国家标准 GB/T30555一2014 螺杆膨胀机组性能验收试验规程 Rulesforserewexpander(unit)thermalaceeptameetest 2014-05-06发布 2014-10-28实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30555一2014 目次前言范围规范性引用文件术语.定义和符号 3.1 术语和定义符号和定义 3.2 3.3保证值的定义导则 4.1试验的预规划 4.2试验准备阶段的协议与安排 4.3试验边界和需要的测量 4.！试验计划 4.5试验的准备试验的整定验收试验 4.8验收试验的重复 4.9试验不确定度测量技术和测量仪表 5.1概述 5.2功率测量 12 5.3流量测量 13 5.4压力测量 15 5.5凝汽式螺杆膨胀机排汽压力的测量 16 5.6温度的测量 16 5.7蒸汽品质的测量 18 试验结果的计算 18 计算前的准备 18 6.1 18 6.2结果的计算试验结果的修正及与保证值的比较 2 26 保证值和保证工况 7.1 20 7.2汽耗率和输出功率的修正 26 7.3单位热流体的发电量的修 7.4修正方法 7.5修正中考虑的变量 7.6与保证值的比较参考文献
GB/T30555一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会(SAC/TcC512)归口本标准主要起草单位:江西华电电力有限责任公司本标准主要参加起草单位:西安热工研究院有限公司、上海发电设备成套设计研究院、深圳能源集团月亮湾燃机电厂本标准主要起草人;施延洲,胡达,王兴平,余岳峰,苏坚
GB/T30555一2014 螺杆膨胀机(组)性能验收试验规程范围本标淮规定了用于低温余热发电或驱动用背压式和凝汽式螺杆膨胀机(组)热力性能的试验方法和计算程序本标准规定了试验的准备、实施、评估的统一规则,同时也包含了进行试验条件的细节本标准适用于工质为汽水两相、饱和蒸汽或过热蒸汽的螺杆膨胀机组,以及非水为工质(如低沸点工质)的双循环螺杆膨胀机组若有本标准未涉及的任何复杂或特殊情况,制造商和买方应在合同签订之前达成适当的协议规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注目朋的引用文件,仅注日朋的版本适用于本义件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2624(所有部分用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量(Iso5167(所有部分);2003) GB3102.3力学的量和单位 GB/T8117.1一2008汽轮机热力性能验收试验规程第1部分方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验(IEC60953-1:1990 GB/T30554！一2014螺杆膨胀机术语术语定义和符号 3.1术语和定义 GB/T30554一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 额定工况ratedcondition 在规定(合同要求)的条件下,螺杆膨胀机运行在额定的进、出口参数和转速下的运行工况 3.1.2 额定功率ratedpoweroutput 螺杆膨胀机在额定工况下运行,调节阀全开时螺杆膨胀机能发出的功率该功率也称为铭牌功率 3.1.3 毛输出功率grosspoweroutput 螺杆膨胀机组发电机端测量的输出功率 3.1.4 辅机耗功auxiliarypower 螺杆膨胀机组中所有用电设备消耗的电功率 3.1.5 净输出功率netpoweroutput 由发电机端测量的毛输出功率中扣除辅机耗功,即得到机组的净输出功率
GB/T30555一2014 3.1.6 余热能wasteheat 生产工艺过程中排出的具有高于环境温度的气态(如;高温姻气)、液态(如冷却水)、固态(如;各种高温钢材)物质所载有的热能 3.1.7 背压式螺杆膨胀机组backpressureserewexpanderunit 将高于大气压力的排汽用于供热或其他用途的螺杆膨胀机及附属系统 3.1.8 凝汽式螺杆膨胀机组condensatescrewespanderunit 排汽直接进人凝汽器的螺杆膨胀机及附属系统 3.1.9 有机朗肯循环螺杆膨胀机组urgamieRwnkinm ineeyeleserewexpandernit 有机朗肯循环螺杆膨胀机组主要由螺杆膨胀机,燕发器、冷凝器和工质泵等组成余热流体先通过燕发器加热低沸点工质,产生蒸汽后推动螺杆膨胀机转动,排汽在冷凝器中凝结后由工质系泵送至蒸发器循环使用通常也称双循环螺杆膨胀机组 3.1.10 额定转速ratsdspedl 设计规定的运行转速 3.1.11 一类参数primarymeasurement 那些用来计算试验结果的测量参数 3.1.12 二类参数sdaury meaSuremenmt 那些不是用来计算试验结果,但用于确定机组运行状态的测量参数 3.1.13 不确定度uneertanty 对误差的估计,总不确定度是对系统不确定度和随机不确定度的综合 3.1.14 系统的不确定度bias(systematic)uncertainty 系统误差的数值估计,按照系统误差的95%置信区间来估算 3.1.15 随机的不确定度preeision randommuncertainty 随机误差的数值估计,可通过重复测量值的分散度来计算通常由 -组试验数据的平均值的标准方差来定量 3.2符号和定义本标准采用表1中给出的符号、定义和单位表1符号,定义和单位符描述单位 N 螺杆膨胀机组的净输出功率 kw N 发电机端测点处输出功率 kW N 辅机耗功 kW
