铝压力锅安全及性能要求

铝压力锅安全及性能要求

国家标准 GB13623一2003 代替GB13623一1992 铝压力锅安全及性能要求 Requirementofsafetyandcharactersticsofaluminiumpressurecooker 2003-04-25发布 2004-01-01实施 出,旋金贴是 发布国家标准
GB13623一2003 前 言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准修改采用德国DIN66065:1990《蒸汽平底压力锅要求及检测方法》 本标准是对GB13623一1992《铝压力锅安全及性能要求》的修订 本标准与GB13623一1992的主要技术差异如下 -公称工作压力范围从原标准的50kPa150kPa调整为50kPa120kPa,以提高压力锅的安 全性和经济性,并将此条内容归并到“范围”章中; 一破坏压力参照DIN66065:1990规定,在原标准基础上增加了破坏压力最低值规定,以提高压 力锅的强度要求; -将原标准中“合盖安全性”增加定量要求,便于考核; -参照DIN66065;1990规定,将原标准中密封圈改用耐酸性和耐油性两个指标来考核,以便与 国际标准接轨; -将原标准中“氧化膜耐蚀性”改为按常规氧化膜、硬质氧化膜、涂层和抛光的表面处理结果指标 来考核; 参照DI66055;1990,JIss2051.1985,增加了耐内压力,泄压压力、手柄结构、手柄连接牢固 性、手柄温升指标要求,以进一步提高压力锅质量水平和安全性; 为了使安全阀结构多样化及与国际接轨,取消了原标准中“易熔片式安全阀结构尺寸”和“表面 质量”指标要求 本标准的附录A是规范性附录,附录B是资料性附录 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国日用五金标准化中心归口 本标准负责起草单位;苏泊尔集团有限公司;参加起草单位;浙江台州爱仕达电器有限公司.沈阳双 喜压力锅制造总公司、,浙江爱妻集团有限公司、浙江天喜实业有限公司、广东银港集团公司、宁波市威尔 炊具制品有限公司 本标准主要起草人;黄墩清、徐崇光、,刘纲、,陈合林、刘晓东、吕天喜、郑银强 本标准的历次版本发布情况为:GB136231992
GB13623一2003 铝压力锅安全及性能要求 范围 本标准规定了铝压力锅(以下简称压力锅)的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标 签、使用说明书及包装,运输、贮存 本标准适用于公称工作压力为50kPa一120kPa,容积不大于18L.锅身用铝及铝合金板材加工成 型的家庭用压力锅 本标准不适用于用油进行压力煎炸的压力锅 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqIso780;1997) GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB/T5009.72铝制食具容器卫生标准的分析方法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6543瓦楞纸箱 GB/T6544包装材料瓦楞纸板 GB9684不锈钢食具容器卫生标准 GB11333铝制食具容器卫生标准 GB11678食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准 GB/T11679食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法 GB/T1l68I不锈钢食具容器卫生标准的分析方法 QB/T2421铝及铝合金不粘锅 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T3832 1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 QB/T38331999轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 限压阀 限定压力锅在工作压力范围内排气,保证正常工作的装置 3.2 安全阀 限定压力锅在安全压力范围内排气,保证安全的装置
