术要求,试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存要求本标准适用于斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的生产、检验和使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分单向扭转试验方法 GB/T470锌锭 GB 99优质碳素结构钢 GB 1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB 2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 2976金属材料线材缠绕试验方法 GB GB 3077 合金结构钢 4162-2008锻轧钠棒超声检测方法 GB 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 4237 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 5796.1梯形螺纹第1部分:牙型 GB 5796.3梯形螺纹第3部分;基本尺寸 GB 5796.4梯形螺纹第4部分;公差 GB 6402一2008钢锻件超声检测方法 GB 9352塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB GB/T9439灰铸铁件 GB/T17101桥梁缆索用热镀锌钢丝 GB/T20492锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线 GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 CI/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料 HG/T3949美纹纸压敏胶粘带 NB/T47013.4一2015承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件
GB/T18365一2018 3 术语和定义、符号 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 Pr 热挤聚乙烯高强钢丝拉索 ehble hot-extrdling protectionhighstrengthwire 按预定长度和规格要求,将高强镀锌或锌铝合金钢丝(以下简称钢丝)按正六边形或缺正六边形紧密排列,2°一4?扭绞角,经左旋轻度扭绞后并右旋缠包高强聚酯纤维带,并在钢丝外通过塑料挤出机热挤高密度聚乙烯护套的钢丝索股 3.1.2 成品拉索finishedcable 两端经过灌注并安装好锚具的热挤聚乙烯钢丝拉索 3.1.3 锚具anehorage 用以保持成品拉索拉力并将其传递到桥梁结构的锚固装置,分为张拉端锚具和固定端锚具两类 3.1.4 公称破断索力nomimalbreakimgloadofthecable 钢丝的标准抗拉强度与钢丝束公称截面积的乘积 3.1.5 aesriesofstayeable 拉索附属件对成品拉索防护起辅助作用的构件 3.1.6 内置减振器imnerdamper 安装于预埋管管口内,用于增加热挤聚乙烯高强钢丝拉索模态阻尼比,形成阻尼点,吸收并消减拉索振动能量的装置 3.2符号下列符号适用于本文件热挤聚乙烯高强钢丝拉索(以下简称“拉索”)中全部钢丝公称截面积总和,单位为平方毫米(mm'); E 弹性模量,单位为兆帕(MPa); 钢丝抗拉强度标准值,单位为兆帕(MPa) f 成品拉索长度,单位为米(m) Lp 拉索承受张拉力P时的长度,单位为米(m); 工作长度(20%超张力时拉索长度),单位为米(m); L -拉索基准温度下无应力长度,单位为米(m); -拉索长度允许误差,单位为米(m) l 拉索对应于P、P的长度变化值,单位为米(m); Lp P 拉索20%超张拉力,单位为千牛(kN) 拉索公称破断索力,单位为千牛(kN); P P 实测拉索最大索力,单位为千牛(kN);
GB/T18365一2018 P 拉索弹性模量检测时起始张拉力,单位为牛(N) P 拉索弹性模量检测时终止张拉力,单位为牛(N); 拉索破断强度,单位为兆帕(MPa); o 拉索静载效率系数温度修正值,单位为米(m 分类、结构、规格和技术参数及型号 4.1分类 4.1.1拉索按钢丝表面镀层材料分为: 高强镀锌钢丝,代号Zn; aa b高强镀锌铝合金钢丝,代号ZnAl 4.1.2拉索按钢丝抗拉强度分为 1670MPa; a b 1770MPa; 860MPa; d) 1960MPa 4.1.3拉索按钢丝直径分为直径5mm:; aa b 直径7 mm 4.1.4拉索按钢丝护套结构分为黑色单层,代号H a b 黑色内层,彩色外层双层,代号C 4.2结构 4.2.1成品拉索成品拉索由锚杯、锚圈、连接筒和索体等组成,其结构示意图见图1 说明: 锚杯; -错圈连接筒索体图1成品拉索结构示意图 4.2.2索体钢丝束断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列,钢丝束外面沿索长方向连续缠绕右旋高强聚酯纤维带,并外挤高密度聚乙烯护套护套可采用黑色单层结构或黑色内层、彩色外层双层结构索体外裘面宜缠绕螺旋线等抗风雨振措施索体结构示意图见图2.
