国家标准 GB/T38522一2020 户外燃气燃烧器具 Outdoorgas-burningaPpliance 2020-03-06发布 2021-02-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38522一2020 目次前言范围规范性引用文件 2 3 术语和定义分类和型号分类 4.2型号材料和结构 5.1通用材料 5.2通用结构 5.3烹任类燃具 5.4取暖类燃具 5.5特殊燃具要求 6.1性能要求 6.2电气安全试验方法 12 7.1试验条件 12 7.2外观检查 15 .3燃气系统气密性试验 15 热负荷准确度试验 7.4 15 7.5 燃烧工况试验 16 7.6 熄火保护装置试验 17 7." 18 点火器性能试验 7.8 常明火引燃能力试验 18 7.9 预清扫试验 18 7.10燃气稳压器试验 18 7m 18 压力/流量安全装置试验 ,.12倾倒保护装置试验 19 .1水温鼠制装算试验 19 19 .14表面温升试验 7.15稳定性试验 19 7.16抗风性能试验 19 .1I7耐淋雨性能试验 19 20 7.18耐盐雾性能试验 20 7.19耐极限温度试验
GB/T38522一2020 20 7.20小气瓶燃具的特殊要求 22 7.21电气安全试验 8 23 检验规则 8.1出厂检验 228 5 8.2型式检验 26 标志、警示和说明书 26 9.1标志 27 9.2警示 27 9.3说明书 28 10包装,运输和贮存 28 0.1包装运输 10,2 29 10.3贮存 29 30 附录A资料性附录本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表附录B(规范性附录)小气瓶燃具用气瓶 32
GB/38522一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准为与GB16914一2012《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致,附录A中给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表本标准由住房和城乡建设部提出并归口本标准起草单位;市政工程华北设计研究总院有限公司、合肥百年五星饮食设备有限责任公司、江苏佳得顺热能设备有限公司、太原天然气有限公司美国安耐康集团有限公司佛山代表处、宁波来特燃气具有限公司、泉州顺通艺品有限公司、广州祈信金属制品有限公司、裕富宝厨具设备深圳)有限公司北京东邦御厨科技股份有限公司、嘉兴志盛厨具制造有限公司、广州市精鼎电器科技有限公司、宁波冠智成户外装备科技有限公司,浙江新涛智控科技股份有限公司、无锡佳特机械制造有限公司、河源市锐天科技有限公司、广东长青(集团)股份有限公司、广东康宝电器股份有限公司、中山万和电器有限公司,脉鲜金属(大连)有限公司、岩谷气具(珠海)有限公司、宁波吉盛电器有限公司,武义勤艺金属制品有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心本标准主要起草人;张建海、渠艳红,唐林东、熊青松、李松,梁鉴徽、李雪波、颜群星、王江华郑志恒、屈大刚.徐海平,庞博、刘冠堆何明解、沈建中,金卫东,麦正解、陈国样,欧阳聪、李键、陈念俞炯、金新军、周伟业
GB/38522一2020 户外燃气燃烧器具范围本标准规定了户外燃气燃烧器具(以下简称“燃具”)的分类和型号,材料和结构,要求,试验方法,检验规则,标志、警示和说明书包装、运输和贮存本标准适用于户外使用的以燃气为能源、额定热负荷不大于50kw的燃气燃烧器具规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案 4208外壳防护等级(IP代码 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求 GB4806.3食品安全国家标准搪瓷制品 GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品 GB4806.11食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品 GB/T5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分;一般要求 GB/T5171.1小功率电动机第1部分:通用技术条件 GB/T7306(所有部分55"密封管螺纹 GB/T730755"非密封管螺纹 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10410人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法 GB11174液化石油气 GB/T12350小功率电动机的安全要求 1271660"密封管螺纹 GB/T13306标牌 GB/T13611城镇燃气分类和基本特性 GB/T14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求 GB/T164l1一2008家用燃气用具通用试验方法 GB181ll 2000燃气容积式热水器 GB/T30597一2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求 GB35844一2018瓶装液化石油气调压器 GB35848一2018商用燃气燃烧器具 CJ/T30热电式燃具熄火保护装置 CJ/T180建筑用手动燃气阀门
