国家标准 GB/T32487一2016 塑料家具通用技术条件 Generaltechnicalreguirementsforplasticfurniture 2016-02-24发布 2016-09-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32487一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/Tc480)归口本标准起草单位;国家家具产品质量监督检验中心(广东),中山市美盈家具有限公司、香港皇朝家俐集团有限公司,浙江利帆家具有限公司、明珠家具股份有限公司、广州华尚实业有限公司,中山市华盛家具制造有限公司、安吉县质量技术监督检测中心,浙江森川家具有限公司本标准主要起草人:;海凌超、王红强、梁显源、梁德沛、黎伟良,谢学勤,邓金生、王柏兴、王建兵、梁锡坤、张水金、胡森川
GB/T32487一2016 塑料家具通用技术条件范围本标准规定了塑料家具的术语和定义、要求,试验方法、检验规则,标志,使用说明,包装运输、贮存本标准适用于塑料家具产品规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试验 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3326家具桌,椅,凳类主要尺寸 GB/T3327家具柜类主要尺寸 GB/T3328家具床类主要尺寸 GB5296.6消费品使用说明第6部分;家具 (GB/T67392006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性 GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分;椅凳类稳定性 GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性 (GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分;柜类稳定性 GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分;柜类强度和耐久性 GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分;单层床强度和耐久性 GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分;桌类稳定性 GB/T10357.8家具力学性能试验第8部分:充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;气弧灯 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB28007一2011儿童家具通用技术条件 GB/T28202一2011家具工业术语 GB28481塑料家具中有害物质限量
GB/T32487一2016 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Nss)法术语和定义 GB/T28202一2011和GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 塑料家具plastiefur Irniture 全部由塑料材料制作的家具,或以塑料板材、管材、异型材等为主组成的构架或构件,配以金属、皮革,纺织面料等辅助材料制作的家具 [GB/T282022011,定义2.1.3] 3.2 拉毛galing 塑料表面因外力作用而产生的细毛,附在塑料表面的现象 3.3 白印whitemark 由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹 3.4 缩水shrink 由于材料收缩,使产品局部或整体表面下陷要求 4.1塑料材料理化性能塑料材料理化性能应符合表1的规定表1塑料材料理化性能项目分类检验项目试验条件及要求序号基本 -般室内用:500h 冲击强度的保持率>60%;外观耐老化性颜色变色评级>3级室外用:l1000h 冲击强度 >10J/m 4.2主要尺寸及其偏差(一般项目 4.2.1主要尺寸产品的主要尺寸应符合GB/3326,GB/T3327和GB/T3328的规定 4.2.2主要尺寸偏差产晶外形尺寸宽.深.,高的允许偏差为士5mm,配套或组合产品的允许偏差应同取正值或负值 4.3形状和位置公差产品的形状和位置公差应符合表2的规定
GB/T32487一2016 表2形状和位置公差单位为毫米项目分类序号检验项目要求基本 -般对角线长度>1400 3.0 面板、正视面翘曲度 700对角线长度<1400 2.0 板件对角线长度<70o 1.0 平整度面板,正视面版件 0.2 >1000 长度差<3.0 对角线长度 <1000 长度差<2.0 邻边垂直度面板、框架 >1000 长度差3.0 对边长度 <1000 长度差2.0 门与框架门与门相邻表面,抽屉与框架,抽屉与门,抽屉与位差度抽屉相邻两表面的距离偏差非设计要求时)2.0 分缝所有分缝(非设计要求时)<2.0 下垂皮 20.0 抽屉摆动度 15.0 底脚平稳性 2.0 4.4外观产品的外观应符合表3的规定表3外观项目分类序号检验项目要求基本 -般应无裂纹、明显变形、缩水、针孔应无凹陷、飞边折皱疙瘩塑料件外观应无气泡、杂质、伤痕、白印表面应光洁,应无划痕、毛刺、拉毛、污溃应无明显色差镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底电镀件镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和硫碰伤等缺陷涂层应无漏喷、锈蚀家具五金喷涂件涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩,皱皮、飞漆等缺陷件外观 10 应无锈蚀氧化膜脱落、刃口、锐棱金属合 11 金件表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷 12 炽接部位应牢固,应无脱煤、虚媒、炽穿焊接件媒缝均匀,应无毛刺,锐楼,飞溅,裂纹等缺陷
