GB/T32439-2015
给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
Crosshelicallywoundsteelwiresreinforced-polyethylenecompositepipelinesforwatersupply
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小527.60KB
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给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
国家标准 GB/T324392015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 Crosshelicalywoundsteelwiresreinforced-polyethylenecomp0site pipelinesforwatersupply 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32439一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 ！材料 -般规定 要求 12 试验方法 检验规则 16 标志、包装、运输、贮存 18 附录A资料性附录粘接树脂与钢丝的剪切强度试验 20 附录B(规范性附录剥离强度试验样品制备方法
GB/T32439一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写
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本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口
本标准起草单位;煌盛集团有限公司,浙江大学,天津盛象塑料管业有限公司、四川煌盛管业有限公 司、鄂州市兴欣建材有限责任公司、广东联塑科技实业有限公司、四川金石东方新材料设备股份有限公 司、上海邦中新材料有限公司、顾地科技股份有限公司
本标准主要起草人;李广忠,郑津洋、李效民、巫志国、程胜、张慰峰、陈绍江,毕宏海、付志敏、 邵赛欧、师俊
业
GB/T32439一2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 范围 本标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管材(以下简称管材)与管件的术语和定义、材料、要求、试验 方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存
本标准适用于输送介质温度不超过40C的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
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GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 塑料拉伸性能的测定第1部分总则 GB/T1040.1 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T1844.12008塑料符号和缩略语第1部分;基础聚合物及其特征性能 (GB/T2035一2008塑料术语及其定义 GB/T2790胶粘剂180"剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2791 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T611l GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/13663一200给水用聚乙愉(PE)管材 GB/T13663.2一2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分管件 胎圈用钢丝 GB/T14450 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T15560 (GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 (GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DsC)第6部分;氧化诱导时间等温oIT)和氧化诱导 温度(动态O1T)的测定 CJ/T124给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
GB/T324392015 术语和定义 GB/T19278,GB/T13663一2000,GB/T13663.2一2005,GB/T1844.1一2008和GB/T2035 2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 钢丝网增强聚乙烯复合管材erosheliealywoundsteelwirsrenforeepolyethyleecompsileppe SRCP 以聚乙烯为基体,以粘接树脂包覆处理后的钢丝左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,用粘 结树脂将增强体和基体紧密连接成一体,通过熔融复合成型的复合管材(管材结构示意图见图1,粘结 树脂颜色必须与聚乙烯基体不同
