晴雨伞

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国家标准 GB/T23147一2018 代替GB/T23147一2008 伞 晴雨 Umbrella 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T23147一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T23147一2008《睛雨伞》 与GB/T23147一2008相比,除编辑性修改外主要技术 变化如下 -增加了规范性引用文件(见第2章,2008版的第2章); 修改了术语和定义(见第3章,2008版的第3章) -增加了通则要求和试验方法(见5.1和6.1); 修改了缝制和规格尺寸要求(见5.4和5.5,2008版的5.3和5.4); 修改了产品完整性要求和试验方法(见5.,6和6.6,2008版的5.5和6.5); 删除了使用安全要求和试验方法(见2008版的5.7和6.7); -删除了开关性能要求和试验方法(见2008版的5.8和6.8) 修改了自开伞、自开自收伞的开、关伞力要求和试验方法(见5.8和6.8,2008版的5.9和6.9); 删除了部件结合牢度要求和试验方法(2008版的5.10和6.10); 修改了无故障连续开关次数要求见5,10,2008版的5,12) 修改了防雨性能要求和试验方法见5.l1和6.1l,2008版的5.13和6.13); 修改了染色牢度要求见5.12.l,2008版的5.14); 增加了塑料伞面染色牢度要求和试验方法(见5.,12.2和6.12.2); 修改了塑料伞面抗拉强度试验方法(见6.4.2,2008版的6.3.2); 修改了伞杆和伞骨抗风强度试验方法(见6.9和6.13.2,2008版的6.11和6.15.2); 修改了检验规则(见第7章,2008版的第7章); 修改了标志要求(见8.1,2008版的8.1l) 修改了晴雨伞结构示意图(见附录A,2008版的附录A) 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国制伞标准化技术委员会(SAc/Tc556)归口 本标准起草单位;杭州天堂伞业集团有限公司,太阳城(厦门)户外用品科技股份有限公司、北京市 轻工产品质量监督检验一站、梅花(晋江.)伞业有限公司、,浙江宝丽姿伞业有限公司、江西大地走红伞业 有限公司、温州海螺集团有限公司、晋江市恒溢雨具有限公司、浙江红叶制伞有限公司、福建集成伞业有 限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司、江西勤德实业有限公司、日信纺织有限公司、厦门市同安合鑫雨具工 艺有限公司,浙江天玮雨具有限公司、福建雨丝梦洋伞实业有限公司,浙江友谊菲诺伞业有限公司、雨中 鸟福建)户外用品有限公司 本标准主要起草人;李传和,王奇伟、陈晓雷、蔡荣湍,王卿泳,周细妹、徐君、陈海和、王有余虞成荣、 黄文集、吕信苗、蔡金磅、吕世良、卢景祥、潘伟、刘基山、吕苗芬、丁敬堂,龚大舒、魏晓英、相晓霞、 陈仕天 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T23147一2008
GB/T23147一2018 引 言 本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,本文件6.11中相关内容涉及淋雨试验装置及试 验方法专利的使用 本文件的发布机构对该专利的真实性、有效性和范围无任何立场 该专利持有人已向本文件的发布机构保证,他同意在公平、合理、无歧视基础上,免费许可任何组织 或个人在使用本文件时使用该专利的相关技术内容 该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备 案 相关信息可以通过以下方式获得 专利持有人:杭州天堂伞业集团有限公司 通迅地址:浙江省杭州市西湖区西溪路978号 邮政编码:310023 电子邮件;info@umbrella.org cn 联系电话:0571-85183111 请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任
GB/T23147一2018 晴雨 伞 范围 本标准规定了晴雨伞的产品分类,要求,试验方法、检验规则及标志,包装、运输、贮存 本标准适用于织物伞面、塑料伞面及不同材料伞架制作的睛雨伞 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T18457一2015制造医疗器械用不锈钢针管 GB/T18830纺织品防紫外线性能的评定 GB28477儿童伞安全技术要求 GB31892伞类产品安全通用技术条件 GB/T31895伞类产品抗风强度测试方法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T 3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 QB/T 4152一2010塑料伞 QB/T4743伞类产品规格尺寸 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 儿童伞childumbrella 从伞帽或伞顶中心位置到伞面珠尾孔(槽)中心50cm以下(含50cm)供儿童使用的伞 3.2 压缩伞杆力compresiveforeeoftheumbrellarod 自开自收伞压缩伞杆至关伞槽的作用力 产品分类 4.1按开关伞形式可划分为手开伞、自开伞、自开自收伞
