制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机

制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机

国家标准 GB/T31301.3一2015 制鞋机械安全要求 第3部分:砂磨机和抛光机 Iootwe”manutacturngmachines一Satetyrequirements Part3:Grindingandpolishingmachines 2015-12-10发布 2016-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31301.3一2015 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 安全要求和/或保护措施 安全要求和/或保护措施的验证 使用信息 *+ 附录A(资料性附录) 重大危险清单 6 附录B(规范性附录)经验证的元件和原则 8 附录c规范性附录)停止和释放控制装置 附录D(规范性附录)脱扣装置 26 附录E规范性附录联锁防护装置 21 附录F(资料性附录砂磨机噪声测试规范 22 参考文献
GB/T31301.3一2015 前 言 GB/T31301《制鞋机械安全要求》拟分为以下几个部分 -第1部分:绷帮机; 第2部分:钉跟机; 第3部分:砂磨机和抛光机; 第4部分;鞋类成型机: 第5部分:片革机、修边机和裁条机; 本部分为GB/T31301的第3部分 本部分按照GByTl.一209给出的规则起草 本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(sAc/Tc101/sC1)归口. 本部分起草单位;东莞市博恒机电科技有限公司、深圳市涂民精怕科技有限公司、广州市全烨机械 科技有限公司、东莞市意利自动化科技有限公司、皮革和制鞋工业研究院、东莞职业技术学院、嘉兴 学院 本部分主要起草人;杨福祥、黄枯炬,涂进红、刘中征、杨崇国、陶圆,李刚、孔培利,刘楚辉
GB/T31301.3一2015 引 言 按GB/T15706一2012的规定,本部分属于C类标准 本部分所涉及的机械以及危险,危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出 当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时,对于根据已按照本C类标准设计和 制造的机器,优先采用本C类标准的要求
GB/T31301.3一2015 制鞋机械安全要求 第3部分:砂磨机和抛光机 范围 GB/T31301的本部分规定了砂磨机和抛光机的设计,结构和使用方面的安全要求 本部分包含 操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的与砂磨、抛光机相关的全部重大危险、危险状态和危 险事件见附录A) 本部分适用于制鞋工业用于加工材料的机器,即;砂磨机(包括粗磨机、精磨机)和抛光机 本部分不适用于组合式修鞋机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3766一2001液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 气动系统通用技术条件 GB/T7932一2003 GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB14048.4一2010低压开关设备和控制设备第4-1部分;接触器和电动机起动器机电式接 触器和电动机起动器(含电动机保护器 GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分;控制电路电器和开关件机电式控 制电路电器 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB167542008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB18209.12000机械电气安全指示、标志和操作第1部分;关于视觉听觉和触觉信号的 要求 GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分;用于 机械制造商的原则和规范 GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分;全身进人机械的开口尺寸确 定原则 GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进人机械的开口尺 寸确定原则 GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.1一2004机械电气安全电敏防护装置第1部分;一般要求和试验 GB/T19436.2一2004 机械电气安全电敏防护装置第2部分;使用有源光电防护器件 AOPD)设备的特殊要求 GB/T19670一2005机械安全防止意外启动 GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则
