GB/T20155-2018
电池中汞、镉、铅含量的测定
Determinationofmercury,cadmiumandleadinbattery
- 中国标准分类号（CCS）K82
- 国际标准分类号（ICS）29.220.10
- 实施日期2018-12-28
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小1.06M
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电池中汞、镉、铅含量的测定
国家标准 GB/T20155一2018 代替GB/T20155一2006 电池中汞、乙、铅含量的测定 Determinationofmmereury,cadmiumandleadinbattery 2018-12-28发布 2018-12-28实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20155一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 概要 试验方法 试验条件 通用试剂与仪器设备 * 样品 方法 汞含量的测定冷原子吸收光谱法AAs 原子荧光光谱法AFs 方法二汞含量的测定 - 方法三镐、铅含量的测定火焰原子吸收光谱法FAAs 倘、钳含量的测定电感梢合等离子体原子发射光谱法CP.AEs 0方法四 质量保证和控制 12试验报告 附录A资料性附录)仪器参考工作条件 参考文献
GB/T20155一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T20155一2006《电池中汞、、铅含量的测定》
本标准与GB/T201552006相比,主要技术变化如下 -修改了标准适用范围(见第1章); -增加了对电池组样品的处理方法(见6.2); -修改了“汞含量的测定冷原子吸收光谱法AAs"(见第7章,2006年版的2.1):; 增加了“、铅含量的测定火焰原子吸收光谱法FAAS"见第9章,2006年版的2.2和2.3). 本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国原电池标准化技术委员会(SAC/TC176)归口
本标准起草单位;无锡市产品质量监督检验院轻工业化学电源研究所,国家化学电源产品质量监 ,浙江野马电池股份有限公司、广州市虎头电池集团有限公司、中银(宁波)电池有限公司、四 督检验中心 川长虹新能源科技股份有限公司、福建南平南乎电池有限公司、苏州市质量技术监督综合检验检测中 心、广西梧州新华电池股份有限公司浙江恒威电池股份有限公司、嘉兴市小月亮电池有限公司、嘉兴市 得高电源科技有限公司
本标准主要起草人;王海波、鲍军、陈水标、刘响、陈国标、王胜兵、肖启聪、吴震、张栋兵、陈作王、 顾正建、杨君、马扣祥、赵丽维、徐花蕾、傅吉庆、卢艳芳、江谨、何莉、吴敏吉 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T20155一2006
GB/T20155一2018 电池中汞、镐、铅含量的测定 警示本标准使用的盐酸、硝酸具有挥发性和腐蚀性使用时应避免吸入或接触皮肤，溅到身上 应立即用大量水冲洗,严重时应立即就医
范围 本标准规定了电池中求,铺.铅含量的检测方法 本标准适用于符合GB/T8897.2并且单体电池质量不大于200g的小型密封式原电池中汞、、铅 含量的测定
渊定范围,永含量00sg/g-Img/g幅含量1.0g/g一I0mg/g;铅含量50g/g一I0mg/K. 注各元素的测定范围下限随仪器精度性能和试料游液制备时稀释倍数不同而不同
减小试料游液总体积量或者 增加试料称样量可以降低汞、镐、铅的测定范围下限
例如,在仪器精度性能满足本标准要求的前提下,当试料 溶液总体积为“表1电池质量范围、型号示例与加人的试剂量"中的一半量时,测定范围下限为;汞0.025g/R 0,5"g/g,铅2.5"g/g;当试料溶液制备时稀释倍数为5时(电池样品质量20g试料溶液总体积100ml),测 定范围下限为;汞0.01 ,0.2 铅1.0 'g/g， 4g/g 4g/g