说明 聚乙烯内层; 粘结树脂层; 钢丝网骨架; 聚乙烯外层 图1管材结构示意图 3.2 钢骨架聚乙烯复合管件perforatedsteelplateskeletonandpolyethylenecompositefitting 以钢丝网筒或薄钢板冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架与聚乙烯复合成型的管件
3.3 聚乙烯外层最小壁厚 minimumwallthicknessoftheouterlayerofpolye E Iene ey,min 钢丝网增强聚乙烯复合管圆周上任一点聚乙烯外层壁厚的最小值,单位为毫米(n mm
粘接树脂adhesiveresim 由聚乙烯改性而成,加热可熔融,并能将不同材料(包括塑料,钢材,铝材,铜材等金属材料与非金属 材料粘接到一起的热熔胶
3.5 公称压力 nominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值,为便于使用,通常取R10系列的优先数
[GB/T192782003,与产品性能有关的术语6.12]
GB/T32439一2015 材料 聚乙烯 4.1 4.1.1基本性能 管材及管件用聚乙烯材料性能应符合GB/T13663一2000中PE80级及以上等级聚乙烯管道专用 料的要求
4.1.2回用料 允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料,所生产的管材或管件应符合本 标准的要求
不应使用外部回收料、回用料
4.2钢丝 4.2.1外观 钢丝表面应无油污,无锈斑,无污垢等污物,且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷
4.2.2直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T14450的规定
4.2.3力学性能 钢丝的抗拉强度和断裂伸长率应符合表1的要求,单向扭转次数应符合GB/T14450的规定
表1钢丝的抗拉强度和断裂伸长率 钢丝公称直径d
抗拉强度 断裂伸长率 试验方法 MPa mm 0.50
GB/T32439一2015 5.2钢丝网结构参数 5.2.1不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向 不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向应符合表4要求
表4钢丝公称直径、缠绕角度及方向 单位为毫米 公称外径d 50110 125315 355630 710800 钢丝公称直径dm 0.51.0 0.61.3 0,81.4 1.0~1.5 缠绕角度" 54.7”a60° 缠绕方向 左旋十右旋 缠绕角度为钢丝与管材轴线的夹角,可去掉管材样品的聚乙婚外层后测量 5.2.2钢丝最少根数的计算 SRCP内钢丝最少根数的计算见式(1)
4r(r十r,)cosa3PN一 叫l- N= d=(dgsin'a Gp 式中: N -钢丝最少根数(缠绕钢丝总根数),单位为根; 复合管内半径,单位为毫米(m mm; 复合管外半径,单位为毫米(mm); PN 公称压力,单位为兆帕(MPa) -钢丝缠绕方向与轴向夹角,单位为度("); 聚乙烯计算强度,单位为兆帕(MPa); op 钢丝直径,单位为毫米(mm) d -钢丝拉伸强度,单位为兆帕(MPa)
og 注，缠绕钢丝总根数N向上圆整至整数,每层钢丝根数不小于N/3,聚乙婚的计算强度取其拉伸应变与钢丝断裂 伸长相等时所对应的强度,即为16MPa
， 要求 6.1颜色 管材的颜色;应为黑色,且应有蓝色色条,但其粘接树脂层应为白色、本色或透明
管件的颜色;应为黑色
6.2外观 6.2.1管材的内外表面应清洁,光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷
管材端头应切割平整,与管轴线垂直,端部应封口
6.2.2 管件内外表面应清洁,光滑,不允许有缩孔(坑入,明显的划伤,杂质,颜色不均和其他表面缺陷 6.2.3 6.3电熔管件的电阻偏差 应符合GB/T13663.22005中6.3的规定
GB/T324392015 6.4管材规格尺寸 6.4.1不同压力等级管材的规格尺寸 管材的公称外径,平均外径及允许偏差、聚乙烯外层最小壁厚,最小钢丝公称直径以及任一点壁厚 取值范围应符合表5的要求
表5不同压力等级管材的规格尺寸及最小钢丝直径 平均外径 公称压力PN 聚乙烯 公称 最小钢 MPa 外层最 外径 丝公称 小壁厚 0.8 1.0 3.5 l.6 2.0 2.5 直径 d， ldem ey.mlin 任一点壁厚
取值范围/mm mm mm mm mm mm 50 50.0 51.2 1.5 0.5 5.0 6.2 5.5 6.7 6.0 7.5 6.5 8.0 63 63.0 64.2 1.5 0.5 5.5 6.7 6.0 7.2 6.5 8.0 7.0 8.5 75 75.0 76.2 1.5 0.5 6,0 7.2 6.5 7.7 7.0 8.5 7.5 9.0 90 90.091.4 2,0 0,5 6.5 8,0 7.0 8,5 7.5 9,0 8.,0 9.5 110110,0l11.52.0 0,5 6,0 7.5 7.08.5 7.59.0 8,09.5 8.510.0 125125.o126.6 7.5 2.0 0.6 9.5 8.5 10.0 9.5 11.0 1 6.0 9,0 8,0 140140.0141.7 2.0 0,6 7.5 8.0 9.5 8.5 10.0 9,5 11,010,512.0 6.0 160160.o162.0 2.5 0,6 6.5 8.0 9.0 10.5 9.5 11.010.512.511.513.5 12.512.5 14.513.015.2 200200.0202.3 2.5 0.6 7.0 8.5 9.5 l.010.5 225225.0227.52.5 0,6 8.0 9.510.012.0l0,.512.512.5l4.5 250250.0252.5 2.5 0.6 