钛-不锈钢复合板

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国家标准 GB/T8546一2017 代替GB/T85462007 钛-不锈钢复合板 Tritaniumcladlstainlesssteeplate 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8546一2017 钛-不锈钢复合板 范围 本标准规定了钛-不锈解复合板产品的要求.试验方法检验规则,.标志,包装.运输、贮存、质量证明 书及合同或订货单)内容 本标准适用于厚度不小于4mm的钛-不锈钢复合板 本产品用于在腐蚀环境中,承受一定压力、 温度的压力容器、过渡接头及其他设备零部件等 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3621 钛及钛合金板材 GB/T4238耐热钢钢板和钢带 GB/T4698(所有部分海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6396一2008复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T2451l一2009承压设备用不锈钢钢板及钢带 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分;射线检测 NB/47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测 术语和定义 GB/T63962008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 复材dhaddinmaterial 金属复合板中作为耐蚀层、且厚度较薄的金属材料,本标准中为钛及钛合金材料 3.2 基材basematerial 金属复合板中作为受力层、且厚度较厚的金属材料,本标准中为各类不锈钢材料 3.3 钛-不锈钢复合板Ttanumeladstaines steelplate 采用爆炸复合技术及爆炸复合-轧制联合技术使钛合金(复材)与各类不锈钢(基材)达到冶金结合 状态的金属复合板,以下简称“复合板”
GB/T8546一2017 3.4 面积结合率 areabondingrate -块金属复合板中,复材和基材达到冶金结合状态的面积(S)与总面积(S.)的比值 要求 4.1产品分类 4.1.1分类和代号 复合板的分类及各类的代号应符合表1的规定 表1 代 号 推荐用途 类别 爆炸(B) 爆炸-退火(B) 爆炸-轧制EBR 0类 B0 BM0 BRo 过渡接头,法兰等 1类 B BM] BRR1 管板等 2类 2 BM2 BR2 简体板等 4.1.2适用材料 复合板基材和复材的牌号应符合表2的规定,表中所列的基材和复材可以自由搭配组合 表2以 外的材料,可由供需双方商定 表2 复材 基材 GB/T245112009中的S30408,S30403、S31603 GB/T3621中的TAlG、TA2G、TA9、TAl0 GB/T4238中的12Crl8Ni9,06Crl9Nil0、20Cr25Ni20 NB/T47010中的S31608 4.1.3产品型式 复材可在基材的一面或两面包覆,形成单面或双面复合板 复合板的形状由供需双方商定 4.1.4供货状态 复合板可以爆炸(B)、爆炸-退火(EBM)或爆炸-轧制(BR)状态交货,也可以经校平、剪切(或切割) 去除复材表面氧化皮后交货,由供需双方商定并在合同中注明 4.1.5标记规则 标记应包含复合板基、复层的材质,交货状态,产品规格及执行标准等相关信息,如示例 1 示例1，复材为厚度6mm的TA1G板,基材为厚度36mm的06Crl9Nil0板,宽度为 mm,长度为3000 000" mm 的1类爆炸或爆炸-轧制复合板 标记为;TAG1/06Crl9Ni10B或BRI6/36×1000x3000GB/T8546一2017 示例2;一侧复材为厚度4mm的TA2G板,另一侧复材为厚度2mm的TAIG板，基材为厚度12mm的 9Ni10板,宽度为1100mm,长度为3500mm,经热处理的2类爆炸复合板 标记为;TA2G,/06Crl9Ni0/TAG 06(Crl9