GB/T31301.3一2015 GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB25285.1一2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分:基本原则和方法 GB/T25749.1一2010机械安全空气传播的有害物质排放的评估第1部分:试验方法的选择 ISO9355-1:1999显示和控制调节器设计的人类工效学要求第1部分:用户与显示和控制致动 器的相互作用(Ergonomie rthedesignofdisplays.andcontrolactuators一Partl;Hu" requirements tsfOr maninteractionswith andcontrolactuators) displays 般要求Footwear,leatherandl EN12545;2000制鞋、制革和人造革机械噪声测试规范 imitationleathergoodsmanufacturingmachines一NoisetestcodeCommonrequirements) 术语和定义 GB/T15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 砂磨机grindingmachine 3.1.1 粗磨机roughingmachine 对材料表面进行磨粗的机器,使鞋类元件在粘胶之前具有一个磨粗的表面 注;见图1. 说明 砂带; 输送带 图1粗磨机
GB/T31301.3一2015 3.1.2 精磨机scouringmachine 将材料去除表层的机器,使鞋类元件获得一个半精加工表面 注:见图2 说明: 砂带 输送 图2精磨机 3.2 抛光机polishingmachine 将材料涂敷于表层的机器,使鞋类元件获得一个精加工表面 注;见图3 说明 抛光轮; 传动轴 图3抛光机 3.3 工具 ool 直接作用于需加工的材料上的机器部件,执行粗磨、精磨或抛光的部件 包括3.3,1~3.3.5中定义 的工具
GB/T31301.3一2015 3.3.1 磨轮abrasiewheel 由矿石,金属、,天然或人造磨粒和有机粘合剂等构成的轮状,圆柱状,圆盘或圆锥状磨削工具 3.3.2 砂轮盘abrasivedise 表面由磨粒构成的金属轮、木轮、布轮、毛毡轮、橡胶轮或纸轮 3.3.3 砂带 abrasiveband 外表面整体或部分覆盖了磨粒的连续的布带、毛毡带、橡胶带、纸或相似材料的带子 3.3.4 钢刺(丝)轮abrasivesteeltool 表面具有尖锐毛刺或安装有细钢丝的磨削工具 3.3.5 旋转抛光刷或抛光束rtarypolishing gbrIshormop 用来抛光或抛亮表面的装置 3.4 materialfeedin 送料和操作装置 ingandhandlingdeyiee 3.4.1 输送辑transporterroller(s) 用来传送工件的装置 3.4.2 输送带transporterbelt 用来将工件送进和移出操作区的可移动的带状装置 3.4.3 滑座carriage 沿导轨往复运动的机械式送料装置 3.4.4 移动臂mobilearmm 在操作区可移动至各个位置的操作装置 3.5 夹钳clap 夹板plateclamp 用来固定住绷有檀头的鞋和/或组件的装置 3.6 工作区workingarea 机器的以下区域 a)进行粗磨、精磨,抛光的区域; b)装载区; 操作者站立区 c 停止和释放控制装置stopandreleasecontrol 控制机器在运转周期任何一点停止并使机器返回至停止状态的装置
GB/T31301.3一2015 安全要求和/或保护措施 4.1 总则 机器应符合本章中的安全要求和/或保护措施 此外,对于机器相关的但本部分中未提及的非重大 危险,机器应按GB/T15706一2012的相关原则设计 对于采用GB238212009、GB167542008、GB/T18717.12002、GB/T18717.2一2002 GB5226.1一2008等B类标准能够降低的风险,制造商应完成风险评估并建立符合B类标准的安全 要求 4.2通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1可能导致危险动作的机器传动部件应由符合GB/T81962003要求的固定封闭式防护装置 或护栏进行防护 护栏的定位应符合 GB23821一2009中表1、表3和表4中对距离的要求 4.2.1.2机器部件、工具、工件的危险运动应由固定封闭式防护装置、防护盖、护栏或脱扣装置进行防 护,本部分另有要求使用其他的防护装置的除外 在无法使用这些防护措施的区域,应设置在接触到危险点前紧急停止危险动作的装置 