GB13623一2003 3.3 泄压结构 限定压力锅在泄压压力范围内自动排气保证安全的结构 3.4 公称工作压力 限压阀设计压力 3.5 工作压力 限压阀排气时表计压力值 3.6 安全压力 安全阀排气时表计压力值 3.7 耐内压力 在不发生明显永久性形变,保持密封性的条件下,压力锅所能承受的最大内压力 3.8 泄压压力 泄压结构排气时表计压力值 3.9 破坏压力 压力锅能承受的最大表计压力值 产品分类 品种 按结构型式分为;旋合式(A)、落盖式(B),压盖式(C)和其他结构(D),参见附录B 4.2规格 4.2. 产品规格以锅口内径(落盖式,压盖式以锅身直壁内径),容积和公称工作压力表示 4.2. 2 规格以锅口内径表示时,单位为厘米(em),取整数,并优先采用偶数系列 4.2.3规格以容积表示时,单位为升(L),数值取至小数点后一位数 4.2.4规格以公称工作压力表示时,单位为千帕(kPa),取整数 4.3产品标记 4.3.1由产品品种,锅口内径,锅身容积,公称工作压力(或公称工作压力范围)及标准编号表示 4.3.2标记示例 锅口内径26cm,身容积10L,公称工作压力100kPa的旋合式压力锅标记为: A26-10.0-100GB136232003 锅口内径24cnm,锅身容积8.3L,公称工作压力50kPa一100kPa的压盖式压力锅标记为: c2+&.350~100cB13823一2003 要求 5.1制造要求 压力锅应符合本标准规定,并按经规定程序批准的技术文件制造 标志 5. 2 压力锅上永久性标志应齐全、端正、清晰
GB13623一2003 5.3外观 压力锅与手接触部位应光滑无毛刺,表面色泽均匀 5.4组件 压力锅组件应完整无缺,其中限压阀、安全阀和泄压结构均不能互换;限压阀应注明商标和压力值 5.5手柄结构 手柄结构应保证操作者使用时,手不应碰着手柄上的紧固螺钉 5.6容积 压力锅实际容积应不小于额定容积的95% 表面处理 表面处理方式分为常规氧化硬质氧化涂层及抛光 5.7.1常规氧化膜 a 氧化膜耐蚀性应不小于30s; b)锅内表面氧化膜厚应不小于5m;锅外表面氧化膜厚应不小于7Am 5.7.2硬质氧化膜 氧化膜耐蚀性应不小于60s a b)氧化膜厚应不小于30Am; c 氧化膜硬度应不小于350HV 5.7.3涂层 压力锅涂层应符合QB/T2421的规定 5.7.4抛光 压力抛光表面应光亮一致,表面粗糙度R 应不大于0.4Am 5. 手柄连接牢固性 手柄连接应牢固,按6.2.9试验后,不能松动和变形 手柄温升 塑料手柄按6.2.10试验,手柄的温升应在45K以下; a b)金属手柄按6.2.10试验,手柄的温升应在35K以下 5.10合盖安全性 5. 10.1压力锅在正常工作时上下手柄应重合,锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度应大于85% 10.2锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度不大于85%时,锅内压力不得超过5kPa 5. 5.11工作压力 工作压力为0.9倍1.1倍公称工作压力 5.12限压阀体 压力锅工作时限压阀体不许自行脱落,限压阀体上应有防止烫手的部位 5.13密封性 锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内,不应有滴水漏气现象 5.14安全压力 安全压力为1.4倍2倍最大公称工作压力 5.15耐热压 锅内蒸汽压力在2倍最大公称工作压力时恒压1min,仍能满足5.13的要求 5.16开盖安全性 压力锅应有开盖安全装置,当锅内压力在5kPa以上时,锅盖应不能打开 5. .17防堵安全性 压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置,按6.2.17试验,其表计压力值在10min内不
