国家标准 GB/34530.1一2017 低温绝热气瓶用阀门部分调压阀 Valeforcrygenieinsulatedcylinder Part1Pressureregulatingvahve 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34530.1一2017 前言 GB/T34530《低温绝热气瓶用阀门》分为以下2个部分第1部分:调压阀; 第2部分;截止阀本部分为GB/T34530的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口本部分起草单位:宁波三安制阀有限公司丹阳飞轮气体阀门有限公司、上海特种设备监督检验技术研究院、张家港离瑞特种设备股份有限公司,雷炯阀门上海)有限公司,浙江金盾消防器材有限公司、上海百图低温阀门有限公司、广东省特种设备检测研究院本部分主要起草人;翁国栋、鲁卫国、徐维普,刘永平、,曹广滨、缪利华、吴淑民,夏莉,范高萍
GB;/T34530.1一2017 低温绝热气瓶用阀门第1部分:调压阀范围 GB/T34530的本部分规定了低温绝热气瓶用调压阀(以下简称“阀”)的术语和定义,基本型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书本部分适用于公称工作压力不大于3.5MPa,设计温度为一196C十85C,环境温度为一40C+60C,调压范围为0.2MPa3.5MPa,介质为液氧、液氮、液氧、液化天然气、二氧化碳、氧化亚氮等气瓶用调压阀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T4423铜及铜合金拉制棒 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T1271660"密封管螺纹 GB/T13005气瓶术语 GB/T15382气瓶阀通用技术要求 JB/T68962007空气分离设备表面清洁度 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法术语和定义 GB:/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 增压调压阀pressurebuildregulator 对气瓶增压管路中的液体进行汽化,从而升高及稳定气瓶压力的阀 3.2 降压调压阀 pressureeconomizerregulator 使气瓶优先使用内胆顶部的气体,并保持内胆工作压力稳定的阀 3.3 组合调压阀combinationpressureregulator 同时具有增压调压和降压调压功能的阀 3.4 增压入口pressurebuildinlet 增压调压阀和组合调压阀的人口,连接气瓶的增压管路注，增压人口的标记为PBIN
GB/T34530.1一2017 3.5 增压出口pressurebuildotlet 增压调压阀的出口,连接气瓶的气相空间注增压出口的标记为PBoUT 3.6 降压入口pressureeconomizerinlet 降压调压阀的人口,连接气瓶的气相空间注:降压人口的标记为ECIN 3. 降压出口pressureeonomizeroutlet 降压调压阀出口,连接气瓶的用气管路注:降压人口的标记为EcoUT 基本型式 4.1根据阀的使用功能不同,阀可分为组合调压阀、增压调压阀、降压调压阀,分别见图1、图2和图3 4.2阀的型号按下列表示方法编制,包括阀门类别、类型、功能代码、公称通径、结构类型、改型序号等内容改型序号阿拉伯数字按顺序表示结构类型:大写英文字母按顺序表示公称通径:阿拉伯数字功能代码;“z”组合阀;“J”降压阀;“s”增压阀阀门类型;“Y”调压阀阀门类别;“D”低温阀示例:DYz6A1表示通径为6mm的低温绝热气瓶用组合调压阀,第A种结构类型,第1次改型 ECoU7 PBoUT PBN 说明: 调节螺杆; 垫圈 -调压弹簧; 阀座; -阀盖; 阀体 -膜片组件 8 阀瓣图1组合调压阀基本结构型式图
GB;/T34530.1一2017 PBIN PBoUT 说明 -调节螺杆; -调压弹簧; -阀盖; 膜片组件; -垫圈 -阀体 -阀瓣图2增压调压阀基本结构型式图 EcoU CIN 说明 -调节螺杆; 调压弹簧; -阀盖; -膜片组件; -垫圈 -阀体图3降压调压阀基本结构型式图
