船用防爆轴流通风机

船用防爆轴流通风机

国家标准 GB/T11800一2008 代替GB/T118001989 船用防爆轴流通风机 Marineexplosion-prooftypeaxiallowfans 2008-03-03发布 2008-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11800一2008 前 言 本标准代替GB11800一1989《船用防爆轴流通风机》， 本标准与GB118001989相比,主要技术内容有如下变动 -扩充了性能参数表,流量扩大了120000m`'/h,150000m'/h,200000m'/h三档; 统一了通风机产品型号表示方法; -分总体要求和主要组成部套对通风机要求进行了描述; -细化了通风机产品的包装要求 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口 本标淮起草单位;船舶重工集团第七O四研究所 本标准主要起草人乔江,郑福明、丁可金 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB118001989
GB/T11800一2008 船用防爆轴流通风机 范围 本标准规定了单级、单吸船用防爆轴流通风机(以下简称“防爆通风机”)的产品分类、要求、试验方 法、检验规则标志,包装、运输和贮存 本标准适用于通风换气用防爆通风机的设计、生产、试验和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 (GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqvIsO780:1997) GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验(GB/T12362000,idtIS05801:1997 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqIS(O2768-l:l989 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分;通用要求(eqvIEC60079-0;1998) GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分,隔爆型"r(eIEC8007911990) GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网 GB8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO8501-1:1988) 铝合金铸件(GB/T9438一1999,neqASTMB26/B26M;1992) GB/T9438 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T163012008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 CB1146.1一1996舰船设备环境试验与工程导则总则 CBl146.6一1996舰船设备环境试验与工程导则冲击 CB1146.8一1996舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆 CB1146.91996舰船设备环境试验与工程导则振动 JB/T6445通风机叶轮超速试验 JB/T6886通风机涂装技术条件 JB/T91o1通风机转子平衡 JB/T10214通风机铆焊件技术条件 术语、定义、符号和单位 3 额定工况ratedcondition 防爆通风机工作的理论设计点,为通风机的额定工况 即由额定点压力、额定点流量所确定的工 作点
GB/T11800一2008 3.2 标准吸气状态standardconditionofinspiration 即大气压力为101325P,温度为20c,相对湿度为50%,空气密度为1.2ke/m 3.3 标准状态流量standardeonditionofflux 防爆通风机实际流量换算到标准吸气状态下的空气体积 3 无火花型结构nonareingstrueture 防爆通风机运转过程中,转动件与静止件接触不会产生火花、电弧 产品分类 型式 4.1.1防爆通风机的防爆型式和等级为dIBT4或dIcT4 即隔爆型、,I类电气设备、适用于B级或 C级爆炸性气体混合物最大安全间隙或最小点燃电流比,最高表面温度为T4组 4.1.2防爆通风机制成I型(甲板式、型(管道式、型(隔舱式)、型(橄榄式)和V型(上出风式 等基本结构型式(见图1) I型(甲板式)带有风帽,防爆电动机装于机架上部,立式安装在甲板上用于 抽风或送风 