印刷机械卷筒纸平版印刷机

印刷机械卷筒纸平版印刷机

国家标准 GB/25677一2010 印刷机械卷筒纸平版印刷机 Printingmachinery一wehofset 2010-12-23发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25677一2010 前 言 本标准附录A和附录B为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/Tc192)归口 本标准负责起草单位:高斯图文印刷系统()有限公司 本标准参加起草单位:北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所 本标准主要起草人:陈培明,张耀宗,张素芬,韩晓良
GB/T25677一2010 印刷机械卷筒纸平版印刷机 范围 本标准规定了卷筒纸平版印刷机(不包括卷筒纸商业平版印刷机)的术语和定义,基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装.运输与贮存 本标准适用于单色和多色(以单面印刷色数计算)卷简纸平版印刷机 本标准不适用于卷筒纸平版商业印刷机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISo780;1997,MoD) GB/T191 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1;2005 DT GB/T6388运输包装收发货标志 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T13306标牌 GB/T14436工业产品保证文件总则 JB/T6530印刷机产品型号编制方法 术语和定义 下列术语和定义适于本标准 3.1 套印准确度registeraccuraey 任何两个色版的图像套印最大误差 3.2 压印均匀性impressionuniformitsy 印刷机印刷时,纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度 压印稳定性impressionstabilty 印刷机连续印刷时,不同纸张同部位所受印刷压力的一致程度 折页准确度foldingaccuraey 折痕与折标线的符合程度 3.5 折页精密度ftodngpreeisionm 同批次不同样张折痕彼此相符合的程度
GB/T25677一2010 3.6 最高印刷速度maxprintingspeed 印刷机在本标准规定的试验条件下,以单纸路方式,单位时间内所达到的最多对开印刷张数 单位 为张/h 基本参数 4.1卷简纸平版印刷机由供纸、印刷、折页三个主要部分组成 4.2基本参数按表1规定 4.3产品型号及名称应符合JB/T6530的规定 要求 5.1 一般要求 卷筒纸平版印刷机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2印刷质量 套印准确度 5.2.1 a)印书机套印准确度在0.20mm内,合格率不应低于98%; 印报机套印准确度在0.25mm内,合格率不应低于98% b 压印均匀性与压印稳定性 5.2.2 印书机压印均匀性不应高于20%,压印稳定性不应大于0.06 a 印报机压印均匀性不应高于25%,压印稳定性不应大于0.08 b 表 基本参数 单 卷筒纸幅面 双 幅 幅 裁切纸张规格 508,533、546,550,560,578、598,620,625、630 mmm 印书机 多30000(16开、32开双联25000 最高印刷速度张 大滚筒>65000 >120000 小时 印报机 小滚简>35000 印书机 32开双联16开8开 折页开本 印报机 8开 注:印刷速度以单纸路印刷张数计算 网线印刷要求 网线印刷要求网点清晰结实,无明显墨杠 图文印刷要求 图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、图案阶调层次清晰 折页质量 印书机折页准确度在士1.0mm内,合格率不应低于98% 5.3.2印书机折页精密度不应大于0.6mm. 印报机折页准确度在士1.5mm内,合格率不应低于98% 5.3.4印报机折页精密度不应大于0.8mm. 经三角板及裁切的纸边应没有强制撕坏的裂口 裁切纸张长度每前后相连两张的长度差不应 大于1.5 mm
GB/T25677一2010 5.4噪声 印书机、小滚筒报纸机不大于93dB(A); a b大滚筒报纸机不大于96dB(A 5.5主要部件的装配质量 墨斗工作面的径向圆跳动不应大于0.020" a mm; b)串墨辐工作面的径向圆跳动不应大于0.060n mm; 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于0.020" mm; d)印刷滚筒的轴向窜动量不应大于0.040n mm; 每一印刷单元中相邻两滚简的平行度(在全长内)单幅机不应大于0.020mm,双幅机不应大 于0.035mm 5.6外观质量 5.6.1 外露非加工表不应有凸瘤,四陷和气孔等有抛美观的缺陷 外露加工表面不应有磕碰,划伤 锈蚀等现象 5.6.2油路、气路及电气线路应排列整齐 5.6.3涂漆层应光滑平整牢固,色泽均匀一致,无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕,不应有流挂、起 泡、发白及失光现象 5.7电气质量 电气系统应布线整齐,排列有序,接头牢固;各种标记(如;元件代号,电气符号、接地标志等)应 齐全、清晰和正确,符合电气简图图形符号 电气系统工作应正常、灵敏、可靠 5.