8.0 9.5 10.5 2.512.0 14.212.0 14.213.015.2 315315,0317.7 3,5 0,6 9.5 11,012.0 4.013.0 15.513.0 15.514.517.0 355355.ol357.8 3.5 12.5 14.7 16.5 0.8 10.0 14.0 1l.8 400400.o403.0 3,5 0.5 12.513.015.215.017.8 0.8 450450.o453.2 3.5 0.8 11.5 13.514.0 16.516.0 18.8 500500.o503.2 3.5 0,8 12.5 14.7 16.0 18.818.020.8 560560.0563.2 3,5 0,8 17.020.020.023.021.024.o 630630.0633.2 3,5 0,.8 20.023.022.025.024.027.0 710710.0713.8 3,5 1,0 23,026.026.029.5 27.o 800800.0803.8 1.0 30.5 30.0 33.5 3,5 管材聚乙烯内层壁厚不小于管材壁厚的1/3
6.4.2管材长度 管材按直管交货，一般长度为6m,9m,12m,长度允许偏差为;0.5%,当用户对管材长度提出特 殊要求时,也可由供需双方另行商定
GB/T32439一2015 6.5管件规格尺寸 6.5.1聚乙烯管件 聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合表6要求,其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定;聚乙 烯插口端的管状部分最小长度应符合表7要求,其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定 6.5.2机械连接管件 应符合GB/T13663.2的规定
6.5.3钢骨架聚乙烯复合管件 6.5.3.1钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端 钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图见图2,其公称直径、公称压力、承口尺寸及不圆度应符 合表6的要求 H0.5 说明 -管材或插口管件的插人深度
在有限位挡块的情况下,它为端口到限位挡块的距离,在没有限位挡块的情 况下,它不大于管件总长的一半; -承口内部的熔区长度,即熔融区的标称长度; -管件口部与熔接区域开始之间的距离,即管件承口口部非加热长度
其中L>5mm D 距口部端面L十0.5L
处测量的熔融区的平均内径; 管件的最小通径 D 图2钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图 表6钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端规格及尺寸 承口尺寸 内径不圆度 公称直径d 公称压力PN 插人深度L1.mm 熔区长度La,mn MPa mmm mnm mm mmm 2.0 50 45 22 2.5 3.5 S0.015d.
2.0 63 2.5 50 26 3.5
GB/T324392015 表6(续 承口尺寸 公称直径d 公称压力PN 内径不圆度 插人深度L.m 熔区长度Lm mm MPu mm mmm mm 2.0 75 2.5 55 30 3.5 2.0 50 90 2,5 35 3.5 2.0 1l0 65 40 2,5 3.5 2.0 45 125 2.5 70 3.5 2.0 80 50 140 2.5 3,5 2.0 S0.015d.
160 2.5 55 90 3,5 2.0 200 2.5 00 60 3.5 2.0 225 65 05 2.5 2.0 250 110 75 2.5 2.0 315 120 80 2.5 355 1,6 130 85 400 95 l.6 135 450 105 1.6 145 1.6 165 120 500 56o 1.6 185 125
GB/T32439一2015 表6(续 承口尺寸 公称直径d 公称压力PN 内径不圆度 插人深度L.m 熔区长度Lm mm MPu mm mmm mm 630 1.6 195 140 71o 215 65 <0.015d 1.0 800 225 170 1.0 在管件焊接区域中部的平均内径D>dn 管件通径D，应大于或等于公称直径d
与2倍相应管材最小壁厚的差值 L
应大于或等于5 mm
6.5.3.2钢骨架聚乙烯复合管件插口端 钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图见图3,其公称直径,公称压力插口端长度及不圆度应符合 表7的要求
说明 熔接段的平均外径; d 熔接段的管状部分长度; -外层厚度最小值
e'n.mi 图3钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图 表7钢骨架聚乙烯复合管件插口端规格及尺寸 平均外径d 公称直径d 公称压力PN 插口管状部分长度L， 外径不圆度 oer dem,mn dle,mn MPa mm mm mmm mmm mmm 2.0 50 50.0 50.9 50 <0.015l 2.5 3.5
GB/T324392015 表7(续》 平均外径dm 公称直径d
公称压力PN 插口管状部分长度Lmim 外径不圆度 dmn d.m MPa mnm mm mm nm tmmm 2.0 55 63 2.5 63.0 63.9 3.5 2.0 75 2.5 75.9 75.0 60 3.5 2.0 90 2.5 90.0 90.9 70 3.5 2.0 1l0 85 2.5 110,0 1ll.0 3.5 2.0 125 2.5 125.0 126.2 90 3,5 2.0 S0.015d.