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8897.2原电池第2部分外形尺寸和电性能要求 试验方法 -概要 电池解剖后,用硝酸和盐酸分解、过滤制备试料溶液
采用方法一冷原子吸收光谱法或者方法二原 子荧光光谱法测定汞含量,采用方法三火焰原子吸收光谱法或者方法四电感合等离子体原子发射光 谱法测定铅、含量
试验条件 4.1环境条件 除有特殊规定外,检验应在以下环境中进行 温度:15C35C aa b 相对湿度;30%一90% 大气压力:86kPa106kPa
4.2安全条件 应采取适当防护措施,防止造成人身伤害
GB/T20155一2018 应由有资格,有经验的技术人员进行测定
5 通用试剂与仪器设备 除非另有说明,在分析中应使用纯度不低于分析纯的试剂和符合GB/T66822008的二级水,微 量,痕量分析时宜使用优级纯或光谱纯试剂
除非另有说明,试验中所用制剂和制品均按照GB/T603 制备
5.1盐酸(p=1.19g/mL) 5.2盐酸,l+1
5.3硝酸(p=1.42g/mL) 5.4硝酸,l+1
5.5硝酸,l99
5.6重铬酸钾溶液,50g/L 5.7汞标准储存溶液,0.1000 mg/ml;称取置于硅胶干燥器中放置过夜已充分干燥的氯化汞(HgCl 0.1354g溶于10m重铬酸钾溶液,加人100mL硝酸(5.4),移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻 度,混匀
或购买市售有证国家标准物质质量浓度为0.1000mg/m的汞标准溶液
5.8汞标准溶液,0.1000 ;移取10.00m -汞标准储存溶液(5.7),置于100mL容量瓶中,加人 4g/tml 重铬酸钾溶液 1m 5.6、l0ml 硝酸(5.4),用水稀释至刻度,混匀得到浓度为10.00g/mL求标准中 间溶液I;移取10.00ml 汞标准中间溶液(I),置于100ml容量瓶中,加人1ml
重铬酸钾溶液 5.6),10mL硝酸(5.4),用水稀释至刻度,混匀得到浓度为1.00o 04g/ml汞标准中间溶液I);移取 10.,00 ml汞标准中间溶液I,置于100ml .容量瓶中,加人1 ml
重铬酸钾溶液(5.6)、10ml硝酸 5.4),用水稀释至刻度,混匀得到浓度为0.1000 /mL汞标准溶液
4g/ 5.9镐标准储存溶液,1 1.000mg/mL;称取金属锅(纯度>99.9%)1g,精确至0.1mg,置于烧杯中 1人硝酸(5.4)40 ,盖上表面皿,加热至完全溶解,微沸驱除氮的氧化物,取下,冷却后移人1000 L 加 ml m 容量瓶巾,用水稀释至刻度,混匀
或购买市售有证国家标准物质质量浓度为1.000mg/ml
或者 0.l1000 的标准溶液 mg/mL 5.10俪标准溶液,100.04g/mL;移取镐标准储存溶液(5.9)10.00ml,置于100mL容量瓶中,加人硝 酸(5.4)5mL,用水稀释至刻度,混匀
5.11铅标准储存溶液,l.000mg/mL;称取金属铅(纯度>99.9%)1g,精确至0.1mg,置于烧杯中,加 人硝酸(5.4)40mL,盖上表面皿,加热至完全溶解,微沸驱除氮的氧化物,取下,冷却后移人1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀
或购买市售有证国家标准物质质量浓度为1.000mg /m或者 0.1000 mg/mL的铅标准溶液
5.12铅标准溶液,100.04g/ml;移取铅标准储存溶液(5.1l)10.00mL,置于100ml容量瓶中,加人 硝酸(5.4)5mL,用水稀释至刻度,混匀
5.13分析天平(0.1mg);电子秤(0.01g. 5.14可调温控温电炉
6 样品 6.1试料 6.1.1单体电池样品 对于由1个单体电池构成的电池,称量1个样品电池并记录其质量m,200g多m>10g,称量精确
GB/T20155一2018 至0.01g;l0g>m>lg,称量精确至0.001g(小型扣式电池可称量数只电池,使总质量达到1g以上).