GB/T8546一2017 BM24/12/2×1100×3500GB/T8546一2017 4.2外形尺寸 4.2.1复合板的厚度和宽度(或直径)允许偏差应符合表3的规定 4.2.2复合板的长度允许偏差应符合表4的规定 4.2.3复材可允许由多张板拼爆而成，且复材的拼板宽度应>300mm 复材厚度一般为1.0 mm一 12 nmm,允许由同材质的多层材料复合构成 复材厚度允许偏差不大于复材名义厚度的士10% 4.2.4当复合板宽度(或直径)大于1450mm时,基材允许焊接 4.2.5基材焊缝与复材焊缝相距不小于100mm. 4.2.6复合板基材的厚度按GB/T709的规定执行 4.2.7复合板的不平度应符合表5的规定 若有特殊要求时,由供需双方协商确定 表3 单位为毫米 复合板宽度(或直径)允许偏差 复合板厚度 复合板厚度 允许偏差 宽度<！ 宽度>1 宽度>1 l00 ll00一l600 l600 十15 十20 +U 士0.6 0 十20 +30 +; >6~18 士0.8 o 0 十20 十30 十40 >l8一28 士1.0 0 十30 十40 十40 >28一46 士l.2 0 十40 十40 十50 >4660 土1.5 0 十40 十50 50 >60 土2.0 注，经供需双方协商,也可提供其他规格和尺寸偏差有特殊要求的复合板 表4 单位为毫米 复合板的长度允许偏差 复合板厚度 长度<1100 长度>1100~1600 长度>1600~2800 长度>2800 20 十30 十40 46 " 十30 +30 +40 十 "” >618 0 十40 十40 十40 十 "” >18~60 0 十40 十40 十40 十40 -60
GB/T8546一2017 表5 0类、l类 复合板类别 2类 厚度30mm 厚度>30mm 复合板的不平度/mm/m) 注，基材为锻制品时,复合板的不平度可由供需双方商定 4.3化学成分 4.3.1复材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定,若需方有特殊要求时,可由供需双方商定,并在合 同中注明 4.3.2基材的化学成分应符合GB/T24511一2009,GB/T4238及NB/T47010标准的规定 力学性能 4.4 4.4.1复合板的力学性能应符合表6的规定 表6 拉伸性能 分离实验 剪切性能 拉伸强度 延伸率 分离强度a/MPa 剪切强度r/MPa R /MPa A/% m/ 0类 0类 其他 其他 >基材或复材标准中较 低一方的规定值 >196 >l40 >274 注1:复材厚度<1.5mm时做拉剪性能试验 注2:复合板作成管使用或基材为锻制品时,可不做拉伸性能试验 复合板的抗拉强度理论下限标准值R按4.4.2计算 4.4.2复合板的抗拉强度理论下限标准值R按式(1)计算 Rml十1Rn R一 t1十t" 式中 基材抗拉强度下限标准值,单位为兆帕(MPa); Rm1 复材抗拉强度下限标准值.单位为兆帕(MPa); Rm2 基材厚度,单位为毫米(mm).; 复材厚度,单位为毫米(mm) t 4.5弯曲性能 复合板的弯曲性能应符合表7的规定 当复合板作成管使用或复合板的基材为锻制品时,可不做 弯曲性能
GB/T8546一2017 表7 弯曲直径 弯曲角度 弯曲类别 试验结果 D/mm 内弯曲性能 在试样弯曲部分的外表面不得有裂纹 180 复合板厚度的2倍 在试样弯曲部分的外表面不得 外弯曲性能 复合板厚度的3僧 按复材标准规定 有裂纹,复合界面不得有分层 当复合板总厚度大于25mm,复材厚度大于3mm时,内弯试样从复材一面减薄到25mm 当复层厚度不小于 3mn时,进行外弯实验,外弯试样从基、复材两面按比例减薄到25mm 弯曲试样的侧边可倒成圆角,圆角直径应不大于2mm 4.6无损检测 4.6.1复合板应进行超声波检测,检测级别应符合表8的规定 表8 类别代号 超声波检测范围 试验结果 p或BM0或BRo全面积超声波探伤检测 而积结合率为1o0% 面积结合率>98%,单个不结合区长度<75mm,其面积< 全面积超声波探伤检测 B1或BM1或BR1 45cm 距板边50mm范围内全面检测， 2或BM2或BR2 面积结合率>95%,单个不结合区面积<60c cmm” 其余按间隔100mm的网格检测 4.6.2复合板进行渗透检测时,应符合NB/T47013.5一2015中I级规定 4.6.3复材和基材金属表面非穿透性缺陷可以通过焊接来修复,修复区域应当按照4.6.1和4.6.2的要 求进行超声波和渗透检测 复材拼焊后,有关无损检测项目及要求由供需双方协商确定,并在合同中注明 4.6.4 4.6.5基材焊缝应进行100%的射线检测,应符合NB/T47013.2一2015中级规定 4.7外观质量 4.7.1复合板复材表面以抛光、酸洗或喷砂状态交货,需方对表面有特殊要求时,由供需双方商定 4.7.2复合板表面不准许有裂纹,起皮、压坑,夹杂等宏观缺陷,允许有不超出复材厚度偏差之半的划 伤,凹坑、压痕等缺陷存在 4.7.3复材表面局部缺陷允许清除,但清除后复材厚度不得小于其最小值 试验方法 5.1外形尺寸检验 5.1.1复合板的厚度在距顶角不小于100mm,距边部不小于20 mm 处用千分尺或卡尺测量,或采用 超声波测厚仪测量