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上 保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.e.时,测得的绝缘电阻不小于1Mn. 5 5.7.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s,不应出现击穿放电 现象 5.8机器安全要求 5.8.1机器外侧的运动部件应加装防护罩 5.8.2印刷滚筒之间应装有安全防护装置 5.8.3滚筒切线方向和防护装置间的夹角推荐为90",最小角度不能小于60",见图1;安全杠与机器的 相关部件之间的间隙不得超过6mm,见图2 单位为毫米 图1安全杠与滚筒的夹角 图2内旋卷入部位的防护 5.8.4应有机械与电气的联锁装置 5.8.5控制装置应与安全防护装置联锁
GB/T25677一2010 5.8.6对于能多处操作的印刷机,其控制应有联锁装置 5. g 空运转性能 5.9.1机器应运转平稳、传动正常、无异常噪声 5.9.2操作机构应灵活可靠,无卡阻和自发性移动 5.9.3涧滑、液压及气动系统应工作正常,管路畅通,无渗油、漏油,漏气现象 安全停车装置应灵活可靠 5 9 轴承温升不应大于35C. 试验方法 空运转试验 6. 印刷机应进行不小于6h的空运转试验,其中全速空运转不少于1h 检验结果应符合5.9的 规定 6.2印刷试验 6.2.1试验条件 试验条件如下 a)印刷环境温度(23士5)C;相对湿度50%65%; b) 印刷试验用纸为49g/m'一60g/m的胶印新闻纸 印书机可用70g/m'75g/m的胶印 书刊纸,纸卷尺寸应符合机器规定的卷简纸宽度,纸卷应没有受,变形、松紧不一、拉力不均 和接头过多等缺陷; 印刷试验用版应符合印刷机额定最大印刷幅面并晒有附录A规定的试验版图 c 6.2. 印刷质量试验 2 2. .2.1多色印刷机的套准试验 6. 6.2.2.1.1检验印刷色数 本试验只适用于单面四色以上的印刷型式,检验一律按单面四色进行 6.2.2.1.2检验速度要求 按附录A规定的版式,以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷,连续取样10张 6.2.2.1.3套准准确度的检验及计算 用分度值为0.01nmm的读数显微镜测量6.2.2.1.2规定样张中a,b,c三个位置的套准十字线的 宽度值,其最大值和单色线宽值之差即为套准准确度,按样张计应符合5.2.1的规定 6.2.2.2压印均匀性与压印稳定性的试验 按附录A规定的版式,以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷,对于每块印版,在连续印刷 中,每隔10张样张取一张,每块印版取样20张 品红(M)和青(c)色的实地密度应达到0.90,黄色(Y 的实地密度应达到0.85,黑色K)的实地密度应达到1.05 用密度计测量样张中每一样张上实地色块的密度值Dm 按公式(l)计算压印均匀性Mw;按公式 2)计算压印稳定性R,各样张数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除 机器的压印均匀性为 样张中的最大值;机器的压印稳定性为样张中的最大值,应符合5.2.2的规定 D TaX 4% 100% 2 R (D 一D.)? 式中: 压印均匀性,% M
GB/T25677一2010 D 同一样张上j点实地色块密度值; -色姐实地色块密使组的渊疑平地值.几-习n D -每张同 R 压印稳定性; 0个样张中同一j点位置，样张的实地色块密度值" D SD 0个样张中同一j点位置实地色块密度值平均值.D D 20 20台 -检验条(实地色块)顺序(=1,2,3, ,9; 样张顺序(i=1,2,3,,20); 色组序(n=1,2,3, 6.2.2.3网点质量检查 用5倍放大镜检查6.2.2规定样张中大块网线区中网点质量,应符合5.2.3的规定 6.2.2.4图文印刷试验 用在最大印刷幅面的范围内布有插图及文字书报印版,以不低于85%机器最高印刷速度 6.2.2.4.1 进行双面印刷 6.2.2.4.2目视检查印样质量,应符合5.2.4的规定 6.3折页试验 6.3.1检验和取样方法 用晒有折标线的印版,印书机以85%的机器最高印刷速度,印报机以90%的机器最高印刷速度进 行折页试验,连续取样100张 6.3.2折页精密度的检验及计算 用分度值为0.01rmm的读数显微镜分别测量6.3.1规定检验样张中每一张上明面两处折标与折 缝线之间的距离I,按公式(3)计算折页偏差厅.