GB/T30555一2014 表1(续位符描述输人的余热流体流量 kg/s n 螺杆膨胀机人口流量 kg/s 汽耗率 kg/kwh 单位热流体的发电量 kwh)/kg w" H 取压点与压力表计中心线之间的垂直距离水在环境温度下的密度 kg/m 当地重力加速度 m/s 螺杆膨胀机等嫡效率 7 螺杆膨胀机工质人口熔 k/kg 螺杆膨胀机工质出口熔 k/kg h 螺杆膨胀机等嫡熔降 kJ/kg 3.3 保证值的定义 3.3.1 汽耗率螺杆膨胀机汽耗率为螺杆膨胀机单位输出功率的汽耗量,即螺杆膨胀机人口流量与发电机输出功率之比: d N 3.3.2额定功率在规定螺杆膨胀机进、出口参数和转速下,调节阀全开时的发电机输出功率即作为螺杆膨胀机的额定输出功率 3.3.3单位热流体的发电量一个性能指标其定义为净输出功单位热流体的发电量是描述整个螺杆膨胀机组余热发电系统的率与输人的热流体流量之比 N 2 uw= 当制造商提供整个余热发电系统性能保证时,单位热流体的发电量是一个整体性能评价指标 3.3.4螺杆膨胀机等嫡效率工质在螺杆膨胀机中的实际熔降与理想嫦降之比,表示测量的工质膨胀总效率当工质在进口和出口处是过热燕衣时,相应的特值可直接由压力和谢度的测脸值得出螺杆膨胀机等嫡效率: hm一haam 3 ？=" 宜特别注意进口阀下游的压力测量,最好在阀门和螺杆膨胀机本体间的连接管上测量,宜避免在阀
GB/T30555一2014 体上测量压力对于不能在阀后测量压力的情况,其保证值宜由阀前至螺杆膨胀机排汽口测量给出,同时商定流过阀门的压损导则 4.1试验的预规划按本标准进行试验的各方,在设计阶段应对试验方法、保证值的解释、测点与测量装置的数量、位置与布置,以及阀门与管道布置等达成协议建议对一些最重要的测量,要为测量设备提供一些专用的连接设施,如法兰和温度计套管等,以使验收试验可在不影响正常仪表运行的情况下进行选用仪表的原则是;必须能够确定功率和进出合同中规定的“系统”热量以及“系统”的边界条件为了满足本标准对测量准确度的要求,必须进行必要的试验前准备工作和采取必要的措施下面列举一些在设计阶段就宜达成协议的典型条目: a 作为试验计算基础的流量测量装置的位置及其管道布置; b 为了尽可能保证无不明泄漏流量进出试验循环系统或旁路系统中任何部件,确定所需阀门的数量及其位置为了保证正确测量,对关键测点上所需温度套管和压力接头的数量和位置的要求; 为了保证正确测量,对关键测点上所需双重仪表接头的数量及位置的要求 d)螺杆膨胀机人口蒸汽品质的确定方法 4.2试验准备阶段的协议与安排按照本标准进行试验的各方,试验准备阶段的协议与安排如下参与试验各方在试验前应就如下事项达成协议:试验程序、试验的具体目的、测量方法以及在限定必要修正量下的运行方式,根据合同中规定的工况修正试验结果的方法和与保证值进行比较的方法; b)应就待测变量、测量仪表及其供应者、指示仪表的位置及所需的运行、记录人员等达成协议应就稳定运行参数和输出功率的方法之类的事项达成协议; 凡在使用中易坏或易损的仪表,应储备经严格校验过的备用仪表,以便随时立即投人使用在试验过程中,仪表的此类更换都应在观测者的记录纸上清楚地注明仪表的安装位置及布置应使记录者能方便地精确读出数值,仪表的校验环境应尽可能地接近试验过程的工作环境，将仪表置于可控制的环境中即可达到此目的过热度小于15K的蒸汽嫦值或蒸汽品质的确定方法,只有试验各方对所用方法商定后方可实施所达成的协议、确定的方法以及将该熔值或品质值应用于试验结果的方法,均应在试验报告中详细叙述; 应就仪表的校验方法及由谁在何时校验达成协议: g)对按本标准进行试验的任何必需的测量,只要试验各方在试验前达成书面协议,在本标准规定之外的其他测量方法也可使用凡与本标准规定的方法有任何差异,都应在试验报告中陈述清楚若无书面协议,则应遵循本标准 4.3试验边界和需要的测量 4.3.1试验边界试验边界表示了应测量用于计算和修正试验结果的能量流需要参与计算的所有输人和输出能量流都应以其通过边界的点为参考来进行测量在边界内的能量流可不必测量,除非它们被用来确认运
GB/T30555一2014 行条件,或与试验边界外的状态有关本标准的试验方法和程序的制定为试验边界的定义方面提供了很大的灵活性在大多数情况下, 试验边界包括了系统的所有设备和系统,但是对具体的试验目的可采取不同的试验边界对低温余热发电螺杆膨胀机组,以下能量流应通过试验边界 a) 所有输人的热量; b 发电机端输出功率对 -些特殊的试验,规定的试验边界应由试验各方共同确认图1表示了背压式螺杆膨胀机组的试验边界图2表示了凝汽式螺杆膨胀机组的试验边界图3表示了双循环螺杆膨胀机组的试验边界实线箭头表示穿过试验边界上的部分或全部能量流的流量和热力参数,应确定这些用于计算机组性能试验结果的参数虚线箭头上的能量流特性可能在能量和质量平衡计算中需要用到,但可不必用于计算试验结果进汽输出功率螺杆膨胀机试验边界排汽图1背压式螺杆膨胀机组的试验边界进汽输出功率螺杆膨胀机循环水出水凝汽器循环水进水凝结水试验边界图2凝汽式螺杆膨胀机组的试验边界
GB/T30555一2014 蒸汽或热水排水蒸发器输出功率螺杆膨胀机循环水出水凝汽器循环水进水试验边界图3双循环螺杆膨胀机组的试验边界 4.3.2需要的测量 4.3.2.1主要输入热量对于背压式或凝汽式螺杆膨胀机组,通常试验边界位于螺杆膨胀机人口主汽阀门前测量热流体的压力,温度和流量水流量比蒸汽流量更容易测量准确,螺杆膨胀机人口蒸汽流量测量方法见5.3.1 对于双循环螺杆膨胀机组,通常试验边界位于热流体(燕汽或水)进人蒸发器人口处测量热流体的压力、温度和流量 4.3.2.2主要输出功率电输出功率是在试验边界上测量的发电机端输出功率 4.3.2.3螺杆机排汽当热排放系统未包含在试验边界之内时,螺杆膨胀机的排汽口为试验边界,测量试验边界上的压力和温度 4.3.2.4冷端参数对于凝汽式螺杆膨胀机组和双循环螺杆膨胀机组的热力系统,应对设计和试验冷源条件的差异修正机组输出功率所要修正的参数取决于冷源的类型对开放式循环冷却系统,参数是流过试验边界上的循环水温度和流量;对蒸发式冷却塔,参数是大气压力和湿球温度;对干空气冷却系统,参数是大气压力和干球温度当热排放系统未包含在试验边界之内时,渊量螺杆膨胀机的排汽压力,并根据螺杆膨胀机的排汽压力进行性能修正 4.4试验计划 4.4.1验收试验的时间除非另有书面协议,现场验收试验宜尽可能按计划在机组首次冲转后的八周内完成,或者在停机检查并消除一切影响机组热力性能的缺陷以后立刻进行无论如何,验收试验应在合同规定的保证期内进行 4.4.2验收试验的指挥试验之前,各方应对验收试验指挥职责授权清楚,被授权人负责验收试验的正确实施和评价,并在就观测准确度,运行工况或运行方式等发生争议时充当仲裁人,且有权并有责任获得所有必要的详细