GB/T34530.1一2017 5 技术要求 5.1材料要求 5.1.1通用要求阀的材料应符合下列规定 a 在设计温度下,材料的组织结构应稳定,不应产生由材料相变而引起的变形和脆性破坏 b) 材料应满足气瓶所盛装介质的相容性要求弹性元件材料的选择应避免在频繁动作下引起的弹性不足,局部破裂等现象 c d 金属密封材料的选择应避免在频繁动作下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象非金属密封件材料应具有良好的抗低温性能,不应采用橡胶密封材料;如用于氧气或氧化性气 e 体宜采用氟塑料 5.1.2阀体材料阀体材料宜采用HPb59-1铅黄铜,其力学性能和化学成分应符合GB/T4423和GB/T5231的规定采用其他材料时,其力学性能不得低于HPb59-1的要求 5.1.3非金属密封材料 5.1.3.1 耐氧气老化性在温度为70C士2C和压力为2MPa的氧气(纯度>99.5%)中连续放置96h后,在25倍的放大镜下检验应无裂纹 5.1.3.2液化天然气介质相容性用于液化天然气介质的非金属密封材料,在温度为25C士3C的正戊熔中浸泡72h,体积变化率应不大于20%;然后在40C士3C的空气中放置48h质量变化率应不大于5% 5.2设计和工艺要求 5.2.1阀与气瓶应采用螺纹连接方式,螺纹规格宜采用NPT1/4,螺纹精度应符合GB/T12716的规定 5.2.2阀应根据气瓶的工作压力预调整一个设定压力值,并在阀上标出设定压力值和调压范围 5.2.3阀的各连接口应按缩写标记作出永久性标识 5.2.4阀应设计成顺时针转动调节螺杆为增加设定压力,反之为减少设定压力,并且需具有锁紧装置应根据材料的热膨胀系数设定活动部件的间隙,保证活动部件在设计温度范围内应能灵活 5.2.5 运动 5.2.6阀盖上腔应有排气孔,使上盖腔体内的压力与外界保持一致 5.2.7增压调压的密封结构宜采用金属对非金属密封降压调压的密封结构可采用金属对金属密封或金属对非金属密封;如采用金属对非金属密封,应有金属阀座支承,避免非金属密封件遇冷变形 5.2.8用于氧气或氧化性气体的阀,与介质直接接触部件的清洗应符合JB/T68962007中C1类要求 5.2.9用于可燃介质的阀,应设计成防静电结构 5.2.10阀体宜采用锻压成型,表面应色泽一致,不得有裂纹,折皱、夹杂物,疏松、缩孔,未充满等有损阀性能的缺陷
GB;/T34530.1一2017 5.3性能要求 5.3.1阀体耐压性在5倍公称工作压力下,至少保压5min,阀体应无泄漏,永久变形及破裂等现象 5.3.2 气密性 5.3.2.1常温气密性阀在室温和1.2倍公称工作压力下,至少保压1min,应无泄漏 5.3.2.2低温气密性阀按工作方式与液氮气瓶连接,并使阀处于一40C的环境中,液氮气瓶以不小于9.2m'/h的流量排放气体,连续工作3h后,阀应无泄漏 5.3.2.3高温气密性阀按工作方式与液氮气瓶连接,并使阀处于8C的环境中,液氮气瓶以不小于9.2m'h的流量排放气体,连续工作3h后,阀应无泄漏 5.3.3组合调压阀、增压调压阀密封性分别在公称工作压力下和0.2MPa压力下,至少保压1min,阀增压密封口应无泄漏 5.3.4组合调压阀、增压调压阀调压性能阀应在调压范围内预调一个设定压力,阀的实际关闭压力与设定压力允差不超过5% 当增压出口端的压力低于90%的设定压力时,阀应开启 5.3.5降压调压阀调压性能阀应在调压范围内预调一个设定压力,在设定压力下,阀应动作降低阀输人端的压力,当流量降至50mL/min时,此时输人端的压力不得低于95%的设定压力 5.3.6降压调压阀开启性能在102%105%的设定压力下,阀输出流量应不小于800mL/min 5.3.7耐振性在公称工作压力下,阀应能承受位移幅值为2mm(P-P)、频率为33.3Hz,时间为120min,X、Y、Z 三个相互垂直的方向上的振动,阀上各螺纹连接处均应无松动,同时应符合5.3.2.1的要求 5.3.8耐用性阀在105%设定压力的液氮气体作用下,经过下列共30000次压力循环在室温下,循环28000次; 》在阳它士2下温度下,箭环1o0次; 在一40C士2C温度下,循环1000次阀的设定压力值变化不应超过5%,同时应符合5.3.2.1的要求
