立式逆流颗粒冷却器通用技术规范

立式逆流颗粒冷却器通用技术规范

国家标准 GB/T24351一2009 立式逆流颗粒冷却器 通用技术规范 Umiversaltechmiealspecifieeationsforvertiealcounter-flow pellefeedcoolers 2009-09-30发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24351一2009 立式逆流颗粒冷却器 通用技术规范 范围 本标准规定了立式逆流颗粒冷却器的分类与型号表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志使用 说明书和包装、运输、贮存 本标准适用于饲料工业中用于冷却各种湿热颗粒饲料、膨胀饲料的立式逆流颗粒冷却器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5083生产设备安全卫生设计总则 (GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 GB/T6921 大气飘尘浓度测定方法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 分类与型号表示方法 3.1分类 立式逆流颗粒冷却器依排料机构的结构型式不同分为往复式栅格排料立式逆流颗粒冷却器和摆动 式翻板排料立式逆流颗粒冷却器 3.1.1往复式栅格排料立式逆流颗粒冷却器 往复式栅格排料立式逆流颗粒冷却器主要由进料闭风器、均料器、冷却箱体往复式栅格排料装置、 料位器、排料斗、支架等组成 该设备需要另外配置吸风冷却风网包括风管、离心式除尘器、风机等 作中,颗粒饲料自上而下运动,强制流动的空气自下而上穿过颗粒饲料,使其得到降温和降湿 经冷却 后的饲料由往复式栅格排料装置排出 3.1.2摆动式翻板排料立式逆流颗粒冷却器 摆动式翻板排料立式逆流颗粒冷却器主要由进料闭风器,均料器、冷却箱体、摆动式翻板排料装置、 料位器、排料斗、支架等组成 该设备需要另外配置吸风冷却风网包括风管、离心式除尘器、风机等 工 作中,颗粒饲料自上而下运动,强制流动的冷却空气自下而上穿过颗粒饲料,使其得到降温和降湿 经 冷却后的颗粒饲料由摆动式翻板排料装置排出 立式逆流颗粒冷却器型号的表示方法 KL T 产品品种代号;饲料颗粒冷却器 产品型式代号;以大写汉语拼音字母表示 立式逆流-N 3 产品排料型式代号:以大写汉语拼音字母表示 栅格式-S;翻板式-F
GB/T24351一2009 产品序列号:以小写英文字母表示 D 产品主要规格;为冷却箱容积(m),用阿拉伯数字表示 示例 KLNFa6表示攫动式翻板排料立式逆流颗粒冷却器,冷却器的容积为6m 要求 立式逆流颗粒冷却器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2在正常使用条件下,人机物料水分在15%~17%,物料温度不低于75C,空气相对湿度不大于 75%,冷却直径为5mm及以下的颗粒饲料,冷却风网参数按设备使用说明书配备时,立式逆流颗粒冷 却器的性能应符合表1的规定 表1立式逆流颗粒冷却器性能指标 纯工作小时生产率" 出机颗粒温度高出 噪声声功率" 粉尘浓度 出机颗粒水分/% kg/h) g/m' 室温的温度值 [dB(A刀 " 产品标牌或说明书 南方<12.5; 85 <10 标示值 北方14 4.3立式逆流颗粒冷却器的进料装置应保证物料均布于冷却箱内 立式逆流颗粒冷却器应具有调控物料冷却时间的装置,并且调节灵敏,方便 板壁件材料如用普通钢板时,内壁须涂无毒防锈漆 4. 5 4.6板壁件的平面度公差值不大于300:0.5 4.7焊接件的焊接应牢固可靠,焊缝均匀平滑、无漏焊、脱焊,夹渣、裂纹等缺陷 4.8电控部件及线路的质量性能应符合产品质量标准 电器控制装置应满足各种动作控制的要求,不 得产生误动作 设备的安全要求应符合GB5083的规定 所有运动部件应有安全防护装置,保证设备运转时人 9 4. 