】型(管道式)不带风帽,防爆电动机装于机壳内部,用静叶撑脚或导叶与机壳固定,可立 式或卧式安装在管道内 型(隔舱式)为防爆风机和电动机隔舱布置结构,由中间传动装置、密封装置 和挠性联轴器等组成,仅用于抽风 型(橄榄式)和V型(上出风式)与I型(甲板式)结构近似,但气流 不经过电动机 叶轮 电机撑脚或导叶 导流罩 机壳 电动机 I型甲板式 I型管道式 雷 产去 川型隔舱式 V型(橄榄式 V型(上出风式 图1结构示意图 4.2基本参数 4.2.1配用50Hz防爆交流电动机时的基本参数见表1 表1防爆通风机的基本参数 静压/Pa(mmH.o) 流量 147 196 294 392 490 588 686 785 981 1177 tm'/h) 15 120) 20 30 40 (50 60 70 80 100 1200 1800
GB/T11800一2008 表1(续 静压/Pa(mmH O 流量 147 96 294 392 490 588 686 785 981 1177 m/h) 15) 5o 70 120 20 30 40 60 80 100 3000 4500 6000 9000 12000 15000 A 18000 A 21000 24000 27000o 30000 33000 36000 39000 42000 48000 54000 60000 72000 84000 100000 120000 150000 200000 注:表中参数的进气状况为标准状态下的空气状态 通风机的基本参数以其流量和静压,二参数的组合用 “”表示 配用60Hz防爆交流电动机时的基本参数见表2 4.2. 2 表2防爆通风机的基本参数 静压/Pa(mmH.O) 流量 147 196 294 3922 588 686 785 981 1177 490 m/h 15 20 30 40 50 60 70 80 100 120 1200 1800
GB/T11800一2008 表2(续 静压/Pa(mmH O 流量 147 96 294 392 490 588 686 785 981 1177 m/h) 15) 20) 5o 70 120 30 40 60 80 100 3000 4500 6000 9000 12000 15000 18000 21000 2000 27000 30000 33000 36000 39000 2000 48000 54000 60000 72000 人 84000 100000 120000 150000 200000 注:表中参数的进气状况为标准状态下的空气状态 通风机的基本参数以其流量和静压，二参数的组合用 “4”表示 4.3标记 4.3.1型号命名准则 防爆通风机的命名以产品名称、技术特性和标准号组成,产品命名时表示产品安装型式的标记不标 注,机组明确安装型式后,供货时应在产品名称中填写全部命名,其形式如下(见图2):
GB/T11800一2008 安装型式 口-口 旦 口 Z -电动机频率50不标注;60M标注60) 电动机类别交流直流Z) 结构立式不标注;卧式H I型(甲板式)、I型管道式、型隔舱式、V型橄榄式 和V型(上出风式 -叶轮直径，cm圆整后数值 轴流式 防爆 船用 图2标记 4.3.2标记示例 叶轮直径500mm,卧式安装,配用60Hz船用交流电动机的甲板式卧式安装的防爆轴流通风机标 记为: 防爆通风机CBZ50I-HJ60或CBzT50IGB/T11800一2008 要求 5.1外观 防爆通风机外表面应清洁、平整,无压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷;焊接处应修理平整光顺 5 2 尺寸和质量 防爆通风机外形尺寸的公差按GB/T1804一2000中m级的规定,质量应不超出规定值的士5% 5. 3 设计和结构 5.3.1总体要求 55 .3.1.1防爆通风机系列产品的基本型式、尺寸参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定 防爆通 风机的整机结构,应为无火花型气密式结构 3. 1. 防爆通风机内外表面应涂二次船用油漆,涂面漆前应对底层作除锈处理和涂二次底漆,并符 5 .2 合JB/T6886的涂装规定 用不锈钢制成的防爆通风机可不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛 光或钝化等处理 5 .3.1.3防爆通风机的钢制件应进行镀锌处理,镀锌厚度应不小于0.045mm 选用钢材材料的锈蚀 等级应不得低于GB8923一1988规定的B级 喷射或抛射除锈应达到GB8923一1988规定的Sa3级 手工和动力工具除锈应达到GB8923一1988规定的St3级 5 .3.1.4防爆通风机制成从电动机端正视,叶轮按顺时针或逆时针方向旋转的结构 也可制成可逆转 式结构 5.3.1.5防爆通风机铆接件、焊接件应符合JB/T10214的规定 5.3.1.6采用铝合金制成的零部件,应符合GB3836.22000的规定,其含镁量不得超过0.5%质量 比. 机壳 5.3.2.1机壳为圆简形 根据需要可制成整体式或沿轴向开启式 叶轮直径大于600mm时,机壳上 -般应设有起吊用吊耳和支撑用底脚 5.3.2.2机壳内叶轮部位都固定有黄铜制成的环,防止叶轮和机壳摩擦后产生火花