GB/T18365一2018 a 单层护套双层护套说明: -高强钢丝; 高强聚酯纤维带; -黑色高密度聚乙烯护套; 彩色高密度聚乙烯护套; 抗风雨振螺旋线图2索体结构示意图 4.2.3锚具锚具由锚杯、分丝板、连接筒、锚圈及封板等组成,其结构示意图见图3 12 1B 101 张拉燃固定端 16 15 说明: 封板 10 上定位环; 错杯; -端盖; 分丝板; 12 索体; 13 -锚圈 -内置减振器垫板; 14 防护罩; 下定位环密封橡胶; 15 预埋管; 16 -环氧填料下连接筒 17 环氧铁砂填料; 上连接筒错具保护罩 18 图3锚具结构示意图
GB/T18365一2018 4.3规格和技术参数 43.1拉索的规格和技术参数见附录A 4.3.2锚具的规格和技术参数见附录B 4.3.3索体断面规格见附录C 4.4型号 4.4.1拉索型号表示方法见图4 口 PES 口口口口锅丝表面镀层材料，见4.1.1 钢丝根数钢丝抗拉强度，单位为兆帕(MPa)，见4.1.2 钢丝直径，单位为毫米(mm)，见4.1.3 护套结构，见4.1.4 高强平行钢丝拉索图4拉索型号表示方法示例: 253根直径为7mm,采用镀锌高强钢丝,钢丝抗拉强度为1770MPa,护套采用黑色内层,彩色外层双层结构的拉索,其型号表示为;PEs(C)7-1770-253- -Zn 4.4.2锚具型号表示方法见图5 PESM 拉索公称破断索力，单位为千牛(N) 热挤聚乙烯高强平行钢丝拉索锚具图5锚具型号表示方法示例: 拉索公称破断力7400kN的拉索错具,其型号表示为;PESM-7400. 5 技术要求 5.1外观和外形尺寸 5.1.1拉索外观表面良好完整,无破损,拉索护套不应有深于1mm的划痕 C型护套螺旋线不应露出黑色内层 5.1.2拉索护套外径允许公差为-1.0mm2.0mm 5.1.3拉索两端错具外表面及螺纹不应有损伤,错圈和锚杯能自由旋合 5.1.4拉索长度允许误差应符合以下要求 L<100m,A!为士0,020m a bL>100m,L为士(La/5000)m 5.2材料 5.2.1钢丝 5.2.1.1拉索采用热镀锌钢丝或锌铝合金镀层钢丝宜优先采用直径为$7mm的钢丝,也可使用
GB/T18365一2018 $5 的钢丝 mm 5.2.1.2钢丝尺寸及允许偏差应符合表1的要求表1钢丝尺寸,质量及允许偏差钢丝公称直径直径允许偏差不圆度公称截面积理论质量 mm mm mm mm g/m 19.6 153 5.00 士0.06 0.,06 7.00 士0.07 s0,07 38.5 301 5.2.1.3钢丝力学性能应符合GB/T17101和表2的要求表2钢丝力学性能序号项目单位技术指标公称直径 5.00 7.00 mm 1 标准抗拉强度 MPa 1670 1770 1860 1960 1670 770 1860 1960 破断力 kN 32.8 34.8 36.5 38.5 64.3 68.1 71.5 75,4 非比例延伸强度 1 MPa 1490 158o 1660 1750 1490 58o 16601750 级松弛要求 % 伸长率 >4.0 >4.0 % 70 70 公称荷载应力松 1000h 后应力弛率 % 松弛率级松池弹性模量 MPa 2.0士0.1)×10 反复弯曲 >4次,不断裂 >5次,不断裂缠绕 8圈,不断裂扭转性能 >8次,不断裂 10 疲劳性能万次,不断裂 200 最大自然矢高取弦长1m的钢丝,弦与弧矢高<30mm 伸直 12 性能自由翘头高度 5 m长钢丝,<150mm 镀锌高强钢丝 >300 镀层单 13 g/m 位质量锌铝合金高强钢丝 >290 镀锌高强钢丝硫酸铜试验(4次,每次60s),不挂铜镀层均匀性锌铝合金高强俐丝硫酸铜试验(>4次,每次45),不挂铜镀层附着力 8圈,不起层,不剥离锌铝合金高强钢丝 16 镀层铝含量注1，破断力按钢丝公称截面积确定其荷载值,公称截面积包括镀层厚度在内注2:标准抗拉强度为实际允许抗拉强度的最小值 5.2.1.4钢丝用盘条硫,磷含量不应超过0.025%,铜含量不应超过0.20%;应采用经索氏体化处理后的