样本数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除 机器的折页精密度为样张折页偏差的最大值,应符合5.3.2,5.3.4的规定 习l-)y 丽 6.3.3折页准确度的检查及计算 用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量6.3.1规定样张中每一张上明面两处折标线与折缝 之间的距离I,按公式(4)计算折页误差 机器的折页准确度合为样张折页误差的最大值,应符合5.3. 1、5.3.3的规定 1min lmax 6.3.4裁切质量试验 测量6.3.1的规定样张中任意相连两张的裁切长度和目视检查裁切质量,应符合5.3.5的规定 6.4噪声测量 在进行6.3规定的折页试验时,用普通声级计测量卷简纸平版印刷机的A声压级噪声,测量点水 平位置(见图3),噪声测量点距地面高度为1.5m,距卷简纸平版印刷机四周外轮廓线1m处,测量点 之间的距离为2m左有,图示测量点为参考点,可根据测量轨迹长短增加或减少测量点,其中第; 点为巡回测量最大噪声点,卷简纸平版印刷机的噪声以算术平均值计算,其计算结果应符合5.4 的规定
GB/I25677一2010 嗓声测量点 巡回测量最大噪声点 机器轮宗线 测量点轨迹线 图3噪声测量点位置图 6.5电气质量检查 6.5.1切断电源,目视检查应符合5.7.1的规定 6.5.2反复启动、停止机器,检查其运转的准确性与平稳性,并多次调节升降速度检查升降的平稳性， 应符合5.7.2的规定 6.5.3按GB/T5226.12008中18.2.2的试验方法,检查保护联结电路的连续性,应符合5.7.3的 规定 6.5.4按GB/T5226.！一2008中18.3的试验方法,检查动力装置的绝缘电阻,应符合5.7.4规定 6.5.5按GB/T5226.12008中18.4的试验方法进行耐压试验,应符合5.7.5的规定 机器安全检查 目测检查机器外侧运动部件、印刷滚筒处,应符合5.8.1,5.8.2的规定 6.6.1 滚筒和防护装置间的最小角度要求,安全杠与机器的的相关部件之间的间敞要求应符合历.&.了 6.6.2 的要求 开启机器,检查所有的安全防护联锁装置,应符合5.8.45.8.6的规定 外观质量检查 目视检查外观质量,应符合5.6的规定 6.8主要部件的装配质量检验 按常规检测方法检查主要部件的装配质量,应符合5.5的规定 检验规则 出厂检验 7.1 7.1.1每台机器应按6.1.6.2.2.1、6.3.3、6.3.4、6.5一6.9的规定检验,若有一项不合格,该产品为不 合格品 每批产品抽20%按6.2.2.4检验,每批不得少于一台 若不合格,应再抽一台对该项复检,若 仍不合格应逐台对该项进行检验 7.1.3每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 型式检验 有下列情况之一时,应对首台、首批中抽一台或生产批中抽一台产品按本标准规定的全部内容进行 检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时
GB/T25677一2010 产品停产一年以上又恢复生产时; c d)每年一次的周期检验 7.3用户验收 凡合同中未指明验收条款的产品按7.1的规定进行验收 标志 每台印刷机应在明显部位固定铭牌,其要求应符合GB/T13306的规定,产品铭牌的主要内容 包括 a)制造厂名称; b产品型号及名称; c 主要技术参数; d 产品出厂编号; e)产品出厂年月 8.2 产晶的包装储运标志.收发货标志应符合GBT11.GB/T638的规定 包装,运输和贮存 包装 产品包装前,机件和工具的外露加工面应涂以防锈剂,主要零件的加工面应包防锈纸 产品包装箱内应铺防水材料,产品应牢固地固定在箱内,产品允许分箱包装,箱子应适于运输和 9 装载的要求 产品随带文件 9.1.3 a)产品合格证 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定; b)产品使用说明书 使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定 e)装箱单， d 随机备件清单; e)安装基础图 f 其他有关的技术资料 9.2运输 产品在运输起吊时,应按包装箱外壁的标记稳起轻放,防止碰撞 9.3贮存 产品贮存时应放在干燥通风处,避免受潮 如露天存放应有防雨措施 若存放期超过一年,出厂前 应开箱检查,若发现产品包装已不符合有关规定,应重新进行包装
GB/I25677一2010 附录A 规范性附录 实验版图 A.1试验版版面图案的布置" 印版上测量用图案的布置如图A.1 A.2试验版使用说明 使用说明如下 a)试验版图均用同一版式晒制; b图A.1所示上套准十字线线条应平直光滑,长度不大于20mm,线宽约0.1mm,网线区为 3450)线/em[(86127)线/英寸]五成点子网线 折标线可布置在检验印版上的相应位置 A.3网线及套准十字线印版可分开制作 实地测试条 五成点子网线区 套印十字线 折标 图A.1试验版版面图案的布置
GB/T25677一2010 附 录 B 规范性附录 数据处理剔除方法 B.1概述 选用标准偏差(o)处理数据时,对超出一定概率的值允许剔除 B.2剔除方法 当数据中出现的最大值大于x十3a和最小值小于x一3a时均给予剔除,剔除后重新计算标准偏 差,直至不能剔除时为止 平均值x按各种指标代号代人