GB/T11800一2008 5.3.2.3机壳、法兰的表面应平整并具有足够的刚度,不允许有压伤,凹凸不平和歪斜等缺陷,形位公 差应不超过表3的规定 表3机壳、法兰形位公差 单位为毫米 叶轮直径 500 >500~800 >8001200 >12002200 径向公差 1.5 2.0 3.0 4.0 圆度 0.8 l.0 1.5 2.0 两法兰的平行度 4.0 l.0 5.3.2.4根据电动机的需要,可在机壳上增加电动机加油用的加油管口 5.3.3叶轮 5.3.3.1叶轮的外径处的跳动应不超过表4的规定 表4叶轮的外径处的跳动 单位为毫米 叶轮直径 <500 >500~800 >800~1200 >1200~2200 径向圆跳动 0.8 l.2 1.6 2.0 5.3.3.2叶轮叶片各截面安装角和静叶安装角的偏差应不大于士1 5.3.3.3叶轮任意3个相邻叶片出口端弦长的公差应不大于表5的规定 表5相邻叶片出口端弦长的公差 单位为毫米 叶轮直径 <500 >500800 >8001200 >1200~2200 10 叶片数10 叶片数10 5.3.3.4铸造叶轮的技术要求应符合GB/T9438的规定 5.3.4进、出口 5.3.4.1进、出口法兰上钻孔的孔距公差应不大于士0.5nmm. 5. .3.4.2根据使用条件,进口处应设有收敛型集流器和流线型壳体的导流罩 当防爆通风机带有集流 器时,其人口应装有不锈钢或黄铜保护安全防护网 安全防护网的网丝直径应根据管路面积、管路内压 力大小和网丝的刚度选取,并应符合GB/T5330的规定 性能 5.41叶轮静.动平衡 防爆通风机叶轮的平衡精度等级应不低于G5.6级 5.4.2叶轮超速 防爆通风机叶轮在超过额定转速20%的超速试验后的尺寸变形量应不大于0.5%,检查叶片、铆钉 和轮毂,不得有裂纹和损坏的现象 ..4.3运转 5 防爆通风机额定工况运转时应平稳,不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象 5. .4.4空气动力性能 防爆通风机在额定流量时的压力值应不超过额定压力值的一10%十10% 可逆转防爆通风机逆 转时的流量应大于正转时的60%,此时的压力值不低于正转时的36% 5.4.5振动 防爆通风机的振动烈度不应大于GB/T16301-2008中的C级的相应规定 5.4.6噪声 防爆通风机在额定工况下的比A声级应不高于35dBA)
GB/T11800一2008 5.5环境适应性 防爆通风机应能在以下条件可靠的工作 试验中防爆通风机应运转正常,不得有擦碰、不正常响声 和剧烈振动等异常现象 符合GB3836.1一2000中及GB3836.2一2000中规定的IB级或IC级T4组含有盐雾、油 a 雾等带腐蚀性、爆炸性且硬质颗粒物不多于150mg/m,直径不大于2mm的气体; D 温度一25C+50C; c 相对湿度不大于95%; d 冲击; e)倾斜和摇摆 f)振动 5.6防爆性 5.6.1防爆通风机必须在国家认可的防爆测试单位进行防爆试验,取得防爆合格证 防爆通风机应配用符合GB3836.2一2000要求经国家认可的防爆测试单位和船舶检验机构检 5.6.2 验合格的相应防爆等级隔爆型电动机和起动器 试验方法 6 外观 目测防爆通风机内、外表面,焊接件和铆接件的表面质量 试验结果应符合5.1的要求 尺寸和质量 测量防爆通风机主要尺寸和质量,试验结果应符合5.2的要求 叶轮静、动平衡 叶轮按JB/T9101的规定试验要求进行静,动平衡校正 试验结果应符合5,4.1的要求 叶轮超速 6 叶轮应在超过额定转速20%下至少运转10min,试验前准备和运转后结果的评定按照JB/T6445 的规定进行 试验结果应符合5.4.2的要求 6.5运转 防爆通风机在额定工况下,稳定运转观察时间应不少于20min 试验结果应符合5.4.3的要求 6.6空气动力性能 防爆通风机的性能试验按GB/T1236规定的试验要求进行 试验结果应符合5.4.4的要求 6 振动 防爆通风机在额定工况下运转,按GB/T163012008规定试验要求进行 试验结果应符合5.4.5 的要求 噪声 6 8 将防爆通风机在额定工况下运转,按GB/T2888规定试验要求进行 试验结果应符合5.4.6的 要求 6 环境适应性 防爆通风机应按船舶上相似的安装方式固定在专用试验台上进行,试验结果应符合5.5的要求 根据使用条件和需要,高温、低温、盐雾、湿热试验也可按照CB1146.1一1996相关规定的要求进行 6.g.1冲击 防爆通风机在额定工况下运转,按CB1146.6一1996规定的试验要求进行 试验结果应符合5.5 的d)要求 6.g.2倾斜与摇摆 防爆通风机在额定工况下运转,按CB1146.81996规定的试验要求进行 试验结果应符合5.5
