锌合金铸件

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国家标准 GB/T16746一2018 代替GB/T167461997 锌 合金铸件 Zincalloycastings 2018-07-13发布 2018-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/16746一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T16746一1997《锌合金铸件》,与GB/T16746-1997相比，主要技术内容变化 如下: -修改了铸件分类(见第3章,1997年版第3章); -增加了化学成分要求(见4.1); -增加了铸件本体力学性能(见4.2.2表2); 修改了铸件表面质量(见4.4,1997年版4.1); 修改了铸件内部质量(见4.5,1997年版4.2); 修改了铸件焊补(见4.6,1997年版第6章); -增加了供应状态(见4.7) 增加了试验方法(见第5章); 修改了检验规则(见第6章,1997年版第5章) 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/Tc54)提出并归口 本标准负责起草单位;宁波市邯州韵盈机械制造有限公司 本标准参加起草单位襟州金诺实业有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、贵州省冶金化工研 究所、东莞市石喝华丰金属有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心(广东),深圳领威科技有限 公司、贵州科学院、宁波工程学院 本标准主要起草人;朱芳成、戴奴燕、马正松、杜忠福、薛涛、吴健、梁焕操古文全、杜军、罗斌、徐年生、 谢达明、文浩、潘玲玲 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T167461997
GB/16746一2018 锌 合金铸件 范围 本标准规定了锌合金铸件的分类、技术要求,试验方法、检验规则以及标志,包装,运输和贮存 本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造工艺(不含压力铸造)生产的锌合金铸件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.l2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T1175铸造锌合金 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 ,镁合金铸件检验用标准参考射线底片 HB6578 JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分:铸造铝合金针孔 铸件分类 铸件分类见表1 表1铸件的分类 类别 定义 承受重载荷,工作条件复杂,用于关键部位,铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件 1类 I类 承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏将影响部件的正常工作,造成事故的铸件 承受轻载荷或不承受载荷,用于一般部位的铸件 川类 技术要求 4.1化学成分 铸件化学成分应符合GB/T1175的规定 4.2力学性能 4.2.1铸件的力学性能应符合GB/T1175的规定 4.2.2当有特殊要求时,允许本体取样检验铸件力学性能,切取试样的力学性能应符合表2的规定
GB/T16746一2018 表2铸件本体试样的力学性能 I类铸件非指定部位 I类铸件指定部位 l类、川类铸件 铸造方法 序号 合金牌号 合金代号 抗拉强度平均值伸长率平均值抗拉强度平均值伸长率平均值 及状态 R./MPa A/% R./MPa A/% min min min min ZZnAl4CulMg ZA4-1 JF 140(114 0.3(0.2 131(105 0.3(0.2 SF 0.3(0.2) 165(132) 0.3(0.2 176(143 ZZnAl4Cu3Mg ZA4-3 F 92(156) 0.5(0.4 180(l44 0.5(0.4 sF 144(117) 0,5(0,4) 135(108 0,5(0,4 ZZnAl6Cul ZA6-1 176(143) 165(132 JE 0.8(0.6 0.8(0.6 SF 200(163) 0.5(0.4 188(150 0.5(0.4 ZZnAI8CulMg ZA8-1l 180(146) 0.5(0.4 169(135) 0.5(o0.4 F SF 220(179 0.4(0.3) 206(165 0.4(0.3) ZA9-2 ZZnAIsCu2M8 JF 252(205 0,.8(0.6 236(189 0.8(0.6 SF 224(182 0.5(0.4 210(168 0,.5(0,4 ZZnAl1CulMg ZAl1-1 JF 248(202 0,5(0,4 233(186 0,5(0,4 220(179y 206(165 sF 0.3(0.2 0.3(0.2 ZZnAllCu5MgZAl1-5 236(192) 0.5(0.4 221(177)) 0.5(0.4 F SF 320(260 1.5(1.2 300(240 1.5(1.2 ZZnAI27Cu2Mg ZA27-2 ST3" 248(202 4(3,2 233(186 4(3.2) JF 336(273 0.5(0.4 315(252 0.5(0.4 注平均值是指铸件上三根试样的算术平均值;括号中的最小值(min)是指三根试样中允许有一根的试验值低于 平均值,但不低于括号中的最小值(min) ST3工艺为加热到320C后保温3h,然后随炉冷却. 