国家标准 GB/T36559一2018 高压直流输电用晶闸管阀 ThyristorvalvesfoHVDC tranSmmission 2018-07-13发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36559一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义 3.1晶闸管阀设计 3.2晶闸管阀电压、电流和其他参数 3.3晶闸管阀控制 3.4晶闸管阀保护额定直流电压和额定直流电流等级直流电压额定值等级 4,l 4.2直流电流额定值等级使用条件 5.1阀厅环境条件 5.2VBE运行环境条件 5.3抗震要求 5.4特殊使用条件性能要求与参数 -般要求 6,1 6.2晶闸管要求 6.3机械性能要求 6.！电气性能要求 6.5触发方式 14 6.6晶闸管阀损耗 l4 6.7冗余度和可靠性要求 l4 6.8冷却系统要求 15 6.9控制、监视和保护要求 17 6.10防火要求 18 6.11检修要求 18 试验 18 7.1型式试验 18 7.2例行试验 20 7.3抽样试验 21 7.4现场试验 21 包装、,运输和贮存 22 8.1包装 22 22 8.2运输
GB/T36559?2018 23 8.3 24 ?A???? 25 ?B????? 26 ο
GB/36559一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国电力电子系统和设备标准化技术委员会(SAC/TcC60)归口本标准起草单位:西安西电电力系统有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、西安高压电器研究院有限责任公司、西安电力电子技术研究所、中电普瑞电力工程有限公司、电力科学研究院、南京南瑞继保电气有限公司、许继集团有限公司、清华大学、全球能源互联网研究院、武汉理工大学、西安派瑞功率半导体变流技术股份有限公司、西安西电开关电气有限公司平高集团有限公司、安徽省电力公司电力科学研究院、西安西电电气研究院有限责任公司本标准主要起草人;娄彦祷、黄莹、周会高、蔚红旗、奕洪洲、方太助、杨晓辉、马元社、冯宇、田方、张翔、范彩云、曾蝶、郭高朋、张静、朱国荣、李凌飞、胡治龙、韩晓东、张刚琦、李振军、张腾、王向克、董添华、杨为、李宾宾、王弋飞
GB/36559一2018 高压直流输电用晶闸管阀范围本标准规定了高压直流输电用品闸管阀(以下简称品闸管阀)的术语和定义,基本参数等级,使用条件、性能要求、试验以及包装、运输和贮存等内容本标准适用于水冷却空气绝缘、户内安装的晶闸管阀其他类型的晶闸管阀也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T311.1绝缘配合第1部分;定义,原则和规则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13498一2017高压直流输电术语半导体器件第6部分;晶闸管 GB/T15291一2015 16927.1高电压试验技术第1部分;一般试验要求 GB GB 209892017高压直流换流站损耗的确定高压直流输电晶闸管阀第1部分;电气试验 GB/T20990.12007 GB/T285632012 士800kV特高压直流输电用晶闸管阀电气试验 GB/Z304242013高压直流输电晶闸管阀设计导则 GB/T30425一2013高压直流输电换流阀水冷却设备 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 Ec60700-2;2016高压直流输电用晶闸管阅第2部分;术语[Thyristorvalvesforhighvolage directcurrentHVDC) powertransmission一Part2:Terminolo ogy 术语和定义 GB/T134982017和IC60700-2:2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了GB/T13498一2017和IEC60700-2;2016中的一些术语和定义 3.1晶闸管阀设计 3.1.1 晶闸管thyristor 由三个或三个以上PN结构成能从断态转换到通态的双稳态半导体器件注1仅有三层但其开关特性类似于四层品闸管的器件也可称为品闸管注2:“晶闸管”一词作为总称,涵盖了所有PNPN类型的器件当不致误读或误解时,它可单独用于晶闸管家族中的任何成员尤其是“晶闸管”一词广泛用于反向阻断三极品闸管(以前称为“可控硅”) 注3，晶闸管既可以是电触发也可以是光触发类型 [IEC60700-2:2016,定义6.1]
GB/T36559一2018 3.1.2 电触发晶闸管electrieallytriggeredthyristor;ETT 通过给门极施加电脉冲信号触发晶闸管 [IEC60700-2;2016,定义6.2] 3.1.3 光触发晶闸管lighttriggeredthyristor;LIT 通过给门极的感光区域施加光脉冲信号触发晶闸管 [IEC60700-2;2016,定义6.3] 3.1.4 晶闸管阀thyristorvale 采用晶闸管实现可控运行的完整组合的电子开关设备,正常情况下仅单向(正向)导电,在换流桥中,能实现换流臂功能 [IEC60700-2:2016,定义6.l1] 3.1.5 单阀(单元singlevalveunit) 仅由一个阀组成的单个结构 [GB/T13498一2017,定义6.4.1] 3.1.6 多重阀[单元]mwltiplevalveunit);NIvU 由多个阀叠装而成的单个结构注，多重阀单元的例子是分别用两个,四个,八个阀串联构成的双重阀,四重阀和八重阀 [GB/T134982017,定义6.4.2] 3.1.7 阀 valve 可控或不可控运行的完整组合的电子开关设备,正常情况下仅单向(正向)导电,在换流桥中,能实现换流臂功能注:也使用“阀”作为换流阀的安装位置和部件词的定语,例如“阀厅”、“阀支架” [GB/T13498一2017,定义6.4] 