GB/T11800一2008 的e)要求 6.9.3环境振动 防爆通风机在额定工况下运转,按CBll46.9一1996规定的试验要求进行 试验结果应符合5.5 的f)要求 6.10防爆性 系列产品的第一台防爆通风机应在国家认可的防爆测试单位进行防爆试验 系列产品的每种型 号的防爆通风机,应经国家认可的防爆测试单位进行产品防爆检验合格取得防爆合格证 试验结果应 符合5.6的要求 检验规则 7.1检验分类 防爆通风机的检验分型式检验和出厂检验 7.2试验装置 检验装置的组成和测试仪器仪表应符合GB/T1236的规定 7.3型式检验 7.3.1 检验时机 具有下列情况之一时,应进行型式检验 D新产品和老产品转厂生产的首制,试制定型鉴定 b) 产品设计、结构材料和工艺有重大改变,并可能影响产品性能时 e)产品停产5年后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 7.3.2项目和顺序 型式检验的项目和顺序按表6规定 表6检验项目和顺序 序号 检验项目 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 型式检验 外观 5.1 6.1 尺寸和质量 5.2 6.2 5.4.1 叶轮静,动平衡 6.3 叶轮超速 5.4.2 5 运转 4.3 6.5 空气动力性能 5,4.4 6.6 5 振动 4.5 嗓声 5，4.6 6.8 环境适应性 5.5 6.9 5.6 6.10 防爆性 l0 注:为必检项目;为订购方与承制方协商检验项目;一为不检项目 7.3. 受检样品数 3 型式检验的样品数量每一种型号检验数不少于2台,对于倾斜与摇摆试验、振动试验、冲击试验、防 爆试验同一系列抽其中2个型号进行
GB/T11800一2008 7.3.4合格判据 当产品所有检验项目均符合要求时,则判为该产品型式检验合格 当产品有任一检验项目不符合 要求时,允许采取改进措施,再对该项目进行检验 仍不符合要求时,则应判为该产品型式检验不合格 7.4出厂检验 7.4.1项目和顺序 出厂检验的项目和顺序按表6规定 7.4.2受检样品数 出厂检验每台必做 7.4.3合格判据 当产品所有检验项目均符合要求时,则判为该产品出厂检验合格 当产品有任一检验项目不符合 要求时,允许采取改进措施,再对该项目进行检验 仍不符合要求时,则判为该批产品出厂检验不合格 标志,包装,运输和贮存 8.1 产品标志 每台防爆通风机应设有产品铭牌、转向指示牌和接地标牌等标志牌 标志牌的尺寸和技术要求 8.1.1 应符合GB/T13306的规定 产品铭牌应至少标明以下内容 8.1.2 名称与型号 a) b技术参数;额定流量、全压、转速电动机功率,质量等 产品出厂编号、制造日期 e) d)设计单位名称和制造厂名; 防爆等级标志， e f 检验标记 8.2包装标志 8.2.1包装箱箱面指示标志应符合GB/T191的规定 并有醒目的“禁止翻滚”,“小心轻放”,“起吊位 置”等字样或符号 8.2.2包装箱外应有清楚、整齐的发货标志,至少用文字标明下列内容 a)收货单位名称和地址; b 发货单位名称和地址及制造厂名 e防爆通风机名称,型号及出厂编号; 包装箱外形尺寸、毛重 d 8. 3 包装 8.3.1防爆通风机装箱前,易产生锈蚀的金属加工表面应进行防锈处理,外部加盖透明塑料罩 8 3. 防爆通风机应垫平、卡紧和用螺栓固定在包装箱内,拆卸工具、备附件和专用工具等一起装箱的 2 零部件应扎紧固定在箱内的空隙处,箱内的每一个单体零部件都应有标签,表明实物的名称、规格和 数量 88 .3.3防爆通风机应用包装箱整体包装,包装箱应符合GB/T13384的规定,满足防潮、防水要求,根 据使用条件,满足防震要求 8.3.4随机文件资料应装人密封良好、内装防潮剂的塑料袋中 随机文件资料一般应包括 产品合格证(含防爆合格证),船检证书、出厂试验的试验报告; a b产品使用维修说明书; 履历簿; c
GB/T11800一2008 d)装箱单 备件、附件清单和专用工具清单 运输 8.4.1包装箱的结构应便于起吊、搬运和长途运输,以及多次装卸、气候条件等情况,并适合水路和陆 路运输 8.4.2防爆通风机应尽量整机装箱,允许以零部套为单位,采用分箱包装,在运输部门装运允许范围 内,尽量减少分箱数 8.5贮存 8.5.1防爆通风机应垫平放稳,放在不会受到雨淋、日晒、积水浸蚀、干燥通风的库房 防爆通风机与 地面的距离不小于200mm300mm. 8.5.2防爆通风机应定期开箱检查,更新损坏和剥落的涂料和标志,更换防锈油脂等并做好记录 10