GB/T23147一2018 4.2按伞骨结构分为直骨伞、缩折伞 5 要求 5.1通则 产品安全性能应符合GB31892和GB28477中的相关规定 5.2外观 外观应清洁,无污渎,锈迹 5.3缝制 伞面接缝不应脱离、露边,不应有跳针.、断线等缺陷-针距密度不应少于15针/5cmn. 5.4伞面 织物伞面不应有破洞,织物面料不应有跳纱且同一点经线和结线断开的总和不应大于4根 5.4.1 5.4.2塑料伞面抗拉强度经6.4.2试验后,不应断裂、破损 5.5规格尺寸 规格尺寸应明示在产品上,其表示形式和公差应符合QB/T4743的规定 5.6产品完整性 产品应完整,经6.6试验后,不允许零部件脱落 5.7自开伞、自开自收伞下盘稳定性 开伞后,下盘与缓冲簧(圈)应定位可靠,手感不窜动 5.8自开伞、自开自收伞的开、关伞力和压缩伞杆力 5.8.1成人伞开伞或收伞时按键(按钮)的力值应为10N55N 5.8.2自开自收伞压缩伞杆力不应大于100N 5.9伞杆抗风强度 经6.9试验后,伞杆、伞骨不应有明显变形、弯曲或影响正常使用的损坏 5.10无故障连续开关次数 手开直骨伞开关600次,自开直骨伞开关400次,手开缩折伞开关400次,自开缩折伞开关400次， 自开自收伞开关400次后,不应发生铆钉脱落,夹马移位、串盘丝断裂、松散,伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨 折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位或镀涂层剥落现象 各零部件图示见附录A 5.11防雨性能 经6.1l试验后,伞杆不应淌水,伞面内不应有滴水或明显的水珠现象 不具备防雨性能的应在产 品上明示
GB/T23147一2018 5.12染色牢度 5.12.1织物伞面耐水色牢度不应低于GB/T250一2008和GB/T2512008中规定的3-4级 5.12.2塑料伞面色牢度经6.12.2试验后,试样不应掉色 5.13伞骨 5.13.1直骨伞伞骨弹性 经6.13.l试验后,弦高不应大于101 mm 5.13.2 伞骨抗风强度 经6.13.2试验后,伞骨允许翻顶,但不应有影响正常使用的损坏 5.14耐腐蚀 金属电镀件按QBy/T3826规定,伞杆经4h,其他零件经2h中性盐雾试验后,其耐腐蚀性不应 5.14.1 低于QB/T3832一1999中规定的4级 涂漆,雕塑件经,I.2试脸后不应有起皱.脱落或生锈现象 5.14.2 5.15伞面防紫外线 防紫外线产品,应明示在产品上,应达到UPF>40,且T(UVA)<5% 试验方法 6.1通则 按GB31892和GB28477中规定的方法进行试验 6.2外观 在自然光线下目测 6.3缝制 在自然光线下目测,针距密度用量程为0mm~150mm的钢直尺测量 6.4伞面 6.4.1织物伞面 在自然光线下目测 6.4.2塑料伞面抗拉强度 按QB/T41522010中6.6规定的方法进行试验 6.5规格尺寸 在自然光线下目测,按QB/T4743规定的方法进行试验
GB/T23147一2018 6.6产品完整性 将伞开关3次后目测 6.7 自开伞、自开自收伞下盘稳定性 将伞撑开后,手握手柄,垂直上下约300mm的幅度以1次/s的频率(一上一下为1次)上下运动 3次，手感伞的下盘与缓冲簧(圈)有无明显窜动 6.8自开伞、自开自收伞的开,关伞力和压缩伞杆力 6.8.1将伞柄用夹具固定,沿垂直于按键(按钮)的方向施力直至伞打开或收起,用测力计或测力装置 测量按键(按钮)的力值 6.8.2将自开自收伞收起,伞柄用夹具固定,在伞帽处沿伞杆方向施力压缩伞杆至关伞槽,用测力计或 测力装置测量力值 6.9伞杆抗风强度 按GB/T31895规定的方法进行试验,试验时风速为10m/s 6.10无故障连续开关次数 在室内手工或采用模拟开伞机进行开关试验，一开一关为1次,频率为10次/min一20次/min,以 5.10中所列的任何一个故障出现时的次数为实测值 6.11防雨性能 6.11.1试验仪器 试验仪器包括 雨量器 a b) 调节阀 计时器,测量分辨率1s, c d) 不锈钢针头,规格为22G 6.11.2试验装置 由雨量器、调节阀、转动装置、水管及不锈钢针头构成 不锈钢针头选用GB/T18457一2015中的 22G,针孔间距为(50士5)mm×(50土5)mm 试验装置见图1所示 6.11.3试验步骤 6.11.3.1将雨量器固定在距转动装置轴心(200士10)mm处,使其以(5土0.25)r/min的转速旋转,然后 打开水源,使自来水通过针孔流下,调整水量,直至降水量达到(4.4士0.2)mm/min为止,关掉水源 6.11.3.2将伞撑开,使伞杆与地面垂直,伞面顶端到针头的距离H>500mm(见图1),并使伞面以 (5士0.25)r/min的转速绕伞杆旋转,打开水源,使降水量达到(4.4士0.2)mm/min,并使整个伞面均在 淋雨范围,测试2min,关掉水源立即观察伞面内情况,是否符合5.11的要求 若采用其他装置测试,伞 面转速、喷水量、淋雨范围均应满足本标准规定
GB/T23147一2018 调节阀 进水 模拟淋送 针头 口50×50 夹持转动装置 说明: H 伞面顶端到针头的距离 图1淋雨装置示意图 6.12染色牢度 6.12.1织物伞面耐水色牢度按GB/T5713的方法进行试验,并按GB/T2502008和GB/T251 2008规定的等级判定 6.12.2塑料伞面色牢度按QB/T4152一2010中6.10规定的方法进行试验 6.13伞骨 6.13.1直骨伞伞骨弹性 将长度为1000nmm的钢直尺固定,以钢直尺边为基准,使每根长骨弯曲，且长骨两端间距离沿钢 直尺边缩短,使缩短部分等于长骨长度的20%,30s后卸载,立即测量其弦高,取最大值(弦高测量时应 减去初始弦高) 6.13.2伞骨抗风强度 按GB/T31895规定的方法进行试验,试验时风速为10m/s 6.14耐腐蚀 6.14.1金属电镀件 6.14.1.1金属镀层按QB/T3826规定的方法进行试验