3.1.8 阻尼回路dampimgcireuil;smwbercreuit 并联于晶闸管两端的回路(通常由串联的电阻器和电容器组成),用于减小换相电压过冲幅值 [IEC60700-2:2016,定义6.4] 3.1.8.1 阻尼电容器dapingcapacitor;snubbercapacitor 并联于晶闸管两端的电容器(通常和电阻器串联),用于减小换相电压过冲幅值 [IEC60700-2;2016,定义6,4.1] 3.1.8.2 阻尼电阻器dampnresistr;smbherrsistwr 并联于晶闸管两端的电阻器(通常和电容器串联),用于限制晶闸管开通后阻尼电容器的放电电流幅值 [IEC60700-2;2016,定义6.4.2] 3.1.9 直流均压电阻器DCgradingresistor 并联于晶闸管两端的电阻器,用于实现晶闸管级间的直流均压
GB/36559一2018 注:在一些设计中,直流均压电阻器也可作为分压器的高压臂使用以监视品闸管级两端的电压 [IEC60700-2;2016,定义6.5] 3.1.10 散热器heatsink 内部流动有冷却介质的独立冷却元件,用于将晶闸管阀中晶闸管或其他发热器件所产生的热量传递给冷却介质 [[IEc60700-2;2016,定义6.6们 3.1.11 晶闸管控制单元thyristorcontrolunit 处于晶闸管级的电子单元,用于触发、保护和监视晶闸管注1，也可使用其他术语;品闸管电子单元,品闸管触发检测单元或(品闸管)门极单元注2在一些设计中,也使用晶闸管电压监测单元,其仅包含监测功能 [IEC60700-2:2016,定义6.7] 3.1.12 恢复期保护单元recoveryproteetioncireuit 保护晶闸管免受恢复期内承受过高正向电压变化率而损坏的电子单元或器件在晶闸管处于恢复期区间时监视晶闸管两端正向电压变化率du/d/,当超出保护值时直接触发晶闸管以达到保护的目的注1:恢复期保护单元可集成在晶闸管控制单元(3.l.12)或每个阀段(3.l.8)配置一个独立的恢复期保护单元注2:恢复期保护功能也可集成在品闸管自身而不需要任何外部保护电路 [IEC60700-2:2016,定义6.23 3.1.13 硅堆thyristorstack;thyristorcampedassembly 由超过一级的晶闸管和散热器交替堆叠,并由绝缘支撑装置拉紧的机械结构体压紧力通常由碟片弹簧施加 [[IEC60700-2;2016,定义6.8 3.1.14 valvethyristorlevel 阀)晶闸管级阀的部件,由一个晶闸管或若干并联的晶闸管与紧靠它们的辅助设备及电抗器(如有)构成 [GB/T134982017,定义6.9] 3.1.15 冗余晶闸管级redundantthyristorlevels 晶闸管单阀中最大允许损坏的且不影响晶闸管阀安全运行的晶闸管级数,超出这一数量将需要停运闵以更换损坏的晶闹管或者接受更多晶刚管失效的风险 [IEC60700-2:2016,定义6.14] 3.1.16 冗余度redundaney 冗余晶闸管级数与单阀总晶闸管级数的百分比 3.1.17 阀电抗器valereactor 在阀中与晶闸管串联的电抗器,用于限制开通电流上升率和断态电压注，阀电抗器可串联在整个阀外,也可分布在阀内 [GB/T134982017,定义6.17]
GB/T36559一2018 3.1.18 阀段电容器 valvesectioncapacitor 连接在两级或更多晶闸管级和至少一台电抗器两端的电容器,用以确保暂态工况下的均压(如雷电和陡波前冲击. 注，该术语也可称为“均压电容器” [IEC60700-2:2016,定义6.16] 3.1.19 阀基电子设备valvebaseelectronics;VBE 在地电位,控制系统与阀之间,提供电-光变换的电子设备单元 [GB/T13498一2017,定义6.15 3.1.20 触发系统trigger(firing)system 给高电位晶闸管提供触发脉冲注对于电触发晶刚管换流间,触发电路包含VBE中的光发射装置,给单级晶管传送触发脉冲的光纤以及晶闸管控制单元中将光脉冲转化为随加给品闸管的电触发脉冲的电子电路对于光触发品闸管换流阀,光触发脉冲可使用多模星形耦合器直接分配到阀中的单级品闸管中 [[IEc60700-2;2016,定义6.22 3.1.21 多模星形糯合器 multim0iestarc0upler 无源光学装置,将一定数量的输人光信号转化成更多数量的输出光信号注在一些设计中,被用来把从VBE发出的光触发脉冲分配到一个阀段的晶闸管中 [IEC60700-2;2016,定义6.24] 3.1.22 阀冷却回路alvecoolingcireuit 冷却管路的布置,用于将地电位的冷却介质输送到阀塔内,分配到晶闸管阀各部件并将吸收热量后的冷却介质返送回地电位的回路 [IEC60700-2;2016,定义6.25] 3.1.23 阀冷却系统valveeoolingsystenm 将阀上的热量转移到环境中所使用到的所有设备,包括阀冷却回路加循环泵或风扇、去离子和过滤设备、热交换器、连接管道和处于地电位的控制系统 [[IEC60700-2;2016,定义6.26 3.1.24 均压电极gra nadns electr0des 嵌人在冷却回路中的耐腐蚀电极,安装在合适的位置且连接到合适的电位,用于控制冷却介质中的漏电流以避免由电势差所产生的局部放电 [IEC60700-2;2016,定义6.27] 3.1.25 晶闸管组件thyristormodle 阀的部件,由多个晶闸管与紧靠它们的辅助设备机械组合构成,但不包括阀电抗器注晶闸管组件是阀结构中维修时可整体更换的部件 [GB/T13498一2017,定义6.7]
