国家标准 GB/29291一2012 钮扣通用技术要求和检测方法锌合金类 Buttogeneraltechniealrequirementsandtestingmethods Zincalloybuttons 2012-12-31发布 2013-09-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29291一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国钮扣标准化技术委员会(SAC/TC400)归口本标淮主要起草单位;福建省石狮市华联服装配件企业有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司本标准参与起草单位;嘉善华亿达服装辅料有限公司广东东莞添成钮扣有眼公司,温州新城钮扣饰品有限公司、温州市方圆金属钮扣有限公司、浙江嘉善县恒祥服饰有限公司.石狮市新永佳辅料服饰有限公司、石狮市观奇钮扣、嘉善县华友钮扣辅料厂,江苏泰兴市双环服饰制造有限公司、永嘉县产品质量监督检验所本标准主要起草人;黄文远、杨海林.刘艳新、李木龙、陈元登、柯永国、邹德道,徐林根,蔡小平、林志峰、俞友金,股奇明、陈素妒
GB/T29291一2012 钮扣通用技术要求和检测方法锌合金类范围本标准规定了锌合金钮扣的产品分类、技术要求,试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于以锌合金为主要原料经压铸成型、修边,抛光、电镀,喷漆等工艺加工而成的锌合金钮扣的生产及检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T7069纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白牢度 GB/T28490钮扣分类及术语 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Nss)法术语和定义 GB/T28490界定的术语和定义适用于本文件产品分类按款式分类锌合金钮扣按款式分为明眼扣、暗眼扣和铜脚扣三种明眼钮扣可分为两眼.,四眼钮扣. 4.1.3暗眼钮扣按扣柄方向分为横柄(水平方向)和坚柄(垂直方向. 4.2按形状分类锌合金钮扣按形状可分为圆形扣和非圆形扣
GB/T29291一2012 技术要求规格尺寸要求 5.1.1明眼扣的基本尺寸及允许偏差应符合表1的规定,示意图见图1、图2 客户特殊要求可按供需双方协商决定表1明眼扣的基本尺寸及偏差圆形款单位为毫米外径d 孔距e 同批产品厚度偏差极限极限偏差AM 极限偏差Ae" 规格孔径d.偏差基本基本优等 -等合格 Ad 尺寸尺寸 -等品合格品优等品优等品等品合格品品品品 14L 8.9 16L 10.2 18L 11.4 20L 12.7 十0.2 >1.5 一0.1 22L 14.0 24L 15,2 26L 16.5 28L 17.8 由供需双 30L 19,0 士0.5 C0.2|s0.3<0.4 方协士0.3 士0.4 士0.1 士0.2 士0.2 32L 20.3 商决定 34L 21.6 36L 22.9 25,4 40 +0. >2.0 -0. 42L 26." 441. 27.9 46 29.2 48L 30.5 ..8 50L 31. 注1;lIL=0.635mm. 注2:对于非圆形款明眼扣的外径,取其最大对角距离注3外径基本尺寸采用公制单位的钮扣,其相应允许偏差同本表要求
GB/T29291一2012 图1四眼明眼扣图2两眼明眼扣 5.1.2暗眼扣的基本尺寸及允许偏差应符合表2的规定,示意图见图3、图4 客户特殊要求可按供需双方协商决定表2暗眼扣的基本尺寸及允许偏差圆形款) 单位为毫米外径d 同批产品钮柄尺寸同批产品厚度偏差孔径 d 极限偏差极限偏差 Ad H 规格基本基本尺寸优等品合格品优等品优等品 -等品等品合格品 -等品合格品尺寸 141 8.9 161. 10.2 >1.2 18L 11. 20L 12. 22L 14.0 15 241 26L 16,5 28L 17.8 30L. 19.0 士0,3 士0.4 士0,5 S0.3 S0,6 1.0 S0.2 0.3 0.4 32L 20,3 341 21.6 >1.4 36L 22.9 40L 25. 42L 26. 44L 27.9 46L 29.2 48L 30,5 50L 31.8 注1;lIL=0.635mm. 注2;对于非圆形款明眼扣的外径,取其最大对角距离注3外径基本尺寸采用公制单位的钮扣,其相应允许偏差同本表要求