4.3尺寸公差 4.3.1铸件尺寸尺寸公差应符合图样的要求 4.3.2铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减,但应保证铸件的最小极限尺寸 4.4表面质量 4.4.1清除铸件表面夹砂、飞刺等多肉类缺陷,铸件表面可进行喷砂处理,铸件上作为基准用的部位应 平整 4.4.2铸件不应有冷隔、裂纹,穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(浇不到,未浇满、机械损伤等)的存在 4.4.3铸件非加工表面粗糙度由需方在图样中注明 4.4.4铸件待加工表面上,允许有经加工可去掉的任何缺陷 4.4.5在金属型铸件的非加工表面上,允许存在分型、顶杆,排气塞等痕迹 但凸出表面不应超过 lmm或凹下表面不应超过0.5mm.
GB/16746一2018 4.4.6砂型、金属型等铸件的非加工表面和加工表面清理干净后,允许存在下列孔洞 a 单个孔洞的最大直径不大于3mm,深度不超过壁厚的1/3,在安装边上不超过壁厚的1/4,且 不大于1.5mm 在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不应有类似的缺陷 在非加工表面 上最大直径小于1mm,在加工表面上最大直径小于0.5mm的单个孔洞不计 成组孔洞,对于I类、】类铸件孔洞最大直径不大于1.5mm,深度不超壁厚的1/3,且不大于 b mm 对于I类铸件,最大孔洞直径不大于2mm,深度不超过壁厚的1/3,且不大于1.5mm 上述缺陷的数量、边距见表3 4.4.7 表3表面孔洞限量 孔洞边距限值 允许的最大表面孔洞数 单个孔洞 成组孔洞 以3cm×3cm 在10cmx10cm单位 单位面积 孔洞边距/mm 孔洞边缘距铸件边缘或距内孔 为 面积上孔洞数/个 -组其孔洞数量/个 不小于 边缘的距离(mm)不小于孔洞最 不多于 不多于 大直径的2倍 皿 15 10 10 注I、l、代表铸件的类别 4.4.8超过4.4.65规定的缺陷允许媒补 I类铸件或液压、气压件的砂型,金属型等铸件的加工表面上允许存在2级针孔 局部允许3级 4,4.9 针孔但一般不超过受检面积的25%;I类铸件按降1级针孔度验收 4.4.10螺纹孔内起始旋人4个牙距之内不应有缺陷,4个牙距之外是否允许有缺陷以及允许缺陷的大 小、数量按图样规定 4.5内部质量 4.5.1铸件内部针孔,对于I类铸件或液压、气压件应按3级验收,允许局部4级针孔,但一般不应超过 受检面积的25% I类铸件按I类铸件降1级针孔度验收 4.5.2各类铸件内部不应存在裂纹，I类铸件指定部位不应存在偏析,各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、 夹杂物等缺陷不超过表4中所规定的级别 表4内部缺陷允许级别 I类铸件非指定部位或 其他铸件 I类铸件指定部位 类铸件 缺陷种类 6mm 19mm 6mm 19mm 6mm 19mm 气孔 缩孔 疏松 夹杂物低密度》 夹杂物高密度 注:表中6mm、19mm分别代表铸件的壁厚尺寸
GB/T16746一2018 4.5.3表4中所述缺陷,系其中一种单独存在时的规定 如两种或两种以上不同类型的缺陷同时存 在,其验收方法与需方另行商定 4.6铸件悍补 4.6.1除另有规定外,铸件允许用气焊等方法焊补 4.6.2铸件允许的焊区面积及数量见表5 表5铸件允许的悍区面积及数量 媒补处数/个 媒补面积/ cmn" 铸件类型 焊补最大深度/mm 铸件重量/kg 不大于 不多于 10(36mm 小型件 030 10 中型件 30150 15(44mm 10 15 大型件 150500 10 20(p50mm 25( p56mm 10 15 特大型件 500 20 1G 25 注1，焊补面积是扩修后的面积 注2:焊补面积小于2cm、焊区间距不小于100mm的焊补不计人焊补数 4.6.3同一处焊补不超过三次 焊区边缘间距(包括反面的焊区)不应小于两相邻焊区直径之和 4.6.4区不应有裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷 焊区内部所允许的其他缺陷可按表4规定 4.6.5焊补后铸件宜进行适当的热处理,热处理后的铸件应重新检验单铸试样或附铸试样的力学 性能 4.7供应状态 铸件按GB/T1175的规定,呈铸态或热处理状态供应 铸件的供应状态,由需方在图样中规定 5 试验方法 5.1化学成分 化学成分的检验按GB/T1175的规定执行 5.2力学性能 力学性能的检验方法应符合G;B/T228.1一2010的规定