95 140 2.5 140,0 141.5 3,5 2.0 2.5 160.0 161.5 160 100 3.5 2.0 200 2.5 200,0 201.8 105 3.5 2.0 225 225,0 227.3 110 2.5 2.0 250 250,0 252.3 l15 2.5 2.0 317.7 315 315.0 140 2.5 355 1.6 355,0 357.7 l65 l0
GB/T32439一2015 表7(续》 平均外径dm 公称直径d
公称压力PN 插口管状部分长度Lmim 外径不圆度 dmn d.m MPa mnm mm mmm nm tmmm 400 1.6 400,0 403.0 175 450 1.6 450,0 453.0 180 500 503.5 1,6 500,0 190 560 563.5 1,6 560,0 200 <0.015d
630 633.5 1,6 630,0 210 710 713.8 230 1,0 710,0 800 1.0 800,0 803.8 250 外层厚度最小值em应符合表4中e的规定
熔接段的平均外径d应大于或等于公称直径d.
6.6静液压强度与爆破压力 6.6.1管材与钢骨架聚乙烯复合管件 管材与钢骨架聚乙烯复合管件的静液压强度与爆破压力应符合表8的规定
表8静液压强度及爆破压力试验要求 试验时间/h 试验类型 试验温度/ 试脸压力/MPa 性能要求 2P 不破裂,不渗漏 20 静液压强度 1.2PN 65 不破裂、不渗漏 60 1.lPN 1000 不破裂、不渗漏 60 爆破压力 连续升压直至试样爆破 >3PN 20 6.6.2聚乙烯管件及机械连接管件 聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合GB/T13663.2的规定 物理力学性能 6.7 6.7.1管材 管材物理力学性能应符合表9的要求
1
GB/T324392015 表9管材物理力学性能 序号 项目 要求 试验条件 熔体质量流动速率(MFR 加工前后聚乙烯MFR的变化不超过士25% 5kg、190 氧化诱导时间(OIT 多20min 200 受压开裂稳定性 无裂纹、脱层和开裂现象 100mm/min 平均剥离强度>15N/mm,单个试样剥离 剥离强度 100mm/min 强度>12N/mm,且剥离界面为韧性破坏,表面呈絮状 环切静液压强度 切割环形槽不破裂、不渗漏 20、l.5PN、l65h 6.7.2聚乙烯管件及机械连接管件 聚乙烯管件及机械连接管件的物理力学性能应符合GB/T13663.2的规定
6.7.3钢骨架聚乙烯复合管件 钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应符合c/T124的规定
6.8卫生指标 用于饮用水输配的管材及管件卫生指标应符合GB/T17219的规定
试验方法 7.1试样状态调节和试验的标准环境 除另有规定外,按GB/T2918要求,在温度(23士2)C下状态调节时间为24h,并在此环境下进行 试验
7.2外观和颜色 目测
7.3电熔管件的电阻测量 应符合GB/T13663.2一2005中7.2.3的规定
7.4规格尺寸 应符合GB/T8806的规定
7.5静液压强度与爆破压力 7.5.1管材 管材的静液压强度试验应符合GB/T611的规定,爆破压力试验应符合GB/T15560的规定
7.5.2聚乙烯管件及机械连接管件 聚乙烯管件及机械连接管件静液压强度试验应符合GB/T13663.2的规定 12
GB/T32439一2015 7.5.3钢骨架聚乙烯复合管件 钢骨架聚乙烯复合管件静液压强度与爆破压力试验应符合CI/T124的规定
7.6物理力学性能 7.6.1管材 7.6.1.1熔体质量流动速率 应符合GB/T3682的规定测定原料与成品的熔体质量流动速率
成品试样应取自管材与管件的 连接面
7.6.1.2氧化诱导时间 应符合GB/T19466.6的规定,试样应取自管材与管件的连接面
7.6.1.3受压开裂稳定性 随机取长度为(100士10)mm的管材试样三个进行试验,试样置于试验机两压板间进行下压,每块 压板的长度至少应等于试样的长度,在承受负荷时,压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm, 以100mnm/nmin的速度下压至管材试样公称外径的50%， 7.6.1.4剥离强度 按GB/T2791进行,制样方法见附录B 注:如试样未剥离开就发生断裂,则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值
7.6.1.5环切静液压强度 7.6.1.5.1试样制备 随机取两段长度为(600士20)mm的管材,在管端封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合试 样两端距管件端口150mm处,沿管材外表面圆周切一宽为(1.5士0.5)mm,深度至钢丝缠绕层表面的 环形槽
7.6.1.5.2试验 试样试验在20、1.5PN,时间为165h条件下进行 7.6.2聚乙烯管件及机械连接管件 应符合GB/T13663.2的规定
7.6.3钢骨架聚乙烯复合管件 应符合CJ/T124的规定
7.7 卫生性能 应符合GB/T17219的规定 13
GB/T324392015 检验规则 8.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可 出厂 8.2组批 8.2.1管材 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过100t
生产期7d尚 不足100t,则以7d产量为一批
8.2.2管件 同一原料、配方,设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批,每批数量不超过5000件
生产 期7d尚不足5000件,则以7d产量为一批 8.3出厂检验 8.3.1出厂检验项目 8.3.1.1管材出厂检验项目 管材出厂检验项目、要求及试验方法见表10.