GB/36559一2018 3.1.26 阀组件 Valvem0dule 由许多晶闸管和它们的临近附件及阀电抗器机械装配组成的阀部件 [GB/T13498一2017,定义6.11] 3.1.27 电抗器组件reaetormodule 阀的部件,用于某些阀的设计,系单个或多个电抗器的机械组合注:电抗器组件可是阀的结构中的元件 [[GB/T13498一2017,定义6.8] 3.1.28 阀支架valve support 阀的起机械支撑和对地电气隔离作用的阀部件 [GB/T13498一2017,定义6.13] 3.1.29 阀结构alvestrueture 安装阀晶闸管级的实体结构部件 [[GB/T13498一2017,定义6.14] 3.1.30 阀层valvetier 单阀或多重阀的一层,由一个或多个阀组件组成 [IEC60700-2;2016,定义6.33] 3.1.31 阀塔valvetower 单阀或多重阀单元与阀支架组成的结构体 3.2晶闸管阀电压、电流和其他参数 3.2.1 阀)正向电压valve)forwardvoltage 阳极相对于阴极为正时,加在阀或臂的阳极与阴极端子间的电压(参见附录A) [[GB/T134982017,定义7.7] 3.2.2 olwge 阀)反向电压(valve)reverse 阳极相对于阴极为负时,加在阀或臂的阳极与阴极端子间的电压(参见附录A》 [GB/T13498一2017,定义7.8] 3.2.3 阀)断态电压valve)off-statevotage 在非导通状态期间,阀端子间呈现的正向电压 [IEC60700-2;2016,定义8.7] 3.2.4 阀)导通期(vale)conductioninterval 阀在一个周期内处于导通状态的持续时间(参见附录A. [GB/T13498一2017,定义7.25
GB/T36559一2018 3.2.5 hlekingimteal 阀)阻断期 valve 阀在一个周期内处于非导通状态的持续时间(参见附录A [GB/T13498一2017,定义7.26] 3.2.6 阀)正向阻断期valveforwardbockin inginterVal 阻断期的一部分,可控阀在此期间处于正向阻断状态(参见附录A. [GB/T134982017,定义7.271 3.2.7 blking interval 阀)反向阻断期(valve)reverse 阻断期的一部分,阀在此期间处于反向阻断状态(参见附录A) [GB/T13498一2017,定义7.28 3.3晶闸管阀控制 3.3.1 触发fnrimg;trieerimg 在相应的控制作用下阀或单个晶闸管建立正向电流 [GB/T134982017,定义7.12] 3.3.2 阀)控制脉冲(valve)comtrolpulse 在其整个持续期间允许触发阀的脉冲 [GB/T134982017,定义7.13 3.3.3 阀)触发脉冲valve nirmg" pulse 启动阀触发的脉冲,通常源于阀控制脉冲 [GB/T134982017,定义7.14们 3.3.4 触发延迟)角triggerdelay)angle 从理想正弦换相电压正向过零点至正向电流导通开始时刻的时间.以电角度度量 [GB/T134982017,定义7.20 3.3.5 关断角extinctioangle 从电流导通结束至理想正弦换相电压的下一个过零点的时间,以电角度度量注;关断角7与触发超前角8及换相角"的关系为17=8一从 [GB/T13498一2017,定义7.23] 3.4晶闸管阀保护 3.4.1 阀避雷器 Valvearrester 在单个阀两端跨接的避雷器 [GB/T13498一2017,定义6.18
GB/36559一2018 3.4.2 阀保护触发valveproteetiefiring 通过触发晶闸管使其导通来保护晶闸管的方法,避免其承受过高的正向电压、电压变化率或者反向恢复期内的正向电压 [[IEC60700-2;2016,定义10.2 3.4.3 正向过电压保护forwardovervotageproteetion 阀保护性触发,以应对正向过电压注;一些品闸管包含完整的保护功能,通过可控的自触发来应对正向过电压 [[IEC60700-2;2016,定义10.3] 3.4.4 du/山保护du/aproteetionm 阀保护性触发,以应对过高的断态电压上升率 [[IEc60700-2;2016,定义10.6 3.4.5 恢复期正向保护fwwanrdreerypectn 阀保护性触发,以应对反向恢复期承受正向电压 [IEC60700-2:2016,定义10.7] 额定直流电压和额定直流电流等级 4.1直流电压额定值等级额定直流电压值(kV)宜在下列数值中选取,具体值由制造商或承包商和用户协商确定 50,63,80,100,125(120),l60(166.7),200,250,315,400,500,630(660),800,1000(1100), 4.2直流电流额定值等级额定直流电流值(A)宜在下列数值中选取,具体值由制造商或承包商和用户协商确定 500,630,800(750),1000,1250(1200),1600(1800),2000,2500,3150(3000)(3125)(3200). 4000(4500),5000(5455),6300(6250), 注，以上额定值是参考GB/T3859,.1的要求,结合已有直流工程的电压,电流等级在R10数系中选取的,括号中的数值为已有工程的实际值 5 使用条件 5.1阀厅环境条件 n品闸管阀设计时应按照GB/T311.1的规定进行海阀厅海拔一般不超过1000m,若超过1000m. 拔修正阀厅内要求包括: 全封闭户内,微正压(通常不超过50Pa),带通风和空调长期运行温度范围;l050; -最高温度:60C; 最低温度:5C;
