国家标准 GB/T18148一2015 代替GBT18148二20o0 土方机械压实机械压实性能试验方法 Earthmovimgmachimery一Iestngmethodofthecompaetion performanceofrollersandcompactors 2015-10-09发布 2016-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/I18148一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义试验准备压实试验附录A资料性附录)试验记录表表A.1土的含水率试验记录表表A.2 土的比重试验记录表表A.3土的颗粒分析(筛分法)试验记录表表A.4土的颗粒分析(吸管法)试验记录表表A.5土的界限含水率试验记录表表A.6击实试验记录表表A.7密度试验记录表 10 表A.8压实试验记录表表A.9压实度试验记录表 12 表A.10下沉量记录表 12
GB/I18148一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T18148一2000(《压实机械压实性能试验方法》本标准与GB/T18148一2000相比,除编辑性修改外主要技术变化如下修改了规范性引用文件(见第2章,2000年版的第2章); 修改了“土的含水率”和“土的比重”的定义(见3.1和3.2,2000年版的3.1和3.2); 增加了“理论压实度”和“实际压实度”的定义(见3.7和3.8) -增加了试验用土的特性参数,明确了土的塑性指数范围(见4.5) 修改了土的含水率试验内容,重新确定了含水率划分区间及允许平行差值(见4.5.1,2000年版的4.5.1); 删除了部分试验设备和试验方法(见2000年版的4.5.4.1一4.5.4.5); 修改了土的界限含水率的测试内容(见4.5.4,3000年版的4.5.4) 修改了试验用土的含水率允差(见5.1.1,2000年版的5.1.l); 修改了表2中的样机工作质量区间划分内容(见5.1.2,2000年版的5.1.2); 修改了压实速度及振动压实振动参数的选择的要求(见5.1.3和5.1.4,2000年版的5.1.3 5.1.4、5.1.6、5,1.7和5.1.8); 修改了干密度测定的内容(见图1和图2,2000年版的图3); 修改了确定压实度的内容(见5.2.2,2000年版的5.2.2); 修改了附录A的有关内容(见附录A,2000年版的附录A. 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口本标准主要起草单位;国家工程机械质量监督检验中心、一拖(洛阳)建筑机械有限公司、广西柳工机械股份有限公司,山推工程机械股份有限公司本标准主要起草人;邸鹏远,李!、韩长太,郭启华、张立银本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T18148一2000 m
GB/T18148一2015 土方机械压实机械压实性能试验方法范围本标准规定了压实机械对土的压实性能试验方法本标准适用于振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机、振荡压路机、振动平板夯和振动冲击夯的压实性能试验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T50123一1999土工试验方法标准 JTGE40一2007公路土工试验规程 3 术语和定义下列术语及定义适用于本文件 3.1 土的含水率watercontentofsoil 土在105~108C下烘至恒量时所失去的水分质量与达到恒量后干土质量之比,以百分数表示 3.2 土的比重speeificgravityofsoil 土在105一108c下烘至恒量时的质量与同体积4蒸僧水质量之比 3.3 soi 土的颗粒分析试验graincompositiontestof 测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数的方法 3.4 土的液限liquidlimitofsoil 土从可塑状态变为流动状态时的分界含水率 3.5 土的塑限plasticlimitofsoil 土从半固体状态变为可塑状态时的分界含水率 3.6 击实试验compactiontest -定击实功条件下,测定材料的含水率与干密度关系的试验理论压实度theoreticalcompactness 土被样机压实后的实际干密度与该土最佳含水量对应的最大干密度之比
