保护性耕作机械根茬粉碎还田机

保护性耕作机械根茬粉碎还田机

国家标准 GB/T24675.5一2009 保护性耕作机械根茬粉碎还田机 Cunseratonttlageqpmen一Smashedrtstubhlemaechine 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24675.5一2009 保护性耕作机械根茬粉碎还田机 范围 GB/T24675的本部分规定了保护性耕作机械根茬粉碎还田机的性能指标、技术要求、安全要求 试验方法、检验规则和标志,包装、运输和贮存 本部分适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机(以下简称根茬粉碎还田机. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24675的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T6991999优质碳素结构钢 GB/T114矩形花键尺寸,公差和检验(GB/T1l4!一200l,neqIso14,l982) GB/T2828.l一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划GB/T2828.12003,ISO2859-l:l999,IDT GB/T3077一1999合金结构钢(neqDINEN10083-l;1991 GB/T3098.1一2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtIsO898-1:1999 GB/T3098.2一2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtIsO898-2:1992) GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第1部分总论(GB/T3478.1 2008,ISO4156-1:2005,MOD) GB/T5263农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴防护罩强度和磨损及验收规范 (GB/T5263一2009,IS05674:2004,IDT) GB/T9439一1988灰铸铁件 GB/T948o农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T948o 20o1 1,eqvISO3600;1996) GB10395.1农林机械安全第1部分;总则(GB10395.1一2009,IS4254-1:2008,MOD) GB10395.5农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分驱动式耕作机械(GB10395.5 2006,Iso4254-5;1992,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396 2006,ISOll684:l995,MOD GB/T17126.1农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输人连接装置第1部分;通 用制造和安全要求(GB/T17126.1一2009,IsO5673-1:2005,IDT JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T8574农机具产品型号编制规则 产品型号表示方法 产品型号按JB/T8574编制,根茬粉碎还田机产品型号表示方法
GB/T24675.5一2009 GH -改进代号 -主参数:工作幅宽,cm 类别代号:根茬粉碎还田机 -分类代号:表示耕整地机械 改进代号;原型不标注,改进型用字母A,B标注,第一次改进标注A,第二次改进标注B,如此 类推 标记示例 工作幅宽为160cem的根茬粉碎还田机表示为:1GH-160 性能指标 4.1根茬粉碎还田机在土壤含水率不大于25%的平作地或垄作地,根茬平均高度不大于30cm,以额 定生产率作业时,主要性能指标应符合表1规定 表1性能指标 序 号 项 标 灭茬深度/em >7 灭茬深度稳定性/% >85 >90 根茬粉碎率/% 纯生产率/hm=/mh) >0,33 使用可靠性应符合表2的规定 表2可靠性指标 序 项 指 标 平均故障间隔时间(MTBF) / 60 刀片平均寿命(MTTF)/h l00 技术要求 5.1 一般技术要求 5. .1.1根茬粉碎还田机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合有关标准的规定 . 1.2加工件倒锐角,气割件需磨平 5.2主要零、部件技术要求 5.2.1齿轮箱体采用机械性能不低于GB/T94391988中规定的HT200灰铸铁材料制造 齿轮应采用机械性能不低于GB/T3077一1999中规定的20CrMnTi材料制造 齿面须经渗碳 淬火处理,渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%,齿面火区热处理硬度为58HRC64HRC,芯部硬 度为33HRC45HRC 花键轴 花键轴采用机械性能不低于GB/T3077一1999中规定的40Cr材料制造 整体调质处理,硬 度为240HB269HB 矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144的有关规定 3 5.2.3. 渐开线花键的模数,基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1的有关规定