GB/T30555一2014 资料买方和制造商授权的代表可一直在试验现场,以核实试验是否按照本标准和试验前所达成的协议进行合同中不担任验收试验指挥的一方,也应有机会在试验前及时得到资料 4.5试验的准备 4.5.1机组状况在进行试验之前,务必确认螺杆膨胀机或被驱动机械,换热器和凝汽器(若在保证值之列),都处于良好状况还必须确认换热器、凝汽器、管道和阀门的泄漏均已消除试验之前,卖方应有机会检查机组状况.必要时也可由卖方自行进行测量这时发现的任何缺陷均应予以消除 4.5.2螺杆膨胀机的状况螺杆膨胀机的状况宜在试验前通过阀全开时的输出功率检查性试验来确定,如果试验中发现与设计值有大的无法解释的差异,那么可考虑打开螺杆膨胀机缸体来确定缺陷的所在 4.5.3换热器状况对于双循环螺杆膨胀机组的性能试验,如果保证值包括蒸发器和预热器的性能,那么它们应是清洁的,而且系统经检测有良好的气密性否则,卖方应在其标书中说明计算整体性能指标时采用的换热器数量和配置、换热器的终潮差和各换热器之间的压降有关各方就此类事项应达成协议换热器的状况可通过打开水室或测量端差来检查,在有结垢的情况下,买方可要求卖方在验收试验前予以清洗,或者试验有关各方也可商定一个合适的修正方法 4.5.4凝汽器状况如果保证值包括凝汽器的性能,而且是以冷却水流量和温度为条件时,那么凝汽器应是清洁的,而且系统经检测有良好的气密性有关各方就此类事项应达成协议凝汽器的状况可通过打开水室或测量端差来检查,在有结垢的情况下,买方可要求卖方在验收试验前予以清洗,或者试验有关各方也可商定一个合适的修正方法 4.5.5系统的隔离试验之前,对试验过程需要隔离的设备以及实现隔离的方法宜取得一致意见,在试验报告中应说明系统的隔离情况 4.5.6进口滤网的清洁度如果有必要,应在试验前清理螺杆膨胀机进口滤网 4.5.7测量设备的检查试验前应对所有的测量设备的状况及其适用性进行检查,进而确认测量仪表,安装位置及安装方式是否符合有关要求,所有这些检查结果都应记录在试验报告中 4.6试验的整定螺杆膨胀机的输出功率保证值试验应在调节阀全开下进行如果保证值是在给定的调节阀开度下
GB/T30555一2014 给出,试验应在此给定的调节阀开度下进行当采用部分开启调节阀调整试验负荷至合适值有困难时,应允许在试验负荷上、下选两个或多个点进行试验,然后用内插法求得依据本条款整定负荷下的有效试验结果 4.7验收试验 4.7.1试验工况的稳定所有试验开始之前应有一段温度和流量稳定时间,其持续稳定时间由试验各方商定凡是会影响到试验结果的任何条件,应在试验开始前尽量使其接近稳定,而且在整个试验过程中保持在表1所规定的允许变化范围内 4.7.2试验工况的最大偏差与波动除非试验各方另有协议,在任一试验过程中,每个变量的试验平均值与规定值间的最大允许偏差以及最大允许波动均不应超过表2中所给的限值即使表2所列要求达不到,一般也应在首次并网后尽早(见4.3.1)进行试验在这种情况下,应采用修正曲线对试验结果予以修正表2运行工况的最大偏差与波动试验平均值与规定值之间的任一试验过程中,相对于变量最大允许偏差平均值的最大允许快速波动绝对压力的士10% 进汽压力绝对压力的士2% 进汽温度未加限定" 士4K 进汽流量未加限定士2% 排汽压力绝对压力的士10%" 绝对压力的士2% 未加限定士2 输出功率士4% 士2% 转浊快速波动指其波动频率为读数频率2倍以上的频率在任何情况下,不得超过制造厂允许的压力和温度变化范围 4.7.3试验的持续时间和读数频率试验所需的持续时间取决于运行工况的稳定和试验数据的采集频率建议一次验收试验的持续时间为1h,持续时间也可根据协议缩短,但不得少于45min 试验期间,流量差压测量装置一般宜每半分钟读数一次对输出电功率,如无积算式仪表而用指示功率表(见5.2.3),那么读数间隔不宜超过1min 主要压力和温度读数间隔不宜大于5min 在波动情况下,为了获得具有代表性的平均值,尤其是流量计的读数(见5.3.6),宜采用较短的读数间隔或较长的试验持续时间 4.7.4积算式仪表的读数输出电功率和质量流量的平均值,也可用积算式仪表在试验开始与结束时读数的差值,除以相应的时间间隔来确定所有的积算式测量仪表都宜同时读数,有关的指示仪表也宜同时或接近同时读数建议在试验过程中,以相等的时间间隔同时对所有的积算式仪表进行读数,若有需要,在试验结束
GB/T30555一2014 后,可进行试验一致性的检查,还可调整试验取值的时间范围如果所有运行条件保持不变,所有观测值宜在预定的试验时间之前一段时间就开始记录,并在预定试验结束时刻之后再延续一段记录时间. 4.7.5试验记录每位观测人员都应如实记录自己所观测到的值所有记录至少都应复写两份,或经双方同意,每次试验后立即进行复印试验后,各方均应立即收到一份完整的试验记录 4.7.6初步计算在试验结束后应立即进行试验结果及修正值的初步计算,以便确定测量数据的有效性 4.7.7 试验的一致性正式验收试验宜进行重复试验,同一负荷点的两次试验数据,当修正到相同的运行条件下,若两次试验结果之间的差别大于0.5%,就应认为试验不一致如果在某一试验过程中或一系列试验结果计算过程中发现了严重的不一致现象,除非另有协议,该试验或一系列试验应全部或部分作废 4.8验收试验的重复如果对验收试验结果不满意,那么应给卖方提供机会进行改进,并由其出资重做验收试验如果合同的任一方有证据对试验结果有怀疑,也可要求重做试验如果卖方由于其责任范围的原因,在验收试验后对机组做过修改,致使保证值可能不再在合理的范围内,买方可要求重做验收试验 4.9试验不确定度为了提供符合实际限制条件下达到最高精度水平的试验,制定了详细的测量方法程序本标准规定可接受的最大期望不确定度;修正后的螺杆膨胀机的汽耗率和单位热流体的发电量为士1.5%,修正后的净输出功率为士1.0% 任何与本标准要求的偏差都可能引起不确定度的增加,从而超出了本标准可接受的最大不确定度的要求应在试验前进行不确定度的分析,以确定期望的试验不确定度水平试验后也应进行不确定度分析,以确认试验有效如果试验后的不确定度值大于所要求的最大期望值,则试验无效测量技术和测量仪表 5.1概述 5.1.1测量仪表 -台螺杆膨胀机组的性能验收试验通常所需的仪表如下(典型测量布置见图4~图6): 如果单独测试驱动用螺杆膨胀机,需一台型号合适的测功计; a b)对于螺杆膨胀机发电机组,需要测量输出电功率和其他辅机耗功的测量仪表; 流量测量装置; 测压力或压差用的弹簧管或静重式压力表、压力计.U形管或变送器; D 确定温度的合适仪表; 如果不是过热蒸汽,确定湿蒸汽干度的方法;