6.1.2电池组样品 对于由n个(n为2个或2个以上)单体电池构成的电池组,称量并记录电池组质量为M.g),将电 池组拆分为n个单体电池和电池组塑料或金属外壳及极柱零件两个测试样品,称量并记录样品1即 n个单体电池的总质量Mg);称量并记录样品2即电池组塑料或金属外壳及极柱零件的总质量 M.g)
称量1个单体电池并记录其质量m(g),(M=n”m),100g>m>10g,称量精确至0.01g; 10g>m>1g.称量精确至0.001g;将电池组塑料或金属外壳及极柱零件用清洁的剪钳、剪刀或其他适 当工具剪切为尺寸3nmm以下的颗粒试料,称量全部颗粒试料并记录其质量m,精确至0.001g
样品1 单体电池的汞或俪或铅单个元素含量的测定结果为wr(4g/e),样品2即电池组塑料或金属外壳及极柱 零件的汞或辐或铅单个元素含量的测定结果为wg(4g/g),则电池组的汞或镐或铅单个元素含量的测 Mw十M7u2 定结果w(4g/g)为;w= M
6.2试料溶液制备 用清洁的剪钳、斜口钳及子或其他适当工具将电池完全拆解
将拆解后的电池(包括热缩膜、金 属外壳及其所有内容物)全部置于适当体积的烧杯中
按表1的量加人水,分次加人硝酸(5.3),反应平 静后加人盐酸(5.l),加热微沸15min(注意勿使乙块黑等物溢出烧杯)
稍冷,用定量滤纸过滤,用硝酸 5.5)洗涤烧杯3次,洗涤滤纸和沉淀5次,滤液和洗液收集于容量瓶中(容量瓶体积参见表1)
冷却后 用水稀释至刻度,摇匀即为试料溶液
电池塑料或金属外壳及极柱零件颗粒试料同法操作制备试料 溶液
注，质量50g以上的电池,如果试料消解溶液中不溶物颗粒细小过滤速迷度较慢,可以使用砂芯抽滤漏斗装置抽滤试 料消解溶液收集滤液和洗液 警示锂原电池以金属锂作电极材料,金属锂会与无机酸发生剧烈反应并着火,锂蓄电池含有机 电解液,拆解时可能产生火花并冒出烟雾状异味气体,因此锂电池应在通风橱中拆解,并远离高温、有易 燃物质之场所,以避免发生火灾
锂原电池拆解后,先在冰浴下添加少量试剂水,金属锂会与水反应产 生氢气,待反应完后再缓慢加入硝酸和盐酸
检测人员拆解电池时,应佩戴防护眼镜和手套
荷电态电 池可先放电后再拆解
表1电池质量范围、型号示例与加入的试剂量 单位为毫升 电池质量范围/x 电池型号示例 总体积 V 水 硝酸(5,3 盐酸(5,l LR20 50 l00200 80 80 500 50~100 LR14、R20、R25 40 40 40 250 LR6,R14、4LR61 25 200 2050 25 25 6LR61、R12 LR03,R6 20 15 15 1020 100 6F22、IR1 1l0 20 00 R03、R1 扣式电池 0.5l0 20 00 注;其他型号的电池可依据电池原材料的量的多少,参考上述试剂量适当增减加人量
GB/T20155一2018 方法 - 汞含量的测定冷原子吸收光谱法AAs 7.1原理 将电池解剖后用硝酸和盐酸分解、过滤制备的试料溶液引人仪器反应装置中,加人氧化亚锡使汞离 子还原为金属汞,汞燕汽导人测永仪(或原子吸收分光光度计)吸收管,汞原子对波长253.7nm汞共振 线有特征吸收,测量吸光度,汞的含量与吸光度成正比
7.2试剂与仪器 7.2.1氯化亚锡(SnCl
2H.O)溶液,200g/L;称取20g氧化亚锡(SnCl
2H.O)加热溶于盐酸 5.2)中冷却后再加人盐酸(5.2)至溶液总体积为100ml 7.2.2测汞仪或原子吸收分光光度计附汞测定装置和汞空心阴极灯). 7.3试验步骤 7.3.1仪器调试 按照仪器说明书进行调试
7.3.2工作曲线 分别移取汞标准溶液(5.8)0,00ml,0.50mL、1.00ml、2.00ml,5.,00,10.00ml于一组100ml容 量瓶中,加人1mL重铬酸钾溶液(5.6)、10ml硝酸(5.4),用水稀释至刻度混匀,即得汞质量浓度分别 为0.00g/ml.0,.50×10”g/ml、,l.00×10”g/ml.2.00×10'g/ml,5.00X10g/ml 10.00×10- Hg/ml.的标准系列亲液