GB/T36559一2018 长期运行相对湿度;50%; 最大相对湿度:60% 5.2BE运行环境条件 VBE运行环境应符合以下要求: 温度5C一40C; 相对湿度5%~85% 5.3抗震要求晶闸管阀设计应考虑换流站站址的地震条件 5.4特殊使用条件对于超出5.15.2的使用条件,具体由制造商或承包商和用户协商确定性能要求与参数 6 6.1一般要求晶闸管阀应具有承受正常运行电压和电流的能力,还应具有承受由于晶闸管阀的触发系统误动或站内各部分故障或交流系统故障造成的冲击电压和电流的能力晶闸管阀应设计成故障容许型在两次计划检修之间的运行周期内,晶闸管阀元部件的故障或损坏不会造成更多晶闸管级的损坏晶闸管阀应采用低噪声元件,以降低品闸管阀在运行时的噪声水平晶闸管阀设计应考虑晶闸管阀主要组成元件(参见附录B)的类型、参数和数量(包含冗余)晶闸管,阻尼回路的阻尼电阻器和阻尼电容器、阀电抗器、晶闸管控制单元、恢复期保护单元(若有,多模星型耦合器若有),阀段电容器(若有阀避雷器(若有、直流均压电阻器等; 阀塔安装方式;悬吊式/支撑式 -阀塔结构;双重阀/四重阀、外形尺寸,重量等; 晶闸管阀电压耐受应力;包括正常和故障情况下的电压耐受能力; 电压不均匀分布系数;晶闸管阀内晶闸管级之间在交流电压,直流电压、操作冲击电压雷电冲击电压和陡波前冲击电压下的电压不均匀分布系数; 晶闸管阀电流应力;包括额定电流、过负荷电流,故障电流等品闸管阀损耗;包括额定损耗,过负荷损耗、空载损耗等; 晶闸管阀保护:包括避雷器保护,正向过电压保护、反向恢复期保护等; 阀基电子设备控制、监视和保护设计; 晶闸管阀冷却系统型式和相关技术参数:包括进水温度、出水温度、冷却容量、冷却水流量等 6.2晶闸管要求晶闸管的性能应符合以下要求晶闸管阀所采用的晶闸管应通过型式试验,其各种特性已得到验证晶闸管应具有独立承担系统条件下的额定电流、过负荷电流和各种暂态冲击电流的能力晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供表1所列技术参数
GB/36559一2018 表1晶闸管技术参数序号平均值最大值最小值额定值测试条件名称符号单位 C 额定结温 T V 反向重复蜂值电压室温和T 'RRM V 室温和T 断态重复蜂值电压 VoRM 反向不重复峰值电压 VesM1 室温和T 断态不重复峰值电压 VRN 室温和 T 反向长雪崩电压操作波 VR 室温和T 反向短雪崩电压(雷击波) V就s 室温和T 通态峰值电压 V V 通态门槛电压 T(To 10 mn 通态斜率电阻 1m A 通态平均电流 Tm ITA A 12 通态浪涌电流 Irs InRM mA -25C 13断态电流 InRMe mA 25"C IRRMn mA 14 反向电流 mA IRRMe 15 室温和T 维持电流 I 擎住电流 IL A 16 室温和T 1 门极触发电压 Vam 室温 18 门极触发电流 le A 室温 19 通态电流临界上升率 di/dr A/4s Tm 非重复通态电流临界上升率 20 dim/dn A/4s 2 V/ 断态电压临界上升率室温和T du/dn /ms 22 电路换向关断时间 Hs 23 恢复电荷 C T 24 门极控制延迟时间 Tm 从s 25 结壳热阻 R K/kWw 26 安装力 kN 定义遵守GB/T15291一2015中第3章的规定注1;“平均值”指具有平均电路公差的晶品闸管阀中具有平均运行特性的晶闸管该特性根据传输额定功率且环温最高的实际运行条件给出注2:表格中的平均值、最大值,最小值、额定值均系晶闸管阀设计对晶闸管的要求值,测试条件仅给出结温条件要求注3:表中的“一”表示该参数值可以不提供
GB/T36559一2018 6.3机械性能要求机械性能应遵守GB/Z30424一2013中6.4.2的规定,且晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供相关设计参数值,设计参数见表2 表2机械结构参数参数值序号项目单位晶闸管阀制造商或承包商填写阀塔安装方式(悬吊式/支撑式阀塔结构(双重阀/四重阀阀塔重量阀塔尺寸 m 单阀中阀组件数台单阀中晶闸管级总数级单阀冗余晶闸管级数级层单阀中阀层数阀层中阀组件数 10 阀组件中晶闸管级数级 11 阀组件是否可从单阀中移出 12 kN 硅堆压紧力 6.4电气性能要求 6.4.1电压耐受能力晶闸管阀在绝缘性能设计时其阀支架、多重阀单元和单阀应具有足够的交流电压、直流电压和操作冲击电压、雷电冲击电压、陡波前冲击电压的耐受能力,局部放电量应遵守GB/T20990.l2007的第6 章一第8章的规定晶闸管阀在进行耐压设计时应考虑足够的安全裕度，确定安全裕度应考虑电压不均匀分布系数、过电压保护水平的分散性以及其他晶闸管阀内非线性因素对晶闸管阀耐压能力的影响电压不均匀分布系数的设计值应在绝缘型式试验中进行验证,电压不均匀分布系数试验值按照所有测量晶闸管级的电压峰值最大值除以所有测量晶闸管级的电压峰值平均值确定,测量晶闸管级的数量不少于4个,测量晶闸管级电压的位置可由制造商或承包商和用户协商确定电压不均匀分布系数试验值不应高于设计值如有必要,每个单阀应装设避雷器对晶闸管阀提供正向和反向过电压保护,限制单次或重复的动态过电压峰值对于两端并联有金属氧化物避街器的单阀,通常假定所有冗余晶闸管级数都损坏,单阀仍应具有以下安全裕度 -对于操作冲击电压,超过避雷器保护水平的10%15%; -对于雷电冲击电压,超过避雷器保护水平的10%15%; 10
GB/36559一2018 -对于陡波前冲击电压,超过避雷器保护水平的15%一20% 在晶闸管阀处于短时过负荷运行的最高结温,且逆变侧晶闸管阀处在换相后的恢复期时,晶闸管阀应能耐受关断时产生的正向暂态电压峰值保护触发电压水平应高于正向暂态电压峰值品闸管阀制造商或承包商应向用户提供表3所列的技术参数表3运行状态和电压参数参数值序号项目单位晶闸管阀制造商或承包商填写运行状态整流/逆变额定值稳态运行触发延最大值 (")(电角度迟)角a 最小值额定值稳态运行关断角7 最大值 ')(电角度最小值直流电压交流电压单阀电压不均匀分操作冲击电压布系数雷电冲击电压陡波前冲击电压 kV 操作冲击电压单阀绝缘耐受水平雷电冲击电压 kV 陡波前冲击电压 kV 额定功率和额定控制角运行时 kV 含换相过冲的最大重复峰值不电压额定功率和额定控制角运行时 kVy 含触发角=_“时的换相过冲的不同工况下单阀交最大重复峰值电压流电压在触发角=90"时含换相过冲的 kVy 最大重复峰值电压在最大暂态过电压期间含运行 kV 于触发角=90"时的换相过冲的最大重复峰值电压 6.4.2通流能力晶闸管阀应具有承受额定电流、过负荷电流和各种暂态过电流的能力对于由故障引起的暂态过电流,应具有如下承受能力带后续闭锁的短路电流承受能力遵守GB/Z30424一2013中6.4.3.2.1的规定,短路电流峰值、持续时间及后续闭锁正向过电压值应根据系统研究结果确定; 1
