奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管

国家标准 GB/T21832.2一2018 部分代替GB/T218322008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第 2部分:流体输送用管 wededaustemitic-feritic(duplex)stainlesssteeltubesamdpipes一 Part2:Pipesforfuidtransport 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T21832.2一2018 前 言 GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分 第1部分:热交换器用管; 第2部分:流体输送用管 本部分为GB/T21832的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分部分代替GB/T218322008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》,未被代替的内容为 热交换器用管,将纳人GB/T21832的第1部分 本部分与GB/T21832一2008相比,主要技术变化如下 修改了标准名称; 修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); 删除了分类及代号(见2008年版的第3章). 修改了公称外径允许偏差(见4.1.2,2008年版的5.1.2); -增加了全长弯曲度见4.2) 修改了钢的冶炼方法见5.2.1,2008年版的6.2.1); 修改了钢管的制造方法(见5.2.2,2008年版的6.2.2). 删除了抛光交货状态(见2008年版的6.3.2); 修改了焊接接头拉伸试验要求(见5.4.2,2008年版的6.4.2) 修改了焊缝无损检测要求(见5.8,2008年版的6.8); 修改了焊缝余高要求(见5.9.3,2008年版的6.9.3) 删除了附录A(资料性附录) 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本部分起草单位;浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢 钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院 本部分主要起草人;吉海、徐阿敏,刘一鸣、岳维恒、沈根荣、董莉、许全光、祝晓斌、王伯文,莫培明、 李奇 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T218322008.
GB;/T21832.2一2018 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分:流体输送用管 范围 GB/T21832的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、 外形,重量,技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB:/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法碗代碗酸钠分离-碘量法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫饵酸盐分光光度法 GB 钢铁及合金化学分析方法《-安息香躬重量法测定钼量 GB 223,28 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 2223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定缸量 223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB GB 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,BC,D,E,F,G,H,K、N,T标尺 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 金属管液压试验方法 GB 24l 246金属材料 压扁试验方法 管 GB 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB GB 2650焊接接头冲击试验方法 GB 2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法
GB/T21832.2一2018 GB/T13305不锈钢中Q-相面积含量金相测定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测 3 订货内容 按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a 本部分编号; b)产品名称; c 钢的牌号; 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); d e 订购的数量; 特殊要求 f 尺寸、外形及重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径D和公称壁厚s应符合GB/T21835的规定 根据需方要求，经供需双方协 商,可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管 4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并 在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管 表1公称外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 序号 公称外径D 外径允许偏差 壁厚允许偏差 38 士0.3 士12.5%S >3889 士0,5 >89~140 士0.8 士10%s或土0.2 两者取较大值 140168.3 士1 >168.3 士0.75%D 4.2长度 mm12000mm 4.2.1钢管的通常长度为3000 4.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 定尺和 倍尺总长度应在通常长度范围内,其全长允许偏差为+;mm 每个倍尺长度应留5 mm10mm的切 口余量