GB/T24675.5一2009 5.2.4滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275的有关规定 5.2.5刀轴和刀辐 5.2.5.1刀轴与刀座焊合后应进行热处理,以消除内应力 5.2.5.2刀辐半径变动量应不大于12mm 5.2.6刀片 5.2.6.1刀片应采用机械性能不低于GB/T699一1999中规定的65Mn钢制造 5.2.6.2刀片须经热处理,刀身硬度为48HRC54HRC,刀柄硬度为38HRC45HRC 5.3万向节传动轴 5.3.1动力万向节传动轴和动力输人连接装置应符合GB/T17126.1的有关规定 5.3.2万向节传动轴防护罩应符合GB/T5263的有关规定 装配技术要求 5.4.1所有零,部件须经检验合格,外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配 4.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为;螺栓不低于GB/T3098.1一2000中规定的 55 8.8级,螺母不低于GB/T3098.2一2000中规定的8级 其拧紧力矩应符合表3规定 表3拧紧力矩 拧紧力矩/(Nm 公称直径/mm mm 最小值(min) 最大值(max M8 16 22 M1o 31 44 M12 54 76 M14 85 120 M16 128 179 M18 182 256 M20 250 350 M24 606 432 5.5整机技术要求 5.5.1每台根茬粉碎机装配后,应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验,运转应平稳,系统 不得有卡、碰、异常响声 停车后检查下列项目 a)紧固性:各连接件、紧固件不得松动 b 油温;在规定油液位置范围内,齿轮箱内润滑油的温升应不大于25C c)轴承座、轴承部位温升应不大于25C d)密封性:不允许渗、滴油 e 传动箱清洁度:传动箱的润滑油用100目滤网过滤后,其杂质含量应不大于16mg/kw 5.5.2涂漆应符合JB/T5673的有关规定,整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无露底 涂层厚度应 不小于35m,漆膜附着力达到3处级 5.5.3对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆,且应有防锈措施 安全要求 6 万向节传动轴应有可靠的安全防护装置,防护方法应符合GB10395.1中万向节传动轴的规定 6 根茬粉碎还田机的防护应符合GB10395.5的规定 使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,安全注意事项的编写应符合GB/T9480的
GB/T24675.5一2009 规定 6.4安全警告标志 6.4.1安全警告标志,应符合GB10396的规定 6.4.2使用警告标志,描述如下潜在危险 a 机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位,机器作业或万向节传动轴转动时,人与机器保持安 全距离 b 机器后部有飞出物体冲击整个身体,作业时人与机器保持安全距离 c)机器运转时,不得打开或拆下安全防护罩 6 4. 使用注意标志,描述如下信息 3 a)操作、保养前请详细阅读使用说明书 b)保养时,切断动力,并可靠支承机器 试验方法 7.1试验条件的准备 7.1.1试验样机 7.1.1.1试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符,检验合格,技术状态良好 7.1.1.2配套拖拉机状态应良好,拖拉机轮距,动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求 7.1.2试验地选择 7. .1.2.1选择有代表性的地块,地表面应平坦,坡度不大于5",试验地长度不少于50m,宽度不少于根 茬粉碎还田机工作幅宽的6倍 7.1.2.2土壤含水率测定 在试验地对角线上取样5点,每一测点按10cm分层取样,用土壤盒分别 取0em10cm.10cm一20cm土壤,每层取样量不少于30g(去掉石块和植物残茬等杂质),分别称量 各层土壤湿质量和干质量,根据公式(1)求出各层的土壤含水率(绝对),各层平均含水率,全层平均含水 率,或用土壤水分测定仪测定 M 一M H，= 星×100 M 式中: H 土壤含水率,%; 湿土的质量,单位为克(g); M 干土的质量,单位为克(g) M 7.1.2.3土壤坚实度测定 用土壤坚实度仪测定,测点与土壤含水率的测点相对应并分别计算出分 层和全层平均值 7.1.2.4根茬密度 在试验地对角线上取样5处,每处应在同一行上测定,测定1/6米(b为行距,单 位为m)内根茬的株数,计算平均值表示单位平方米的根茬密度 7.1.2.5根茬高度 在试验地对角线上取样5点,每点测10株(丛),测定根茬最高点(芒长除外)至地 面的距离,计算平均值 7.1.2.6根茬含水率 取样点与根茬高度的测点相对应,取地表上根茬,每点取样不少于50g,称湿质 量,烘干后称干质量,根据公式(2)求出根茬绝对含水率 M -M (2 H = 盛×100 M 式中 根茬含水率,%; H M 根茬湿质量,单位为克(g);