将标准系列溶液由低浓度到高浓度依次引人仪器反应装置中 加人1mL叙化亚锡游液(7.2.1),以0pg/mL溶液调零,测量吸光度;以表质量浓度(G 4g/ml)或永量 4g)为横坐标,吸光度为纵坐标,做工作曲线
7.3.3测定 将按照6.2制备的试料溶液引人仪器反应装置中,加人1mL氯化亚锡溶液(7.2.1),测量吸光度; 由工作曲线求得试料溶液的汞质量浓度(4g/mL)或汞量(4g)
必要时根据工作曲线范围,将试料溶液 (6.2)稀释合适倍数后测定
注意每级稀释均要加人与工作曲线标准系列溶液等量的重铬酸钾溶液 (5.6)和硝酸(5.4)
7.3.4空白试验 按照与6.2试料溶液制备相同的试剂和步骤,制备全程序空白溶液
7.4结果计算与表示 7.4.1结果计算 永(Hg)含量以质量分数w计,数值以微克每克(4g/g)表示,按式(1)或式(2)计算: m,Vn mV
pV1n 71
GB/T20155一2018 式中: 7n 试料溶液的吸光度扣除空白试验的吸光度后自工作曲线上求得的有害物质量的数值,单位 为微克(g); 试料溶液的吸光度扣除空白试验的吸光度后自工作曲线上求得的试料溶液有害物质质量 浓度的数值,单位为微克每毫升(4g/mL); n 称量样品质量的数值(电池的称样量或者塑料或金属外壳及极柱零件的称样量),单位为克 g); V -试料溶液总体积的数值,单位为毫升(ml) Y 分取的试料溶液体积的数值,单位为毫升(mL); 稀释系数
当按照7.3.3测量待测试液有害物质的吸光度超出7.3.2工作曲线范围时,需要 根据其测量的实际有害物质质量浓度稀释合适的倍数后测定,稀释系数即为稀释倍数
若 待测试液有害物质的吸光度未超出7.3.2工作曲线范围时,不需要稀释直接测定,则" 1=
录含量高的扣式电池汞HIg含量以质量分数we计,数值以毫克每克mg/g表示,按式3或 式(4)计算 nm10Vn 7e= mV a10-v 7 m 式中: 71 一试料溶液的吸光度扣除空白试验的吸光度后自工作曲线上求得的汞量的数值,单位为微克 4g); 试料溶液的吸光度扣除空白试验的吸光度后自工作曲线上求得的试料溶液汞质量浓度的 数值,单位为微克每毫升(4g/mL): 称量样品质量的数值(电池的称样量或者塑料或金属外壳及极柱零件的称样量),单位为克 m g); V -试料溶液总体积的数值单位为毫升(mL); 分取的试料溶液体积的数值,单位为毫升(mL); V. 稀释系数
当按照7.3.3测量待测试液汞的吸光度超出7.3.2工作曲线范围时,需要根据其 测量的实际汞质量浓度稀释合适的倍数后测定,稀释系数即为稀释倍数
若待测试液汞的 吸光度未超出7.3.2工作曲线范围时,不需要稀释直接测定,则刀=1
7.4.2结果表示 测定结果>100ug/g时表示到三位有效数字;测定结果1004g/g并且不小于1.04g/g时表示到 两位有效数字;测定结果<1.04g/g时表示到一位有效数字
7.5精密度 测定结果>100"g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为10%;测定结果<1004g/g并且 不小于1.04g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为20%;测定结果<1.04g/g时平行测定试 验数据的最大允许相对偏差为50%
8 方法二永含量的测定原子荧光光谱法AFSs 8.1原理 将电池解剖后用硝酸和盐酸分解、过滤制备试料溶液
在酸性介质中,试样中的汞被碉氢化钾
GB/T20155一2018 KBH)还原为原子态汞,由载气(氧气)带人原子化器中,在特制汞空心阴极灯照射下,基态汞原子被 激发至高能态,在去活化到基态时,发射出特征波长的荧光,其荧光强度与汞含量成正比
8.2试剂与仪器 8.2.1载流液;盐酸(1+19),优级纯
8.2.2 氢氧化钠;优级纯
8.2.3棚氢化钾;优级纯
8.2.4还原剂[2%碉氢化钾在0.5%氢氧化钠溶液中]称取0.5g氢氧化钠(8.2.2)放人烧杯中,用少量 去离子水溶解,称取2.0g棚氢化钾(8.2.3)放人氢氧化钠溶液中,溶解后用去离子水稀释至100ml,此 溶液用时现配
8.2.5原子荧光光谱仪;配有汞空心阴极灯
8.3试验步骤 8.3.1仪器调试 按照仪器说明书进行调试