GB/T29291一2012 图3暗眼扣图4暗眼扣 5.1.3锌合金面铜脚扣的基本尺寸及允许偏差应符合表3的规定,示意图见图5 客户特殊要求可按供需双方协商决定表3锌合金面铜脚扣的基本尺寸及允许偏差圆形款单位为毫米铜管外径d 铜管长度外径d 同批产品厚度偏差极限偏差Ad AH 规格基本基本极限偏差极限偏差基本尺寸尺寸 Al 尺寸 h 优等品等品合格品优等品一等品合格品 14L 8,9 16L 10.2 18L 11.4 20L 12.7 22L 14.0o 2 24L 15， 26L 16.5 17.8 28L. 30L 19.o 由供需 0.0 32L 20.3 双方协士0.5 <0.3<0. S0.5 士0.3 士0.4 士0.5 商决定 34L 21.6 3.0 36L 22.9 38L 24.l 40L 25. 42L 26." 44L 27.9 2 46L 29. 48L 0.5 50 31.8 注1:1l=0.635mm. 注2;对于非圆形款铜脚扣的外径,取其最大对角距离注3:外径基本尺寸采用公制单位的钮扣,其相应允许偏差同本表要求
GB/T29291一2012 图5铜脚扣面 5.2组装要求锌合金面铜脚扣与铜管应铆合牢固,不得出现异常松脱现象 5.3外观要求 5.3.1产品的结构、图案、花纹、颜色等应符合需方要求人体可触及的部位与相应工作物配合的部位不应有明显的毛刺、锐边、棱角等缺陷 5.3.2 5.3.3其他外观质量要求见表4 表4其他外观质量要求项目要求不应有裂纹,缺口及明显伤痕,表面无气泡,无凹洞,光面扣表面光泽明亮,沙面扣小凸点有扣面立体感眼孔应光洁畅通,无刮线锐边,无缺损,缺眼镶配件位置端正,结合牢固装饰激光字母、图案清晰,位置正确、端正,线条符合要求丝印无明显流挂、漏涂、脱层,起皮等缺陷镀层,漆层色差同批内颜色偏差应不低于GB/T250规定的4级,与来样对比应不低于GB/T250规定的3级理化性能锌合金钮扣的理化性能要求应符合表5的规定表5理化性能序号项目要求眼孔拉力" 多90N 耐中性盐雾腐蚀主要表面无明显腐蚀 >4级漆膜附着力" 镀层厚度 >0.025nm
GB/T29291一2012 表5(续序号项目要求镀层结合性能试样测试后,表面应无皱,毛疵,起皮或脱落钮扣直径<10mm;多:0N 扣件结合力" 钮扣直径>l0mm;>90N 耐皂洗色牢度'(变色沾色变色牢度应不低于GB/T250规定的3-4级,沾色牢耐干洗色牢度'(变色.沾色度应不低于GB/T251规定的3-4级,表面应无裂纹,缺口,变形,光泽应无明显变化耐叙漂色牢度(变色测试适用于明眼扣和暗眼扣漆膜附着力的检测,应使用相同工艺条件下的试片测试适用于铜脚扣选用多纤维贴衬布测试仅适用于考核可干洗产品用的钮扣试验方法基本尺寸及偏差 6.1.1钮扣的外径,厚度,钮柄、孔径,孔距用精度为0.02mm的游标卡尺测量,精确到0.1 mm 6. 1. 2 明眼扣的孔径、孔距使用读数数显卡测量,精确到0.1mm. 3 6.1. 暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测 6.2装配检验锌合金面铜脚扣与铜管的铆合牢固以手工强力转动,不出现异常松脱为正常 6.3外观检验 6.3.1钮扣面、眼孔、镀层、漆层及装饰在自然光线或在无反射光的白色透射光线下,光的强度相当于 40w日光灯线下距约0.3m目测 6.3.2色差按GB/T250规定判断 6.3.3其他项目以目测观感和手感检验,并与需方的样品进行比对理化性能试验眼孔拉力 6 试验状态调节和试验标准环境;试样应在(23士2)C的条件下进行试验 6 试验设备;拉力试验机测力精度为示值的2%以内,量程至少为200N 6 6.4.1.3拉伸速度:(10士2)mm/min 6.4.1.4试验步骤;试样夹具如图6如示从样品中抽取粒钮扣作为试样,将直径1.1 mm1.2mm -端软金属丝用螺软金属丝穿人明眼钮扣相邻的两眼孔内或暗眼扣背面的孔内.把钮扣放人夹具后,另丝固定在金属板上,分别与拉力试验机上、下夹头连接,然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏,读取负荷值精确到1N
GB/T29291一2012 钮扣软全属丝螺丝金属板图6眼孔拉力示意图 6.4.2耐中性盐雾腐蚀抽取三粒钮扣按QB/T3826规定方法进行,盐雾浓度为5%,测试8h后与原样目测比较,三粒钮扣均需符合要求 6.4.3漆膜附着力抽取三粒钮扣按GB/T1720规定方法进行 6.4.4镀层厚度抽取三粒钮扣按GB/T6462规定方法进行 .4.5镀层结合性能 o 抽取三粒钮扣用30"锐角的硬质钢刀在钮扣表面划若干个深达基体金属的划痕,这些划痕是互相平行(间距约2mm)和交错,用4倍一5倍放大镜观察镀层是否皱褶、毛、起皮或脱落测试三粒钮扣均需符合要求 6.4.6扣件结合力 6.4.6.1试验设备采用拉力试验机测力精度为示值的2%以内,量程至少200N 拉伸速度为(10士 2)mm/min 夹具之间的距离按测试样调整 4 44.6.2将要测试的钮扣四件分别装订在布料上,每粒间距>50mm,每6粒为一组进行检测,也可按 o 客户提供的样品直接测试 6.4.6.3启动拉力试验机,放置样品,调整夹具位置,保证样本纵向中心轴垂直经过上下夹具中心线，放置样本时应确保无任何损坏或滑移 6.4.6.4开始拉力测试,上夹具拉动钮扣部件直至脱离布料或破损,读取试验值 6.4.6.5记录每个样本的最大拉力,以最低测试结果为最终结果,单位为牛顿,精确到1N 6.4.7耐皂洗色牢度按照GB/T3921A(1)试验方法进行测试试样制备;从样品中抽3粒~12粒钮扣作为试样[18L 含)以下抽12粒;18L以上32L含)以下抽6粒;34L(含)以上抽3粒],将试样缝合在100mm×