GB/T23147一2018 6.14.1.2评定方法应符合QB/T3832一1999的规定,考核面规定如下 伞骨;在活动关节中心部位,单向20mm,双向40nmm的范围外为考核面,槽骨里面不考核 a b)伞杆圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面 伞骨,伞杆及其他零部件的考核面均需满足0.01m'方可评级 c 6.14.1.3检查腐蚀点:按QB/T3832一1999的规定计算腐蚀率和评级 6.14.2涂漆、喷塑件 6.14.2.1试验取样 在受检的成品上随机抽取3件同样涂漆,喷塑件,长度适宜,将试样上的截口和特殊部位用l:1石 腊和松香混合物或防水胶粘带封闭 6.14.2.2试验设备与器材 试验设备与器材包括 a 恒温设备; 玻璃容器 b 蒸水 c 6.14.2.3试验程序 将蒸僧水倒人玻璃容器内,利用恒温设备,使蒸水保持在(23士2)C,然后将试样三分之二的长度 浸在蒸水中,试样之间的间距、试样与容器壁的间距均应大于30mm,保持8h后取出试样目测 6.14.2.4评价方法 完成6.14.2.3的程序后,立即检查每件试样的表面,如3件试样中的2件涂漆,喷塑有起皱,脱落或 生锈现象即为不合格 6.15伞面防紫外线 按GB/T18830中规定的方法进行试验 检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验 产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方 能出厂,并附有检验合格标识 7.2.2出厂检验按GB/T2828.1-2012的规定进行,采用一般检验水平I、正常检验一次抽样方案.检 验项目、要求、试验方法及接收质量限AQL值见表1
GB/T23147一2018 表1 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL 成人伞和儿童伞的伞帽或伞顶尖(套、 5.l 6.l 珠尾、使用安全要求及儿童伞的手柄 外观 5.2 6.2 6.3 缝制 5.3 10 伞面 5,4 6.4 产品完整性 5.6 6.6 自开伞、自开自收伞下盘稳定性 5,7 6.7 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时; 正常生产后,对批量产品进行抽样检查,每12个月至少进行1次; c d 产品停产超过6个月,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时 fD 7.3.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取8把检验,型式检验的评定以不合格把数计算 7.3.3型式检验按GB/T2829一2002的规定进行,采用判别水平I的一次抽样方案,检验项目、要求、 试验方法、,RQL值、样本大小及判定数组见表2 表2 判定数组 序号 检验项目 要求 试验方法 RQL值 样本大小 Ac Re 外观 5.2 6.2 缝制 5.3 6.3 6.4 伞面 5.4 规格尺寸 5,5 6.5 65 产品完整性 5.6 6.6 自开伞、自开自收伞下盘稳定性 5,7 6,7 自开伞、自开自收伞的开、 5.8 6.8 关伞力和压缩伞杆力 伞杆抗风强度 5.9 6.9 5.10 6.1o 无故障连续开关次数 防雨性能 5,11 6.1 10 40 染色牢度 5.12 6.12 5.13 6,13 伞 12 耐腐蚀 13 5.l4 6.l4 50 14 伞面防紫外线 5.l5 6.15
GB/T23147一2018 7.3.4通则按GB31892和GB28477中规定的判定要求进行判定 7.3.5有一项不合格判定为型式检验不合格 8 标志包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1每把伞应附有如下中文内容 a 产品名称; b 生产厂厂名、厂址; c 产品质量检验合格标识; d 产品执行标准编号; 商标; e o 防紫外线性能(适用时); 不具备防雨性能(适用时); g h规格尺寸 8.1.2产品包装箱应有以下中文内容: 产品名称; a) 生产厂厂名厂址 b 商标 c 产品型号; d 规格尺寸、数量 e 8.2包装 产品包装应牢固,无破损、防挤压、防潮 8.3运输 产品搬运时应轻装轻卸,切勿重压 8.4贮存 产品应存放在干燥,通风的仓库内
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GB/T23147一2018 自开缩折伞结构示意图(拉锁式)见图A.4 11 2 22 少 20 I5 16 说明 -大马鞍(夹马); 17 手柄伞头); -伞面; 拉索; -档骨(尾骨). -内f(内管); 18 11 -定滑轮; -四档骨短骨); 19 外杆(外管); 12 上盘(上巢)销 二档骨(长槽骨) 20 下盘(下巢); -伞帽伞尾); 13 内弹簧; 21 伞襟(伞带); 14 -垫圈 22 水珠(珠尾 -线管; 上盘(上巢) 串盘(巢)丝 15 三档骨(短槽骨; 16- 按键(按钮); 图A.4自开缩折伞结构示意图(拉索式) 12
GB/T23147一2018 自开自收缩折伞结构示意图见图A.5 20 门 22 23 24 25 说明 手柄(伞头) -档骨(尾骨)1 伞帽(伞尾) 19 -按键(按钮); 11 -收伞弹簧; 20 上盘(上巢); 12 21 -内杆(内管) 五档骨(中槽骨); 伞面 六档骨(拉骨). -拉索(拉绳) -内弹; 13 22 -中杆(中管; 14 中马鞍(夹马); 23 外杆(外管; -四档骨(短骨). 连杆管(线管) -扣头; 15 24 下盘(下巢); 16 二档骨(长槽骨); 25 挂襟(伞头带); 17 26 伞襟(伞带) 三档骨(短槽骨). 上、下滑轮" -水珠(珠尾); 18--串盘(巢)丝; 图A.5自开自收缩折伞结构示意图 13