GB13623一2003 应超过最大公称工作压力的1.25倍 5.18耐内压力 耐内压力不小于最大公称工作压力的3倍,按6.2.18的方法试验时,压力锅应不漏水;卸压后， 做 密封性试验,仍符合5.13的要求 5.19泄压压力 5.19.1当锅内压力在大于2倍~3.5倍最大公称工作压力范围内,泄压结构应自动排气,使锅内压力 连续下降,应在60s内释放到20kPa以下 5.19.2压盖式压力锅当锅内压力在1.4倍3.5倍最大公称工作压力范围内,泄压结构应自动排气， 锅内压力不能超过3.5倍最大公称工作压力 5.20钢制件 钢制件需经防腐处理 5.21塑料件耐煮性 塑料件按6.2.21试验后,应无裂纹、气泡、气孔和明显变色,无明显刺激性气味 5.22卫生要求 5.22.1压力锅与食物接触部分卫生要求应符合GB9684.GB11333,GB11678的规定 5.22.2与锅内气体、食物接触的橡胶件和密封圈应符合GB4806.1的规定 5.23破坏压力 压力锅破坏压力不应低于最大公称工作压力的6倍;当6倍计算值低于500kPa时,应达到 500kPa 5.24密封圈 5.24.1耐酸性 密封圈按6.2.24.1试验后,体积的膨胀变化不得大于25%,或皱缩1% 5.24.2耐油性 密封圈按6.2.24.2试验后,被测物品的质量不应增加20%以上 试验方法 试验条件 试验设备包括 4级0MPa一0.1MPa压力表一只; 00. a 0.4级0MPa~0.16MPa压力表一只 b 1.5级0MPa一0.6MPa压力表一只 1.5级0MPa1MPa压力表一只; SB200型试压泵或类似试压泵一套; KL-20型管形测力计一把; 1.5kw,2kw和2.5kw偏差范围为士5%的电炉具各一套; g 带排气阀门的压力表专用接头和其他接头若干 h 容积大于试样的水槽一只 秒表一只 防护罩一个 k 低限分辨率为0.1pm的涡流测厚仪一台; 精度为1.5C的热电偶温度计一只 m n 恒温箱一台 HX-1000显微硬度计一台; o
GB13623一2003 感量为1/5g的天平一只; P 精度为1/3000F.S,最小刻度值为5g的衡器一台; 9 量程为30Nm的扭力扳手一把 r 量程为100ml(分度值1mL)的量筒一支; s 游标卡尺、砝码、钳工工具、粗糙度样板、专用工具若干 t 注;试验用仪器设备不拘型号,能达到目的要求则可 6.1.2试验在常温下进行 6.2试验项目 6.2.1标志、,说明书检查 用目视检查,应符合5.2,8.1,8.3的要求 6.2.2外观检查 用目视、手感检查,压力锅与手柄接触部位应光滑无毛刺,表面色泽均匀 6.2. 组件检查 3 用目视检查组件,然后把压力锅限压阀、安全阀和泄压结构相互之间进行互换检查 6.2. 手柄结构试验 手柄结构试验按图1方法进行,测试探头不能碰到手柄上的紧固螺钉 手柄 紧因螺钉 测试探头 图1手柄结构测试 6.2.5容积测定 把空的锅身放在衡器上称质量为G,将锅身平放,向锅内注满水,称锅身带水的质量G,按式(l 计算身容积V V=(G-G/p 式中 锅身质量,单位为千克(kg); G 锅身带水质量,单位为千克(kg); G 容积,单位为升(L), 水的密度,取1kg/I 6.2.6氧化膜试验 氧化膜耐蚀性按QB/T38331999中2.2试验; a b)氧化膜厚度用低限分辨率为0.1Am的涡流测厚仪按附录A测量; c 硬质氧化膜硬度用显微硬度计测量 6.2.7涂层试验 按QB/T2421试验 6.2.8抛光检查 用粗糙度样板对照试样进行目测检查 6.2.9手柄连接牢固性试验
GB13623一2003 取试样的锅身 a b)单长柄锅(长短柄锅)夹持在从锅身外壁至长柄末端长度的二分之一处,双短柄锅同时夹持在 双柄从锅身外壁至短柄末端长度的二分之一处(中间带孔的双短柄夹持在末端),夹具宽度为 30mm;使锅身离开工作台面一定高度; 用相当于锅实际容积3倍水质量的砝码均匀置于锅内,保持10min; e d 取出砝码往锅内注满水,观察有否滴水; 试验后手柄不松动,不变形,手柄无裂纹等异常现象 e 6.2.10手柄温升试验 在锅内加人容积三分之二的自来水; a b)将热电偶温度计的探头安装在塑料手柄下侧中央或金属手柄下侧中央处(副手柄测末端) 