GB/T30555一2014 g)确定真空或绝对压力用的水银差压计或水银柱或变送器; h 大气压力计; 确定水银柱、压力计大气压力计,玻璃外露杆的温度计和在容积式测量箱(若使用的话)中测量水温的温度计; 转速显示仪; j k试验期间指示和记录发电机运行参数用的仪表！若保证值以冷却水流量和温度为基准,测量其流量的方法,如堰或文丘里管以及测量其温度用的温度计; 确定大气湿度的合适仪表 m 图例: 螺杆膨胀机发电机 -压力测量 -温度测量; -流量测量: -功率测量图4背压式螺杆膨胀机系统测量布置示意图图例压力测量， -温度测量: O 螺杆膨胀机发电机流量测量功率测量水位测量冷凝器凝结水系图5凝汽式螺杆膨胀机系统测量布置示意图 10
GB/T30555一2014 蒸汽/热螺杆膨胀机发电机燕发器冷凝器循环冷却水图例 -压力测量; 温度测量 -流量测量; 工质系 -功率测量; -水位测量图6双循环螺杆膨胀机系统测量布置示意图 5.1.2仪表分类 5.1.2.1概述根据被测参数的使用及其对最终结果的影响程度,可以决定测量该参数所要使用的仪表的类型、精度,备用裕量及操作方式在这里要讨论的参数有温度、压力,流量、电压,电流和功率被测参数可分为一类参数和二类参数 5.1.2.2一类参数用于计算试验结果的参数称为一类参数一类参数进一步可分为一类一级参数和一类二级参数 -类一级参数是那些相对敏感系数不小于0.2%的参数,这些参数需要使用高精度仪表测量,而且与那些相对敏感系数小于0.2%的一类二级参数相比,需要更多的冗余仪表典型的一类一级参数有;螺杆膨胀机人口工质流量、输出功率和排汽压力需要根据具体热力循环,由试验不确定度分析来确定一类一级参数测量的项目 5.1.2.3二类参数那些需要测量但不用于结果计算的参数称为二类参数在试验中测量这些参数是为了确认试验在所要求的条件下进行本标准对二类参数不要求使用高精度仪表,测量这些参数可使用永久性安装的仪表本标准要求在试验之前对仪表的输出进行校准验证可以采用校验的方式,也可以采用使用两块或更多的独立的仪表比对同一点测量值的方式来进行这类仪表宜具有备用裕量,或在试验期间由其他独立仪表验证其正确性 5.1.3测量的不确定度用于试验结果计算的各个量的测量,都有一定的测量误差试验结果的不确定度取决于所有测量 11
GB/T30555一2014 误差的综合影响在计算试验热力性能所用的各测量参数中,输出电功率和主流量(热流体流量或螺杆膨胀机人口工质流量)最为重要输出电功率测量的每一百分比误差会给机组整体性能指标的计算带来同样百分比误差,同样主流量的测量每一百分比误差,实际上也会带来基本一样的误差另外,算出的机组整体性能指标不确定度还与7.5所述“系统”终端参数的测量误差有关 5.1.4仪表的校验 -类参数测量仪表应在试验前校验凡经公认的权威机构签发的试验期间有效的校验证书,均可接受 5.1.5替代仪表经试验有关各方同意,如果能证明使用这些仪表系统能达到本标准所要求的稍度,那么一些先进的仪表系统,如采用电子装置或质量流量技术,可用来替代本标准中强制性的仪表 5.2功率测量 5.2.1螺杆膨胀机机械输出功率的确定螺杆膨胀机机械输出功率可通过以下三种方法之一来确定 a)测量发电机端处输出功率,以及发电机的各种损失 b)测量扭矩和转速只要在安装和使用中小心谨慎确保其准确度,吸收式或扭矩式测功器都允许采用,这包括电的或涡流测功器,它们的输人功率是通过静子的反作用来测定如果螺杆膨胀机辅助耗功,如调速器和润滑油泵是由外部能源供给,那么为了确定螺杆膨胀机在联轴器处的净输出功率,应从螺杆膨胀机联轴器处功率减去辅助耗功建立螺杆膨胀机的能量平衡: 围绕螺杆膨胀机划定能量平衡边界,由流过该边界所有能量流的代数和求出输出功率 5.2.2螺杆膨胀机组电功率的确定螺杆膨胀机组的净输出功率由式(4)表示 N =N 一N 当螺杆膨胀机组的辅机耗功N 由发电机端测点N的下游提供,或者由另一独立外部电源提供的场合,从发电机端测量的毛输出功率中减去该功率,即得到机组的净输出功率机组的辅机耗功应按合同的条款处理 5.2.3电功率的测量对于中线直接接地(地面)或四线制的三相发电机,机组功率应采用三功率表法测量对于中线通过电阻,电抗或变压器加电阻接地(地面)的三相发电机,机组功率可采用两功率表法，但最好采用三功率表法测量任何情况下均可用电度表取代功率表有功功率测量可采用功率表或电能表,要求测量不确定度小于0.3%;无功功率测量可采用无功功率表或无功电能表,要求测量不确定度小于0.5% 多功能数字式三相电子功率表可同时高精度测量发电机电流、电压、有功功率,无功功率,功率因数及交流频率等,测量精度达0.1%,可满足要求 12
GB/T30555一2014 5.2.4功率因数的测量功率因数可用安装在发电机端子上的永久性功率因数表测量也可采用多功能数字式三相电子功率表测量,要求测量不确定度小于1% 5.3流量测量 5.3.1水和蒸汽流量水流量比蒸汽流量更容易测量准确,如有可能,最好将试验设计成测量水流量,然后计算燕汽流量测量水流量时,流经测量装置的水不应汽化为避免汽化,最小的喉部静压应比水流温度对应的饱和压力大,至少比测量装置喉部动压头大20% 测量蒸汽流量时,蒸汽状态应保持过热状态,否则应采用冷却后凝结水的流量流量可用下述方法测量: a)根据试验双方的协定,利用校验过的喷嘴或标准孔板(见GB/T2624); 用校验过的容积量箱; b c)用校验过的超声波流量计 d 用校验过的涡轮流量计; 用化学药品或放射性示踪剂的稀释法(见GB/T8117.1一2008,5.7中的规定). ee 由于采用称重量箱或容积量箱测量流量是不现实或不经济的,常用的确定流量方法是采用节流装置 5.3.2低沸点工质和气体流量 -般低沸点工质和气体流量可采用喷嘴、孔板、文丘里流量计,超声波流量计,涡轮流量计等进行测量各种容积式流量测量结果都应进行温度和压力修正 5.3.3流量测量装置的检查应证实整个试验期间，,一次元件及其管段均处于洁净无损状态这应通过试验前后立即进行检查来验证 5.3.4节流装置的安装和位置孔板或喷嘴前、后所需的最短直管长度,受上、下游管道布置的影响,详见GB/T2624 当流量测量装置在垂直管道上时,应对两个取压点的高度差,流过节流装置的水和传压管中水的密度差进行修正为了最大限度减小获得稳定流动的难度.流量测量装置不宜安装在泵的出口在选择流量测量装置位置时,宜利用系统中现有的热交换器及长管道的阻尼作用流量测量装置的安装位置宜选择在能避开再循环和旁路流量影响处 5.3.5差压的测量差压测量需要特别仔细,差压测量装置的安装应注意下列事项取压口和差压计间的传压管内径应不小于6mm,有助于最大限度地减少管内的阻尼传压 a 管应从流量测量装置处水平引出至少0.m,然后连续向下倾斜无起伏地直至差压计传压管的严恍性应采用压力试验来证明如果可能的话,流量测量装置与差压计间的传压管长度不宜超过7.5 b m,且不宜保温; 布置传压管时,应注意确保连接一次元件和各差压计的两根管子中流体温度的差别不大于 c 13