GB;/T21832.2一2018 4.3弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 4.4不圆度 对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不 圆度应不超过外径的公差 4.5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同 中注明,钢管两端可加工坡口交货 4.6重量 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货 钢管每米的理论重量按式()计算 W=ToS(D一S/1000 式中: 钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); W 取3.l416; 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg dm,其他牌号的密度取7.80kg/dnm'; 钢管的公称外径.单位为毫米(mm); D 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) 技术要求 5 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 5.1.2需方要求做成品分析时,应在合同中注明 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定 5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼法冶炼 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采 用其他冶炼方法
GB/T21832.2一2018 导 是 二 2 营 艺 P
GB;/T21832.2一2018 5.2.2钢管的制造方法 5.2.2.1 钢管可选用以下一种自动电弧焊焊接方法制造: 添加填充金属的单面焊接方法 a b 添加填充金属的双面焊接方法 c 不添加填充金属的单面焊接方法; d 不添加填充金属的双面焊接方法 内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法 e 5.2.2.2需方指定某一种焊接方法时,应在合同中注明 5.2.2.3当采用添加填充金属焊接方法时,填充金属应与母材规定的化学成分相匹配;当需方要求更高 耐腐蚀性能或其他性能时,需方可指定较高合金的填充金属 5.2.2.4经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于508nmm的钢管可有与纵向焊缝相同焊接方法 的环缝接头或两条纵向焊缝 有环缝接头时,钢管不应出现十字焊缝;有两条纵向焊缝时,两条纵焊缝 的周向间距应不小于300tmm. 5.3交货状态 5.3.1钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货 经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗钝化 钢管的推 荐热处理制度见表3 5.3.2经供需双方协商,并在合同中注明,制造钢管的钢板已按照表3规定经过热处理的,钢管可以焊 态交货,但应在钢管上做出标志“H” 表3钢管的推荐热处理制度及力学性能 硬度 拉伸性能 规定塑性断后 统 抗拉强度 序 牌 号 数字 推荐热处理制度 延伸强度伸长率HBwHRC Rm/MPa /MPa 代号 Rp.a/ .A/% 不小于 不大于 S21953022Crl9Ni5Mo3Si2N 980Cl040C 急冷 630 440 30 290 30 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 1020C1100 急冷 620 450 25 290 30 022Cr235Mo3N 100" 6655 485 25 急冷 S22053 1020C 290 30 S23043022Cr23Ni4MoCuN 925 1050 600 400 25 290 急冷 30 S22553022Cr25Ni6Mo2N 1050 100 急冷 690 450 25 280 S22583022Cr25Ni7Mo3wCuN1020C1100C 急冷 690 450 25 290 30 31 S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N >1040C 急冷 760 550 15 297 -1125 急冷 300 S25073022Cr25Ni7Mo4N 1025 800 550 15 32 S27603 750 550 022Cr25Ni7Mo4WCuN 100C~1140 急冷 25 300 5.4力学性能 5.4.1拉伸 钢管应进行母材拉伸试验,母材的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定 钢管拉伸试验时,可用母
GB/T21832.2一2018 材的横向拉伸试验代替纵向拉伸试验,横向拉伸性能应符合表3的规定,但仲裁时应以纵向拉伸性能 为准 5.4.2焊接接头拉伸 外径不小于219mm的钢管应做焊接接头拉伸试验 试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取， 焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一媒接工艺、同一热处理制度 焊缝应位于试样中心,并与试 样轴线垂直 焊缝的抗拉强度应符合表3抗拉强度的规定 5.4.3硬度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于壁厚不小于1.了mm的钢管可做母材 5.4.3.1 洛氏硬度或布氏硬度试验 当合同规定了硬度试验时,其硬度值应符合表3的规定 5.4.3.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可做维氏硬度试验,其硬度值由供需 双方协商确定 5.5工艺性能 5.5.1压扁 外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验 压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90`的位置 试样应压至两平板间距为H,H按式(2)计算 压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口 1十a)S HI= ?? 2 a+S/D 式中 压扁后平行压板间距离,单位为毫(mm); H 单位长度变形系数,取0.07; 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 5.5.2悍接接头弯曲 5.5.2.1外径大于219mm的钢管应进行焊接接头弯曲试验 弯曲试样从钢管或焊接试板上截取,焊 接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度 5.5.2.2一组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯 曲表面) 壁厚大于10mm的钢管,可采用一组两个侧向弯曲试验代替面弯试验和背弯试验 5.5.2.3弯曲试验时,弯芯直径为4倍试样厚度 弯曲角度为180" 弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或 裂口 5.6液压 5.6.1钢管应逐根进行液压试验 试验压力按式(3)计算,最大试验压力为20MPa 在试验压力下 稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象 P=2SR/D 3 式中 P 一试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MPa 时,修约到最接近的1MPa; -钢管的公称壁厚,单位为毫米(n mm;