这类装置 包括脱扣装置、,脱扣条和电敏保护装置(见GB/T19436.1-200和GB/T19436.22004) 4.2.1.3根据GB/T8196一2003中3.2,3.9,3.10,固定封闭式防护装置、防护盖、护栏应设计成仅能使 用工具才可安装或拆除 在拆除固定式防护装置时,其连接件应与其(或机器)连在一起 4.2.2电气设备 4.2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1一2008和GB14048.5-2008要求 用于变更工作过程而进行调整的操作控制部件和电子控制部件应设置于电控柜外部 4.2.2.2 4.2.3噪声 应遵循GB/T25078.12010中给出的低噪声设计方法 设计过程中可降低噪声的措施如下 a)通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动; b通过减轻运动部件的质量和降低加速度来减少机器自身振动 选择和设计匹配的传动元件如齿轮、皮带轮、皮带、轴承等); D 结构设计时考虑减振和避免结构共振; 合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动 e 减少由于离合器、刀、转动件等的碰撞产生的噪声 f 以上从噪声产生源头上降低噪声的技术方法仅是资料性的,并不意味着全部 以上技术方案是推荐性的而不是强制性的 也可使用其他等效的或更高效的方案 注GB/T25078.22010给出了机械噪声的形成机理的有效信息 评价这些减噪槽施有效性的准则是同类机器的实际噪声发射值,而不是减噪措施本身 4.2.4物质和材料的排放 砂磨和抛光操作可能导致烟尘,灰尘或气体排放危害人体健康 制造商应提供内部抽风设备或设
GB/T31301.3一2015 置连接至外部抽风系统的接口 根据GB/T18569.1一2001中7.1和7.2的要求应给出相应信息 选 择测试方法的指南参考GB/T25749.1一2010 4.2.5火灾 4.2.5.1机器应根据GB25285.1一2010中6.4要求进行设计和制造,以防止由于灰尘累积而导致的火 灾危险,累积的灰尘可能因为机器过热或火花而引燃 4.2.5.2灰尘累积可能导致火灾危险的区域,应使操作者不使用辅助设施的情况下能容易接近 此区 域不应存在危险点 4.2.6功能性故障 4.2.6.1为避免液压系统和/或气动系统发生喷溅,液压系统或气动系统应满足GB/T15706一2012中 6.2.10及GB/T3766一2001,GB/T79322003的要求 4.2.6.2为避免因无规律,失效、意外重启或控制电路被切断时导致的不可控制的危险,危险动作的部 件应符合GB/T196702005的要求 4.2.6.3除非在4.3中另作说明,控制系统安全相关部件应符合如下要求 至少应与使用的防护装置的安全水平一致; -应至少达到GB/T16855.1一2008规定的PL.c及本部分附录B的要求 可编程电子系统(PES)的使用不应降低本部分规定的任何安全要求的水平,当机器使用可编程电 子系统(PEs)时,安全相关的功能不能仅依赖于该系统(PES) 还应通过以下方法满足安全要求 其他的硬件控制系统; -其他冗余设计 4.2.7人类工效学 应符合GB/T18717.1一2002,GB/T18717.2一2002,Iso9355-1:1999的要求 4.3特定要求 4.3.1手动砂磨机和抛光机 防护装置的设计应考虑到生产过程中工具的性质和工作类型,并使工具获得最大限度的防护 特 别应符合以下要求: a)根据GB/T8196一2003,GB23821一2009中表1,表3,表4的要求,工具应安装在固定防护装 置内,必需在工作过程暴露的部分除外 暴露部分不应超出180"圆弧范围,且不能接近工具 如砂带)和它的驱动轮之间的楔人点(见图6的区域C) 如果符合GB/T8196一2003中3.3的活动式防护装置在进人更换工具时必须打开,打开时应 b 不允许接近危险运动部件 可通过符合GB23821一2009中表1、表3表4或符合 GB/T188312010的联锁防护装置实现 旋转轴和主轴应使用固定式防护装置或护套进行防护以防止缠绕危险,自由旋转的光滑轴端 其长度不超过转轴直径1/4的可免除 见图8区域E 工具为磨轮的位置,其防护应做成一旦磨轮破裂防护装置能容纳磨轮碎片 防护盖应位于磨 轮上方,间隙3mm一5mm 碰撞抵抗能力应符合GB/T81962003中5.5.2,5.5.3的要求 在提供工件支架的位置,工件支架应调整至确保支架和工具表面的间隙尽可能小,且不超过 3mm