GB/T34530.1一2017 5.3.9耐盐雾腐蚀性阀在33C36C的盐雾室内,按6.14的试验方法,进行96h的盐雾试验后,阀的设定压力值变化不应超过5%,同时应符合5.3.2.1的要求 5.3.10耐应力腐蚀性采用铜合金材料的阀按6.15的试验方法,在34C士2C的氨-空气混合物的环境中放置24h后，在25倍的放大镜下检查应无裂纹试验方法 6.1材料检验阀体材料的力学性能按GB/T228.1的规定进行检验,化学成分采用Ys/T482规定的光谱法进行检验 6.2耐氧气老化性试验将非金属零件放人密封容器内,抽真空至13.3Pa以下,然后充人氧气(纯度>99.5%)压力至 1.8MPa1.9MPa,放人温度为70C土2C的高温箱内,当容器内的温度平稳后,调节容器的压力至 2MPa,然后连续放置96h;取出后冷却至常温,在25倍的放大镜下检查应符合5.1.3.1的规定 6.3液化天然气介质相容性试验 6.3.1体积变化试验每次取3只样品,进行体积变化试验首先,在室温条件下将其放在小直径线环上,用万分之一的天平分别称取样品的空气中质量(M);然后,将样品在无水乙醇中浸没一次,取出放人蒸憎水中,分别称取其在水中的质量(M.) 将样品擦干后,浸人25C士3C的正度婉(分析纯)液体中保持72h将样品逐个从液体中取出,每取出一只试样,在30s内立即擦干,并放在同一线环上称取其空气中质量 M);随后,立刻将其在无水乙醉中浸没一次,然后放人蒸榴水中,称取其水中质量(M) 体积变化率计算见式(1): M一M-(M-M. ×100% 体积变化率= M-M 取3个试样的平均值作为试验的结果,应符合5.1.3.2的规定 6.3.2质量变化试验本试验与体积变化试验采用同一组试样同时进行试验在完成体积变化试验后,将样品置于40C士 3C的空气中至少保持48h,然后在室温条件下直至质量恒定,记录最终称量值(M,') 质量变化率按式(2)进行计算 M-M 质量变化率一 ×100% M 取3个试样的平均值作为试验结果,应符合5.1.3.2的规定 6.4外观检查阀的外观采用目测的方法检查,应符合5.2.10和8.1的规定
GB;/T34530.1一2017 6.5进出气口连接尺寸检查阀进出气口的尺寸应采用满足该尺寸公差等级的量具进行检验,检验结果应符合该尺寸相应公差要求 6.6耐压性试验将阀体装在试验装置上,封堵阀体与外界各通气孔,将阀体的进气口与水压试验台相连接,充人洁净的自来水,缓慢升压至5倍的公称工作压力,保压5min,应符合5.3.1的规定 6.7气密性试验 6.7.1常温气密性试验在常温下,封堵住阀的PBN和EcoUT,从PBoUT(组合调压阀、增压调压阀)或EcIN(降压调压阀)充人干燥、洁净的氮气或空气至1.2倍公称工作压力,浸人水中至少保压1min,应符合5.3.2.1的规定 6.7.2低温气密性试验 6.7.2.1组合调压阀、增压调压阀低温气密性试验阀的低温气密性按以下步骤进行如图4所示,将阀装人高低温箱内,各连接口与液氮气瓶相应的接口相连,液氮气瓶的公称容 a 积应不小于175L,同时使阀浸人酒精液体中; 液氮气瓶的气相阀出口端接流量计,气相阀与流量计之间应接适量的汽化盘管,气体排放管路 b 应引至室外; 往液氮气瓶中充人液氮至最大充装量的90%以上; 开启高低温箱,使温度保持在一40C士2C; d 开启气瓶的增开阀,阀开始工作; 开启气相阀,调节出口的初始流量为9.2m'/h,保持阀连续工作3h; 使阀继续保持工作状态,观察5min,应符合5.3.2.2的要求 g
GB/T34530.1一2017 PBoUm ECoUT PBIN 高低温箱说明: V-1 -进出液阀 -压力表 P-1 V-2" 气相阀: L1 流量计 V-3 RV-1 -增开阀安全装置 R-1 被测阀; 图4组合调压阀,增压调压阀高低温气密性试验示意图 6.7.2.2降压调压阀低温气密性试验阀的低温气密性按以下步骤进行如图5所示,将阀装人高低温箱内,各连接口与液氮气瓶相应的接口相连,液氮气瓶的公称容 a 积应不小于175L,同时使阀浸人酒精液体中; b 将液氮气瓶上的增压阀增压调压值设定为1.2倍被测阀的设定压力; 按6.7.2.1的b)g)的步骤进行试验,应符合5.3.2.2的要求 RV ECIN ECoUT PBIN PBoU广高低温箱说明 V-l -进出液阀 R-2 增压阀 V-2 气相阀; P-1 -压力表; V-3 流量计; -增开阀; l-1 被测阀 R-1 RV-1 -安全装置图5降压调压阀高低温气密性试验示意图