GB/T32487一2016 表3(续项目分类序号要检验项目求基本 -般 14 在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角固定部位的结合应牢固无松动,无少件,无漏钉,无透钉(预 15 留孔,选择孔除外产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象 l6 17 管材应无裂缝、叠缝其他外观 18 外露管口端面应封闭产品刚性材料上,深度超过10tmm的孔及间隙,其直径或间 19 隙应小于 1或大于或等于 6mmm 12mn 产品可接触的活动部件间的间隙应小于5mm或大于或等于 20 12mm 4.5理化性能产品理化性能应符合表4的规定表4理化性能项目分类序号检验项目试验条件及要求基本 -般耐冷热循环应无裂纹、鼓泡、变色、起皱塑料件硬度邢氏D硬度>HD63 硬度 >H 应无剥落,裂纹,皱纹冲击强度 100h内,观察在溶剂中试样上划道两侧涂层 3mm以外,应无气泡产生耐腐蚀 00h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈其他件迹、剥落,起皱,变色和失光等现象应不低于2级附着力 18h,1.5mm以下锈点<20点/dm',其中镀层抗盐雾 >1.0mm 锈点不超过5点(距离边缘棱角 2mm以内的不计 4.6力学性能产品力学性能应符合表5的规定
GB/T32487一2016 表5力学性能项目分类检验项目要求序号基本一般零部件应无断裂或豁裂桌、几类强度和耐久性无严重影响使用功能的磨损或变形; 用手撤压某些应为牢固的部件,应无永久性松动; 椅、凳类强度和耐久性连接部位应无松动; 5 活动部件(门,抽屉等)开关应灵活; 单层床强度和耐久性家具五金件应无明显变形.损坏有部件或连接件不应断裂损坏; 所通过手触压证实,用于紧固的部件不应松动所有零部件不应因磨损或变形,使其使用功能削弱五金连接件不应松动柜,架类强度和耐久性活动部件的活动应灵活搁板弯曲挠度变化值应<0.5% 顶板,底版最大挠度<0.5% 挂衣棍最大挠度<0.4% 桌、几类稳定性应无倾翻现象椅、凳类稳定性应无倾翻现象柜,架类稳定性应无倾翻现象 4.7有害物质限量(基本项目产品中有害物质限量应符合GB28481的规定 4.8阻燃性(合同要求公共场所用塑料家具阻燃性至少应达到GB20286中规定的阻燃2级水平其他场所用塑料家具阻燃性可由供需双方约定 4.9标志(基本项目产品应有标志,内容应符合7.1的规定 4.10使用说明(基本项目产品应有使用说明,内容应符合7.2的规定试验方法 5.1塑料材料理化性能 5.1.1耐老化性按GB/T16422.2和GB/T2502008的规定进行
GB/T32487一2016 5.1.2冲击强度按GB/T1043.1的规定进行 5.2主要尺寸及其偏差试件应放置在平面上,采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值 5.3形状和位置公差 5.3.1翘曲度采用精度不低于0.1mm的翘曲度测定器具选择翘曲度最严重的板件,将器具放置在板件的对角线上进行测量,以其中最大距离为翘曲度测定值 5.3.2平整度采用精度不低于0.03mm的平整度测定器具选择不平整程度最严重的3个板件,测量其表面上 0150mm n长度内与基准直线间的距离,以其中最大距离为平整度测定值 5.3.3邻边垂直度采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺,测定矩形板件或框架的两对角线,对边长度,其差值即为邻边垂直度测定值 5.3.4位差度采用精度不低于0.lmm的位差度测定器具应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面,将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位),当测定值同为正(或负)值时,以最大绝对值为位差度测定值;当测定值为正负时,以最大的绝对值之和为位差度测定值,并以最大测定值为位差度评定值 5.3.5分缝采用塞尺测定测定前应先将抽屉或门来回启闭三次,使抽屉或门处于关闭位置,然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值,取其最大值作为分缝的评定值 5.3.6下垂度、摆动度采用精度不低于0.1mm的钢直尺或卷尺测定将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上,将试件伸出总长的2/3处,测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值 5.3.7底脚平稳性将试件放置在平板上或平整地面上,采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离 5.4外观 5.4.1脱色、掉色在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置,徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回
GB/T32487一2016 揩擦3次,揩擦的往复距离为200mm300mm 观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色 5.4.2孔及间隙按GB28007一2011中7.5.3的规定进行 5.4.3其他外观应在自然光或光照度为300lx一600lx范围内的近似自然光(例如40w日光灯)下,视距为700mm~ 1000mm内,采用目测或用精度为0.5mm钢直尺进行测量有争议时,由三人共同检验,以两人以上相同意见为检验结果 5.5理化性能 5.5.1塑料件 5.5.1.1耐冷热性循环按GB/T17657一1999中4.31.l的规定进行 5.5.1.2硬度按GB/T2411的规定进行 5.5.2其他件 5.5.2.1硬度按GB/T6739一2006的规定进行 5.5.2.2冲击强度按GB/T1732的规定进行 5.5.2.3耐腐蚀 5.5.2.3.1试板的制备试板一般应在样品上直接取得,也可以在与受检产品相同的工艺条件下制备,数量为3块 5.5.2.3.2试验步骤在试板任意一面的两个对角线上,用锐利的刀具划出深至钢板的划痕,如图1所示 5.5.2.3.2.1 划痕两侧各3m 120mm 图1耐腐蚀试板划线