GB/T18148一2015 3.8 实际压实度aetualcompaetness 土被样机压实后的实际干密度与该土实际含水量对应的干密度之比试验准备试验所需的资料试验中所需的标准和各种记录表 4.2试验样机在试验前,样机应进行试运转,使其处于正常工作状态 4.3主要仪器、器具试验用的仪器设备必须经过国家法定计量检定机构检定,且在其检定有效期内方可使用,必要时进行校准和标定 4.4试验场地压实试验场地应为底部和侧面用混凝土构筑好的地槽(允许用经充分压实的土槽代替) 4.5试验用土 -般以粒径小于5mm的亚砂性土壤作为试验用土,土的塑性指数范围应为3一7,试验用土应在规定的级配范围内选择,使其颗粒组成接近级配范围的中值并偏离在较小的范围内试验前,必须进行下列试验 4.5.1土的含水率试验 4.5.1.1仪器设备采用下列仪器设备: a)烘箱:采用温度能保持105C~108C的烘箱; b) 天平:感量0.01g; e)其他:干燥器、称量盒等 4.5.1.2试验方法土的含水率试验按下列方法进行取具有代表性土样,细粒土15片一0《,砂类土.有机土为0《o散人称量盒内,盖好盒盖,称逊土质量,精确至0.01g 揭开盒盖,将盛有试样的盒放人烘箱内在105C一108C恒温下烘至恒质量 b 将烘干后的试样取出,放在干燥器内冷却,冷却后盖好盒盖,称其质量,精确至0.01g c) 土的含水率按式(1)计算,并将结果记人表A.1; d n ×100% w= n 式中: 土的含水率; 心
GB/T18148一2015 -湿土质量,单位为克(g); n -干土质量,单位为克(g). mn e 本试验应进行二次平行测定,取其算术平均值,允许平行差值应符合表1的规定表1土的含水率测定的允许平行差值含水率允许平行差值 10% 1% 1.5% >10%15% >15%20% 2% 2% 20 4.5.2土的比重试验按GB/T50123一1999的6.2进行,试验结果记人表A.2 4.5.3土的颗粒分析试验本试验根据土的颗粒大小及级配情况,分别采用以下方法: a)筛分法:采用粒径大于0.074mm的土,按GB/T50123一1999的7.1进行,试验结果记人表A.3; b 吸管法;采用粒径小于0.074mm的土,按GB/T50123一1999的7.3进行,试验结果记人表A.4 4.5.4土的界限含水率试验按GB/T50123一1999的8.1进行,试验结果记人表A.5 4.5.5击实试验本试验采用重型击实与轻型击实两种方法重型击实方法适用于压路机;轻型击实方法适用于夯实机械按JTG;E40-2007的第16章进行试验结果记人表A.6 4.5.6密度试验 4.5.6.1仪器设备采用下列仪器设备 a)环刀;内径6cm一8cm,高2cm一3cm,壁厚1.5mm2mm:; 天平;称量500尽,感量0l8 b e)其他;环盖、击锤、修土刀,小铁锹,直尺及含水率测定设备等 4.5.6.2试验方法密度试验按下列方法进行 a 将取样面上的松散土壤清除干净,把已知质量的环刀平放在该面上然后将环盖放在环刀上导杆座对准环盖上面的凹槽,用击锤将环刀垂直打人土中,至土样伸出环刀为止; b)拿掉击锤和环盖,将环刀和土样一起挖出,削去两端余土,使土样与环刀口面齐平; 擦净环刀外壁,称环刀与土样质量,准确至0.lg 然后从土样中心处取两个各约15g30 c
GB/T18148一2015 土样,按4.5.1测定其土的含水率湿密度及干密度按式(2)和式(3)计算,计算值精确到0.01; mo D 0三 3 pa 1w 式中: 湿密度,单位为克每立方厘米(g/enm') 干密度,单位为克每立方厘米(g/cm'); pd -环刀与土盒质量,单位为克(g); mn0 -环刀质量,单位为克(g). ms -环刀体积,单位为立方厘米(cm') 试验结果记人表A.7 压实试验 5.1 试验条件试验用土的含水率应为最佳含水率,允差士3% 5.1.1 5.1.2试验用土的铺层厚度和取样深度见表2 表2试验用土的铺层厚度和取样深度取样深度铺层厚度工作质量 cm 样机分类 cmm 上层中层下层 30 15 表层振动压路机 4~12 50 25 12 70 20 40 15 3o 光轮压路机 8~15 40 表层 20 >15 50 轮胎压路机 50 表层 20 15 <4 30 表层 20 振荡压路机 40 25 50 <0.16 20 振动平板夯 >0,16~0,40o 30 表层 10 40 >0.40 12 0.055 25 0.06~0.10 18 振动冲击夯 35 表层 0.1ll一0.18 45 22
GB/T18148一2015 5.1.3压实速度按下列要求进行自行式振动/振荡压路机处于工作质量状态、,起振,压实速度应为满足其额定振动频率偏差不 a 超过士5%)转速下的1挡实际最大速度; b 全液压振动压路机按制造商规定的压实速度进行; 拖式振动压路机按设计作业速度进行 c d)光轮压路机、轮胎压路机、振动冲击夯、振动平板夯的压实速度应为1档最大速度 5.1.4压实遍数按下列要求进行振动压路机、振荡压路机试验的压实遍数定为12遍,在分别压到2、4,6,8、12遍后按照5.2和 a 5.3进行试验;12t以上的单钢轮振动压路机,压实奇数遍应采用大振幅,压实偶数遍应采用小振幅其他振动压路机按制造商规定的振动参数进行; b光轮压路机和轮胎压路机试验的压实遍数定为16遍,在分别压到4、8、l0、12、l6遍后按照5.2 和5.3进行试验; 振动冲击夯的夯实遍数定为8遍,分别在夯实到2、4、6,8遍后按5.2和5.3进行试验; d振动平板夯的夯实遍数定为10遍,分别在夯实到2.4.6,8.10遍后按5.2和5.3进行试验; 在第一遍压实时,若样机不易通过,允许不起振预压2遍或用线压力较小的压路机不起振预压 e 2遍预压2遍不计人规定的压实遍数之内 5.1.5对于拖式振动压路机,在压实试验时,应按产品说明书要求配备牵引车 5.2压实度试验 5.2.1干密度的测定干密度的测定是在被压实的土壤上按4.5.6规定的方法进行密度试验,选用环刀法,各项试验结果记人表A.8 压路机取样点位置见图1,每层取样深度见表2 每层取5个测点,取样点间距大于 30em;对夯实机械测点允许在一条直线上取样,见图2,每层取3个测点去掉最大值和最小值,然后求出平均值记人表A.9 E 上层 -中层下层渊试区 2十 3十 5+ 1- 3+ 5+ 2+ 4+ 4+ 5十 1十 2+ 3+ 3+ 5+ 2+ 4+ 十 2+ 3+ 4+ 5+ 注图中1~5分别代表振动压路机和振荡压路机在压实2.4,6,8,12遍,光轮压路机和轮胎压路机在压实4.8,.10 12,16遍后每层取样点的位置编号图1压实机械取样点(振动压路机、振荡压路机,光轮压路机和轮胎压路机