GB;/T34530.1一2017 6.7.3高温气密性试验 6.7.3.1组合调压阀、增压调压阀高温气密性试验按6.7.2.1的试验方法,将高低温箱的温度设定为85C士2C,同时将阀浸人水中观察,其结果应符合5.3.2.3的要求 6.7.3.2降压调压阀高温气密性试验按6.7.2.2的试验方法,将高低温箱的温度设定为85C士2C,同时将阀浸人水中观察,其结果应符合5.3.2.3的要求 6.8组合调压阀、增压调压阀密封性试验将阀装在试验装置上,逆时针旋转阀的调节螺杆至弹簧不受压,从增压人口充人干燥洁净的氮气或空气至公称工作压力浸人水中至少保压1min,应符合5.3.3的规定;然后将进气压力降至0.2MPa 浸人水中至少保压1min,应符合5.3.3的规定 6.9组合调压阀、增压调压阀调压性能试验将阀(组合调压阀EcoUT口与PBoUT口连通)按照图6所示安装在试验装置上,打开V-1,关闭V-2,从阀BN端充人干燥、洁净的氮气或空气至设定压力以上0.3MPa,PBoUT端的压力将逐渐上升,待压力不再上升,持续1mim,此压力为同的美闭压力,应符合5.3生的规定关闭V-1,打开V-2,将PBoUT端压力降至90%的设定压力;关闭V-2,打开V-1,PBoUT端的压力将逐渐上升,应符合5.3.4的规定 P-2 R-1 V-2 说明截止阀 V-1 V-2 截止阀 R-l 被测阀; P-1 -0一6MPa,0.4级压力表 P.-2 06MPa,0.4级压力表图6增压阀调压性能试验示意图 6.10降压调压阀调压性能试验按照图7所示将阀安装在试验装置上,从阀的ECIN充人干燥、洁净的氮气或空气至设定压力,阀应动作降低阀输人端的压力,当流量降至于50mL/min时,此时输人端的压力应符合5.3.5的规定
GB/T34530.1一2017 说明: V-1 -截止阀 l.l -流量计; R-1 被测阀 P-1---06MPa,0.4 1级压力表图7降压调压阀调压性能试验示意图 6.11降压调压阀开启性能试验按照图8所示将阀安装在试验装置上,从阀的ECIN端充人干燥、洁净的氮气或空气至102%105% 的设定压力,通过节流阀使阀的ECOUT端保持不低于90%的设定压力,阀输出流量应符合5.3.6的规定 R-1 说明: V-1 截止阀; V-2 -节流阀 R-1 被测阀; 流量计 l.l P-1 -0一6MPa,0.4级压力表; P-2 -0~6MPa,0.4级压力表图8降压调压阀开启性能试验示意图 6.12耐振性试验将阀装在试验装置上,堵住阀的PBOUT和ECOUT,从阀的PBIN(组合调压阀、增压调压阀)或 ECIN(降压调压阀)充人干燥、洁净氮气或空气至公称工作压力,将试验装置按X、Y、Z三个相互垂直的方向,依次安装在振动试验台上,按位移幅值为?mm(P-P),频率为33.3H各振动120min,其结果应符合5.3.7的规定 6.13耐用性试验将阀(组合调压阀封堵住ECOUT口)按照图9所示安装在高低温箱上,阀的进气口(组合调压阀、 10
GB;/T34530.1一2017 增压调压阀为PBIN口,降压调压阀为ECIN口)连接液氮气瓶的气相阀,液氮气瓶的压力应保持在 105%的设定压力以上关闭控制阀V-2,开启控制阀V-1,持续时间为5s10s,该时间应能确保被测阀的进口压力恢复至液氮气瓶压力;关闭控制阀V-1,开启控制阀V-2,持续时间5s10s 以此为一个循环,经过下列共 30000次压力循环: 在室温下,循环28000次; a b 在85C士2C温度下,循环1000次; 在一40C士2C温度下,循环1000次 c 试验结果应符合5.3.8的规定高低祖箱液似气瓶说明: V-1 截止阀; V-2 截止阀; R-1被测阀; P-1---06MPa,0.4级压力表 P2--06MPa,0.4级压力表图9耐用性试验示意图 6.14耐盐雾腐蚀性试验将阀放在33C一36C之间的盐雾室内,封堵住阀的各个进出气口,在无任何遮掩物的情况下,采用5%氧化钠和95%蒸溜水(质量)组成的溶液,对阀进行连续96h的盐雾喷洒试验，然后取出,立即冲洗试样,并轻轻地揩去表面沉积物,再按6.7.1,6.9和6.10的规定进行相应的试验,其结果应符合 5.3.9的规定 6.15耐应力腐蚀性试验去除阀上的油脂,以30N m的力矩拧上阀各连接口堵头,在螺纹上不能用聚四氟乙烯带或密封胶将相对密度为0.94(质量)的600mL氨水倒人301加盖的玻璃器皿中,将阀放置于离氨水液面上方40mm的塑料托盘上将玻璃器皿放置于温度为34C士2C的高温箱内,持续24h,其结果应符合 5.3.10的规定注:30Nm为NPT1/4螺纹的扳紧力矩;如采用其他螺纹,根据连接口的密封要求来确定相应的力矩检验规则 7.1原材料检验材料与零件进厂应具有质量证明书 7.1.1 7.1.2阀体材料应按材料的批次进行力学性能和化学成分的进厂复验 11