GB/T36559一2018 b 不带后续闭锁的短路电流承受能力遵守GB/Z30424一2013中6.4.3.2.2的规定,短路电流峰值、持续时间和波峰数应根据系统研究结果确定; 附加短路电流承受能力遵守GB/Z30424一2013中6.4.3.2.3的规定 c 晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供表4和表5所列的技术参数表4过负荷能力电流环境温度阀厅最高温度序号过负荷周期晶闸管阀制造商或承包商填写不投冗余冷却投冗余冷却 5s 站址最高 50 0s 环境温度 2h 长期 5s 30 40 10s 2h 长期 10s 20 40 2h 长期注:表格中的环境温度、阀厅最高温度、过负荷周期时间均非固定值,可根据用户不同需求调整表5通流能力序号项目单位参数值额定直流电流晶闸管阀制造商或承包商填写短路电流峰值根据系统研究确定 kA 持续时间根据系统研究确定 ms kv 闭锁正向过电压值根据系统研究确定带后续闭锁的短路故障开始时晶闸管结温品闸管阀制造商或承包商填写电流耐受能力短路期间最高结温晶闸管阀制造商或承包商填写短路电流结束时结温品闸管阀制造商或承包商填写重新施加工频正向电压时结温品闸管阀制造商或承包商填写重新施加工频正向电压峰值处结温品闸管阀制造商或承包商填写 12
GB/36559一2018 表5(续) 序号项目单位参数值短路电流峰值 kA 根据系统研究确定持续时间根据系统研究确定 ms 短路电流波个数根据系统研究确定不带后续闭锁的短故障开始时晶闸管结温晶闸管阀制造商或承包商填写路电流耐受能力短路期间最高结温晶闸管阀制造商或承包商填写倒数第二个短路电流波结束时结温晶闸管阀制造商或承包商填写重新施加工频正向电压峰值处结温(在倒数晶闸管阀制造商或承包商填写第二个短路电流波后额定运行结温晶闸管阀制造商或承包商填写运行结温 2h过负荷运行结温品闸管阀制造商或承包商填写 3s过负荷运行结温晶闸管阀制造商或承包商填写失去完全正向阻断能力结温品闸管阀制造商或承包商填写限制结温失去完全反向阻断能力结温晶闸管阀制造商或承包商填写晶闸管阀制造商或承包商填写永久性损坏结温 6.4.3交流故障下的运行能力晶闸管阀设计应考虑交流故障下的运行能力在交流系统故障使得换流站交流母线所测量到的三相平均整流电压值大于额定电压的30%,但小于规定的端最低连续运行电压并持续1s的时段内,晶闸管阀应能连续稳定运行在发生严重的交流系统故障,使得换流站交流母线三相平均整流电压测量值为额定值的30%或低于30%时,如果可能,应通过继续触发晶闸管阀维持直流电流以某一幅值运行.从而改善高压直流系统的恢复性能如果为了保护高压直流设备而需要闭锁晶闸管阀并投人旁通对,则品闸管阀应能在换流站交流母线三相整流电压恢复到额定值的40%之后的20ms内解锁 6.4.4大角度运行能力晶闸管阀应具有一定的大角度运行能力,以满足直流系统运行的需要大角度运行的运行状态(整流运行/道变运行,触发角度、直流电压和直流电流应根据系统研究确定,晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供表6所列技术参数表6大角度运行参数参数值序号项目单位晶闸管阀制造商或承包商填写运行状态触发(延迟)角a/关断角 (")(电角度空载直流电压 kV 直流电流 13
GB/T36559一2018 6.5触发方式晶闸管阀可采用电触发晶闸管或光触发晶闸管晶闸管阀触发回路中储能装置的设计应确保在 6.4.3所述的交流系统故障期间能持续向晶闸管提供触发脉冲,确保晶闸管安全导通 6.6晶闸管阀损耗 6.6.1概述晶闸管阀的损耗按照一个单阀(即一个桥臂)为单位来计算晶闸管阀损耗包括运行损耗、空载损耗运行损耗是在换流站已经带电,晶闸管阀在给定负载水平下运行时设备产生的损耗空载损耗是在换流站已经带电,晶闸管阀处于闭锁状态,立即带负载所需的辅助设备和站用电设备已经投人运行状态下晶闸管阀产生的损耗 6.6.2运行损耗运行损耗要求应遵守GB/T20989一2017中5,1.l5.1.9的规定 6.6.3空载损耗空载损耗要求应遵守GB/T209892017中5.1.l1的规定晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供表7所列的技术参数表7单阀损耗标么负荷序号项目 0.75 1.05 0.25 0.5 l.0 单阀晶闸管通态损耗单阀晶闸管扩展损耗单阀其他通态损耗单阀与直流电压相关损耗单阀阻尼损耗(与电阻器相关部分单阀阻尼损耗(与电容器相关部分) 单阀关断损耗单阀电抗器损耗单阀总损耗单阀总损耗为1~8项损耗之和. 冗余度和可靠性要求 6.7 每个单阀中应有冗余晶闸管级,作为两次计划检修之间的运行周期内损坏元件的备用品闸管级的损坏数量是指晶闸管阀中晶闸管元部件或相关元件的损坏导致该晶闸管级短路,在功能上减少了晶闸管阀中晶闸管级的有效数量冗余晶闸管级的确定应保证在两次计划检修之间的运行周期内不必进行任何晶闸管更换(在此运行周期开始时没有损坏 a 14
GB/36559一2018 的晶闸管); b 各晶闸管阀中的冗余晶闸管级数应不小于运行周期内损坏的晶闸管级数的期望值的2.5倍或不少于3级晶闸管损坏级数的期望值应在晶闸管和相关部件的损坏率估计值的基础上,按独立随机损坏模型进行计算晶闸管及相关元部件的损坏率估计值应根据同类应用条件下同类设备的运行经验选取晶闸管级年故障率应不大于0.2% 该故障率包括由晶闸管和相关辅助元件误动作引起的故障品闸管阀制造商或承包商应向用户提供表8所列的技术参数表8晶闸管阀可靠性参数值序号项目晶闸管阀制造商或承包商填写冗余度单阀中最大允许的串联晶闸管级损坏数,超过这一水平,换流器应停运预期的晶闸管年损坏率,包括由其他相关元件故障引起的晶闸管损坏预期的晶闸管和相关元件年损坏率的支持数据如有规定的品闸管年损坏率的保证值,包括相关元件故障引起的品闸管损坏根据上述保证损坏率计算出的每年每站的品闸管损坏数在不更换晶闸管和两次检修之间的周期内连续运行后晶闸管阀的预期状态每组12脉动晶闸管阀保持下述状态的单阀数量没有晶闸管损坏损坏一个晶闸管; -损坏二个晶闸管损坏三个晶闸管 -损坏四个品闸管品闸管平均初次出故障时间(MTTF): 任一单阀中第一个损坏的晶刚管的MTTF -同一单阀中第二个损坏的品闸管的MTTF; -同一单阀中第三个损坏的晶闸管的MTTF 同一单阀中第四个损坏的品闸管的MTTF 6.8冷却系统要求以下仅给出晶闸管阀冷却系统的一般性要求,具体按照GB/T30425一2013的要求执行冷却系统分为内冷却系统和外冷却系统内冷却系统又称为一次循环水系统，主要用来吸收晶厕管及其辅助元件产生的热量外冷却系统的主要功能是对一次循环水系统进行冷却晶闸管阀应明确冷却系统的电导率、流量和进阀水温等相关技术要求,以保证晶闸管阀良好的运行性能和可用率在处于最恶劣环境温度和运行条件下,冷却系统应能提供足够的冷却能力,以保证在各种运行条件下有效冷却晶闸管阀冷却系统设计应避免出现空气水泡,防止由此而引起流速的暂时干扰冷却系统应尽量减少微粒物(如铁锈灰尘、塑料)进人晶闸管阀冷却系统的设计应保证尽可能不需解开冷却管路连接就能更换晶闸管,而更换晶闸管组件时需要解开的接头数目应尽量少冷却管路应配置适当数量的均压电极用 15
GB/T36559一2018 于控制冷却介质中的漏电流冷却系统的设计还应尽量减少在运行和维修时的漏水量内冷却系统的冷却介质为去离子水,晶闸管阀内冷却系统主要设备包括(但不限于);循环水泵,去离子装置、除气罐(若有、膨胀定压罐(或高位膨胀定压水箱、机械式过滤器、补充水泵、电加热装置、配电及控制保护设备外冷却系统应采用空气冷却器、,空气冷却器串联闭式冷却塔或闭式冷却塔装置的方式,具体根据工程情况由制造商或承包商和用户协商确定晶闸管阀的冷却控制和保护应能在各种运行条件下确保冷却系统安全,正确,可靠地运行它应采用基于温度控制的闭环控制模式,对晶闸管阀实施有效的冷却,同时还应能准确检测冷却系统的各种故障,并正确产生报警或跳闸信号冷却控制和保护系统应采用完全双重化的设计,具有完善的自检功能晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供表9所列的技术参数表9冷却系统基本参数参数值序号项目单位晶闸管阀制造商或承包商填写每套冷却系统冷却容量 kw 内冷却介质种类外冷却方式冷却介质进阀最高温度(报警) 冷却介质进阀最高温度(跳闸) 冷却介质进阀最低温度(报警冷却介质出阀最高温度(报警冷却介质出阀最低温度(报警每套冷却系统额定水流量 L/min 每套冷却系统最低水流量 O L/min 冷却介质进阀压力 Pa 冷却介质出阀压力 Pa 阀塔水压降 P 13 晶闸管级散热器的冷却介质流速 m/s 15 晶闸管级散热器最大水压降 P S 晶闸管阀冷却介质最大电导率 S/cm 晶闸管阀冷却介质pH值晶刚管阀冷却介质最大含氧量 18 g/1 晶闸管阀冷却介质悬浮物最大浓度 mg/L kW 额定功率下品闸管阀对冷却系统散热量 20 21 连续过负荷下品闸管阀对冷却系统散热量 kw 22 短时过负荷下晶闸管阀对冷却系统散热量 kw 23 额定功率下晶闸管阀对阀厅空气散热量 kW 晶闸管阀失去冷却介质后请求跳闸的时间 24 16
GB/36559一2018 表9(续》参数值项目单位序号晶闸管阀制造商或承包商填写) 在最高环境温度失去冷却介质条件下以额定直流电流运行 25 对品闸管阀无损害的运行时间注:失去冷却介质,指在晶闸管阀冷却介质正常运行到冷却系统设备出现故障(比如主泵故障)的那一刻开始即认为品闸管阀失去冷却介质 6.9控制,监视和保护要求 6.9.1控制系统要求阀基电子设备应保证晶闸管阀在一次系统正常或故障条件下正确工作在交流系统故障期间,阀基电子设备应能维持晶闸管阀的触发,或在故障清除瞬间保证晶闸管阀正确运行,并在规定时间内恢复直流系统的输送功率,以降低交流系统的恢复过电压并改善系统稳定性当直流通信系统(如果有)完全停运时,阀基电子设备也应能对晶闸管阀实施有效的控制,不能因为控制不当而对直流系统在上述交流系统故障期间的性能和故障后的恢复特性产生影响阀基电子设备应能接收直流极控制保护系统发出的并行控制脉冲,并实时向直流极控制保护系统提供晶闸管阀的开通或关断状态阀基电子设备应实现完全冗余配置处于跳闸回路或具备控制功能的板卡应可自检并能产生报警信息每套阀基电子设备应由两路完全独立的电源同时供电,且工作电源与信号电源分开，一路电源失电,不影响阀基电子设备的工作 6.9.2 监视要求在直流极控制保护系统对阀厅空气条件监视的同时,晶闸管阀冷却系统应监视阀厅的温度和湿度晶闸管阀冷却系统应配置漏水监测等监视和保护功能,能监视到晶闸管阀冷却系统的故障并发出警报,必要时发出跳闸信号,闭锁换流器防止晶闸管阀损坏阀基电子设备应具有在换流站控制室内对晶闸管进行远方监测的功能,以便确认每一晶闸管级的状态,并指示任何品闸管级损坏的位置在任何一个单阀中所有的冗余品闸管级全部损坏时,监视设备应发出报警信号如果有更多的晶闸管级损坏,可能导致运行中的晶闸管阀面临更严重的损坏时,应向直流极控制保护系统发出信号使换流器闭锁 6.9.3保护特性要求出于对晶闸管阀安全的考虑,在单阀中晶闸管的损坏数超过冗余数、阀基电子设备故障、阀漏水、冷却介质进阀温度过高等情况下,晶闸管阀基电子设备、阀冷控制保护装置应向直流极控制保护系统发出报警或请求跳闸保护除直流极控制保护功能对晶闸管阀保护作用外,晶闸管阀自身还应具有阀保护触发功能.通过晶闸管控制单元、恢复期保护单元或者晶闸管自身实现若有必要,每个单阀应装设避雷器,限制单次或重复的动态过电压峰值,并能把避雷器动作事件传递出去 17