GB/T31301.3一2015 4.3.2自动砂磨机和抛光机 4.3.2.1装载和夹持机械(见图5区域B)的运动部件导致的进人危险区域应进行如下防护: a)确保间隙不超过8nmm;或 b如果上一条不能满足,则间隙大于8mmm时应提供不超过50N的低夹持力或夹持压强不超过 200kPa;且操作者位置应设置一个符合GB16754一2008和附录C要求的停止和释放控制装 置(见3.7);或 如果以上两条都不可能;应安装一个符合GB/T19671一2005类和元件符合附录B的双手 操纵装置 4.3.2.2进人工具区域应设置如下防护 a 符合GB/81962003的固定式防护装置,安全距离符合GB23821一2009中表1、表3、 表4;且 b)符合B.1和GB/T18831一2010的带联锁的活动式防护装置,同时控制系统相关部件应至少 符合GB/T16855.1一2008规定的PLc 固定式防护装置或联锁防护装置中的进料口,未按GB23821一2009考虑安全距离的,应提供: 符合附录D的脱扣装置,其元件符合附录B,控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1 a 2008规定的L.c;或 符合GB/T19436.1一2004的2类电敏防护装置,控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1 2008规定的PLd,定位应符合GB/T198762012的要求 说明: 砂带; 夹板 移动头; 夹钳; 钢刷 图4挤压和剪切危险(危险区域A
GB/I31301.3?2015 O B D 6 ? ?; ? ?; ?; 5 ; ? ?5????Σ(ΣB)
GB/T31301.3?2015 ?: ?; ? ?? ?6????Σ(Σc)
GB/T31301.3?2015 ? ? 1 ?7?,?ΣΣD) 10o
GB/T31301.3一2015 说明 传动轴 图8缠绕、吸入和陷入、摩擦、碰撞危险(危险区域E) 安全要求和/或保护措施的验证 机器的设计和结构应通过检测、计算和测试等方式来验证,最终测试应在一个完全试运行的条件下 进行如下项目 符合所有A类及B类标准要求的内容参见GB/T157062012、GB23821一2009、 GB/T16855.12008、GB5226.12008); 控制系统安全相关部件的性能水平是恰当的 -所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置,处于有效状态且尺寸合适 使用说明书中包含了充分的信息 第4章规定的要求应按表1给出的方法进行验证 验证清单可参见第4章和/或表1 11
GB/T31301.3一2015 表1验证清单 相关标准 标准条款 内容 验证方法 4.2粗磨,精磨,抛光机通用要求 测量距离、目测检查 4.2.1.1 传动机构和驱动装置 -固定封闭式防护装置 GB/T157062012 6.3.1和本部分附录E GB23821一2009 表1、表3、表4 第8章 -防护装置的中心区城应至少 GB/T81962003 能承受80N0olm冲击 机械运动部件,工具和工件 测量距离目测检查 4.2.1.2和4.2.1.3 GB/T157062012 -防护装置 和本部分附录E 6.3.1 GB23821一2009 表1,表3,表4 第8章 GB/T81962003 防护装置的中心区域应至少 能承受80N/0.0lnm冲击 脱扣装置 附录D 电敏装置 GB/T19436.1l 设计检查 2004 GB/T19436.22004 GB/T198762012 装置的定位 4.2.2 电气装置 本部分 目测检查 GB5226.1一2008 按第18章检测 4.2. GB/T157062012 降低噪声的方法 噪声标示,按本部分附录F及 本部分 12545;200,应能在对机器 EN 噪声发射值标示 EN12545;2000 进行描述的技术文档中及使用 说明书中找到相关内容 GB/T18569.120o1 4.2. 材料和物质的排放 测量 GB/T25749.l一2010 4.2.5 火灾预防 GB25285.12010 检查 功能性故障 1.2.6 GB/T157062012 6.2.1o 液压 GB/T37662001 第6章 4.2.6.1 第6章 气压 GB/T7932一2003 -动力失效 GB/T196702005 4.2.6.2 设计验证,功能测试 4.2.6.3 控制系统安全相关部件GB/T16855.1一2008 设计验证,功能测试 GB/T18717.1一2002 人类工效学 测量 1.2.7 1sO9355-1;1999 12
GB/T31301.3一2015 表1(续 标准条款 相关标准 验证方法 内容 4.3 特定要求 4.3. 