GB/T30555一2014 2C,建议将传压管捆绑在一起使外部对其传热影响最小差压计的传压管在与表计连接之前,应最好进行冲洗连接件包括阀、三通和排污阀,在试验过程中,它们应能随时隔离表计以及能随时排汽宜给予足够的时间使两根传压管中的水温达到平衡状态; 差压计的安装高度宜低于一次元件如果该要求无法满足,则应采取特别的预防措施,确保系统充分排汽,在差压计的上方应有合适的排汽罐,其上要有排汽阀同时,在一次元件和差压计间应有隔温水封(管子绕环) 每次试验前后,均应证实差压计的零读数小于试验过程中差压读数的0.1% 变送器长期稳定性应仔细记录,所选择的流量测量装置差压变送器,其误差不得大于满量程时的 0.005%加上读数的0.01%,石英波登管式变送器能满足这一要求 5.3.6流量的波动只有当流量稳定或随时间略有变化时才能对其进行测量对于超出读数频率一半以上的高频波动,最大允许波幅的平均值为满负荷时读数的2%,对于低频波动为5% 在试验前应通过仔细地调整流量和液位控制或通过在脉动源和测量元件间旁路上采用加装容积(例如:泵的旁路)和阻尼例如:在系的出口处节流)等综合手段来抑制流量的波动差压计上的阻尼件不能消除脉动引起的误差,因而不应使用如果在采取了所有的限制措施之后,脉动仍超出以上所给的值,那么在试验开始之前,需要双方取得一致意见 5.3.7水和蒸汽的密度计算水的质量流量所需的密度是由准确测量的温度和较为近似的压力计算得出温度应由精密校验过的仪表测量如果使用额外的仪表时,它宜安装在一次元件下游至少10倍的管径处若在两级加热器间无外界流量进人 -级加热器的进水温度的平均值 ,也可采用上一级加热器的出水温度和下一为了确保加热器出水温度充分混合,要在加热器下游至少10倍管径处测取温度计算蒸汽质量流量所需密度是根据稍密压力表测得的压力和用精密仪表或电阻测得的温度计算傅出确定密度用的基准要根据流量测量装置的校验方法或标准而定 5.3.8流量测量不确定度总的流量测量不确定度除了由流出系数和膨胀系数引起的不确定度外,还包括确定流体密度的压力和温度以及差压测量的不确定度如果满足GB/T2624中的各项要求,则测量水和燕汽的差压类型的流量计的不确定度范围如表3所示表3流量测量的不确定度测量类型燕汽流量不确定度水流量不确定度 0.60%0.75%,未经校验; 0,60%0.70%,未经校验; 孔板 0.3%~0.5%,已校验; 0.3%一0.4%,已校验对高压燕汽不推荐使用 1.1%1.2% 未经校验; 1.0%1.1%,未经校验; 文丘里管 0.3%0.5%,已校验 0.3%0.4%,已校验 1.1%1.2%,未经校验 1.0%1.1%,未经校验管道取压喷嘴 0.3%一0.5%,已校验 0.3%一0.4%,已校验 1.1%1.2%,未经校验; l,0%一1.1%,未经校验; 喉部取压喷嘴 0.3%0.5%,已校验 0.3%0.4%,已校验心
GB/T30555一2014 5.4压力测量 5.4.1仪表本条介绍压力测量的方法和有关压力测量仪表的注意事项一类参数应该采用0.1级精度的压力测量装置来测量,其总的不确定度为校准量程的0.3%或更好采用压力表、压力计或传感器来测量压力这些装置的输出要么可直接看见,要么为信号,如果是信号可采用表计或数据记录器读取压力计应该是垂直的U形管,或者是单管式的,孔径为8mm或以上对单管式压力计,应该有在使用中调整标尺零点的手段压力计长度和流体密度的选择应该使得读数精度在所测量压力或压差的0.,5%以内压力计流体密度应该根据现场的温度和压力来确定人口压力测点应位于螺杆膨胀机主汽阀前,并尽量靠近主汽阀的管道上,如果按螺杆膨胀机合同. 滤网是由制造商供货,那么进口压力应在滤网上游的管道上测量除非合同或技术规范中另有说明,进口压力要在螺杆膨胀机合同供应范围以外部件下游管道上测量进口滤网应证实是洁净的如果试验的任一方对其清洁度有怀疑,则试验前应检查,若有必要,还应进行清理变送器宜安装在无振动、,无脏物且无较大环境温度变化(如,室外)的地方如果变送器对环境温度变化很敏感,那么读数前应留有足够的时间(对石英波登管式变送器约为 2h)使该系统稳定每次试验前、后均应读取零读数各一次 5.4.2取压孔和传压管取压孔应与管子内壁垂直孔口内边缘应为尖锐直角,且无毛刺在至少2倍孔径的内孔长度上孔应笔直且礼径不变该孔和仪表间的连接管应无垢、腐蚀物等障碍物取压孔应尽可能布置在远离任何找动的直管段上 5.4.3大气压力大气压力用来确定当地的大气状态应该采用0.15级精度或更好的压力测量装置来测量确定大气压力的较好方法是在测试现场用大气压力计或者校准过的绝对压力表来测量 5.4.4截止阀每个压力取压处都应装一合适的截止阀对于高压测点,在传压管的压力表侧宜安装二次阀 5.4.5压力测量装置的校验试验前、后,弹簧压力表和变送器均应在与试验中工作温度基本相同的温度下用精密静重式测试仪校验使用前,静重式的压力计准确度应以精密静重测试仪作基准对其进行检查变送器所需的准确度,宜通过计算压力测量误差对保证值的影响程度来确定 5.4.6读数的修正先求出试验期间内的读数的平均值,然后进行如下修正所有传压管中有水柱的压力测量装置,当表计位于取压口之上时,应加上与水柱相当的压力值,当表计位于取压口之下时,则应减去与水柱相当的压力值凡校验的压力测量装置应进行校验修正用液体压力计和玻璃管水银大气压力计测得的绝对压力,应按GB3102.3并考虑下列项目进行计算: 15