员肢体不能接触到运动部件 4.10冷却器上的操作、安全标志应齐全醒目 ，d 4.11转动部件应转动灵活,不得有异常响声,紧固件应紧固 12零部件均需检验合格,外购件、标准件须有合格证书 4 4. .13漆面应光洁,色泽一致,不得有刷纹,流挂、针孔、麻点、橘纹、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附 污点 4.14漆层应牢固、平整,不得起皮脱落 施漆后的表面要完整无漏漆 用粘贴法检查时,漆膜脱落的 百分比应小于5% 4.15立式逆流颗粒冷却器正常运转达4000h时或自出厂之日起2年,其性能指标仍应符合 表1中的规定 试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验场地和样机的安装须符合使用说明书的有关规定 5.1.2试验用电源、压缩空气、吸风系统的配置须符合使用说明书的要求 5.1.3试验用仪器、仪表、量具应在有效使用期内,并在试验前经校验合格,精度等级不得低于附录A 中的规定 5.1.4试验操作要配备专门的熟练操作人员 5.1.5试验前将样机技术特性记人表2
GB/T24351一2009 表2样机技术特性 机器型号名称 制造单位 试验日期: 试验地点: 序 项 参数值 冷却箱容积/m 生产率(5nmm颗粒)/(kg/h 进料电机功率/kWw 排料电机功率/w 试验前已运转时间/h 外形尺寸(长×宽×高/mm 整机重量/kg 5.2静态检验 5.2.1用常规方法检查4.4、4.5、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12,4.13 5.2.2用直尺和塞尺检查4.6 5.2.3漆层质量(4.14)检测在与冷却器以相同工艺施漆的样板上进行,用双面刀片在漆膜上横竖各划 11条线,间距1mm,然后用氧化锌胶布贴牢,猛揭一次,计算方格中漆膜脱落的百分比 5.3 空载试验 空运转试验不少于30min,检查4.2中的噪声指标和4.11 负载试验 5.4 .4.1性能试验在样机达到正常工况下进行 5. 55 .4.2样机空运转10min后先测定空载参数,每间隔约5min测一次,共测三次 在负载运行30min 后,测负载参数和性能指标,每个项目测三次,每次间隔时间大于5min,求出测定值的算术平均值,作 为最后结果记人表3 表3使用性能测定记录表 机器型号名称 制造单位 试验日期 试验地点 数 测 定 次 测定项目 平均值 测试电压/N 出料电机电流/A 出料电机功率/kw 空载 风机电机电流/A 风机电机功率/kw 噪声[dB(A1 测试电压/V 出料电机电流/A 出料电机功率/kw 负载 吸风量/m'/min) 纯工作小时生产率/(t/h 空气相对湿度/%
GB/T24351一2009 表3(续 测 定 次数 测定项目 平均值 人机料温 料温/ 出机料温 室温/ C 人机物料水分 负载 水分/% 出机物料水分 出机颗粒降水率 负载噪声/[dB(A 工作区粉尘浓度/(mg/m 咚 测定人: 记录人: 5. 4.3纯工作小时生产率 在立式逆流颗粒冷却器出料口处接取样品,每次接取样品的时间不得少于30s,接取样品质量不得 少于100kg,称量后,按式(1)计算纯工作小时生产率 3600×m 式中: Q -纯工作小时生产率,单位为千克每小时(kg/h); 接取样品的质量,单位为千克(kg); m T -接取时间,单位为秒(s). 出机颗粒水分 在立式逆流颗粒冷却器出料口取样1000g以上,按GB/T6435测出水分,水分值精确到小数点后 -位 5.4.5出机颗粒温度 100 在立式逆流颗粒冷却器出料口处取样 取样时将1000g左右的样品装人直径90mm mm、 高度200mm以上的隔热良好的圆简形容器内,将普通水银温度计从圆心附近垂直插人,插人深度为 1/2高度处,待温度计示值升至最高值时,记下该最高温度值,填人表3中 5. .4.6室温 用普通水银温度计测出室温,填人表3中 5.4.7噪声 按GB/T3768测定冷却器的空载噪声和负载噪声(不包括风机噪声),填人表3中 5.4.8工作区粉尘浓度 按GB/T6921规定的方法测定,结果填人表3中 检验规则 出厂检验 6.1.1每台立式逆流颗粒冷却器应经制造单位质量检验部门检验合格,并出具合格证明后方可出厂 每台立式逆流颗粒冷却器都应按第5章的规定进行静态检验和空载试验,检验项目为4.3 4.14,检验项目应全部合格 5