GB/16746一2018 5.3几何尺寸公差 几何尺寸用专用量具或通用量具测量 5.4表面质量 5.4.1按4.4.1要求,铸件经清理干净、平整后,检验其形状、表面粗糙度、表面缺陷等 铸件用目视(或 用10倍以下的放大镜)及适当的量具、仪器或试验方法检验其表面质量 5.4.2铸件加工表面针孔度评级按JB/T7946.3的规定执行 5.4.3铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T15056的规定执行 5.5内部质量 5.5.1铸件内部针孔、气孔,疏松等缺陷评级按HB6578的规定执行 5.5.2铸件按图样要求进行x射线、工业CT检验其内在质量 5.6铸件焊补 5.6.1铸件焊补后,用肉眼(可借助放大镜)检查其表面煤补质量,检查面积不小于焊补面积的2倍 5.6.2铸件焊补后应对焊区内部进行无损检测,缺陷按照HB6578进行判定 检测面积不小于焊补面 积的2倍 I类铸件焊补部位全部检查,I类铸件焊补后,依据需方的要求按一定比例抽检 检验规则 6.1组批 同一熔炼炉次,同一热处理炉次的相同产品为一批 6.2检验项目 检验项目见表6 表6各类铸件检验项目 铸件 合金 铸件 抗拉 工业 抗拉 布氏表而表面形状尺寸显微重量x射级 荧光渗漏其他 化学 布氏 类别 CT 强度、 强度、 成分 公差组织偏差检测 硬度 硬度粗糙度缺陷公差 检测试验性能 延伸率 检验 l延伸率 业 注:A为必检项目,为仅当需方要求时才进行检验的项目,-为不检验的项目 铸件本体性能如已检验,则单铸试样性能就不必再检验， 6.3化学成分 6.3.1化学成分分析所取试样应按GB/T1175的规定执行 6.3.2当用多个炉次的熔融金属浇注一个铸件时,每一炉次都要检验化学成分
GB/T16746一2018 6.4力学性能 6.4.1I类铸件除用单铸试样(或附铸试样)检验力学性能外,还应按一定比例,从铸件的指定部位和 非指定部位切取试样检验力学性能 被解剖取样的铸件应是该熔炼炉(批)次中浇注的全部铸件中间 时间)浇注的那一件(或几件. 6.4.2切取试样检验力学性能的数量见表7 表7铸件取样数量 铸件类型 铸件取样抽检数量比/% 小型件>10~30 中型件>30150 铸件单件重量/kg 大型件>150500 特大型件> 500 自定 6.4.3切取试样的部位由需方在图样中规定 无明确规定时,由铸件供方自行确定 6.4.4切取试样选用GB/T228.1一2010中直径不小于6mm的短试样 当不能切取圆试样时,允许 按专用标准切取板型试样 6.4.5对小于10kg或不便于切取拉伸试样的铸件可按表8检验铸件的硬度 表8小型件硬度检验数量 铸件重量 抽检铸件的数量比/% S0.5 >0.55 铸件单件重量/kg 10 >510 10 20 6.4.6I、I类铸件用单铸试样或附铸试样检验力学性能 如复验仍不合格,则从该批次中有代表性 的铸件上切取试样检验力学性能 如不合格,则该批次全部铸件与需方协商处理 6.4.7从铸件本体上切取试样,每个取样部位一般应切取两根试样 6.4.8当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时(不论试样上是否存在铸造缺陷),可加倍抽检铸件 重新取样,检验力学性能 如果加倍抽检的结果都合格、则该炉(批)铸件力学性能合格,否则不合格 6.4.9当有硬度要求时,按GB/T1175的规定执行 应在同一批次铸件中抽检硬度 如不合格抽检 数量加倍 加倍抽检的铸件硬度都合格,则该批铸件硬度合格,否则不合格 6.5表面质量 铸件表面质量应逐件100%目测检验 6.6内部质量 6.6.1铸件内部缺陷按图样规定进行x射线检测 当铸件按一定比例进行x射线检测抽检时,应按每 熔炼炉次所浇注的铸件计数,计算探伤数量 6.6.2按要求进行抽检 当X射线检测抽检不合格时,应取双倍试样或铸件进行复验 如仍不合格 应逐件检验全部铸件
GB/16746一2018 标志,包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1铸件应在图样指定部位标注合金代号、熔炼炉号等 标记应清晰可见,可追溯 7.1.2铸件应附有质量证明书,质量证明书包含如下内容: 供方单位名称; a b 标准的编号及名称; 铸件名称和合金牌号代号); c d 化学成分分析结果、力学性能检测结果和其他检验项目的检测结果; 炉批号; e 数量(件数)铸件批号 f 出厂日期; g h)检验合格印记 7.2包装运输和贮存 铸件的包装应保证在运输和存放期间无机械损伤和锈蚀

锌合金铸件GB/T16746-2018

锌合金铸件是由锌合金材料通过铸造方式制造而成的零部件。它具有优良的耐腐蚀性、导热性、可塑性和机械强度，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。为了进一步规范锌合金铸件的质量，国家标准化委员会发布了最新的行业标准 —— GB/T16746-2018。

该标准主要针对锌合金铸件的制造和检验进行了详细的规范，其中包括了以下内容：

• 材料要求：对锌合金的牌号、化学成分、物理性能、外观质量等方面进行了规定。
• 制造要求：包括模具设计、铸造工艺、热处理、表面处理等方面的规范。
• 检验要求：对铸件的外观缺陷、尺寸偏差、力学性能等多个方面进行了详细的检测方法和标准。

根据 GB/T16746-2018 的要求，锌合金铸件的制造和检验应该按照标准进行，以确保产品的质量和稳定性。同时，消费者在选购锌合金铸件时也应该关注材料的牌号、化学成分、物理性能等指标，以确保产品的使用寿命和安全性。

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