手动砂磨、抛光机 工具防护,通用要求 4.3.1.1 -工具区域防护 测量距离,目测检查 4.3.l.2 GB/T15706一2012 6.3.l和本部分附录E GB23821一2009 表1、表3、表4 GB/T81962003 第8章 工具更换区域(活动式 4.3.1.3 测量距离、目测检查 防护 GB/"T 6.3.1和本部分附录 157062012 E GB238212009 表1,表3,表4 GB/T81962003 第8章 4.3.1.4 旋转轴和主轴 目测检查 4.3.1.5 -磨轮 测量距离、目测检查 -防护装置设计 GB/T157062012 6.3.1和本部分附录E GB23821一2009 表1,表3,表4 第8章 GB/T8196一2003 -间隙限制 目视检查 GB/T81962003 5.5.2、5.5.3 碰撞抵抗能力 4.3.1.6 工件支架,间隙限制 目测,测量 4.3.2自动砂磨、抛 光机 装载和夹持运动部件 4.3.2.1 n)间隙限制 测量 b压力限制带停止和释放 GB16754一2008 设计检查和功能测试 控制装置 附录C c双手操纵装置 GB/T196712005 GB/T16855.l一2008 设计检查和功能测试 附录B 接近工具区城 4.3.2.2 -防护装置 测量,检t GB/T81962003 第8章 a)固定式防护装置 GB23821一2009 表2、表3、表3 13
GB/T31301.3一2015 表1(续 标准条款 相关标准 验证方法 内容 GB/T81962003 第8章 4.3.2.2 b)联锁防护装置 GB238212009 表2,表3,表3 GB/T16855.12008 设计检查和功能测试 E.1 检查 下料口 a脱扣装置 附录B和附录D 检查 设计检查和功能测试 GB/T16855.1一2008 GB/T19436.12004 电敏保护装置 设计检查 GB/T19436.22004 设计检查 GB/T19876-2012 装置定位 使用信息 6.1总则 使用信息应符合GB/T15706一2012的6.4及本章列出的要求 6.2信号和警告装置 制造商应为机器剩余危险提供信号和/或警告标识 安全信号的特殊要求已在第4章规定 -2000的要求 警告标识应符合GB18209.一 6.3使用说明书 基本信息应符合GB/T157062012中6.4.5的要求 使用说明书应包含以下信息 -控制系统 停机的模式和方式; 安装和调整; 剩余危险和禁止使用范围; 手持工件位置或磨轮使用位置的特殊风险的信息,以及需要分别进行防护装置的特定安全装 置和正确安装的信息; 针对眼睛和耳朵的个人防护用具 旋转工具安全安装的信息 抽风装置正确使用的信息; 由高温或炽热颗粒进人抽风系统引发火灾的信息应作为剩余风险进行警告和提出处理风险的 措施 -当备件的使用影响到操作者的健康和安全时,应规范备件的使用 14
GB/T31301.3一2015 6.4 噪声发射信息 使用说明书及任何与销售相关的描述机器性能的资料)应包含以下关于空气传播噪声的信息,噪 声值由EN12545;2000及本部分附录F的方法确定 -应标示A计权发射声压级,超过70dBA)和不超过70dBA)的工作位置; 超过63Pa(130dB相当于20APa)的位置,应标示操作者位置的C计权瞬态声压级峰值噪声; -当操作者位置的A计权声压级噪声发射值超过80dB(A)时,应标示A计权声功率级噪声值 采用噪声发射值时应确定其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录 必要时,制造商应推荐使用可能更进一步地减少噪声发射的措施以及听力保护的器具 6.5标识 -2012中6.4.4的要求,机器应在显著位置清晰且永久性地标记以下信息 根据GB/T15706一 制造商以及其授权代表(如果有)的名称和完整地址; a b)机器名称 系列名称或型号; c d)序列号,如果有; e)制造年份,完成制造过程的年份; 额定信息(包括净重等). f 电气设备应按GB5226.1一2008中第16章要求标识 气动及液压系统的压力范围数据应按GB/T79322003,GB/T3766-2001要求标识 包含高压气体和高压液体的软管应标识出最大允许工作压力(MPa) 液压软管的标识应符合 GB/T3766-2001的要求 制造商应在机器的恰当位置标识适用于本机的涧滑油和液压油信息 应标识主轴转速(r/min),相应的最大磨轮直径和旋转方向 15
GB/T31301.3一2015 附 录A 资料性附录 重大危险清单 本附录包含了本部分所涉及的.以及经风险评估识别为本类机器重大的且需要采取措施消除或减 小风险的所有重大危险、危险状态和危险事件 砂磨机和抛光机的重大危险内容见A.lA.7 可能导致机械危险的区域在图1一图8中已经指出(这些图均为资料性的) 表A.1重大危险清单 图 危险区域或危险源 危险类型 区域 A.1机械危险 A.l.1火紧装置,夹钳部件和周定装置 挤压和剪切 图4 材料处理和进料装置,装载和夹持 图5 吸人陷人.挤压,碰推，魏线 图6 全部回转磨削工具磨轮、磨盘、砂带等 工件部件喷射、摩擦,磨损 A.1.3 过程材料和/或机器部件的喷 A.l.4工具区 图7 射,碰撞 A.1.5传动部分和机械驱动 缠绕,吸人,陷人,摩擦,碰撞 图8 A.2电气危险 直接或间接电气危险原因: -元件失效 电击,灼烧 绝缘失效 设计失误,安装不当或电子元件选用错误 A.3噪声 噪声产生于 -工具在物料上的动作或组件开始工作 听力损伤或交流和听觉信号 液压部分 受干扰,耳鸣,疲倦和压力 气动部分 灰尘和烟气的排放 A.4 磨轮在工件上磨削能产生很多革类,橡胶或塑料 的灰尘,这些可能对人体有害 健康,职业病风险 A.5火灾 工件磨削产生的灰尘(如皮革尘)引燃 火灾可 能发生在与机器连接的排气通风系统中,特别是窒息,烧伤 收尘部分 16