GB;/T21832.2一2018 R 允许应力,为表3规定塑性延伸强度Rm.的50%,单位为兆帕(MPa); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 5.6.2供方可用涡流检测代替液压试验 涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中 验收等级E4H的规定 5.7金相组织 钢管应进行金相检验,其金相组织应为奥氏体和铁素体,母材区域的奥氏体含量应为40%一60% 根据需方要求,经供需双方协商,可规定焊缝区域(含热影响区)的奥氏体含量 5.8无损检测 5.8.1外径不小于219mm的钢管应进行焊缝全长或局部射线检测,检测比例由供需双方协商并在合 同中注明 射线检测按NB/T47013.2或NB/T47013.1进行检测和判定,检测技术等级应符合AB 级.质量等级应符合目级的规定 5.8.2射线检测可在热处理之前进行 5.9表面质量 5.9.1表面缺陷 钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹,未焊透、焊缝内凹、折叠和分层 上述缺陷应完全清除,清除 深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值 不影响壁厚允许最 小值的其他局部缺欠允许存在 5.9.2补燥 钢管焊缝缺陷允许补焊,补焊后的焊缝应进行局部射线检测和表面质量检查,以热处理状态交货的 钢管补焊后应进行热处理 5.9.3焊缝余高 5.9.3.1钢管外焊缝余高应不超过2mm. 5.9.3.2钢管内焊缝余高应符合以下规定: D<140mm的钢管,不大于壁厚的10%; aa b >140mm325nmm的钢管,不大于壁厚的15%,且不大于2mm D r D>325mm的钢管,不大于壁厚的20%,且不大于3mm 5.10特殊要求 需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明 腐蚀试验; a b)焊接接头冲击试验; 有害沉淀相检验 c 试验方法 6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行 化学成分分析通常按GB/T11170 GB/T20123,G;B/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、
GB/T21832.2一2018 GB/T223.19GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.36、GB/T223.43,GB/T223.58、 GB/T223.60,GB/T223.62,GB/T223.85,GB/T223.86的规定进行 6.2钢管的尺寸和外形焊缝余高应采用符合精度要求的量具逐根测量,公称外径不小于508mm的 钢管应采用测径卷尺进行外径测量 6.3钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定 表4钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量和取样部位 取样方法 试验方法 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 见6.l 拉伸 每批取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 炽接接头拉伸 每批取1个试样 GB/T2651 GB/T265 GB/T230.1,GB/T231.1 GB/T230.1.,GB/T231.1 硬度 每批取1个试样 GB/T4340.1 GB/T4340.l 压扁 GB/246 GB/T246 每批取1个试样 焊接接头弯曲 每批取一组2个试样 GB/T2653 GB/T2653 液压 逐根 GB/T241 GB/T7735一2016 涡流 逐根 金相组织 每批取1个试样 GB/T13305 GB/T13305 NB/T47o13.2、 10 射线 逐根 NB/T47013,1l1 11 协议 协议 协议 腐蚀 12 焊接接头冲击 每批取一组3个试样 GB/T2650 GB/T2650 13 有害沉淀相 协议 协议 协议 检验规则 7.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 7.2组批规则 除化学成分可按炉检查和验收外,钢管其余检验项目应按批检查和验收 每批应由同一牌号、同一 炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下 规定: a D57mm,400根; b) 57mm219.1nmm,100根 7.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定
GB;/T21832.2一2018 7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管GB/T21832.2-2018

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管是一种具有优异耐蚀性和机械性能的钢管材料。该钢管由奥氏体相和铁素体相组成，在两相之间形成特定的结构，从而使它具有优异的耐腐蚀性、焊接性、韧性和强度。

GB/T21832.2-2018是针对奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的标准，该标准规定了流体输送用钢管的分类、名称、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则和标志等方面的内容。

流体输送用钢管是广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等领域的一种管材。在使用过程中，它需要具备良好的耐腐蚀性、耐高温性、抗压强度等特性。而奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管正是具备这些优秀性能的一种钢管材料。

根据GB/T21832.2-2018标准，流体输送用管分为两类，即L级和H级。L级管材适用于海上或者干燥环境下输送低氯离子含量的介质，而H级管材适用于地面输送氯离子含量较高的介质。

此外，该标准还规定了钢管的尺寸范围、制造工艺要求、化学成分、力学性能、水压试验、非破坏性检测等方面的内容。其中，钢管的化学成分要求严格，主要考虑到其耐腐蚀性能。

总之，奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管是一种优秀的钢管材料，在流体输送领域应用广泛。而GB/T21832.2-2018标准的制定，则为该钢管的生产和使用提供了规范和指引。

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