GB/T32487一2016 5.5.2.3.2.2然后浸人温度为15C一25C、浓度为3%的氯化钠溶液中进行100h的耐腐蚀试验 5.5.2.3.2.3试验过程中观察溶液中试板上划道两侧3mm以外有无鼓泡产生 5.5.2.3.2.4试验结束后,取出试板,用蒸僧水将试板清洗干净,并用滤纸吸干水分,检查试板上划道两 m外,有无锈迹,剥落,起皱,变色和失光等现象侧3 5.5.2.3.2.5结果应取3块试板中至少两块试板的相同评定值 5.5.2.4附着力按GB/T9286的规定进行 5.5.2.5抗盐雾按QB/T3826的规定进行 5.6力学性能桌、几类强度和耐久性按GB/T10357.1的3级水平规定进行,椅、凳类强度和耐久性按GB/T10357.3 的3级水平规定进行;单层床强度和耐久性GB/T10357.6的规定进行,柜架类强度和耐久性按 G;B/T10357.5的2级水平规定进行,桌、几类稳定性按GB/T10357.7的规定进行,椅、凳类稳定性按 GB/T10357.2和GB/T10357.8的规定进行,柜,架类稳定性按GB/T10357.4的规定进行有害物质限量 5.7 按GB28481的规定进行 5.8阻燃性公共场所用塑料家具阻燃性按GB20286的规定进行其他场所用塑料家具阻燃性按供需双方的约定进行 5.9标志查看产品是否有标志,并按7.1检查标志的内容 5.10使用说明查看产品是否有使用说明,并按7.2检查使用说明的内容检验规则 6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1检验项目出厂检验项目包括4.2、4.3、4.4、4.9和4.10 6.2.2抽样和组批规则出厂检验宜进行全数检验因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验抽样检验方法依据GB/T2828.1一2012中规定,采用一般检验水平I,正常检验，一次抽样方案,接收限质量(AQL)为
GB/T32487一2016 6.5,其样本量及判定数值按表6进行表6出厂检验抽样方案单位为件(套本批次产品总数样本量接收数(Ae) 拒收数(Re) 2650 51~90 13 91~150 20 151一28o 32 281~500 5o 10 11 501~1200 80 14 15 12013200 125 >3201 21 22 200 注:26件以下为全数检验 6.2.3检验结果判定 6.2.3.1单件产品判定基本项目均合格，一般项目不合格项不超过3项,则判定该件产品为合格品,否则为不合格品 6.2.3.2成套产品判定该套产品中的每一件产品均为合格品时,判定该套产品为合格品,否则为不合格品 6.2.3.3批产品判定根据所检样本量大小,按表6规定抽取样品量中,不合格品数小于或等于接收数(Ac),则判定该批产品为合格批;不合格品数大于或等于拒收数(Re),则判定该批产品为不合格批 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目型式检验应包括本标准要求的全部项目(4.1和4.8除外) 6.3.2型式检验时机有下列情况之一时,应进行型式检验正常生产时,应定期进行检验,检验周期一般为一年; a) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时 b) c)产品长期停产后,恢复生产时; d)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定用户提出型式检验要求并在订货合同中规定时; e 质量监督机构提出型式检验要求时 f 6.3.3抽样规则在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品.1件送检,1件封存
GB/T32487一2016 6.3.4型式检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则 6.3.5检验结果判定 6.3.5.1单件产品判定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项,判定该件产品为合格品,百则为不合格品 6.3.5.2成套产品判定该套产品中的每一件产品应按6.3.5.1评定,当每一件产品均为合格品时,判定该套产品为合格品，否则为不合格品 6.3.6复验规则产品经型式检验被判定为不合格的,当对检验结果有异议时,可对封存的备用样品进行复验对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验,按6.3.5的规定进行评定,并在检验结果中注明“复验” 标志,使用说明,包装,运输、贮存 7.1标志产品标志至少应包括以下内容: a)产品名称、规格型号; b)执行标准编号、使用场地(室内或室外); e检验合格证明,生产日期: d)生产者中文名称和地址 7.2使用说明产品使用说明的主要内容编制应符合GB5296.6的规定,内容至少应包括 a)产品名称,规格型号及执行标准编号、生产日期和等级; b) 产品主要原、辅材料的名称、特性及使用部位 c)产品中有害物质限量的控制指标; 产品安装和调整技术要求、注意事项; d 产品使用方法、注意事项产品故障分析和排除、保养方法 7.3包装产品应有适宜的包装,防止磕碰,划伤和污损运输、贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染、虫蚀、,受潮、暴晒贮存时应按类别、规格、等级分别堆放 l0