GB/T31301.3一2015 表A.1(续 区域 危险区域或危险源 危险类型 图倒 A.6功能性故障 A.6.1高压液压油喷溅或液压元件爆炸导致液灼伤,被热油或热管烫伤危险 压油喷溅 意外移动或启动导致受伤 A.6.2供电不稳定 不可预测的危险动作 A.6.3控制系统失效联锁装置功能故障 安装错误 不可预测的危险动作 A.6.4 忽视人类工效学 设备生产速度过高或过低导致效率低下 压力 -不利的工作姿势 疲劳 相对工作区域来说,机器的设计与人体的尺 疲劳 寸不协调(如高度,大小) -较差的控制,布局和显示 疲劳 17
GB/T31301.3一2015 附 录 B 规范性附录 经验证的元件和原则 B.1元件和原则 本部分中经验证的元件和原则包括 a)满足下列相应标准的电气元件 GB14048.52008用作联锁防护装置中机械致动位置探测器的直接断开控制开关(第3 部分)和在辅助电路中的继电器 GB14048.4一2010主电路中的机电式接触器和电动机驱动器 b满足GB5226.1一2008的9.4.2.1中第一列项至第四列项的电气原则 电路应为硬连接 单 独的电气元件不必符合1类的要求 符合GB/T157062012中6.2.5的机械元件 防护装置的机械致动位置探测器,如果其控制为强制模式且其布置/紧固和凸轮设计/安装符 合 GB/T18831一2010中5.2.2和5.2.3的要求 气动及液压元件和系统应分别符合GB/T3766一2001和GB/T7932一2003的要求 B.2验证 可通过检查相关图纸和/或电路图,以及目视检查机器来完成验证 对于电气元件的验证,可要求元件制造商提供声明符合相关标准的确认书,以便完成验证 18
GB/T31301.3一2015 附 录 c 规范性附录 停止和释放控制装置" 停止和释放控制装置(见3.7)应符合以下要求 a)无论处于何种操作模式,任何时候停止和释放装置都应是有效的和可操作的 注;当停止和释放的控制装置可能被分置或机械可能部分被隔离时,宜注意避免混淆运行的和暂停的控制装置 b致动器和其位置传感器应使用GBy/T15706一2012中6.2.5的直接机械作用原则 电子位置 传感器应符合GB5226.1一2008中10.1.4及GB14048.5一2008的要求 19
GB/T31301.3一2015 附 录 D 规范性附录 脱扣装置 D.1带一个位置传感器的脱扣装置 D.1.1当脱扣装置为不可操作时,传感器应 不可操控; 产生一个强制输出到控制系统作为危险动作的使能条件 D.1.2当脱扣装置为可操作时,传感器应: 由脱扣装置直接强制操作,并应强制中断危险动作的使能条件 D.1.3位置传感器应符合GB5226.1一2008中l0.1.4和GB14048.4一2010的要求 D.1.4脱扣装置复位至其自由位置,其本身应不会导致危险动作的启动 D.1.5机械式脱扣装置的启动应在接触到危险区域之前中止危险动作 D.2验证 D.2.1根据D.1.1和D.1.2所述的要求,检查功能和电路图 D.2.2按GB5226.1一2008中10.l.4和GB14048.4一2010要求进行检查 D.2.3进行功能实测检查 D.2.4根据GB/T19876一2012进行安全距离验证,并按式(D.1)计算: S=K×T (D.1 式中 安全距离,单位为毫米(mm); 接近速度,单位为毫米每秒(mn K tm/s); 全系统停机性能,单位为秒(e) 20
GB/T31301.3一2015 附 录 E 规范性附录 联锁防护装置" E.1带一个联锁系统和一个位置传感器的联锁防护装置 当防护装置的设置是为了防止进人危险区域时,传感器应 不能被操纵 产生一个强制输出到控制系统作为危险动作的使能条件 当防护装置的设置是用于允许进人危险区域时,传感器应 由防护装置直接强制操作,并应强制中断危险动作的使能条件 防止进人危险区域的防护装置的定位其本身应不会导致危险运动的启动 位置传感器应符合 GB5226.1一2008中10.l.4和GB14048.4一2010的要求 E.2带一个联锁系统和两个位置传感器的联锁防护装置 第一个位置传感器应符合E.1的要求 当防护装置的设置是为了防止进人危险区域时,第二个传感器应 由防护装置强制操纵; 产生一个强制输出到控制系统作为危险动作的使能条件 当防护装置的设置是用于允许进人危险区域时,传感器应 -不再能被操纵,并应中断危险动作的使能条件 防止进人危险区域的防护装置的定位其本身应不会导致危险运动的启动 位置传感器应符合 GB5226.l一2008中10.1.4和GB14048.42010的要求 E.3带防护锁定的联锁防护装置 应符合以下要求 -打开闭合状态的防护装置应仅能在危险运动已经停止的情况下进行 锁定时间应至少与停机时间相同 可以由时间继电器控制,其控制系统相关部件应至少符合 GB/T16855.1 一 -2o8规定的MLb 如果动力切断,防护锁应保持防护装置位于锁定状态 防护锁的状态应被监测 21