晴雨伞GB/T23147-2018标准解读

一、标准内容

晴雨伞GB/T23147-2018是由国家质量监督检验检疫总局于2018年发布的行业标准，适用于所有种类的晴雨伞。该标准主要涉及晴雨伞的基本要求、品质评定、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面。

具体来说，该标准规定了晴雨伞在设计、材料、制造和使用等方面的基本要求，包括伞骨和伞面的尺寸、形状、材质和强度等；伞柄和伞把的尺寸、形状、材质和稳定性等；以及伞布的选用、缝制、防水性等。

标准还规定了晴雨伞的品质评定标准，包括伞面的平整度、伞骨和伞柄的稳定性等方面。同时，标准还要求伞把、伞柄、伞布等部件应具有一定的耐久性和安全性能。

标准还详细规定了晴雨伞的试验方法和标志要求，包括对伞面、伞骨、伞柄和伞把等部件进行拉力、弯曲、耐水性和耐热性等试验，以及对产品标志和使用说明书等进行规范化的要求。

最后，标准还对晴雨伞的包装、运输和储存等环节进行了规范，以确保产品在生产、销售和使用过程中的质量和安全。

二、实施范围

晴雨伞GB/T23147-2018标准适用于所有种类的晴雨伞，包括手动伞、自动伞、直杆伞、三折伞等各种类型。该标准不适用于专门用于户外旅游或登山等特殊用途的伞。

三、标准要求

晴雨伞GB/T23147-2018标准对晴雨伞的设计、材料、制造和使用等方面提出了一系列明确的要求：

• 伞骨和伞面应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常使用过程中的压力和风雨侵袭。
• 伞柄和伞把应符合人体工学设计原理，手感舒适，稳定性良好。
• 伞布应选用耐水性好、防晒性能好的材质，缝制结实，不易破损。
• 产品的外观应该美观、大方，工艺精细，无锈迹、刮痕等瑕疵。
• 标志和使用说明书应清晰易懂，规范化，信息齐全，且应符合国家有关法律法规的要求。

四、结语

晴雨伞GB/T23147-2018标准对于晴雨伞行业的发展和规范化具有重要意义。通过制定标准，可以保障消费者的生命财产安全，促进晴雨伞产品的升级换代和技术创新，提高行业整体水平。

因此，作为消费者，在购买晴雨伞时一定要选择符合该标准的产品，并在正常使用过程中注意安全问题。同时，作为行业从业者，也应该遵守该标准，不断提升产品质量和服务水平，为行业健康可持续发展做出贡献。

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