GB/T36559一2018 晶闸管阀制造商或承包商应向用户提供表10所列的技术参数表10晶闸管阀保护参数序号项目单位参数值晶闸管级正向过电压保护电压 kV 品闸管阀制造商或承包商填写晶闸管级du/d保护电压变化率(如有) 晶闸管阀制造商或承包商填写 V"s 晶闸管恢复期正向保护电压晶闸管阀制造商或承包商填写 V/u 晶闸管阀制造商或承包商填写晶闸管恢复期正向保护电压变化率单阀操作冲击保护触发电压 kV 晶闸管阀制造商或承包商填写单阀雷电冲击保护触发电压 kV 品闸管阀制造商或承包商填写单阀陡波前冲击保护触发电压 kV 品闸管阀制造商或承包商填写避雷器操作冲击保护电压如有 kV 根据系统研究确定避雷器雷电冲击保护电压(如有根据系统研究确定 A！ kV 避雷器陡波前冲击保护电压(如有根据系统研究确定 6.10防火要求晶闸管阀内的非金属材料应是阻燃性的,并具有自熄灭性能所有的塑料中应添加足够的阻燃剂、但不应降低材料的其他必备的物理特性,如机械强度和电气绝缘特性由于卤化澳燃烧后产生的物质具有高度的腐蚀性和毒性,不准许采用这种物质作为填充物晶闸管阀内应采用无油化设计晶闸管阀内的所有电子设备设计应合理,不存在产生过热和电弧的隐患,应使用安全可靠的、难燃的元部件,元件参数的选择应保留充分的裕度晶闸管阀设计应考虑尽量减少电气连接点的数量,在能采用焊接连接的地方尽量采用焊接方式,减少螺钉连接的数量,避免因螺钉连接不牢固而产生放电引起火灾即使使用螺栓连接,也应采用可靠的防松措施及阻燃措施每个电气连接点应牢固、可靠,避免产生过热和电弧晶闸管阀设计时应充分考虑其整体散热,避免产生局部热量集中情况晶闸管阀内所有元件额定值的选择都要从热性能和电气性能两方面考虑 6.11检修要求晶闸管阀的设计应满足晶闸管阀的检修要求,且应易于清洁和更换晶闸管阀的各种元部件或组件从晶闸管阀闭锁到重新解锁,在规定的时间内应能更换晶闸管阀的零部件、一个组件或一个电抗器组件,该时间不包括倒闸操作时间,但包含确认故障元部件或组件所需要的时间试验 7.1型式试验 7.1.1型式试验实施导则 7.1.1.1替代证明替代证明应遵守GB/T20990.1一2007中4.1.1的规定 18
GB/36559一2018 7.1.1.2试验对象试验对象应遵守GB/T20990.12007中4.1.2的规定.且在型式试验完成之后.晶闸管阀或组件应再进行一次例行试验 7.1.1.3试验顺序试验顺序应遵守GB/T20990.1一2007中4.1.3的规定 7.1.1.4试验方法按照GB/T16927.1规定的试验方法执行 7.1.1.5试验环境温度试验环境温度应遵守GB/T20990.1一2007中4.1.5的规定 7.1.1.6试验频率试验频率应遵守GB/T20990.1一2007中4.1.6的规定 7.1.1.7试验报告试验报告应遵守GB/T20990.1一2007中4.1.7的规定 7.1.2大气修正大气修正应遵守GB/T20990.1一2007中4.2的规定 7.1.3冗余的处理 7.1.3.1绝缘试验绝缘试验应遵守GB/T20990.12007中4.3.1的规定 7.1.3.2运行试验运行试验应遵守GB/T20990.1一2007中4.3.2的规定 7.1.4型式试验成功的判据 7.1.4.1晶闸管级适用的判据晶闸管级适用的判据应遵守GB/T20990.12007中4.4.1的规定 7.1.4.2整体阀适用的判据整体阀适用的判据应遵守GB/T20990.1一2007中4.4.2的规定品闸管阀型式试验项目应依据GB/T20990.12007的第6章一第13章以及GB/T285632012 的第厅章一第》章进行,表11仅列出试验项目和试验依撒 19
GB/T36559一2018 表11型式试验项目序号试验项目试验对象试验依据阀支架直流电压试验阀支架 GB/T20990.1一2007的6.3.1 阀支架交流电压试验阀支架 GB/T20990,1一2007的6.3.2 阀支架操作冲击试验阀支架 GB/T20990.l一2007的6.33 阀支架雷电冲击试验阀支架 GB/T20990.l一2007的6.3.4 GB/T285632012的6.3.6 阀支架陡波前冲击试验阀支架多重阀单元对地直流电压试验多重阀单元 GB/T20990.1一2007的7.3.1 多重阀单元交流电压试验多重阀单元 GB/T20990.1一2007的7.3.2 多重阀单元操作冲击试验多重阀单元 GB/T20990.1一2007的7.3.3 GB/T20990.l一2007的7.3.4 多重阀单元雷电冲击试验多重阀单元多重阀单元 GB/T28563 -2012的7.3.5 多重阀单元陡波前冲击试临阀直流电压试验阀 GB/T20990.1一2007的 8.3.1 GB/T285632012的8.3.2 阀的湿态直流电压试验阀阀交流电压试验 GB/T20990.1一2007的8.3.2 1 阀操作冲击试验阀 GB/T20990.1一2007的8.3.3 15 阀的湿态操作冲击试验阀 GB/T28563一2012的8.3.6 阀雷电冲击试验阀 GB/T20990.l一2007的8.3.4 17 阀阀陡前波冲击试验 GB/T20990.1l一2007的8.3.5 GB/T20990.1 阀非周期触发试验 -2007的8.4 阀 1s GB/T20990.12007的9.3.1 最大持续运行负荷试验阀或阀组件 20 最大暂态运行负荷试临阀或阀组件 GB/T20990.12007的9.3.2 21 最小交流电压试验阀或阀组件 GB/T20990.1一2007的9.3.3 22 暂态欠电压试验阀或阀组件 GB/T20990.1一2007的9.3.4 23 断续直流电流试验阀或阀组件 GB/T20990,1一2007的9,3.5 24 GB/T28563一2012的9.3.7 保护性触发连续运行试验阀或阀组件 GB/T20990.1 25 恢复期暂态正向电压试验阀或阀组件 -2007的第 10 章 26 单波次故障电流再加正向电压试验阀或阀组件 GB/T20990.1一2007的11.3.1 21 多波次故障电流不再加正向电压试验阀或阀组件 GB/T20990.12007的11.3.2 28 阀电磁干扰试验阀或阀组件 GB/T20990.1一2007的第12章特殊性能试验临 GB/T20990.1一2007的第13章 29 阀或阀组件 7.2例行试验 7.2.1概述例行试验包括组装部件的试验,这些部件包括阀阀组件或它们的保护、控制和监测辅助电路部分例行试验不包括阀、阀支架或阀结构中使用的独立部件的试验 20