GB/T8546一2017 5.1.2复合板复材厚度的测量方法按GB/T6396一2008的附录A规定进行 5.1.3复合板的长,宽(或直径)用相应精度的量具进行测量 5.2化学成分分析 复材化学成分分析按GB/T4698进行 5.2.1 5.2.2基材化学成分分析按GB/T223进行 5.3力学性能检验 复合板的拉伸和剪切试验方法按GB/T6396-2008的规定进行,分离试验方法按本标准附录A 的规定进行 5.4弯曲性能试验 复合板的弯曲性能试验方法按GB/T6396一2008规定进行 5.5无损检测 射线检测、超声波检测、渗透检测分别按NB/T47013.2一2015、NB/T47013.3、NB/T47013.5 2015中相关规定进行 5.6外观质量检查 复合板的外观质量用目视进行检查 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1复合板应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准的要求 6.1.2需方对收到的产品可进行复验,如复验结果与本标准的要求不符时,应在收到产品之日起三个 月内向供方提出,由供需双方协商解决 6.2组批 复合板应成批提交验收,每批应由同一牌号(复材和基材、同一炉号(基材)、同一类别、同一状态 同一加工工艺的产品组成 当合同中没有特别注明时,复合板按理论重量计重,钛材的密度统一按 4.51g/em进行计算,基板的密度按GB/T24511一2009中附录A的规定 6.3检验项目及取样位置、数量 每批板材的质量一致性检验项目应符合表9中的规定,允许复材的化学成分以原铸锭的化学成分 或原板材的合格证报出;允许基材的化学成分按原合格证报出 每批产品抽取一张制取试样,也可以从 与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样,取样方法按相应基材标准的规定进行
GB/T8546一2017 表g 级别代 号 检验项目 BM BR 取样数量 0级 1级 2级 0级 1级 2级 0级 1级 2级 外形尺寸 逐张 1个 拉伸性能 力学性能剪切性能 O 1个 分离性能 内弯性能 1个 弯曲性能 外弯性能 超声检测 逐张 无损检测 渗透检测 逐张 逐张 外观质量 注 应检验的项目; -按需方要求检验的项目 不必做的检验项目 其他检测项目可由供需双方协议确定,并在合同中注明 对于双面复合板,剪切、分离和外弯曲为不同侧复材各取1个试样 6.4检验结果判定 6.4.1产品的外形尺寸、,外观质量不合格时,判该张产品不合格 当产品的力学性能或弯曲性能试样检验结果不合格时,应从该批产品中的同一张复合板另取双 6.4.2 倍数量的试样对不合格项进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批产品全部合格 若重复试 验结果仍有一个试样不合格,则判该批产品不合格 允许逐张对不合格项进行重复试验,合格者重新组 批交货 6.4.3超声检测不合格,判该张产品不合格 6.4.4渗透检测不合格,判该张产品不合格 包装、标志、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 每张复合板应在钢板端部的复材表面标出产品牌号、批号、制造厂名(或厂标),生产日期、规格和状 态等 7.2包装、运输和贮存 7.2.1复合板采用裸装 复材表面应做有效保护且两面相对,中间衬以防潮纸、木条等物,外部用金属 丝捆扎 对包装有特殊要求时,由供需双方协商确定 7.2.2产品在运输和贮存时,要防止碰撞、划伤,受潮和活性化学物品的侵蚀
GB/T8546一2017 7.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其上应注明 供方名称或代号; a b 产品名称或代号; c 牌号(复材和基材); d 产品批号、基材炉号、交货状态、产品编号; 产品批重和件数; f 各项分析检验结果及检验部门印记; 本标准号 8 h包装日期等 8 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容 产品名称; a b) 牌号(复材和基材); 产品尺寸规格; c d 交货状态; 重量或件数; e 本标准编号 其他需要说明的事项 g
GB/T8546一2017 录 附 A 规范性附录 分离强度试验方法 A.1试样 试样的形状和尺寸按图A.1的规定 单位为毫米 全部 小40 p16妈3 p19土0.1 说明 H -复合板厚度; 基材厚度 -复材厚度; 复材厚度加3mm. 图A.1分离试样 A.2夹具 参照图A.2 支撑分离试样的夹具边缘的维氏硬度HV应不小于500 A.3安装试样 试样按图2所示安放在夹具上 安装后的间隙保持在0.1mm~0.15nmm的范围内
GB/T8546一2017 单位为毫米 荷重r" 试样 o15.9 夹具 基座 o192土0.2 图A.2分离强度试样的夹具及试验安装示意图 A.4操作 采用材料拉力强度试验机,加载应缓慢、稳定,使复材平行复合界面从基层上分离 A.5分离强度计算 分离强度计算按式(A.1)计算 (A.1 一d (d 式中 复合板分离强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm=). 6 P 载荷,单位为牛顿(N) 试样的外径,单位为毫米(mm); dlo" 试样的内径,单位为毫米(mm). 0