GB/T18365一2018 盘条 5.2.1.5锌锭应符合GB/T4702008中Zn99.995或Zn99.99的规定 5.2.1.6钢丝用盘条应在拉拔后进行热镀锌或锌铝合金,并进行相应的后处理,以保证钢丝性能达到使用要求钢丝整卷长度内不应有任何形式的接头 5.2.1.7钢丝弹性模量、反复弯曲、平直度、镀层质量等技术参数应符合表2的要求 5.2.2 高密度聚乙烯护套料索体防护用高密度聚乙烯护套料主要性能不应低于表3的要求,且有厂家提供的质量保证书及合格证表3高密度聚乙烯护套料主要性能指标序号项目单位黑色彩色密度 0.94一0.955 g/em 熔体流动速率 g/10minm S0.45 MPa >25 拉伸断裂应力拉伸屈服应力 MPa >15 断裂标称应变 >40o 邵氏硬度 HA >50 MPa 1000 拉伸弹性模量弯曲弹性模量 MPa" <1000 冲击强度 >5o kn /m" 10 耐环境应力开裂 >5000 11 脆化温度 -76 12 耐热应力开裂 >96 13 200C氧化诱导期 >60 nmmin % 拉伸断裂应力变化率士25 耐荧光紫外 14 老化3000h 断裂标称应变变化率士25 15 耐光色牢度级 16 炭黑分散级 17 % 炭黑含量 2.5士0,3 5.2.3锚具 5.2.3.1锚具型号应与拉索型号相匹配 5.2.3.2锚具应符合以下要求锚具材料应采用合金结构钢,并符合GB/T3077的规定,错锚杯、错圈材质为35CrMo,42CrMo a 或40Cr; b 锚杯锚圈坯件应为锻件,并符合YB/T036.7的规定; 锚杯、锚圈应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤并符合GB/T4162一20o8中B级或 GB/T6402一2008中2级及NB/T47013.4一2015中l的规定; d 错杯及错圈表面进行冷镀锌或热浸锌(或其他形式防腐)处理,防腐层厚度应符合设计要求锚杯、错圈应刻有锚具规格型号及产品流水号,规格相同的锚具相同部件应保持互换性
GB/T18365一2018 fD 锚具应附出厂检验报告及合格证 g锚杯,锚圈采用梯形螺纹,并符合GB/T5796.1,GB/T5796.3,GB/T5796.4的规定 h)锚杯、锚圈的表面硬度应符合设计要求 5.2.4冷铸填料 5.2.4.1冷铸填料由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂,填充料等组成 5.2.4.2锚具锚固填料的试件强度在常温下不应小于147MPa 5.2.5高强聚醋纤维带高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或双层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带,带宽 30 mm~50mm,其主要性能应满足表4的要求表4高强聚酯纤维带技术要求厚度 10mm带宽的抗拉力延伸率项目 mm 技术指标 >0.1 >250 5.2.6拉索附属件 5.2.6.1拉索附属件包括斜拉索防护罩、锚具保护罩、内置减振器等 5.2.6.2防护罩采用不锈钢或铸铁，不锈钢性能应符合GB/T4237的规定,铸铁性能应符合 GB/T9439的规定 5.2.6.3锚具保护罩可采用不锈钢、碳素结构钢,不锈钢应符合GB/T4237的规定,碳素结构钢应符合 GB/T699的规定 5.2.6.4内置减振器采用阻尼橡胶,橡胶硬度宜为50HA一60HA 5.3拉索力学性能 5.3.1弹性模量拉索弹性模量不应低于1.90×10MPa 5.3.2静载性能拉索静载性能应符合表5的要求表5拉索静载性能技术要求断丝率弹性模鼠效率系数极限延伸率项目 MPa 6 0.95 技术指标 l.90Xl0 注:=Ps/P 5.3.3疲劳性能拉索经轴向疲劳性能试验,再进行拉伸试验后,护套不应有损伤,且锚杯和锚圈旋合正常,拉索断丝率不应大于2% 若试验拉索规格型号小于151根钢丝,则允许断丝不大于3根