GB/T30555一2014 a读数的平均值 b 标尺长度的温度修正; 单管压力计的毛细管作用修正,除非管径大于12mm; c) d 液体的密度(当考虑另一管的液体时); e)当地的重力加速度,以便将读数修正到当地的重力加速度国际标准值9.80665m/s'; D仅对液体压力计作大气压力修正; 在考虑液体密度的情况下,取压点与仪表间的海拔高度差和重力差 g 水柱的修正 5.4.7 为了获得取压口处正确的压力值,应修正燕汽管道取压口与表计中心线之间水柱的当量压力值当表计处在取压口之上时,应将水柱的当量压力值加到表计读数中去;当表计处在取压口之下时,水柱的当量压力值应从表计读数中减去 5 p=Hpg 式中水柱的当量压力值 p -取压点与压力表计中心线之间的垂直距离水在环境温度下的密度; 当地重力加速度 5.5凝汽式螺杆膨胀机排汽压力的测量 5.5.1概述试验仪器宜给出螺杆膨胀机排汽的平均静压力通常宜采用多组相互独立的压力感应孔组成,最好是单独连接或利用合适的切换装置连接 5.5.2测量平面除非合同中另有规定,应以凝汽器人口处作为螺杆膨胀机和凝汽器两者共同的测量平面一般为螺杆膨胀机的排汽法兰 5.5.3取压孔如果压力分布未知,那么排汽静压力应在排汽法兰处或接近法兰的任一侧进行测量对于小型排汽通道,表计无需超过4个如果沿汽流方向的壁面是直的,而汽流可能是均匀的,则可在壁面取压如果试验各方同意,可用与壁面齐平的取压孔 5.5.4传压管在排汽通道上敷设传压管时应特别小心试验表计应尽可能安装在靠近排汽通道或排汽缸上相应的取压口处,但该处应无过大振动,且记录者可以方便精确地读数对于低于大气压力的排汽压力测量,试验表计的位置应高于取压孔,这样,测量系统中疏水就可以自流至凝汽器 5.6温度的测量 5.6.1温度测点温度测点应尽可能靠近确定烙值所相应压力测点附近 16
GB/T30555一2014 应采用已经校准好的温度传感器测量温度,当测量温度小于95C时,系统不确定度不大于0.3; 当测量温度不小于95C时,系统不确定度不大于0.6C 5.6.2仪表 5.6.2.1玻璃管温度计玻璃管温度计需人工读数,所以可用于测量次数少和读数频率较低的测点玻璃管温度计适宜于远距离的测点,因为它不需要电缆玻璃管温度计应该在所需要的测量精度范围内有刻度这种温度计对插人深度很敏感,使用时应与校准时有相同的插人深度 5.6.2.2热电偶热电偶可用于测量95C以上的任何流体温度测量的最高温度取决于热电偶的种类和铠装材料如果使用时特别注意,热电偶也可用于测量95C以下的温度热电偶是一种差值性仪表,它测量的是测点温度和基准点温度的差温差越大,热电偶输出的电动势信号就越大在95C以下电动势信号很小,并且容易受到干扰,使得测量不准确应按照NI1ST的专著175(NIST-175)来进行从电动势毫伏数到温度的计算,参见参考文献[1] 本标准每度电动势毫伏数最高的热电偶在95一760C范围内采用E型热电偶(镍铬-康铜). 在这个范围内E型热电偶具有最高的每度电动势毫伏数用于测量一类参数的热电偶应直接从测量端连接到冷端,这类高精度的热电偶应有一个0C的冷端,如果连接点很好地绝缘,并且基准温度测量装置经过校准,那么也可以用室温做冷端冰点冷端可以是一个有搅动的冰盒或者是一个校准过的电子冰盒热电偶可以在振动大的地方有效工作,如通往螺杆膨胀机的人口管道其他测量装置可能不适合在振动大的地方工作 5.6.2.3电阻温度计(RID 在试验中,电阻温度计的测量范围可以是从任何低温到制造商建议的最高温度对于一类参数,温度测量最好采用铂制成的四线型电阻温度计 5.6.3主要温度测量主要温度是指那些直接影响到验收试验结果的一类参数温度,如热水人口、螺杆膨胀机进汽,排汽以及冷却水温度如果与主要温度相关的工质是由多根管子输送的.那么除非试验各方均同意可对某些流量取加权平均值之外,每一主要温度值均宜是各个测量值的算术平均值每根管子均宜有两个温度计套管,以便用相互独立的双重测点来测量温度除非试验各方另有协议,否则每根管子的温度宜取二者的算术平均值 5.6.4温度计套管温度计套管的材料应与所测量的温度相适应套管壁应尽可能的薄,应力应在安全范围内,内径应尽可能的小重要的是套管应清洁,无腐蚀或氧化现象高温或主要温度的套管应有鳍状外表面,以利强化传热在高温高压情况下,把温度套管媒在管子上为宜温度计套管内应最好干燥,尤其是高温测点,应采用适当材料精心予以覆盖和密封,以减小空气对流和热损失 17
GB/T30555一2014 5.6.5温度测量中的注意事项温度测量时应注意下列事项: a)除来自被测介质外,通过传导或辐射方式传出或传人测温元件的热量应减至最小 b套管插人点周围和套管外露部分及其支撑件应予以绝热; 对于内径小于75mm的管子,温度计应在弯头或T形接头轴向插人如无弯头或T形接头，应据此修改管路;对于内径大于等于75 mm的管子,感温元件应位于截面中心和半径为 25mm 的点之间;对于大型管子和专门的多测点装置,套管的插人深度无需超过150 mm: d 测量流体的温度时,感温部件不应位于流动死区中; 读数时,玻璃杆水银温度计不应从温度套管中拔出,只能拔到可以看清水银顶端为止其他类型的仪表读数时不应移动; 任何整套的测温装置,至少在试验前2h就应处于试验温度条件中,进人完全工作状态蒸汽品质的测量在某些类型余热利用场合,余热蒸汽处于饱和温度状态,并可能含有水分,因此为了确定蒸汽的熔值,应先确定其水分的含量在能将排汽凝结并测其凝结水量场合,蒸汽的嫦值可由热平衡计算确定确定蒸汽水分含量的常用的方法有: 节流热量计; 电加热热量计前者只有蒸汽在热量计中可测出过热度的条件下才适用后者不受此限制然而,两种方法都可能得出错误结果，因为工质可能不均匀,难以对局部汽、水混合物获得正确取样也不能确定进人热量计的蒸汽是否代表人口蒸汽流近来利用放射性或非放射性示踪剂的更精密方法已被采纳和使用(见GB/T8117.1一2008,5.7中的规定). 试验结果的计算计算前的准备利用试验过程中的仪表读数,按3.3所述定义计算保证值和试验结果试验结果计算之前,应从整个读数期间选取一段时间间隔作为正式试验时间段,其不能少于4.7.3 所规定的试验时间间隔在选定的这段时间内,运行工况与保证工况的参数偏差以及参数波动应满足表2的规定选择的试验期间的开始与结束时刻的所有仪表,包括一些积算式仪表的读数以及相应的计时读数都应有效 6.2结果的计算 6.2.1仪表读数平均值的计算按6.1确定的时间段内,下一步计算每一测量仪表读数的平均值以线性关系影响测量结果的变量,取算术平均值对于流量测量装置的差压读数,理论上正确的计算方法是读数平方根的算术平均值然而,如果读数间的偏差小于10%,若不采用读数平方根的算术平均值来计算,由此引起的最大可能误差不会大于0.1%. 18