8.3.2工作曲线 分别移取汞标准溶液(5.8)0.00mL、1.00mL、2.00ml、5.00mL、l0.00、20.00ml于一组100mL 容量瓶中,用载流液(8.21)稀释至刻度混匀,即得求质量浓度分别为0.o0we/ml.l.00xI10 -4g/ml 2.00x104g/'ml5.00X10-'p8/ml.I0.00x10-'pE/ml.30.00x10-'pE/mL的标准系列溶液
在 仪器调节至最佳工作条件(参见附录A)下,在还原剂(8.2.4)和载流液(8.2.1)的带动下,测定标准系列 溶液各点的荧光强度
以汞质量浓度(4g/mL)或汞量(4g)为横坐标,荧光强度为纵坐标,做工作曲线
8.3.3测定 在仪器节至最佳工作条件下,在还原剂(8.2.4)和载流液(8.2.1)的带动下,测定按照6.2制备的试 料溶液的荧光强度;由工作曲线求得试料溶液的汞质量浓度(4g/mL.)或汞量(4g)
必要时根据工作曲 线范围,将试料溶液(6,.2)稀释合适倍数后测定
注意每级稀释均用载流液(8.2.1)稀释至容量瓶刻度并 混匀
8.3.4空白试验 按照与6.2试料溶液制备相同的试剂和步骤,制备全程序空白溶液
8.4结果计算与表示 8.4.1结果计算 汞(Hg)含量以质量分数w计,数值以微克每克(4g/g)表示,按式(1)或式(2)计算;汞含量高的扣 式电池汞(Hg)含量以质量分数w计,数值以毫克每克(mg/g)表示,按式(3)或式(4)计算
当按照 8.3.3测量待测试液汞的荧光强度超出8.3,.2工作曲线范围时,需要根据其测量的实际汞质量浓度稀释 合适的倍数后测定,稀释系数即为稀释倍数
若待测试液汞的荧光强度未超出8.3.2工作曲线范围时， 不需要稀释直接测定,则n=1
8.4.2结果表示 测定结果>1004g/g时表示到三位有效数字;测定结果<100"g/g并且不小于1.0g/g时表示到
GB/T20155一2018 两位有效数字;测定结果<1.0g/g时表示到一位有效数字
8.5精密度 测定结果>100g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为10%;测定结果<1004g/g并且 不小于1.04g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为20%;测定结果<1.04g/g时平行测定试 验数据的最大允许相对偏差为50%
方法三锡、铅含量的测定火焰原子吸收光谱法FAAs 9.1原理 将电池解剖后用硝酸和盐酸分解、过滤制备试料溶液
采用空气-乙快火焰原子吸收分光光度计 分别在波长228.8nm和波长283.3nm处,测量、铅的吸光度
、铅的含量与吸光度成正比
9.2仪器 原子吸收分光光度计,空心阴极灯,铅空心阴极灯
9.3试验步骤 9.3.1仪器调试 按照仪器说明书进行调试
9.3.2工作曲线 移取镐标准溶液(5.1o)0.00ml,0.10mL,0.25mL.0.50mL、1.00mL、1.50ml于一组100mL容 量瓶中,依次在各个容量瓶中分别加人铅标准溶液(5,12)0.00nml、,0.20nmL,0.50ml、1.00ml、 2.00ml,3.00mL,在每个容量瓶中加人10ml硝酸(5.4)和10ml盐酸(5.2),用水稀释至刻度摇匀
即得镐质量浓度分别为0.004g/mL,0.104g/mL,0.254g/mL,0.504g/mL,1.004g/mL,1.504g/mL,铅质 量浓度分别为0.004g/mL、0.204g/mL0.504g/mL、1.004g/ml、2.004g/mL3.004g/mL的、铅 混合标准系列溶液
将混合标准系列溶液由低浓度到高浓度依次引人原子吸收仪中,以04g/mL溶液 调零,分别测量、铅的吸光度;以、铅质量浓度(4g/mL)或镐量、铅量g)为横坐标,吸光度为纵坐 标,做工作曲线
9.3.3测定 将按照6.2制备的试料溶液引人原子吸收仪中分别测量、铅的吸光度,由工作曲线求得试料溶液 的锅、铅质量浓度(4g/L)或镐量、铅量(4g)
必要时根据工作曲线范围,将试料溶液(6.2)稀释合适倍 数后测定