GB/T18365一2018 5.3.4水密性拉索经静态和动态水密性试验后,目测应无进水现象即为合格 5.4工艺性能 5.4.1扭绞钢丝按设计长度和规格的根数下好料,排列整齐,然后将钢丝集束后同心左向扭绞,最外层钢丝的扭绞角2°4?,扭绞后钢丝紧密均匀,无交叉错位 5.4.2缠包扭绞钢丝的同时,右向缠绕高强聚酯纤维带,每圈搭接不应小于带宽的1/3. 5.4.3挤塑在扭绞缠包后的钢丝束外表面热挤高密度聚乙烯护套,可采用双层共挤或单层挤塑 5.4.4下料挤塑后的拉索在展平伸直后进行测量,测量精确至1 定长后用砂轮切割下料,断面应垂直于 mm 拉索轴线,偏斜不超过2 5.4.5墩头钢丝应冷锻成鼓槌状,墩头允许出现平行于钢丝轴线的不贯通纵向裂纹,但不得出现横向裂纹 5.4.6灌锚 5.4.6.1在已下料的拉索两端,先按规定长度剥去一段护套及缠包带,然后将索体中钢丝分别穿过分丝板上对应孔就位进行徵头 5.4.6.2将配好的冷铸填料灌注到预热的锚杯中,振动锚杯以便挤出空气在浇铸冷铸料前,分丝板在锚杯中的位置应按设计要求予以固定,钢丝徵头应抵紧分丝板 5.4.7超张拉每根拉索均应进行超张拉,成品拉索超张拉后,锚具分丝板内缩值不大于6mm,锚圈和锚杯旋合不受影响试验方法 6.1外观和外形尺寸 6.1.1外观拉索外观、锚具外表面、螺纹,索体等用目测检查 6.1.2拉索直径拉索每隔30m以相互垂直的方向用游标卡尺进行测量 6.1.3拉索长度拉索长度是指设计温度下无应力时拉索总长,即为拉索两锚具尾端之间的直线长度
GB/T18365一2018 6.1.3.1拉索长度测量方法;经超张拉检验后的拉索,卸载或加载至20%超张拉力时测量拉索长度,再换算成无应力时拉索长度按式(1)计算、十4 L,-下P六.万 6.1.3.2超张拉检验以后的拉索长度允许误差应满足5.1.4要求 6.2材料 6.2.1钢丝钢丝试验按表6的要求进行表6镀锌、锌铝合金镀层钢丝试验方法序号试验方法号项目序项目试验方法直径、不圆度、截面积、每 GB/T17101 GB/T2976 缠绕米质量抗拉强度 GB/T228.1 10 扭转性能 GB/T239.l 破断力 GB/T228,l l1l 疲劳性能 GB/T17101 非比侧延伸强度伸直性 GB/T17101 12 GB/T228.l GB/T228.1 GB/T1839 伸长率 13 锁层单位质量 14 GB/T17101 GB/T2972 镀层均匀性松弛率 15 弹性量 GB/T22315 镀层附着性 GB/T2976 16 反复弯曲 GB/T238 含量测定 GB/T20492 6.2.2高密度聚乙烯护套料高密度聚乙烯护套料试样制备按GB/T9352的规定进行,抽样及试验方法按CJ/T297的规定进行 6.2.3锚具锚具的锚杯和锚圈试验按表7的要求进行表7锚具试验方法序号项目试验方法化学成分 GB/T3077 超声波检测 GB/T4162、GB/T6402 磁粉检测 NB/T47013,.4 镀锌层厚度 GB/T4956 外形尺寸游标卡尺测量螺纹尺寸螺纹规检查 GB/T231. 表面硬度 10
GB/T18365一2018 6.2.4冷铸填料 mm×30mm 6.2.4.1每个锚具在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为夕25 的圆柱体试件同炉固化 6.2.4.2试件在20C士2C下进行抗压试验,以三个试件测试值的算术平均值作为该冷铸体的测定值当任一测值与三个试件差值超过中值15%时,取中值为测定值 6.2.5高强聚酯纤维带 6.2.5.1高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量 6.2.5.2高强聚酯纤维带检验按HG/T3949的规定进行 6.3拉索力学性能 6.3.1弹性模量由0.2P开始,每级加载0.lP,,持荷5min,直至0.5P,,加载速度不大于100MPa/min,根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化按式(2)计算弹性模量 