GB/T30555一2014 如果将积算式仪表的读数与指示仪表读数的平均值作比较,重要的是要确保读数取在同一段时间内在计算平均值时指示仪表的第一个和最后一个读数只能取半权 6.2.2平均值的修正和换算由读数的平均值换算到所需单位的计算值时,要对仪表引起的所有影响进行修正,这些修正包括 a)仪表常数和零位修正; b 校验修正; 仪表读数的基准值(如;大气压力、环境温度). c d任何附加影响如:水柱 6.2.3测量数据的检查 6.2.3.1相容性对测量数据如压力、温度和流量,在计算之后应做一次彻底检查,检查有无严重的错误,不符物理定律和总体不相容的现象如果发现有重大偏差,其原因和范围又不明,则该项试验应全部或部分重做为了澄清事实",应做适当的附加测量对那些明显不正确的仪表读数应予以删除经试验有关各方商定,这些数据可由其他仪表的读数代替,或用适当的计算或估算值代替 6.2.3.2多重测量数据处理当同一变量由数台相互独立的仪表测得时,应以一适当的方法求其平均值,通常是用算术平均值 6.2.3.3泄漏在试验前,应尽可能确定泄漏并将其消除假若任何已找出的泄漏不能消除,其流量应测量或者估算在螺杆膨胀机人口流量或辅助流量的计算中应包括这些估算量凡引起工质损失的不明泄漏量，假若需要考虑,也应估计其流量及其泄漏地点,并包括在人口流量或辅助流量的计算中 6.2.4蒸汽和水的热力学特性水和燕汽的热力学特性图,表用来计算保证值要求的试验结果所用的水和燕汽热力学性质宜采用水和燕汽性质国际协会(IAPwS)公布的工业标准IAPwS-IF97,参见参考文献[2] 6.2.5低沸点工质的热力学特性低沸点工质的热力学特性图,表用来计算保证值要求的试验结果试验报告中应说明所用的图表源于化工手册名称和版本 6.2.6试验结果的计算螺杆膨胀机性能指标应按保证值的定义(见3.3)进行计算 6.2.7试验测量的不确定度要求对于标准试验的测量仪表应满足表4给出的不确定度要求这些不确定度限制要求包括了系统误差和随机误差两部分 19
GB/T30555一2014 表4允许测量的不确定度测量参数允许不确定度备注 0.5% 输出功率流量 1.2% 包括主汽流量、热水流量等 -类一级压力表压和绝压 0.3% 要求0.1%或更高精度的带温度补偿的变送器 -类一级差压 0.3% 要求0.1%或更高精度的带温度补偿的变送器 0,5% 背压式螺杆膨胀机组类级排汽压力凝汽式螺杆膨胀机组 0.5kPa " " 温度<95 0.3 -类一级温度温度>95 0.6 -类二级压力(表压和绝压) 1.0% 要求0.25%或更高精度的变送器 -类二级差压 1.0% 要求0.25%或更高精度的变送器 -类二级温度 1.7C 注:一类一级和一类二级仪表的定义见5.1.2 试验结果的修正及与保证值的比较保证值和保证工况 1 验收试验要验证的保证值表示螺杆膨胀机组设备或整体系统的性能水平因为系统终端参数和条件对试验结果有决定性的影响,因此所有这些都必须完全,清楚地予以定义,并形成规定的保证工况它们是保证值的一部分 7.2汽耗率和输出功率的修正将汽耗率和输出功率修正到保证工况时,所有影响人口流量和对螺杆膨胀机熔降及效率的影响运行条件都应考虑对所有参数的修正(尤其是人口参数、出口压力)可用适当的修正曲线进行修正偏离规定保证工况的参数修正项目,但不限于此 a)螺杆机工质人口压力,温度和/或干度; b)螺杆机工质人口压力与出口压力之比(压比) 发电机功率因数 c) 与单个保证值进行比较时,经上述修正后的试验结果要就螺杆膨胀机人口实测流量和保证流量间的差异作进一步的修正 7.3单位热流体的发电量的修正对于双循环发电系统,当制造商提供整个余热发电系统性能保证时,单位热流体的发电量是一个整体性能评价指标偏离规定保证工况的参数修正项目,但不限于此 a 余热流体压力 b)余热流体温度或汽水品质(干度); 20
GB/T30555一2014 循环水流量及人口温度 d)发电机功率因数如果系统内换热器等设备为非合同保证范围,这时修正项目还应包括换热器端差; a b凝汽器凝结水的过冷度 7.4修正方法修正方法及其必要的数值和曲线的确定,修正后的结果与保证值比较宜在固定阀点下进行试验各方应在试验前足够早的时间就修正和比较方法取得一致意见.以便完成必要的准备工作修正曲线由制造厂家提供,宜在商定的期限内提供,除非合同中另有规定大约为试验前三个月修正系数也可进行专门试验来确定通过有控制地改变某一参数的同一系列的所有试验(例如;放空气至凝汽器中来改变排汽压力).应在同一天.由同一批人员和同样的仪表来完成同一系列的各个试验之间,要有足够的时间间隔,以便建立起稳定的工况 7.5修正中考虑的变量试验结果的修正,仅限于与作为保证值所规定系统边界进口和出口处保证条件的偏差或者系统内部属于螺杆膨胀机供货商的责任范围之外的一些相应偏差合同规定“系统”可以是 a)螺杆膨胀发电机; b)螺杆膨胀发电机和凝汽器; e)螺杆膨胀发电机,燕发器和凝汽器， d)螺杆膨胀机及被驱动机械、蒸发器、凝汽器 7.6与保证值的比较合同中写明的保证输出功率、汽耗率或单位热流体发电量的总体容差,未包括在本标准之中报告中的试验结果应由观测数据计算得到,并计算有关测量任何的修正如果给出了部分负荷下的保证值,试验结果采用7.2方法进行修正,然后再与保证值比较如果给出了n个保证点,并在合同中对保证点作过加权,那么在与保证值比较时,也应合适地使用加权系数 21
GB/T30555?2014 NationalInstituteofStandardandTechnology(NIST)NIsTmon nograph1751993. [[2 TheInternationalAssoeiationfortheProperiesowaterandSteamReleaseonthe IAPWSlndustrialFormulation1997fortheThermodynamicPropertiesofwaterandSteamIAPWS IF97 22