GB/T18148一2015 上层下层测试区注:图中15分别代表夯实机在夯实2、4,6,8、10遍后每层取样点的位置编号图2压实机械取样点(夯实机 5.2.2确定压实度理论压实度按式(4)计算,实际压实度按式(5)计算,计算结果记人表A.9 0d -×100% pdnax X100% 0d 式中理论压实度; 实际压实度; d 最佳含水量对应的最大干密度,单位为克每立方厘米(g/em')3 0dnax 实际含水量对应的干密度,单位为克每立方厘米(g/em') p 5.3表面下沉量的测定 5.3.1仪器设备钢直尺,水准仪、角钢或木直尺,弦线. 5.3.2试验方法以铺层表面为基准.在压实宽度的中心线上取3点至5点(具有代表性的位置).测量样机振动压实相应遍数后土的表面下沉量,求取平均值,试验结果记人表A.10
GB/T18148一2015 附录A 资料性附录试验记录表表A.1土的含水率试验记录表土样编号试验地点土样说明试验日期试验人员盒项目单位盒质量盒质量十湿土质量盒质量十干土质量湿土质量干土质量土的含水率土的平均含水率备注表A.2土的比重试验记录表试验日期试验地点试验人员号盒项单位温度水的比重瓶质量瓶质量十干土质量干土质量瓶质量十水质量瓶质量十水质量十土质量与干土同体积的水质量土的比重平均值备注
GB/T18148一2015 表A.3土的颗粒分析(筛分法)试验记录表土样编号试验地点土样说明试验日期试验人员烘干土总质量= 粒径小于2mm土质量粒径小于2mm土质量占烘干试样总质量百分比粗筛分析细筛分析小于该小于该孔径小于该小于该孔径小于该孔径土累积留筛累积留筛孔径孔径质量占烘干孔径土土质量占烘孔径土土质量2" mm 土质量土质量备注质量干试样质量质量占筛下土质量试样质量 nm mm 百分比的百分比百分比 0.5 0.25 0.074 筛下筛下表A.4土的颗粒分析吸管法)试验记录表土样编号试验地点土样说明试验日期试验人员粒径小于0.074mm质量占总土质量量筒中悬液总体积 ml 所取粒径小于0.074mm试样总质量吸管吸出的悬液体积 ml 颗粒 nl量筒某粒径土质量 1000ml 悬液烧杯十烧杯吸管内某粒某粒径土质量颗粒沉降内某粒径土占粒径小于温度土质量质量径土质量占总土质量备注时间质量 lo.074mm土质 mm 号百分比量百分比 g (5)=(3)一(4 6 (7)=6/m 8) 3) 4 0.,05 <0.01 <0.005 0.001 于土质量注:m
GB/T18148一2015 表A.5土的界限含水率试验记录表土样编号试验日期土样说明试验人员试验次数人土深度 mm 1/2(h1十h 盒号 h-w图盒质量液限n 塑限wp 盒质量十湿土质量塑性指数l,- 盒质量十干土质量土的含水率试验水分质量干土质量土的含水率土的平均含水率备注表A.6击实试验记录表土样编号试验地点土样说明试验人员试验日期试验仪器每层击数击简容积 cm" 土样分类风干土含水率验点号试简十土质量 1 筒质量 2 干密度试验湿土质量 (3)=(1)-(2) 湿密度 4D g/cm 干密度 (5)=(4/(1十w 盒号盒质量 6 盒质量十湿土质量 7 土的含水率盒质量+干土质量 8) 试验水质量 (9)=(7)-8) 干土质量 10)=8)-6 土的含水率土的平均含水率最大干密度土的最佳含水率 g/cm 备注
GB/T18148一2015 表A.7 密度试验记录表土样说明试验日期试验人员试验地点号样编土刀号环环刀体积 1 em” 环刀质量 2) 土样质量+环刀质量 3) (？土样质量 4)=(3) 5 土的含水率湿密度 6 4/(1 7)=(6)/[1+(5 干密度 g/em" 平均干密度 8 备注 10o
GB/I18148一2015 临营息 " 喜 R - 警怅车式自书张娃 = 11
GB/T18148一2015 表A.9压实度试验记录表样机型号天气、气温出厂编号土壤类型试验日期铺层厚度 cm 取样深度上层 em、中层 cm、下层试验地点 cmm 试验人员记录人员干密度行驶振动名义土的含水率理论压实度实际压实度压实速度频率振幅 g/cm 备注遍数 H 上层中层下层上层中层下层上层中层下层上层中层下层 mm km/h 表A.10下沉量记录表样机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温试验人员铺层厚度记录人员 cm 各测点读数累计相对压实遍数平均值备注下沉量下沉量铺层表面预压2遍注1:累计下沉量为每次测量读数的平均值减去铺层表面原始读数值注2:相对下沉量为相邻压实遍数的测量值之差 12