P-P 架 E= 2 L 6.3.2静载性能 6.3.2.1静载试验用拉索的钢丝自由长度不应小于3.5; m 6.3.2.2试验方法如下 a 从0.1P开始,每级0.1P,持荷5min,加载速度不大于100MPa/min; b 逐级加载至0.6P,,持荷10min后卸载,测分丝板的内缩值; 从0.1开始,每级0.1P,持荷5 后测量每级索长的变化 c mln d 加载至0.8P,,持荷30min后继续加载,每级0.05P,,持荷5min后测量每级索长的变化加载至0.95P,,卸载后测量分丝板的内缩值,记录试验中的异常情况 6.3.3疲劳性能 6.3.3.1允许以较小规格拉索作模拟试验试验用拉索钢丝自由长度不应小于3.5m 钢丝根数不少于成品拉索中锅丝根数的20% 6.3.3.2试验方法如下加设计荷载1.2倍的静载并持荷10min后卸载,测量分丝板内缩值; a 用脉冲荷载加载,使钢丝应力上限达0,4o,,下限达0.28心 b 在200万次脉冲加载后,试验用拉索的钢丝断丝数不大于总数的5%,即为合格; c 如有断丝发生,应记录断丝部位及根数以及当时的脉冲计数 d 6.3.4水密性 6.3.4.1静态水密性 6.3.4.1.1选取经疲劳试验后的拉索中的一根作静态水密性试验用拉索 6.3.4.1.2将拉索浸人有颜色水中,水面至索体与锚具连接部位水深不小于3m(见图6),静止放置 96h后,取出拉索并擦干表面水,解剖索体及锚具的连接部位.目测有无进水现象 1
GB/T18365一2018 说明拉索; 水图6拉索静态水密性试验示意图 6.3.4.2动态水密性试验用拉索可采用与实桥同规格或缩小规格的拉索进行动态水密性试验 6.3.4.2.1 6.3.4.2.2试验装置见图7 说明: -错具; 容器; 水(20笔一70c); -轴向千斤顶(0.2P,一0.5P). 图7拉索动态水密性试验装置示意图 12
GB/T18365一2018 6.3.4.2.3试验方法如下: 将试验用拉索垂直安装在试验机上,在常温下给测试件施加30%尸，的轴向荷载力,浸人染色 a 水中,试验水深不小于3m 在20%P,一45%P 的应力区间加载10次,再施加30%P 荷载; 按图8加载顺序,以夹角士1.4(土25mrad),在8个不同温度范围温度变化范围为40)内连续荷载,频率不应超过1Hz 试验完毕,解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象轴向载荷"/N 温度/C 0.5 60 0.45 50 3h 40 0.3 30 夹角(mrad) 0.2 30 20l 25 2 0.1 10 10 时间/h -10 9 250次 -30 图8动态水密性试验加载顺序 6.4工艺性能 6.4.1墩头墩头质量采用目测方法检查 6.4.2超张拉超张拉前,千斤顶油系、油压表及测力仪器等均应进行标定,超张拉时应配套使用 6.4.2.1 6.4.2.2超张拉力取1.2~1.4倍设计索力即设计索力不大于3000kN时取1.4倍;设计索力大于 3000kN且小于6000kN时,取1.3倍;设计索力大于或等于6000kN时,取1.2倍超张拉力允许取整,并分为5级加载检验规则 7.1检验分类 7.1.1成品拉索检验包括型式检验和出厂检验 7.1.2有下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a 13
GB/T18365一2018 正式生产后,如结构、材料、工艺有改变,影响产品性能时; b 正常生产时,定期或积累一定产量后,每二年至三年进行一次检验; c d 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2检验项目拉索型式检验和出厂检验项目见表8. 表8拉索型式检验和出厂检验项目抽样数量抽样数量序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验型式检验出厂检验拉索外观 5.1.1 6.1. -根全检索体直径 5.l.2 6.1.2 -根全检 5.1.4 6,1.3 拉索长度 -根全检错具 5.1.3 6.2.3 -根全检弹性模量 -根个项目一根 5.3.1 6.3. 