GB/I31301.3一2015 附 录r 资料性附录 砂磨机噪声测试规范 F.1范围 本噪声测试方法是EN12545;2000噪声测试方法的补充,并标示砂磨机的噪声发射值 EN12545;2000和本附录应联合使用 F.2引用文件 见EN12545;2000,第2章 F.3术语和定义 F.3.1 测试工具 -种特殊材料、尺寸和形式构成的研磨带或研磨垫,装在轮或带上,用于粗磨和精磨制鞋元件 F.3.2 测试工件 鞋面粗磨和精磨机测试工件为一个带中底的鞋面,经树脂化处理的全粒面牛皮革,厚度为 1.5mm士0.2mm,周长630mm士10mm 元件粗磨和精磨机测试工件为一个面积为280mm×280mm,厚度为4mm士0.,2nmm,邵氏硬度 80(A)的合成革,其四角倒角30mm×45 F.3.3 测试流程 特定次数的粗磨或精磨操作;特定的时间周期 F.4机器适用范围 见3.1、3.2定义 .5A计权声功率级噪声测定 F.5.1总则 见EN12545:2000,第5章 r.5.2测量程序 机器在其测试流程内应操作3次 应计算,记录和报告3次A计权声功率级噪声(单位为分 贝,dB)的算术平均值 若传声器位置被操作人员阻碍,此位置应从测试中剔除 22
GB/T31301.3一2015 F.6操作者位置A计权声压级噪声的测定 F.6.1总则 见EN12545:2000第6章及以下所述 r.6.2传声器位置 传声器应位于靠近操作者的位置;操作者位置位于机器的中心线上;传声器应放置在操作者所站的 水平面的参考点位置 参考点位置应为机器加工区前面水平距离0.4m士0.05m,并在与机器中心线平行的直线上左右 偏离中心线0.2m士0.02m的点上 传声器应位于参考点高度为1.6m士0.05m的正上方 F.6.3测量程序 机器在其测试过程中应操作3次 应计算、记录和报告3次A计权时间平均声压级噪声(单位为 分贝,dB)的算术平均值 F.7安装条件 见EN12545;2000,第7章 F.8操作条件 自动元件粗磨机应设置运转速度为13nm/s或4000r/min,并应使用尺寸为1300mm× F.8.1 150mm的36号砂纸 F.8.2对于自动元件粗磨机,工件进料速度应为(l0士0.1)m/min;研磨带/研磨垫压力设置应为制造商 推荐值 进料应为线性进料,一次进料一个元件，一个测试周期磨粗/磨光至少30个工件,测试周期应 持续1min或加工30个元件,取数据较大者 F.8.3对于自动鞋精磨机,工件精磨速度应为15s/件 进料应为线性进料，一次进料一个元件，一个 测试周期至少20个工件,测试周期应持续5min或加工.20个元件,取数据较大者 F.8.4手动粗磨和精磨机应设置速度为4000r/min 磨料规格为2000mm×300mm的36号砂纸 F.8.5手动粗磨机,一个测试周期应进行30次鞋头粗磨操作并超过3min噪声测试周期 每次鞋头粗 磨操作均应持续至少2s 同一测试周期内的测试工件应为同一批次产品 鞋面结构的具体要求应进 行记录和报告 r.8.6手动精磨机，一个测试周期应进行15次精磨操作并超过3nmin噪声测试周期 每次精磨操作均 应持续至少6s 同一测试周期内的测试工件应为同一批次产品 鞋面结构的具体要求应进行记录和 报告 F.8.7如果安装了弹性支架,应进行记录和报告 所有的测试均应在抽风系统关闭的情况下进行,此 条件应记录和报告 待测试设备应空转运行30min后再开始测试 F.8.8 如果噪声测试值与噪声测试标准中给定的值不符,偏差应记录和报告 其他未在噪声测试标淮 F.8.9 中规定的参数应记录和报告 23
GB/T31301.3一2015 F.9不确定度测量 见EN12545;2000,第9章 F.10记录的信息 见EN12545;2000,第l0章 F.11信息的报告 见EN12545.200,第11章 推荐将安装类型、,测试条件、精磨或粗磨材料、噪声数据置于同 一个 数据表内,如图F.1所示 r.12噪声发射值的标示及验证 见EN12545;2000,第12章 24
GB/T31301.3一2015 制造商/供应商名称和地址 机器型号 序列号 机器类型 测试工件(描述). 测试周期(时间进料条件): 转速(r/min)砂带或切刀) 磨料型号 是否安装弹性支架 是否关闭抽风系统 工作站A计权声压级噪声值 使用的基础标准为 算术平均值 LA单位为分贝dB) 不确定度K值 A计权声功率级噪声值: 使用的基础标准为 Lw八单位为分贝(dB) 算术平均值 不确定度K值 是否偏离EN12545:2000和/或其他使用的 基础标准?" 如果是,描述如下 图F.1砂磨机噪声测试报告表示例 25
GB/T31301.3一2015 参 考 文 献 GB/T16755一2008机械安全安全标准的起草与表述规则 [[2] GB/T25078.22010声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分:低噪声设计的 物理基础 26