GB/T34530.1一2017 7.2出厂检验 7.2.1逐只检验阀在出厂前应进行逐只检验,其检验项目按表1规定;在检验过程中,如有一项不合格则该阀不合格 7.2.2批量检验阀应在每批(不大于2000只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取,每批抽取3只,批成品数不足2000只时,同样抽取3只检验项目按表1规定,在检验过程中,如有1只阀不符合本部分某一项的要求,则加倍抽取;重新检测时,如仍有项目不合格,则该批阀为不合格品表1检验项目表出厂检验序号检验项目检验方法判定依据试件编号逐只检验批量检验外观检验 6,4 5,2.10和8.1 V1V3 进出气口连接尺寸检查 6,5 5,2.1 V1V3 常温气密性试验 6.7.1 5.3.2.1 V1V2" 低温气密性试验 6.7.2 5.3.2.2 V3 高温气密性试验 6.7.3 5.3.2.3 V 组合调压阀,增压调压阀密封性试验 6.8 5.3.3 V1 适用于组合调压阀、增压调压阀组合调压阀、增压调压阀调压性能试验 V2 6,9 5.3,4 适用于组合调压阀,增压调压阀降压调压阀调压性能试验 5.3.5 V1v2 6.10 适用于降压调压阀降压调压阀开启性能试验 6.11 5.3.6 V1V2 适用于降压调压阀 7.3型式试验 7.3.1有以下情况之一的,应由制造方委托取得相应型式试验资质的检验机构进行型式试验新产品投产前的; a b》该产品停止生产一年以上又重新生产的; 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更(注)影响安全性能的 d) 首次申请,增项及换发《特种设备制造许可证》的注:重大变更,是指阀的型式、阀体材料、密封件材料变更等 7.3.2型式试验用阀应在出厂检验合格的产品中抽取,抽样数量、试验项目及试验顺序见表2 7.3.3型式试验全部项目应符合标准要求,如有一件阀不符合本部分某一项之要求,则加倍抽取,重新检测时,如仍有项目不合格,则判定该阀型式试验不合格 12
GB;/T34530.1一2017 表2型式试验项目检验试件名称检验项目检验方法判定依据试件编号顺序主要金属材料力学性能检测 6.1 5.1l.2 JlJ3 零件材料和化学成分检测 5.1.3.1 F1F3 材料 6.2 耐氧老化性试验非金属液化天然气介质相容性试验零件材料 6.3 51.3.2 F4F6 适用于液化天然气介质) V1v9 外观检查 5.2.10和8.1 6.4 6.5 5.2.1 V1V9 进出气口连接尺寸检查阀体耐压性试验 6.6 5.3.1 V1 常温气密性试验 6.7.1 V2~V3 5.3.2.1 低温气密性试验 6.7.2 5.3.2.2 V4 高温气密封试验 6.7.3 5.3.2.3 V4 组合调压、增压调压阀密封性试临 6.8 5.3.3 V5~V6 适用于组合调压阀、增压调压阀组合调压阀、增压调压阀调压性能试验被测阀 V7v9 6.9 5.3,4 适用于组合调压阀,增压调压阀降压调压阀调压性能试验 6.10 5.3.5 V7V9 适用于降压调压阀) 降压调压阀开启性能试验 1G 6.11 5.3.6 V7V9 适用于降压调压阀 V7 耐振性试验 6.12 5.3.7 V8 耐用性试验 12 6.13 5.3,8 V9 13 耐盐雾腐蚀性试验 6.14 5.3.9 114 6.15 5.3.1o V5V6 耐应力腐蚀性试验标志、包装、运输和贮存 8.1标志阀上应有清晰可辨、易于观察的永久性标志,并至少包含下列内容 aa 阀的型号; b 阀的调压方向; 阀的调压范围及设定压力; c d 阀的端口标识; 生产厂名或商标; e 生产批号、,产品序列号; f 特种设备制造许可证编号及标志 g 8.2包装、,运输及贮存包装、运输及贮存按GB/T15382的规定 13
GB/T34530.1一2017 9 产品合格证、产品批量检验质量证明书 g.1产品合格证每只阀应附产品合格证(或电子合格证标识),合格证应包含如下内容: a 合格证编号; b 阀的名称、型号; c 阀的调压范围及设定压力; d 产品执行的标准号; 制造许可证编号; 产品批号; 出厂检验日期; g h 生产厂名称; 检验员、质检部门印章 9.2产品批量检验质量证明书产品批量检验质量证明书按GB/T15382的规定 14