注意每级稀释均要加人与工作曲线混合标准系列游被等量的硝酸(G.4)和盐酸(6.2) 9.3.4空白试验 按照与6.2试料溶液制备相同的试剂和步骤,制备全程序空白溶液
g.4结果计算与表示 9.4.1结果计算 镐(Cd)或铅(Pb)含量以质量分数w计,数值以微克每克(4g/g)表示,按式(1)或式(2)计算,当按 照9.3.3测量待测试液俪或铅的吸光度超出9.3.2工作曲线范围时,需要根据其测量的实际或铅质量
GB/T20155一2018 浓度稀释合适的倍数后测定,稀释系数即为稀释倍数
若待测试液镐或铅的吸光度未超出9.3.2工作 曲线范围时,不需要稀释直接测定,则n=1
9.4.2结果表示 测定结果>l00"g/g时表示到三位有效数字;测定结果<100g/g并且不小于1.0g/g时表示到 两位有效数字;测定结果<1.0"g/g时表示到一位有效数字 g.5精密度 测定结果>l00"g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为7.5%;测定结果<1004g/g并 且不小于1.0g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为15%;测定结果<1.04g/g时平行测定 试验数据的最大允许相对偏差为50%
10方法四辐、铅含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法ICP-AES 10.1原理 将电池解剖后用硝酸和盐酸分解,过滤制备试料泮液
采用电感稠合等离子体发射光谱仪(IcP AEs),分别在波长228.8nm(ca)和220.35nm(Pb)或其他可用波长(例如ca226.5nm,cd214.4nm 或Pb217.0nm、Pb182.2nm)处测量和铅的发光强度,、铅的含量与发光强度成正比
0.2仪器 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICPAEs)
10.3试验步骤 10.3.1仪器调试 按照仪器说明书进行调试
10.3.2工作曲线 移取镐标准溶液(5.10)0.,00nmlL,0.10mL,0.50ml,1.00ml,5.00ml、10.,00nml于一组100ml 容量瓶中,依次在各个容量瓶中分别加人铅标准溶液(5.12)0.00mL,0.10mL、0.50ml、1.00mL,5.00nmL、 10.00mL,在每个容量瓶中加人10m硝酸(5.4)和10mL盐酸(5.2),用水稀释至刻度摇匀
即得锅 质量浓度分别为0.004g/mL,0.10g/mL,0.504g/ml,l.00g/ml5.004g/mL10.004g/mL,铅质 量浓度分别为0.004g/ml0.104g/ml,0.504g/ml1.004g/mL5.004g/mL,10.00g/mL的镐、铅 混合标准系列溶液
将混合标准系列溶液由低浓度到高浓度依次引人电感合等离子体发射光谱仪 ICPAES)中,以04g/mL溶液调零,测量、铅的发光强度;以镐、铅质量浓度(4g/mL)或锅量、铅量 4g)为横坐标,发光强度为纵坐标,做工作曲线
0.3.3测定 将按照6.2制备的试料溶液引人电感耦合等离子体发射光谱仪(ICPAES)中测量镐、铅的发光强 度,由工作曲线求得试料溶液的、铅质量浓度(4g/L)或量、铅量(4g)
必要时根据工作曲线范围 将试料溶液(6.2)稀释合适倍数后测定
注意每级稀释均要加人与工作曲线混合标准系列溶液等量的 硝酸(5.4)和盐酸(5.2)
GB/T20155一2018 10.3.4空白试验 按照与6.2试料溶液制备相同的试剂和步骤,制备全程序空白溶液
10.4结果计算与表示 0.4.1结果计算 (Cd)或铅(Pb)含量以质量分数u计,数值以微克每克4g/g)表示,按式(1)或式(2)计算,当按 照10.3.3测量待测试液或铅的发光强度超出10.3.2工作曲线范围时,需要根据其测量的实际或铅 质量浓度稀释合适的倍数后测定,稀释系数即为稀释倍数
若待测试液或铅的发光强度未超出10.3,2 工作曲线范围时,不需要稀释直接测定,则n=1