超张拉 -根全检 5.4.7 6,4.2 5.3.2 6.3.2 静载性能根按设计要求疲劳性能 6.3.3 -根 53.3 按设计要求静动态水 5.3.4 6.3.4 -根按设计要求密性性能注;“十”为检验,“-”为不检验 7.3判定规则拉索型式检验和出厂检验应按检验项目表8进行检验,如有一项未通过,该根拉索即为不合格品序号79可由供需双方协商确定 8 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1应在每根拉索的两端锚具上标示拉索的设计编号和规格型号 8.1.2每根拉索应有标牌,标牌应牢固地系于包装层外两端锚具上标牌应字迹清楚,其上注明;拉索设计编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、工程名称,生产日期等 8.2包装 8.2.1拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装运输,其盘绕内径一般不小于20倍拉索外径,并不小于 l.6m,最大外形尺寸应满足相应的运输条件 14
GB/T18365一2018 8.2.2拉索宜采用不损伤拉索表面质量且阻燃的材料缠包保护,并盘卷整齐,捆扎结实两端的锚具应进行固定和防护 8.3运输拉索在运输和装卸过程中,成品索股应可靠固定,应采取措施防止包装损坏、碰伤锚具和拉索护套 8.4贮存 8.4.1拉索包装好后可在室内或露天存放,存放时应有防水、防火措施 8.4.2无盘拉索只能水平堆放,可以叠置,逐层间应加垫木,叠置时应防止锚具和护套损伤 15
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GB/T18365一2018 附录 B 规范性附录锚具主要技术参数锚具主要技术参数见表B.1 表B.1锚具主要技术参数固定端锚张拉端张拉端预埋管参考错杯外径错圈外径锚圈高度规格型号内螺纹尺寸杯长度错杯长度 mm nmm mm mm mm mmn mmnmm 70 PESM-1900 Trl35×6 300 Trl05×5 170 152×4.5 90 PESM-2550 Trl50×8 300 Trl15×6 190 p168×5 Tr125×6 90 194×9 PESM-3150 Trl65×8 335 210 PESM-375o Trl75×8 295 350 Trl30×8 220 90 194×5 PEsM10 Tr180×8 295 360 90 声203×6 Trl35×8 230 PESM-5000 Trl90×8 295 370 Trl40×8 245 90 师219×8 PESM-5800 Tr205×10 325 410 Trl50×8 270 110 声245×12 PESM-6200 Tr210×10 325 41o Trl55×8 275 110 姑245×10 23x PESM-7400 Tr225×10 335 Trl65×1o 305 11o 15 430 PESM-8250 Tr240×12 340 450 Trl75×10 310 135 声273×8 PESM-8650 Tr245×12 345 450 Trl80×10 320 135 273×7 PESM-9500 Tr250×12 350 460 Tr180×12 325 135 273×6.5 PESM-10300 Tr265×12 480 Tr190×12 340 135 355 p299×9 Tr270×12 299×7.5 PESM-ll100 375 510 Tr195×12 350 135 PESM-12750 Tr285×12 375 520 Tr205×12 38o 155 中325×12 PESM-13550 Tr300×14 395 540 Tr215×14 385 155 