合上锅盖将锅放在功率2kw、直径略小于锅底的电炉具上加热 c d 当锅内压力达到工作压力时,保压30min;记录温度值,然后减去试验环境温度 6.2.11合盖安全性试验(落盖式、压盖式除外 检查压力锅正常工作时上下手柄是否重合 a b)用压力表专用接头将0.4级0MPa0.1MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处,关闭专用接头 上排气阀 在锅内加人容积50%的自来水; c 合上锅盖使锅身与锅盖按正常锅盖牙长度的85%扣合 d e 将锅放到2kw电炉具上加热; n 当限压阀排气管连续排气时,放上限压阀体; 连续观察表计压力值120s,观察压力锅有无升压,是否超过规定的范围 g 6.2.12工作压力试验 用压力表专用接头将0.4级0MPa一.16.MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处,关闭专用接头 a 上排气阀 在锅内加人容积50%的自来水; b 合上锅盖,将锅放在2kw电炉具上加热; d) 当锅连续排气时,放上限压阀体,继续加热,观察表计压力值 从限压阀排气开始,持续30s,取最大表计压力值; 在试验过程中应符合5.12的要求 停止加热,放掉锅内燕汽 g 6.2. 密封性试验 13 按6.2.12中a),b),e),d)进行; a 当表计压力值从20kPa至限压阀排气.观察压力锅有无滴水漏气现象 bb 6.2. 14 安全压力试验 用压力表专用接头将1.5级0MPa~0,6MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处,打开专用接头 a 上排气阀; b) 将安全阀安装在锅盖安全阀孔处; 按6.2.12中b),c)进行; c 当专用接头上排气阀连续排气20s后,关闭专用接头上排气阀,继续加热并观察表计压力值 d 从安全阀第一次排气开始至120s后,停止加热,并取这段过程最大表计压力值;如表计压力 值超过安全压力上限时,应终止试验,打开专用接头上排气阀放掉锅内蒸汽 6.2.15耐热压试验 用压力表专用接头将1.5级0MPa一0.6MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处,打开专用接头 a
GB13623一2003 上排气阀,用专用螺栓将锅盖安全阀安装孔堵死 bb 按6.2.12中b),e)进行; 当专用接头上排气阀连续排气20s后,关闭专用接头上排气阀,继续加热并观察表计压力值; e d当表计压力值达到最大安全压力时,恒压1min,停止加热,打开专用接头上排气阀卸压; e 然后按6.2.l3做密封性试验,观察压力锅有无滴水漏气现象 6.2.16开盖安全性试验(落盖式、压盖式除外) 按6.2.11中b),e)进行; a b 合上锅盖,使锅身和锅盖处于扣合到位状态 将锅放到1.5kw电炉具上加热; c 当限压阀排气管连续排气时,放上限压阀体 开盖安全装置应顺利动作,当锅内压力达到5kPa以上时,将锅移开电炉置于专用防护罩内; 固定下手柄,当锅内压力降至5kPa时,用测力计在上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平方向 施加100N拉力,观察是否开启 6.2.17防堵安全性试验 向锅内加人锅身容积十六分之一的稻谷、十六分之一的绿豆和十六分之一的糯米,然后加水至 a 锅身容积的五分之四; 用压力表专用接头将0.4级0MPa0.16MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处,关闭专用接头 上排气阀,合好锅盖 将锅放在2.5kw电炉具上加热,当排气管连续排气时,放上限压阀体,继续加热,从限压阀排 -次限压树体.时间为5 气开始计时,5min时提起一 s; 观察表计压力值,10min内压力不得超过最大公称工作压力的1.25倍 d 6.2.18耐内压力试验(压盖式除外 用压力表专用接头将1.5级0MPa一0.GMMPa压力表安装在锅盖限压阀孔处,打开专用接头 a 上排气阀; 用专用接头连接试压系给水管与锅盖安全阀孔用辅助用具使其他安全保险装置不能动作 b 但不能增加试样原来的强度 将锅内注满水合好锅盖; 用试压泵加压,排出锅内空气,当专用接头上排气阀有水溢出时,关闭专用接头上排气阀,继 续加压到最大公称工作压力的3倍时.