10.4.2结果表示 测定结果>1004g/g时表示到三位有效数字;测定结果<1004g/g并且不小于1.04g/g时表示到 两位有效数字;测定结果<1.0g/g时表示到一位有效数字
0.5精密度 测定结果>1004g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为7.5%,;测定结果<1004g/g并 且不小于1.0g/g时平行测定试验数据的最大允许相对偏差为15%;测定结果<1.0g/g时平行测定 试验数据的最大允许相对偏差为50%
质量保证和控制 11.1每批样品均应做工作曲线,相关系数应大于或等于0.99
1.2每批样品应至少做一个空白试验,测定结果应小于2.2倍检出限,否则应检查试剂纯度,必要时 更换试剂或重新提纯
1.3每批样品应至少测定10%的平行样品,样品数不足10个时,应至少测定一个平行样品
平行样 品的测定结果应满足各个方法的精密度
11.4每批样品应至少测定10%的加标回收样品,样品数不足10个时,应至少测定一个加标回收样品 亲渊定结果>1E/很时加标同收岸应在7万%一15%,末谢定结果<1.0E/但时加标同收事应在 55%145%
、铅测定结果>l0g/g时加标回收率应在75%~125%;、铅测定结果<104g/g时 加标回收率应在60%一140%
12试验报告 试验报告至少应包含以下内容 样品来源 a b 样品编号、名称,规格 c 测量环境 d)所使用的标准(包括发布或出版年号)或所使用的方法; 测量仪器名称、型号; e fD 采用何种物质做工作曲线; 测量结果 8 h)观察到的异常现象; 测量者姓名、测量单位、测量日期
GB/T20155一2018 附 录 A 资料性附录) 仪器参考工作条件 A.1测汞仪参考工作条件 测汞仪参考工作条件;泵速8mL/min,载气流量0.80mL/min. 原子荧光光谱仪参考工作条件 原子荧光光谱仪参考工作条件;光电倍增管负高压270V;灯电流28mA;载气流量400ml/min; 屏蔽气流量800nmL/min;原子化器高度8mm
A.3原子吸收光谱仪参考工作条件 原子吸收光谱仪参考工作条件见表A.1
表A.1原子吸收光谱仪参考工作条件 波长 灯电流 光谱通带 燃烧器高度 空气流量 乙快流量 仪器 元素 nm mAN L”min L”min nm mm 283.3 0." 17.0 铅 10 2.0 锄 228.8 0.7 17.0 2.0 铅 283.3 7.5 1.3 7.5 15.0 2.0 B 铜 1.3 228.8 7.5 5.0 15.0 .8 AA-800
. Z2310
A.4电感稠合等离子体发射光谱仪参考工作条件 电感鹏合等离子体发射光谱仪(ICPAES)参考工作条件;RF功率1150w;曝光时间15s;雾化器 气体流量0.50L/min. 0
GB/T20155?2018 ο ,?????е?[C].,2007,03;244-245. [[2]?.?FAAs?к??[].??,2003,04 189-192.
电池中汞、镉、铅含量的测定GB/T20155-2018
随着电子产品的普及和更新换代，各种类型的电池也越来越多地被使用。然而，在电池的生产和使用过程中，会产生一些有害物质，其中包括汞、镉、铅等元素。这些有害物质对环境和人体健康都会造成严重危害，因此对电池中汞、镉、铅含量的测定显得尤为重要。
目前，国家已经出台了相关的标准和法规，规定了电池中汞、镉、铅等有害物质的含量限制。其中，GB/T20155-2018《电池中汞、镉、铅含量的测定》标准是比较常用的一项标准。
该标准主要适用于镉、镉镍蓄电池、纽扣电池、炮弹电池、碱性和锌氧化银蓄电池等类型的电池中汞、镉、铅含量的测定。该标准采用了原子荧光光谱法、电感耦合等离子体质谱法以及火焰原子吸收光谱法等多种方法进行分析，保证了测试结果的准确性和可靠性。
此外，GB/T20155-2018标准还规定了样品的制备方法、测定方法、检测限、准确度和精密度等重要内容，确保了测定过程的科学性和规范性。
总之，通过使用GB/T20155-2018标准对电池中汞、镉、铅含量进行测定，不仅可以保障电池产品的质量和安全性，还能够保护环境和人类健康，是一项非常有益的工作。
