铌及铌合金无缝管

铌及铌合金无缝管

国家标准 GB/T8183一2007 代替GB/T81831987 锯及锯合金无缝管 Niobiumandniobiumaoy seamleSStubes 2007-11-23发布 2008-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T8183一2007 前 言 本标准修订时参照了ASTMB394一2003 本标准代替GB/T81831987《锯无缝管》 本标准与GB/T81831987相比主要变化如下 -增加了NbZrl和NbZr2两个牌号及相关要求,并分别与ASTM中R04251和R04261牌号 对应; mm65mm”; 管材的直径范围扩大为“1 Nb1和Nb2的间隙元素含量与AsTMB394一2003的规定相同 Nb1和Nb2的力学性能与AsTMB3942003的规定相同 -增加了切斜量规定; 增加了检验结果的判定; 增加了对订货单(或合同)内容的要求 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草 本标准由宁夏东方钮业股份有限公司参加起草 本标准主要起草人;黄永光,李农,王永梅,王韦琪,刘世萍,张江峰、霍红风 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T81831987
GB/T8183一2007 锯及锯合金无缝管 范围 本标准规定了锯及钯合金无缝管的要求、试验方法,检验规则和标志,包装,运输、贮存及订货单(或 合同内容 本标准适用于冷扎(或冷拔)法生产的锯及锯合金无缝管 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB:/T15076(所有部分)钼锯化学分析方法 Ys/T656钯及锯合金加工产品牌号和化学成分 要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格 3.1.1.1管材的牌号包括;Nb1,NB2,NbZrl,NbZr2 3.1.1.2管材以冷轧(或冷拔)状态(Y)、退火状态(M)、消除应力状态(m)供货 3. 1.1.3管材的规格应符合表1规定 表1锯无缝管规格 壁厚/mm 外径 牌号 状态 mm 0.5 2.0 0.3 0.4 0.6 1.5 2.5 3.0 3.5 1！ 3 退火 -15 M Nbl 冷轧 >l5~25 Nb2 冷拔 NbZnl -25一35 Y NBZr2 消除应力 -35一40" m 4050 50~65 注;“O”表示可以按本标准生产的规格,超出表中的规格由供需双方协商确定
GB/T8183一2007 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态,规格、标准编号的顺序表示 示例:按本标准生产的Nb2冷轧无缝管,退火状态,外径为30mm,壁厚为1.5mm,长度为500mm,标记为 管N2M30×1.5×500GB/T8183一2007 3.2化学成分 管材的化学成分应符合Ys/T656的规定 当需方要求并在合同中注明时,成品管材的间隙元素 (c,N、H,O)的含量应符合表2的规定 表2间隙元素含量 间隙元素含量/%,不大于 牌号 H Nb1 0.0250 0.0100 0. 0015 0.010o Nb2 0.0400 0.0100 0.0015 0.0150 NbZr 0.0250 0.0100 0.0015 0.0100 NZr2 0.0400 0.0150 0.0100 0.0015 3.3 力学性能 当需方要求并在合同中注明时,退火状态(M)管材的室温力学性能应符合表3的规定 表3室温力学性能 室温力学性能,不小于 合金牌号 状态 抗拉强度Rm 规定非比例延伸强度Ra 断后伸长率 A MPa MPa % 125 73 25 Nbl、Nb2 退火态 M NWzZ.NzZ 195 125 20 工艺性能 3.4.1扩口试验 需方要求并在合同中注明时,外径大于6mm的管材可进行扩口检验 采用锥度为60°的顶芯,扩 口后试样外径的扩大值为15%,扩口后试样不得出现目视可见的裂纹 3.4.2液(气)压试验 3.4.2.1需方要求并在合同中注明时,外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验 3.4.2.2液压试验时,试验压力按式(l)计算 2S P当 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa); 允许应力取相应牌号R 最小值的75%,-单位为兆帕(MPm) 管材名义外径,单位为毫米(mm); 管材名义壁厚,单位为毫米(mm) 试验时压力保持10s,管材应不发生畸变或泄漏 3.4.2.3气压试验时,管材内部气压试验的压力为1MPa,试验时压力保持不少于5s,管材应不发生 畸变或泄漏 3.5尺寸和尺寸允许偏差 管材外径允许偏差应符合表2的规定