制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机GB/T31301.3-2015

制鞋机械在生产过程中涉及到多种机械设备，其中砂磨机和抛光机是常见的加工装备。为了确保操作人员的安全以及生产效率的提高，国家标准化管理委员会于2015年发布了制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机GB/T31301.3-2015。

一、适用范围

该标准适用于制鞋机械中使用的砂磨机和抛光机，旨在规范这些设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。

二、主要内容

该标准主要包括以下内容：

1. 术语和定义
2. 安全要求
3. 标志、说明、说明书
4. 使用说明
5. 维护保养
6. 砂磨机和抛光机的安装和调试
7. 检验规则
8. 质量证明文件

三、主要要求

该标准对砂磨机和抛光机的安全要求做了详细的规定，包括以下内容：

1. 砂磨机和抛光机应具备安全防护装置，并符合国家相关标准。
2. 设备应有明显的警示标识，以提醒操作人员注意安全事项。
3. 设备上的电源插座应设置在不易发生磨损、撞击的位置。
4. 设备应配备专用的砂轮、研磨布等磨料，并应按照规定更换。
5. 操作时应戴好眼镜和手套等个人防护用品。
6. 长时间使用后，设备应进行冷却并检查是否存在异常情况。
7. 设备故障时，应立即停止使用并进行维修处理。

四、总结

砂磨机和抛光机是制鞋机械中常见的加工设备，但其使用过程中存在很大的安全风险。因此，遵守GB/T31301.3-2015标准的要求，严格控制操作过程中的安全风险，保证员工的安全和生产效率的提高。

制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机的相关资料

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