GB/36559一2018 7.2.2试验目的试验目的应遵守GB/T20990.1一2007中14.1的规定 7.2.3试验对象试验对象应遵守GB/T20990.1一2007中14.2的规定 7.2.4试验要求试验要求应遵守GB/T20990.1一2007中14.3的规定 7.2.5试验项目晶闸管阀例行试验项目应依据GB/T20990.1一2007的14.4进行,表12仅列出最基本的试验项目和具体依据表12例行试验项目序号试验项目试验对象试验依据视觉检查阀组件 GB/T20990.12007的14.4. 接线检t 阀组件 GB/T20990.l一2007的14.4.2 均压电路检查阀组件 GB/T20990.1一2007的14.4.3 耐受电压检查阀组件 GB/T20990.1一2007的 14.4.4 局部放电试验阀组件 GB/T20990.12007的14.4.5 辅助设备检查阀组件 GB/T20990.12007的14.4.6 触发检查 GB/T20990.1一2007的14.4." 阀组件压力检查阀组件 GB/T20990.12007的14.4.8 7.3抽样试验 7.3.1晶闸管阀的抽样试验若同类型的晶闸管阀以前进行了型式试验，且本次也进行了运行试验,则不必进行抽样试验;若本次未进行运行试验,抽样试验的必要性、试验项目和抽样率由制造商和用户协商确定 7.3.2晶闸管的抽样试验抽样试验的内容和比例由制造商或承包商与用户协商确定 7.4现场试验 7.4.1晶闸管阀设备试验 7.4.1.1概述制造商应按照GB/T20990.12007的14.4及GB50150进行现场试验 7.4.1.2视觉检查视觉检查应遵守GB/T20990.1一2007中l4.4.1的规定 21
GB/T36559一2018 7.4.1.3接线检查接线检查应遵守GB/T20990.1一2007中14.4.2的规定 7.4.1.4均压电路检查均压电路检查应遵守GB/T20990.1一2007中14.4.3的规定 7.4.1.5触发检查触发检查应遵守GB/T20990.l一2007中14.4.7的规定 7.4.1.6阀基电子设备与换流站控制保护系统联调试验阀基电子设备应与直流控制保护系统进行联调试验 7.4.2晶闸管阀冷却设备试验 7.4.2.1试验项目及依据试验项目及依据应遵守GB/T30425一2013中8.1表2中序号15,89,ll12的规定 7.4.2.2晶闸管阀冷却系统联调试验为保证晶闸管阀冷却设备的可靠性,在晶闸管阀冷系统各单项试验合格后应进行整套系统连续运行试验试验时间由制造商或承包商和用户协商确定试验时,开启整机运行,调整管路各阀门,使主水流量、压力、电导率等达到并维持在额定值,观察电机、水泵等主要部件,在试验期间应无异常现象发生晶闸管阀冷联调试验中应进行晶闸管阀冷保护定值校验及保护动作正确性验证晶闸管阀及内冷却系统、外冷系统应在投运前各自完成清洗及压力试验工作,连接后还应进行全面清洗 8 包装、运输和贮存 8.1包装产品包装应符合GB/T13384的规定随同产品包装一起提供的技术文件包括但不限于: 装箱清单; 产品合格证明产品安装使用说明书; 产品成套及备件一览表 8.2运输晶闸管阀的运输应考虑温度、湿度及振动等方面的要求,保证安全可靠,具体包括 a 晶闸管阀本体温度一40C十70C; 相对湿度:<95% -振动;在使用合适的包装后,晶闸管阀元部件设计应适应汽车运输、船运和空运的要求制造商应提供设备的抗振程度,关键部分应采用振动记录设备 22
GB/36559一2018 b 阀基电子设备: 温度;一40~+70C; 相对湿度:5%一85% 8.3贮存晶闸管阀的贮存应考虑温度、湿度及空气压力等方面的要求,具体包括晶闸管阀本体: -温度;5C50C; -相对湿度;5%一85%(<60%如果未拆封,特别是备品; -空气压力:70kPa106kPa b)阀基电子设备温度:一25笔+55笔; -相对湿度:5%一85%未拆封的备品备件贮存湿度<60%) 23
GB/T36559一2018 附录 A 资料性附录) 典型阀电压波形典型阀电压波形见图A.1 3.2.2 3.2.9 3.2.3 整流运行 2n 3.2.2 3.2.3 3.2.8 3.2.9 逆变运行 b 说明: 时间; 3.2.6 导通期; 3.2.7 开通时刻; 阻断期 ta 3.2.2 正向电压; 3,2.8 正向阻断期 3.2.3 -反向电压; 3.2.9 反向阻断期图A.1典型阀电压波形 24
GB/36559一2018 附录 B 资料性附录晶闸管阀组成举例品闸管阀组成的典型例子见图B,1 品闸臂，品问健控制单完晶闹管级电抗器闵组件树组件避甫燃单阀" 阀组件单阀多重阀单阀阀)冷却系统了设备图B.1晶闸管阀组成举例
GB/T36559一2018 参考文献 [1]GB/T3859.1半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分:基本要求规范

高压直流输电用晶闸管阀GB/T36559-2018

什么是晶闸管阀？

晶闸管阀是高压直流输电系统中常见的直流电力控制元器件，其主要作用是对直流电的大小和方向进行控制，从而实现电网调节、电能传输等功能。晶闸管阀与其他组件结合使用，可以实现高效可靠的直流输电。

高压直流输电用晶闸管阀技术规范GB/T36559-2018

为了规范高压直流输电用晶闸管阀的生产和应用，我国自主研发并于2018年发布了《高压直流输电用晶闸管阀技术规范GB/T36559-2018》。

技术规范的主要内容

《高压直流输电用晶闸管阀技术规范GB/T36559-2018》主要包括以下内容：

定义和术语
分类与型号
技术要求：涵盖了电气性能、机械性能、热特性等方面的要求。
试验方法：规定了晶闸管阀的类型试验、例行试验及检验方法等。
标志、包装、运输、储存、保管和质量证明等方面的要求。

技术规范的应用

《高压直流输电用晶闸管阀技术规范GB/T36559-2018》的发布，将有助于整合国内外晶闸管阀技术，提高我国晶闸管阀技术水平，并为国内高压直流输电市场注入新的发展动力。该规范对于科学合理地选型、设计和生产晶闸管阀具有重要意义。

总结

《高压直流输电用晶闸管阀技术规范GB/T36559-2018》的发布标志着我国在高压直流输电用晶闸管阀领域取得了新的进步。该规范的实施将推动我国晶闸管阀技术的发展和应用，为我国高压直流输电市场提供更加优质、可靠的产品。