钛-不锈钢复合板GB/T8546-2017介绍

1. 材料组成和制造工艺

钛-不锈钢复合板由钛、不锈钢基板和粘结剂三部分组成。其中，钛层是通过化学气相沉积法制备而成的，而不锈钢基板可以选择经过热轧、冷轧或者酸洗等方式制备。然后，将钛层和不锈钢基板放到真空状态下进行高温处理，再加上一层粘接剂，最终压制成板材。

2. 性能特点

钛-不锈钢复合板具有以下几个显著的性能特点：

• 高强度：由于钛和不锈钢各自的优势互补，使得钛-不锈钢复合板具有优异的强度。
• 耐腐蚀：钛-不锈钢复合板中的钛层可以有效地提高其抗腐蚀性能，而不锈钢基板则可以增加其耐蚀性。
• 耐磨损：由于钛-不锈钢复合板具有较高的硬度和强度，因此具有良好的耐磨损性。
• 防爆性能：钛-不锈钢复合板具有优异的抗冲击性和防爆性能，可以在某些极端环境下使用。

3. 应用领域

钛-不锈钢复合板广泛应用于航空、航天、化工、海洋、医疗等领域。其中，航空航天领域中的一些关键部件，如涡轮叶片、涵道盘、机身等都采用了钛-不锈钢复合板作为材料；在海洋领域中，也往往需要使用到具有良好耐腐蚀性能的材料，钛-不锈钢复合板因此成为了首选。

4. 标准规范

国家标准GB/T8546-2017《钛-不锈钢复合板》规定了钛-不锈钢复合板的分类、材料、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容，对于保证钛-不锈钢复合板的质量、提高其市场竞争力具有重要意义。

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2022/9/5 18:41:27 现行