保压30s,观察测定其压力及性能 卸压后,按6,2.13做密封性试验,观察压力锅有无滴水漏气现象 泄压压力试验 9 6.2. 按6.2.15中a),b),e)进行;压盖式压力锅试验时C18,C20用4N m力矩合盖.C22,c24用 a 8Nm力矩合盖,C26,C28用10N”m力矩合盖; b) 试验时压力锅应置于防护罩内; 泄压结构排气时,切断电源,读出泄压前的最大表计压力值;此时泄压结构不能脱离压力锅; ce d 从泄压结构排气开始计时,观察表计压力值.60s内不得超过20kPa;压盖式压力锅不能超过 33 5 倍最大公称工作压力 如表计压力值达到最大泄压压力时未排气,应终止试验 e 6.2.20钢制件试验 按QB/T3826规定的程序和试验条件进行6h试验; a b)试验结束后,按QB/T3832一1999中简易10级制定级法的耐腐蚀等级4级来判别 6.2.21塑料件耐煮性试验 将试样用中性洗涤剂洗净; a
GB13623一2003 b将试样放人装有常温水的锅中浸没,开着锅盖,放到2kw电炉具上加热,水沸时开始计时， 30min后停止加热 取出试样后立即放人常温水中,冷却后取出试样检查并观察其结果 e 6.2.22卫生要求试验 产品按GB/T5009.72,GB/T11679及GB/T11681试验 a bb 橡胶件和密封圈按GB4806.1试验 6.2.23破坏压力试验(压盖式除外 用压力表专用接头将1.5级0MPa1MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处,打开专用接头上 a 排气阀; b)用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔;用辅助用具使其他安全保险装置不能工作， 但不能增加试样原来的强度; 锅内盛满水合好锅盖,使上下手柄完全处于重合状态; 用试压泵加压,排出锅内空气,当专用接头上排气阀有水溢出时,关闭专用接头上排气阀,继 续加压(水流量1L/min~1.6L/min); 当水从锅口处溢出时,读出表计压力值为破坏压力 密封圈试验 6.2.24. 耐酸性试验 全新密封圈取4cm一5cm,用量程为100mL的量筒,测量试样的体积; a b)将质量百分比浓度为4%的乙酸与蒸僧水按3;I的体积比配制成混合液 然后将试样浸泡在混合液中沸煮72h以上,试验过程中用相同浓度的混合液保持试液容量为 200ml士20ml; d 取出试样冷却后清洗擦干; 再对试样的体积变化情况用量简进行测量 e 6.2.24.2耐油性试验 全新密封圈取3g6g; a 置于温度为100C的食用大豆油(色拉油)中浸泡72h以上 b 取出试样冷却后清洗擦干; c 然后对试样的质量增加情况进行测量 d 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验按GB/T2828规定,采用正常检查一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算 出 厂检验的项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平见表1
GB13623一2003 表1出厂检验项目及判别 序号 检验项目 不合格分类 对应条款 检查水平 合格质量水平(AQL) 合盖安全性 5.10 工作压力 5.11,5.12 5.13 密封性 5.14 安全压力 耐热压 5,15 S-1 4.0 开盖安全性 5.16 防堵安全性 5.17 耐内压力 5.18 19 泄压压力 破坏压力 5.23 1 5.5 手柄结构 12 氧化膜、涂层、抛光 5.7 13 手柄连接牢固性 B 5.8 s2 6.5 14 手柄温升 5.9 15 塑料件耐煮性 5.21 标志 5.2.8. 16 外观 5.3 S2 l0 18组件 5.4 19 5,20 钢制件处理 7.3型式检验按GB/T2829规定,采用判别水平I的二次抽样方案按每百单位产品不合格品数 计算 7.