土方机械压实机械压实性能试验方法GB/T18148-2015

土方机械压实机械是一种常用的工程机械，其主要作用是将土壤进行压实，在道路、桥梁、机场等基础工程中扮演着重要的角色。为了保证土方机械压实机械的正常运行和施工质量，需要对其进行性能试验。

GB/T18148-2015是我国土方机械压实机械压实性能试验方法的标准，其中包含了多项重要的试验内容。

一、外观检查

在进行机械压实性能试验前，需要进行外观检查。主要检查机械的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等情况，以及各个部位是否安装牢固，是否存在松动等情况。

二、静载试验

静载试验是对土方机械压实机械进行性能评价的重要手段之一。在试验过程中，需要按照规定的方法对机械进行负载，并观察和记录相关参数，如变形量、应力值等。通过静载试验可以了解土方机械压实机械的承载能力、刚度等性能。

三、动载试验

动载试验是指采用振动台或其他设备对土方机械压实机械进行振动加速度试验。试验时需将机械安装在振动台上，并进行不同强度和频率的振动。通过动载试验可以了解土方机械压实机械的振动稳定性、可靠性等性能。

四、应力-应变试验

应力-应变试验是检测土方机械压实机械材料性能的重要方法之一。试验时需要使用拉伸试验机对机械材料进行拉伸试验，并记录试验数据。通过应力-应变试验可以了解土方机械压实机械材料的强度、韧性等性能。

五、疲劳试验

疲劳试验是对土方机械压实机械进行性能评价的重要手段之一。通过对机械进行循环加载和卸载，观察和记录相关参数，如裂纹扩展情况等，可以了解土方机械压实机械的疲劳寿命、疲劳极限等性能。

综上所述，GB/T18148-2015标准为土方机械压实机械的性能试验提供了详细的规定和方法。在使用土方机械压实机械时，需要按照标准进行性能试验，以确保机械的正常运行和施工质量。

六、振动试验

振动试验是对土方机械压实机械进行性能评价的另一种重要手段。通过对机械进行振动试验，观察和记录相关参数，如振幅、频率等，可以了解土方机械压实机械的振动响应特性、振动稳定性等性能。

七、噪声试验

噪声试验是对土方机械压实机械进行性能评价的另一种重要手段。通过对机械进行噪声试验，观察和记录相关参数，如噪声级、频谱等，可以了解土方机械压实机械的噪声水平、噪声频谱等性能。

八、结论

综上所述，土方机械压实机械的性能试验是确保机械正常运行和施工质量的重要手段。GB/T18148-2015标准为土方机械压实机械的性能试验提供了详细规定和方法，包括外观检查、静载试验、动载试验、应力-应变试验、疲劳试验、振动试验和噪声试验等多项内容。在使用土方机械压实机械时，应按照标准要求进行性能试验，以确保机械的正常运行和施工质量。