低温绝热气瓶用阀门第1部分：调压阀GB/T34530.1-2017

低温绝热气瓶是一种常见的用于储存和输送液态气体的设备。为了确保在极低温度下气瓶内部的气体不会发生相变或溢出，在选择阀门时需要特别注意。调压阀作为其中一个重要的组成部分，具有调整气瓶内部压力的功能，对于气瓶的安全运行至关重要。

一、调压阀的基本结构

低温绝热气瓶用调压阀包括以下主要部分：

阀体
阀芯
弹簧
调节螺母
密封件等

阀体是调压阀的主要结构部件，一般由不锈钢等材料制成。阀体内部包括进气口、出气口和调节螺母孔等。阀芯是阀门控制气流的关键部分，它可以根据需要自动调整其位置。

二、调压阀的工作原理

低温绝热气瓶用调压阀的工作原理是：通过调节阀芯的位置，控制气体从进气口进入阀体，再从出气口排出，从而达到调节气瓶内部压力的目的。

当气瓶内部压力较高时，阀芯会向上移动，使得出气口关闭，减小气体流量。当气瓶内部压力降低到设定值以下时，弹簧的作用下，阀芯向下移动，开启出气口，增加气体流量。用户可以通过调节螺母的位置来改变弹簧的紧度，从而改变调压阀的调节范围。

三、注意事项

使用调压阀需要注意以下几点：

在使用前应检查调压阀的结构是否完好，是否有损坏或松动等现象。
调节螺母时需要逐步进行，以免对气体流量造成突然变化。
长时间不使用时，应将调压阀拆卸并清洗干净，避免阀门内部沉积物过多，影响阀门的正常使用。

四、结论

低温绝热气瓶用调压阀是保证气瓶内部气体安全运行的重要组成部分。了解其基本结构和工作原理，对于正常使用和维护具有重要意义。