GB/T24675.5一2009 M -根茬干质量,单位为克(g) 7.1.3所用测定仪器、设备应经检测校准,并在检定有效期内 7.2作业性能测定 7.2.1试验工况 试验机组应按使用说明书要求的最低前进速度,设计前进速度、最大前进速度,应满幅作业 每一 前进速度为一个试验工况,共三个试验工况,每个工况测定2个行程(往返 7.2.2灭茬深度 用深度仪或深度尺测定 测定时沿机组前进方向在测区范围内,每隔2m测定1点,每行程左、右 各测10点 垄作时,以垄顶线为基准 计算其平均值 行程值按公式()-公式(计算 a 3 n S n ×100 a o U 一V 工况值按公式(7)一公式(10)计算 b 鸟 二 S y ×100 = a U= 10 式中 -第个行程中的灭茬深度平均值,单位为厘米(cm); 第j个行程中的第个点的灭茬深度值,单位为厘米(em) a 第j个行程中的测定点数; 1 第j个行程的灭茬深度标准差.单位为厘米(cem) S 第个行程的灭茬深度变异系数,%; 第个行程的灭茬深度稳定性系数,%; 工况灭茬深度平均值,单位为厘米(em); N 同一工况中的行程数; 工况的灭茬深度标准差,单位为厘米(cm); V 工况灭茬深度变异系数,%; U -工况灭茬深度稳定性系数,% 7.2.3根茬粉碎率 每行程测定一点,每点取一个工作幅宽乘1m的面积,测定地表和灭茬深度范围内所有根茬,测定 总的根茬质量和其中的合格根茬质量合格根茬的长度为<50mm,不包括须根长度),根据公式(11)计
GB/T24675.5一2009 算根茬粉碎率,并计算平均值 M F = ×100 (11) 材 式中: 根茬粉碎率,%; F 合格根茬的质量,单位为克(g); M 总的根茬质量,单位为克(g). M 7.2.4纯生产率 测定每个行程机组通过测区时间，根据公式(12)计算纯生产率 0.36L Ed 12) 式中: -纯生产率,单位为工作幅宽公顷每米小时(hm'/mh); ， 测区长度,单位为米(m); -机组通过时间,单位为秒(s) 7.3 可靠性 采取定时截尾试验方法,每台试验样机的总工作时间为110h 试验期间记录每台样机的工作情 况.放障情况、修复情况等,考械计算样机平均散廊间隔时间(MTF),刀片的早均寿命(NMTTP 整机装配及外观质量测定 刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件,用扭矩扳手将紧固件松开1/4圈,再用扭矩扳手拧到原来位 7.4.1 置,测定其拧紧力矩 空运转后用电子天平称其杂质质量,计算传动箱清洁度 7.4. 2 7.4.3用测温仪测量齿轮箱内涧滑油和轴承空运转前、后的温度,计算温升 每台机具抽取3把刀片,每把刀片在刀片硬度区打磨2点,在硬度计上测定 遇硬度软点,允许 在该点半径10mm范围再测2点,若2点达到要求则判定达到要求 7. 整机外观目测检查,涂层厚度,漆膜附着力按JB/T5673进行 4.5 4.6万向节传动轴安全防护罩试验按GB/T5263进行 7. 检验规则 8.1检验项目 8.1.1按其对产品质量的影响程度分为A类不合格,B类不合格和C类不合格,不合格项目分类见 表4 表4不合格项目分类 类 项 出厂检验 型式检验 类 项 序 安全要求 灭崔深度 根茬粉碎率 平均故障间隔时间 刀片平均寿命 B 齿轮箱润滑油温升 轴承温升
GB/T24675.5一2009 表4(续 类 项 出厂检验 型式检验 类 序 项 传动箱清洁度 R 灭茬深度稳定性 纯生产率 主要紧固件紧固程度 密封性能 刀片硬度 整机外观质量 涂漆附着能力 涂层厚度 刀半径变动量 8.1.2产品的出厂检验和型式检验项目应符合表4规定 8.1.2.1出厂检验 每台出厂的根茬粉碎还田机应经制造厂质检部门检验合格,附产品合格证方可出厂 8.1.2.2型式检验 凡属下列情况之一者,应进行型式检验 a)产品鉴定 正常生产时每两年进行一次; b 产品的结构、材料和工艺有较大改进,可能影响产品性能时; d) 停产一年以上恢复生产时; 质量监督部门要求进行型式检验时 8.2抽样方法 8.2.1按GB/T2828.1一2003的规定,在企业最近六个月生产的合格产品中随机抽取 产品检查批 量不少于16台,样本大小为2台 在用户和市场抽样不受此限 8.2.2订货单位抽验产品质量时,可按GB/T2828.1一2003的规定进行 合格质量水平和检查批量 由供货方和订货方协商确定;按合同执行 8.3判定规则 采用逐项考核,按类判定,以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量,判定数组见表5 表5抽样及判定方案 类别 项目数 S-1 检验水平 样本字码 样本大小 65 6.5 AQL 40 AcRe 2
GB/T24675.5一2009 标志,包装、运输和贮存 9.1每台根茬粉碎还田机应安装固定式标牌,其内容包括 产品型号与名称; a b)配套动力 商标; c 生产企业名称,详细地址; 产品出厂编号; 产品出厂日期; g 产品执行标准编号; 主要技术参数 h 9.2包装件的外表应标明下列项目 产品名称与型号; a b)包装件的名称,质量及总件数、编号; 生产企业名称、详细地址; c d 发运地点.收货单位 9.3每台根茬粉碎还田机出厂时,应随机附有下列文件 质量检验合格证; a 使用保养说明书 b 整台产品包装请单 c 运输方式由订货方和供货方进行协商 9.5整机贮存在室内时应保证通风、干燥 贮存在室外应采取防潮、防晒、防雨雪等措施