表10管材出厂检验项目 检验项目 要求 试验方法 外观和颜色 6,l,6,2 7,2 规格尺寸 7了
6.4 爆破压力 6.6.1 7.5.1 静液压强度(60C,165h 6,6.1 7.5.l 熔体质量流动速率 6.7.1 7.61.1 氧化诱导时间 6.7.1 7.61.2 剥离强度 6.7.1 7.6.l.4 8.3.1.2聚乙烯管件及机械连接管件出厂检验项目 应符合GB/T13663.2的规定
8.3.1.3钢骨架聚乙烯复合管件出厂检验项目 应符合CJ/T124的规定
8.3.2抽样方案 6.1、,6.2,6.4或6.5检验按GB/T2828.1的规定,采用一次抽样方案,取一般检验水平I,合格质量 14
GB/T32439一2015 水平AQL6.5,抽样方案见表11,抽样基本单位:管材为根、管件为个
表11出厂检验抽样方案 N 批量范围 接收数 样本大小 拒收数 Re 90 91150 151一280 13 281500 20 501~1200 32 1201一3200 50 320ll0000 80 1l 8.3.3对于6.3电熔管件,电阻应逐个检验
8.3.4在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样,进行6.6.1中的爆破压力试验,6.6.1中的静液 压强度试验,6.7.1中的熔体质量流动速率试验、6.7.1中的氧化诱导时间试验、6.7.1中的剥离强度试 验
试样数均为一个
8.4型式检验 8.4.1分组 8.4.1.1尺寸分组 应按表12对管材及管件尺寸进行分组
表12管材及管件的尺寸分组 尺寸组 50
GB/T324392015 d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e)停产半年以上恢复生产的
8.4.3型式检验项目 管材及管件的型式检验项目为第6章的全部技术要求
8.4.4抽样方案 根据本标准技术要求,按照表12及表13的分组,每个组选取任一规格进行试验,在外观尺寸合格 的产品中,进行第6章中的性能检验
每次检验的规格在每个组内轮换
8.5判定规则和复验规则 按照本标准规定的试验方法进行检验,依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定
6.1,6.2. 6.4,6.5按表11进行判定,卫生指标有一项不合格判为不合格批
其他性能有一项达不到规定时,则随 机抽取双倍样品对该项进行复验
如仍不合格,则判该批产品不合格 标志,包装,运输、贮存 9.1 标志 9.1.1管材 9.1.1.1管材标志应按图4所示,包括下列内容: 生产厂名及产品商标; 产品名称或名称符号; 公称外径、壁厚; 公称压力; 钢丝直径、钢丝根数; 采用的标准号; 生产日期、批号 生产日期、批号 标准号;GB/T32439 公称压力MPa 根 钢丝根数 钢丝直径:mnm PE材科等级 味厚:mm 公称外径;mm 产品名称或名称符号 生产厂名或产品商标 图4管材标志图 9.1.1.2管材标志应打在管材外表面,其间距不超过2m.