螺杆膨胀机（组）性能验收试验规程GB/T30555-2014

螺杆膨胀机是一种高效的压缩空气系统设备，其作用是将低温、低压空气通过螺杆膨胀机高速增压后，输出高温、高压空气，用于工业生产中的各种应用领域。下面将详细介绍螺杆膨胀机（组）性能验收试验规程GB/T30555-2014的相关内容。

1. 性能试验标准

螺杆膨胀机（组）的性能验收试验应按照GB/T30555-2014的相关标准进行操作。该标准对螺杆膨胀机（组）的性能测试项目、试验方法、试验环境等方面做了详细规定，确保螺杆膨胀机（组）在正常使用时具备良好的性能表现。

2. 性能试验前准备

在进行螺杆膨胀机（组）性能试验前，应对其进行组装调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等方面的检查和调整。另外，还需确认试验所需的仪器设备、试验环境以及试验人员的技术要求，以确保试验过程的顺利完成。

3. 性能试验内容

螺杆膨胀机（组）性能试验主要包括以下几个方面：

气流量试验：按照GB/T30555-2014第5.1节的规定，使用标准的转子流量计对螺杆膨胀机（组）输出气流进行测量，并记录相关数据。
功率试验：按照GB/T30555-2014第5.2节的规定，测量螺杆膨胀机（组）的输入功率和输出功率，并计算螺杆膨胀机（组）的效率。
振动、噪声试验：按照GB/T30555-2014第5.3节的规定，使用振动和噪声测试仪对螺杆膨胀机（组）进行检测，并记录相关数据。
温度试验：按照GB/T30555-2014第5.4节的规定，测量螺杆膨胀机（组）进出口温度，以及空气干燥器后的露点温度，并记录相关数据。
压力试验：按照GB/T30555-2014第5.5节的规定，对螺杆膨胀机（组）进行压力测试，并记录相关数据。

4. 性能试验结论

根据试验结果，对于螺杆膨胀机（组）的性能表现是否符合GB/T30555-2014规定的标准进行评估，以判断其是否可以正常使用和生产。根据试验结果，可以得出结论并作出相应的处理措施。

5. 性能试验要点

在进行螺杆膨胀机（组）性能试验时，需要注意以下几个方面：

严格按照GB/T30555-2014规定的标准进行操作，确保测试数据准确可靠。
测试过程中需要记录相关数据，并作出分析和评估。
在测试过程中注意安全事项，避免发生意外事故。
测试完成后，对螺杆膨胀机（组）进行维护和保养，确保其长期稳定运行。

总结

螺杆膨胀机是一种重要的压缩空气系统设备，其性能的稳定与否关系到工业生产的效率和质量。GB/T30555-2014规定了螺杆膨胀机（组）的性能验收试验方法及要求，对于保证其正常使用和生产具有重要的意义。在进行性能试验时，需要注意严格按照规定操作，并做好试验前的准备工作和测试后的维护工作。