GB/T29291一2012 40mm 的多纤维贴衬织物上,确保每种纤维都能紧贴试样 6.4.8耐干洗色牢度按照GB/T5711进行测试,测试粒数按钮扣外径规定,同6.4.7 6.4.9耐氯漂色牢度按照GB/T7069进行测试,测试粒数按钮扣外径规定,同6.4.7 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验 7.1. .2 每批产品应经生产厂家质检部门检验合格,并附合格证出厂 7.1.3出厂检验项目.外观,规格尺寸和装配要求 7 .1.4型式检验项目;第5章要求的全部项目 7.1.5有下列情况之一时应进行型式检验新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定; n D 原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时; e) 产品停产半年后,恢复生产时或连续生产半年; d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时国家质量监督机构或客户提出型式检验的要求时 e 7.2组批,抽样按GB/T2828.1正常检验二次抽样方案,其中5.1、5.2、5.3采用一般检验水平I,AQL为4.0. 5.4采用特殊检验水平s-1,AQL为4.0并符合转移规则 7.3判定规则具体判定见表6 表6抽样及合格判定为I,AQL为4.0 l为S-l,AQL为4.0 批量范围/粒样本大小样本大小 Re Ac Re Ac 32 第 1201一3200 第二32 第 50 320110000 第二 50 10 第 8o 1000135000 第二80 5 12 13 第一 1m 第 125 第二 5 35001l50000 第二125 9 18 第一200 11 150001500000 0 第二200 第 315 1 I6 >500001 26 21 第二315 注:Ac为接收数,Re为拒收数
GB/T29291一2012 标志包装,运输、贮存标志 8.1.1 包装标志纸盒标志纸盒正面需注明产品名称、数量、生产单位及生产日期、产品标准代号,质量等级等 8.1.1.2纸箱标志产品外包装需注明如下内容产品名称,规格 b) 数量; 重量; c d)体积;长×宽×高(mm) 生产单位名称及地址 e 包装储运标志应符合GB/T191的规定纸箱外标志印刷布局应合理,字体大小合宜字迹应清晰、工整包装 8.2 8.2.1钮扣经计数后装人塑胶类薄膜袋内,然后再装人小包装纸盒或大包装纸箱必要时在小包装袋外加上气泡袋,箱内应有相应的标签或双方协商可简易包装 8.2.2纸箱质量应符合GB/T6543中不低于2类纸箱的规定 8.3运输钮扣运输应远离火源,并注意防压,防机械损伤,不得曝晒或者雨雪直接浸淋,严禁与酸碱混运装卸时严禁抛掷包装箱,做到小心轻放 8.4贮存 8.4.1钮扣贮存于干燥通风的库房内,并垫起200nmm以上,不得与地面直接接触,严禁与酸碱共贮远离火源,贮藏环境应有干燥,通风条件 8.4.2钮扣自出厂日期起,贮存期为一年

钮扣通用技术要求和检测方法锌合金类GB/T29291-2012

1. 简介

GB/T29291-2012是由中国国家标准化管理委员会发布的关于钮扣通用技术要求和检测方法锌合金类的国家标准。它主要适用于生产、检验和使用锌合金钮扣产品。

2. 技术要求

标准规定了锌合金钮扣的材料、制造工艺、结构、尺寸、表面处理、机械性能、耐腐蚀性能等方面的技术要求。其中，机械性能包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、硬度等指标。耐腐蚀性能包括盐雾试验、人工汗液试验等。

3. 检测方法

标准规定了锌合金钮扣的检测方法，包括材料成分分析、外观检查、尺寸检查、机械性能测试、耐腐蚀性能测试等。其中，机械性能测试包括拉伸试验、硬度试验等。耐腐蚀性能测试包括盐雾试验、人工汗液试验等。

4. 适用范围

本标准适用于生产和使用锌合金钮扣产品，并可作为技术文件供制造厂家、质检部门以及用户参考。

5. 结论

GB/T29291-2012覆盖了锌合金钮扣产品的技术要求和检测方法，为相关企业提供了非常重要的技术指导，同时也为用户提供了可靠的产品质量保障。