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定; aa b)产品转厂生产的试制定型鉴定; 当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 正常生产时,每年不少于一次; 产品停产六个月以上重新生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出要求时 g 7.3.2型式检验的项目、不合格分类、判别水平、样本大小、不合格质量水平见表2
GB13623一2003 表2型式检验项目及判别 不合格质量水平 序号 检验项目 对应条款 判别水平 样本大小 不合格分类 RQL) 合盖安全性 5.1o 工作压力 5.11.5.12 5.13 密封性 安全压力 5,14 耐热压 5.15 n=n=3 5. 开盖安全性 .16 50 防堵安全性 5.17 耐内压力 5.18 泄压压力 1o 5.22 卫生要求 1 1 55 破坏压力 .23 12 使用说明书 8.3 13 手柄结构 14 氧化膜、涂层、抛光 5.7 15 手柄连接牢固性 65 手柄温升 16 1 5.21 塑料件耐煮性 n=1=3 18 5.24 密封圈 5.2,8.1 19标志 20 外观 21 80 组件 容积 22 5.6 钢制件处理 5 23 .20 注l:表中卫生要求检查采用一次抽样方案 注2密封圈型式试验的样本应从出厂试验合格批中另行随机抽取 注3涂层型式试验的样本按QB/T2421要求抽取 标志、标签、使用说明书 8.1标志 产品上应有如下永久性的标志 8.1.1 aa 商标; bb 企业名称 产品标记 d) 制造年、月 8.1.2压力锅的密封圈上应有压力锅制造商的商标(或厂名)和规格 8. 1 包装标志 1o
GB13623一2003 8.1.3.1包装盒上应有如下标志 商标; a bb 品名及规格 产品标记; e 执行标准编号; d 许可证编号; e f 企业名称、厂址、邮政编码; 表面处理方式 g 8.1.3.2包装箱上应有如下标志,贮运图示标志应符合GB/T191的有关规定,收发货标志应符合 GB/T6388的有关规定 商标 a bb 品名及规格" 产品标记; c d 执行标准编号及名称; 许可证编号; 企业名称、厂址、邮政编码 出厂年、月; g 数量; h 净重、毛重,体积(长×宽×高); 怕湿、向上、小心轻放标志 8.2标签 合格证应包括如下内容 商标; a 合格证(字样) b 检验员签名或代号); c d)制造日期 制造厂名 e 8.3使用说明书 使用说明书应包括如下内容 使用前仔细阅读使用说明书; a b 使用前的准备工作 使用说明; 应写明检查和清洗方法、安全使用和装配注意事项; 有 儿童在旁边时,使用压力锅应密切注意; 使用不当有可能造成伤害,应有警示标志或警示说明 要注明膨胀食物和容易堵塞食品的最大容积 g 影响安全性能的装置不得随意更改,遇安全装置无法正常工作或动作时,不能继续使用压力 h 锅,应送到企业指定部门检验合格后才能继续使用 本产品执行的标准编号; 许可证编号; j k制造厂名称、厂址、邮政编码和联系电话 11
GB13623一2003 包装、运输、贮存 9.1包装 9.1.1将锅身与锅盖用中性包装物包装后装人符合GB/T6544规定的瓦楞纸板包装盒内;盒内附有 使用说明书、合格证、装盒单 9.1.2将盒装产品按规定装人符合GB/T6543规定的纸箱内 9.1.3包装箱用打包带紧固 运输 9.2. 运输时应轻拿轻放,严禁抛掷,翻滚和踩踏 运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋 严禁与腐蚀性物品同时装运 9.3贮存 9.3. 库房内应保持通风良好,相对湿度不大于85% 产品存放离墙距离保持200mm以上,离地距离保持在100mm以上,不得与有腐蚀性物品同 时存放 9.3.3在符合9.2和9.3.1,9.3.2的条件下,自产品出厂起抛光产品贮存期限为一年,其他产品贮存 期限为两年 12