GB/T8183一2007 表4外径允许偏差 单位为毫米 外径 允许偏差 外径 允许偏差 士0.04 2535 士0,19 35 士0.06 3540 士0.19 >5~15 士0.10 >4050 士0.19 >15~25 士0.13 >50~65 士0.25 3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的土10% 3.5.3管材的长度应不小于200mmm 管材长度允许偏差应符合表5的规定 定尺或倍尺长度应在 不定尺长度范围内,倍尺长度应计人切断时的切口量,每个切口量为5mm 表5管材长度允许偏差 单位为毫米 管材长度 冷轧(或冷拔)状态(Y)和消除应力状态(m)外 退火状态(MD 十3 + S1000 十8 >1000 3.5. 4 管材的弯曲度应不大于21 当需方有要求并经双方协商,可供应弯曲度不大于1" mm/m mm/m 的管材 3.5.5管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半 3.5.6管材两端应切平整,不应有毛刺,切斜应符合表6的规定 表6切斜 单位为毫米 外径 切斜,不大于 125 >25~65 3.6外观质量 管材内、外表面应洁净,无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷 3.6.1 管材表面的局部缺陷允许清除,但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差 3.6.2 3.6.3 管材表面允许有不超出外轻和壁厚允许偏差的划伤,凹坑.凸点和矫直粮迹 允许管材酸洗后 存在不同的颜色 试验方法 4 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行 力学性能检验方法 管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行 对于外径小于30mm的管材采用整管拉伸试样;对于外径不小于30mm的管材采用纵向弧形 试样 4.3工艺性能检验方法 4.3.1管材扩口试验按GB/T242的规定进行 管材液压试验按GB/T241的规定进行 4.3.3管材气压试验按以下方法进行 试验管材应清理干净 试验时,将管材浸在干净的水中,水深不低于1501 然后施1MPa的内 mm
GB/T8183一2007 气压 在确认气密连接器不漏气之后,沿整个管长检查,不得有畸变和泄漏 4.4尺寸及允许偏差测量方法 管材的尺寸及尺寸允许偏差检验用相应精度的量具进行 4.5外观质量检验方法 管材的外观质量检查用目视检验 检验规则 检查和验收 产品由供方质量检验部门检查,保证产品质量符合本标准或合同的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方收到的产品,应按本标准的规定进行验收,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产 品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样由供需双方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔炼炉号,规格、制造方法状态和同一热处理炉批的产 品组成 5.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、尺寸及偏差和外观质量检验,需方要求并在合同中注明时,还应进行 力学性能和工艺性能检验 5.4取样位置和取样数量 产品的取样应符合表7的规定 表7取样位置和取样数量 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章条号 章条号 供方可以原铸锭的分析结果报出,需方可在成品管材上取样分析 成品 4.1 化学成分 管材间隙元素(C,N,H.o)的含量,从每批成品管材上取一份试样 力学性能 每批任取两根管材,每根各取一个试样 3.3 扩口试验 3.4.1 4.3.1 每批任取两根管材,每根各取一个试样 液压试验或 4.3.2 逐根 3.4.2 气压试验 尺寸及允许偏差逐根 3.5 逐根 对于内径不大于15mm的管材,允许采用每批管材抽取2%不 外观质量 少于2根),每根各取100mm管段,沿纵向剖为两半,测量壁厚及作内表 3,6 4.5 面检查,代替逐根检验 5 5 检验结果的判定 5.1化学成分不合格,判该批不合格 5 5.5. 力学性能检验、扩口试验及剖管检验中,如有一个试样检验结果不合格,则从该批取双倍试样对 该不合格项目进行重复试验,如重复试验结果仍有一个试样不合格时,则该批产品不合格,但允许供方 逐根对不合格项目进行检验,合格者重新组批交货 5.5.3管材的尺寸及允许偏差,液(气)压试验和外观质量检验不合格时,判单根不合格 标志、包装、运输和贮存 标志 在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志
GB/T8183一2007 a)产品牌号 D) 产品名称; 供应状态; C) d) 批号; e)本标准编号 6.2包装,运输和贮存 6.2.1管材应用箱包装 箱内应衬有防潮纸或塑料薄膜,并衬一层泡沫塑料 管材应摆放整齐,每层 管材之间应垫一层软纸或塑料薄膜 管端应用毛毡或泡沫塑料保护好,防止窜动碰伤管头 箱未装满 时,应用软物填充塞紧,防止管材窜动时划伤 6.2.2管材在运输和保管时,要防止碰撞、受潮和活性化学试剂的腐蚀 质量证明书 每批管材应附有质量证明书,其上注明: 供方名称 a b) 产品名称; 产品牌号、规格和状态; c d 熔炼炉号或批号,批重和件数" 所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记: e f 本标准编号; 包装日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容 a)产品名称 b) 牌号; e)状态; 尺寸规格 d 重量或支数 e) 间隙元素要求; 力学性能要求; g h 工艺性能的要求; 液(气)压试验的要求 本标准编号; j 其他 k