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GB/T32439一2015 9.1.2管件 管件标志应包括下列内容 生产厂名及产品商标 公称直径 材料级别 -焊接参数" 采用的标准号; 生产日期、批号 g.1.3标志的质量要求 标志应耐久、,易识别
9.2 包装 管材及管件包装可按供需双方商定要求进行
9.3运输 产品运输时,避免受到划伤、剧烈的撞击,不得抛摔,应避免污染
9.4贮存 g.4.1管材宜贮存在地面平整,通风良好、干燥、清洁的库房内,应远离热源、油污和化学品污染;如室 外堆放,应有遮盖物,避免长期露天曝晒
g.4.2管材宜水平整齐堆放,堆放高度不能影响产品性能
9.4.3 管件宜贮存在通风良好、干燥,清洁的库房内,合理放置
贮存时应远离热徽,并防止阳光直接 照射 1内容可打印在管件相关的标签上或包装单独管件的袋子上 17
GB/T324392015 附录A 资料性附录 粘接树脂与钢丝的剪切强度试验 A.1原理 通过试样的拉伸试验测定粘接树脂与钢丝粘接界面的剪切强度
A.2试样尺寸 试样尺寸如图A.1所示,其中粘接树脂块的尺寸为:长L=10mm;宽B=10mm;厚H=10mm
钢丝长度为90mm
钢丝在试样中央,偏差不超过1mm
单位为毫米 10 10 10 说明 钢丝; 粘接树脂块 图A.1试样尺寸图 说明， 粘接树脂块; 缝隙宽度=d十1mm
图A.2卡具示意图 A.3试样制备 利用平板硫化机模压成型试样,钢丝要平直且表面清洁无污染
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GB/T32439一2015 模压温度230士2C,压力为15MPa
预热20min后排气6次,再加压10min
自然冷却1h后 从模具中取出试样
A.4试样检测 测试设备使用拉力试验机
试样用如图A.2所示的特制卡具固定
试样放置在卡具中要确保垂 直
拉伸速度为50mm/min,记录最大拉力F
检测试样8根,结果取其平均值
A.5结果表示 用式(A.1)计算粘接树脂与钢丝粘接界面的剪切强度 口=F/3.14×l×t (A.1 式中 粘接树脂与钢丝粘接界面的剪切强度,单位为兆帕(MPa) 最大拉力,单位为牛(N); 钢丝的直径,单位为毫米(mm); -钢丝与粘接树脂的界面长度,单位为毫米(n mm 19
GB/T324392015 附 录B 规范性附录 剥离强度试验样品制备方法 按表B.1及图B.1规定,沿管材轴向方向切取样条,并从样条的一端沿增强层中间切开,并均向外 弯曲90"形成如图B.2所示的试验样品
表B.1试样尺寸表 规格d
宽度B 长度L 切开弯曲长度L！ 样条数量 备注 mnm mm mmm m 条 50
给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道GB/T32439-2015
钢丝网增强聚乙烯复合管道简介
钢丝网增强聚乙烯复合管道是一种新型的管材产品，是将钢丝网插入到聚乙烯管道内部进行增强加固，从而提升其抗压、抗弯和耐腐蚀性能。该管道具有轻质、强度高、环保、耐腐蚀等优点，在给水领域中得到了广泛应用。
钢丝网增强聚乙烯复合管道的特点
1. 抗老化性能好：聚乙烯材料具有很好的抗氧化性能，因此管道寿命长。
2. 耐腐蚀性能好：聚乙烯材料对化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等有很好的抵抗能力。
3. 环保：钢丝网增强聚乙烯复合管道不含氯离子，不会污染水质，符合环保要求。
4. 适用范围广：可用于一般给水、饮用水、污水处理、工业流体输送等领域。
钢丝网增强聚乙烯复合管道标准GB/T32439-2015
GB/T32439-2015是我国《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》的国家标准，该标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管道的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。该标准的实施，有利于促进钢丝网增强聚乙烯复合管道的技术进步和产业发展，提高管道的质量和安全性能。
结语
钢丝网增强聚乙烯复合管道是一种性能优越、应用广泛的新型管材产品。随着GB/T32439-2015标准的实施，该产品将会得到更加广泛的推广和应用。