GB13623一2003 附 录 A 规范性附录 氧化膜厚测量点 A.1锅身氧化膜厚测量点 A.1.1锅身外壁部测量点,在外壁部分二分之一高度圆周上作四等分(避开锅身手柄座),得四个测 量点 A.1.2内锅底测量点,过内锅底部中心作两条相互垂直的直线,以内底部中心为圆心,以底部半径的 -半为半径作圆,与直线相交得四个测量点 A.1.3测量锅身所取得测量点的厚度,分别取其平均值 A.2锅盖氧化膜厚测量点 A.2.1锅盖外部测量点,过锅盖外表面中心,作两条互相垂直的外表线,以锅盖外部中心为圆心,以锅 盖半径的一半为半径作圆,与外表线相交得四个测量点 A.2.2钢盖内部测量点,过锅盖内表面中心,作两条互相垂直的内表面线,以锅盖内部中心为圆心,以 锅盖半径的一半为半径作圆,与内表面线相交得四个测量点 A.2.3测量锅盖所取得测量点的厚度,分别取其平均值 13
GB13623一2003 附 录 B 资料性附录 压力锅的结构型式 B.1压力锅的结构型式 按压力锅结构分为旋合式压力锅、落盖式压力锅、压盖式压力锅和其他结构压力锅 B.1.1旋合式压力锅 旋合式压力锅在产品标记中用英文字母A表示,其结构型式及各部位名称见图B.1 B.1.2落盖式压力锅 落盖式压力锅在产品标记中用英文字母B表示,其结构型式及各部位名称见图B.2 B.1.3压盖式压力锅 压盖式压力锅在产品标记中用英文字母C表示,其结构型式及部位名称见图B.3 B.1.4其他结构压力锅 符合本标准要求的其他结构压力锅在产品标记中用英文字母D表示,其结构应经全国日用五金标 准化中心认可 限压阀 压力调节装置 压力调节站置 安全阀 盖 锅盖 锅盖 身 锅身 图B.2落盖式结构示意图 图B.3压盖式结构示意图 图B.1旋合式结构示意图 GB13623一2003《铝压力锅安全及性能要求》 第1号修改单 本修改单业经国家标准化管理委员会于2004年1月16日以国标委农轻函[2004]4号文批准，自 发布之日起实施 7.3.2条表2,不合格质量水平(RQL)栏中数据及注1、注2、注3原文 14
表2型式检验项目及判别 不合格 判别 不合格质量 序号 检验项目 对应条款 样本大小 分类 水平 水平(RQL) 合盖安全性 5.1o 工作压力 5.11,5.12 5.13 密封性 安全压力 5.l4 5.15 耐热压 n=n 开盖安全性 5.16 50 防堵安全性 5， 耐内压力 5.18 泄压压力 5.19 10 卫生要求 5.22 n=3 破坏压力 5.23 12 使用说明书 8.3 13 手结构 5.5 氧化膜,涂层、抛光 14 5.7 15 手柄连接牢固性 5.8 B 65 手柄温升 16 5.9 17 塑料件耐煮性 5.21 n=川=3 18 密封圈 5.24 5.2,8.1 19 标志 20 外观 5.3 组件 80 21 5.4 22 容积 5.6 钢制件处理 23 5.20 注l;表中卫生要求检查采用一次抽样方案 注2，密封圈型式试验的样本应从出厂试验合格批中另行随机抽取 注3;涂层型式试验的样本按QB/T2421要求抽取 7.3.2条表2,不合格质量水平(RQL)栏中数据及注1、注2、注3原文更改为
表2型式检验项目及判别 不合格 判别 不合格质量 序号 检验项目 对应条款 样本大小 分类 水平 水平(RQL 合盖安全性 5.10 工作压力 5.1l,5.12 密封性 5.13 安全压力 5.14 5.15 耐热压 65 n=n=3 开盖安全性 5.16 防堵安全性 5.17 耐内压力 5.18 泄压压力 5.19 50 0 卫生要求 5.22 破坏压力 55 .23 65 使用说明书 12 8.3 : 手柄结构 5,5 1 氧化膜、涂层、抛光 5.7 15 手柄连接牢固性 5.8 B 80 16 手柄温升 5,9 塑料件耐煮性 =3 5.21 川=H2 密封圈 18 5.24 标志 5.2 2.8.1 19 20 外观 5.3 21 组件 5.4 100 22 容积 5,6 23 钢制件处理 5.20 注1:表中卫生要求检验采用一次抽样方案 注2:密封圈型式检验的样本应从出厂检验合格批中另行随机抽取 注3，涂层型式检验的样本按QB/T2421要求抽取