塑料家具通用技术条件GB/T32487-2016

一、标准简介

1. 标准名称：塑料家具通用技术条件GB/T32487-2016。

2. 发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会。

3. 实施日期：2017年4月1日。

二、标准适用范围

1. 适用对象：所有生产、销售、使用塑料家具的单位和个人。

2. 适用范围：本标准规定了塑料家具的术语和定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存等内容。

三、技术要求

1. 材料要求：塑料家具应使用符合国家有关标准和法律法规规定的原材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯等。材料应具有耐候性、抗紫外线能力、防静电性等特性。

2. 结构要求：塑料家具的结构应稳固牢靠，不应产生噪音、异味等影响使用的缺陷。

3. 尺寸要求：塑料家具的尺寸应符合国家有关标准和设计要求。

4. 涂层要求：若采用涂层工艺，则应符合国家相关标准，且涂层应均匀、平整、无色差、无起泡、无漏涂、无划痕等缺陷。

5. 表面要求：塑料家具表面应光滑，无毛刺、裂纹、气泡等缺陷，且应易于清洁，不易产生静电。

四、试验方法

1. 材料试验：包括材料物理性能、热稳定性、耐候性等试验。

2. 结构试验：包括静态荷载试验、动态荷载试验、稳定性试验等试验。

3. 抗老化试验：包括人工气候老化试验、自然气候老化试验等试验。

4. 涂层试验：包括涂层附着力试验、耐磨性试验、耐腐蚀性试验等试验。

5. 表面试验：包括表面硬度试验、表面粗糙度试验、光泽度试验等试验。

五、标志、包装、运输和贮存

1. 标志要求：塑料家具应在显著位置标注产品名称、生产日期、生产厂家名称、生产地址、执行标准号等信息。

2. 包装要求：塑料家具应进行适当包装，以保证产品在运输、储存过程中不受损坏。

3. 运输要求：塑料家具的运输应符合国家相关标准和法律法规规定。

4. 贮存要求：塑料家具应存放在干燥、通风、无尘污染的环境中，避免阳光直射、雨淋、高温等情况。

六、总结

通过对《塑料家具通用技术条件GB/T32487-2016》的解读，我们了解到该标准主要规定了塑料家具的材料、结构、尺寸、涂层和表面等方面的技术要求，以及试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。对塑料家具生产厂商而言，必须严格遵守相关标准，确保生产出的产品符合国家要求，以提高产品质量，为消费者带来更好的使用体验。