GB/T24351一2009 6.1.3对每批立式逆流颗粒冷却器按4.14进行漆层质量检验 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如果结构材料及工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b 正常生产每隔三年; d)产品停产满二年; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.2.2型式检验允许在使用单位进行 6.2.3型式检验的检查批由出厂检验合格的产品组成,从检查批中随机抽样,每次抽取一台,按第5章 规定的试验方法检验,检验内容为第4章和7.1.l 6.2.4缺陷的分类 被检验项目凡不符合本标准技术要求的称为缺陷,缺陷按其对产品质量的影响程度分为重缺陷轻 缺陷两类,重缺陷又分为A,B两组,轻缺陷为C组 缺陷分类见表4 表4缺陷分类 缺陷分类 缺陷项目 类 组 项 纯工作小时生产率 出机颗粒温度 正常运行4000h仍能达到本表A组第1.2项的要求 出机颗粒水分 重缺陷 电器控制与安全标志 B 噪声 粉尘浓度 焊接质量 板件平面度 轻缺陷 涂漆质量 包装质量 6.2.5不合格判定数 A组的不合格判定数为>1项; B组的不合格判定数为>2项 C组的不合格判定数为>3项 B组1项和C组2项 6.2.6判定规则 当被检样品的各组缺陷数均小于6.2.5规定时,则判该批产品为合格品;当被检样品的各组缺陷数 超出6.2.5中任何一项判定数时,就判该批产品为不合格品 标志,使用说明书 标志 7.1.1每台冷却器应在明显位置固定产品标牌,内容包括: 制造厂名; a b)制造企业详细地址;
GB/T24351一2009 产品名称 c d) 产品型号; 制造日期或编号 o 商标 主要技术参数; g h 生产量,功率,配备的吸风量等 7.1.2包装箱外应标注储运标志,内容包括: 发货、收货单位、地址及到站名称; a b)产品型号、名称、出厂编号及日期 c 包装箱体积及毛重、重心位置、起吊线、向上标志等 7.2 使用说明书 使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定 包装、运输、贮存 8.1 包装 冷却器的包装应符合下列要求 采用箱装时,可将其分解成若干部件装箱 a b) 包装应保证在装卸、运输过程中机器完整无损 c) 应有防雨防潮措施 d 每台冷却器应附带下列文件 装箱单; 2 使用说明书; 质量合格证; 用户意见调查表 8.2运输 冷却器在运输过程中不得倒置或重压 8.3贮存 冷却器的保管应符合下列要求: a)室内存放时要有良好的通风、防潮条件 b)室外存放时要有可靠的防雨,防晒设施,底部应垫放合适高度的支承物
GB/T24351一2009 附 录A 规范性附录 试验用主要仪器、仪表和计量器具 表A.1试验用主要仪器、仪表和计量器具 序 号 项 目 量 数 A.！ 配电盘(装有三相四线有功电度表、电压表、电流表、2只瓦特表)其精度不得低于1级 2个 A.2 恒温箱 干燥器 1个 A.3 水银温度计(0C一100c) A.4 个 A 5 声级计等(按GB/T3768的要求选用 套 A.6 粉尘采样器 套 A.7 干湿度计、气压计 各1个 A.8 转速表 2个 A.9 秒表 2个 工业天平;感量0.01 台 g A.1m 分析天平;感量0. 台 0001 g A.12 磅秤(称量500 台 kg A.13 毕托管,微压计 套 A.14 钢卷尺(3m) 1个 A.15 游标卡尺(读数值0.02mm)或外径千分尺(读数值0.01mm 1个 若干 A.16 铝盒或其他样品盒、袋 记录标签、表格 若干 A.17 若干 A.18 保湿盒