325×7.5 PESM-14400 Tr310×14 395 555 Tr220×14 405 18o 351×13 PESM-15200 Tr315×14 410 575 Tr225×14 405 18O0 351×10 PESM-16400 Tr330×16 415 585 Tr235×16 425 180 声377×15 PESM-17250 Tr335×16 425 595 Tr240×16 440 18o 377×13 PESM-18050 Tr345×16 425 61o Tr245×16 445 200 377×9 PESM-19300 Tr345×18 445 635 Tr245X18 450 200 377×9 PESM-20500 Tr360×18 450 645 Tr255×18 475 200 声402×12 PESM-21300 Tr365×18 460 655 Tr260×18 480 200 402×11 PESM-23000 Tr385×20 480 695 Tr270×18 495 220 克426×12 495 PESM23800 Tr385×20 710 Tr270×20 505 220 声426×12 19
GB/T18365一2018 表B.1续预理管参考固定端锚张拉端张拉端错杯外径错圈外径锚圈高度规格型号杯长度锚杯长度内螺纹尺寸 mm mm mm mm mm mm mm PESM-25000 Tr390×20 500 715 Tr275×20 51o 220 426×1o 25 PESM-25800 Tr400×20 Tr280X20 510 530 220 p450×15 PESM-27900 Tr415×22 510 755 Tr290×22 540 245 p450×10 PESM-28700 Tr420×22 530 775 Tr295×22 545 245 465×14 PESM-29900 Tr425×22 540 785 Tr300×22 56o 245 465×12 PESM-30700 Tr300×22 245 Tr430×22 545 790 560 p465×10 PESM-32350 Tr445×24 550 815 Tr310×24 580 265 p480×10 20
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斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索GB/T18365-2018

随着人们对于城市化建设的不断追求，斜拉桥越来越成为城市中重要的交通和景观节点。在斜拉桥中，钢丝拉索是连接桥塔和桥面的重要组成部分，它承受着整座桥梁的重量和风荷载。

热挤聚乙烯高强钢丝拉索的优势

随着科技和材料的发展，热挤聚乙烯高强钢丝拉索逐渐取代了以往的钢绞线和锚索。这种拉索具有以下优势：

抗腐蚀性能好：热挤聚乙烯的加入使得钢丝拉索具有优异的耐腐蚀性能，可有效抵御酸雨和海洋环境的腐蚀。
重量轻：相比传统的钢绞线和锚索，热挤聚乙烯高强钢丝拉索重量更轻，减小了桥梁自重，降低了建造成本。
使用寿命长：热挤聚乙烯高强钢丝拉索具有优异的耐久性，使用寿命可达100年以上。

GB/T18365-2018标准

为了确保斜拉桥的安全性和稳定性，国家对热挤聚乙烯高强钢丝拉索的使用制定了相关标准，其中GB/T18365-2018是目前最新的版本。该标准规定了拉索的材质、力学性能、技术要求、试验方法等方面的内容，保证了斜拉桥的安全运营。

需要注意的是，在使用过程中，斜拉桥的钢丝拉索需要经常进行检查和维护，以确保其正常运行。同时，建造斜拉桥时也需要考虑到结构设计、地基条件等因素，以保证斜拉桥的安全性。

总结

热挤聚乙烯高强钢丝拉索的出现和应用，为斜拉桥的建造提供了更为优化的选择。而GB/T18365-2018标准的制定和执行，则保障了斜拉桥的安全性和可靠性。未来，随着科学技术的不断进步，相信我们会看到更多更加优秀的斜拉桥出现在我们的城市中。