GB/T38522一2020 CJ/T197燃气用具连接用不锈钢波纹软管 C]J/T346家用燃具自动截止阀 C/T393家用燃气器具旋塞阀总成 CIT 家用燃气用具电子式燃气与空气比例调节装置 398 CJ/T421家用燃气燃烧器具电子控制器 CJ/T450燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置 C]/T490燃气用具连接用金属包覆软管 CJ/T491燃气用具连接用橡胶复合软管术语和定义 3 GB35848一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB35848一2018中的某些术语和定义 3.1 户外燃气燃烧器具outdoorgas-burningapplianee 户外空间(含庭院)使用的燃气燃烧器具注:户外为相对于与主建筑物为一体的可形成封闭空间的室内而言的室外空间,其形式可为无围护结构的完全敞开式或如下形式除顶部外,所有侧壁无围护结构 a 顶部及一侧壁或两侧壁有围护结构,两侧壁为平行或成直角 b 3.2 烧烤炉barbeeue 以明火热辐射结合对流传热对食物进行烘烤加热的燃具,被加热食物处于烤排或烤叉之上,燃烧器可能位于被加热食物的底部、侧面或顶部 [[GB35848一2018,定义3.2.25] 3.3 烟熏炉soker 被烘烤食物位于封闭空间内,燃烧器可能位于被加热食物的底部或侧面,食物的烹任主要靠烟气熏烤方式完成的燃具 3.4 固定式燃具stationarygasfireapplianee 日常不需要进行搬运且能够被牢固固定在使用位置的燃具 3.5 applimee 可移动式燃具mablegasfire 除便携式燃具外,不能被牢固固定在使用位置的燃具 3.6 便携式燃具portablegasireapplianee 便于携带且质量小于18kg的燃具注:改写GB4706.l一2005,定义3.5.1 3.7 小气瓶燃具smallbotlegasfireapplianee 使用不大于990ml燃料气瓶的燃具,其中包括卡式燃具与高山炉燃具
GB/38522一2020 3.8 卡式燃具eassetegasireapplianee 使用燃料中丁烧百分含量不低于95%的一次性燃料气瓶,且气瓶与燃具通过卡人方式连接并进行供气的燃具 3.9 高山炉燃具 hghmoumtat说ustireapplianee 使用燃料中丁烧百分含量不低于75%的一次性燃料气瓶,且气瓶与燃具通过螺纹方式连接并进行供气的燃具 3.10 常明火pilot 在主燃烧器点燃或熄灭时均保持点燃状态,可以作为引燃主燃烧器的火种注改写GB/T50680-2012,定义10.2.11. 分类和型号 4.1分类 4.1.1按使用燃气类别分类按使用燃气类别分类见表1 表1按使用燃气类别分类代号类别天然气液化石油气人工气燃气类别应与GB/T13611的规定相一致 4.1.2按使用功能分类按使用功能分类见表2 表2按使用功能分类类别代号示例烹饪燃具 P 烧烤炉,烟熏炉,烹炒煮食炉,炸炉,平板炉移动用取暖器,固定取暖设备、红外辐射取暖器取暖燃具 N 特殊燃具 Q 燃气灯,火炬,喷灯,热水炉,火枪,火盆 4.1.3按固定方式分类按固定方式分类见表3
GB/T38522一2020 表3按固定方式分类类别代号固定式燃具 G 可移动式燃具便携式燃具 4.2型号编制产品型号时,其内容宜包括使用功能、燃气种类、固定方式,热负荷及产品特征 5 材料和结构 5.1通用材料 5.1.1燃具正常使用时,其材料应能够承受可预期的机械、化学及冷热环境的影响 5.1.2燃具不应使用含石棉成分的材料 5.1.3制造燃具的材料应能承受正常使用条件下的温度和荷载 5.1.4燃具燃气管路系统零部件应采用耐腐蚀、熔点大于350丫的金属或非燃性材料(密封、润滑材料除外 5.15点火燃烧器应使用耐温大于500C的材料 5.1.6燃烧器宜采用耐腐蚀、熔点大于700C的材料,且不得有影响使用的缺陷 5.1.7可能受腐蚀影响的金属部件(耐腐蚀性的材料除外)应进行电镀、喷漆或其他合适的防腐表面处理 5.1.8燃气管路焊接材料熔点不应低于450 5.1.9燃气管路中弹性密封材料的耐燃气性,应符合GB/T30597一2014中表4的规定 5.1.10固定式燃具的非金属暴露部件宜有耐紫外线老化的检测报告 5.1.11点火线缆和材料应符合GB/T14536.1的规定 5.1.12与燃烧产物接触的风机部件应有防腐蚀保护,或由耐腐蚀材料构成,应能承受燃烧产物的温度和腐蚀影响 5.1.13小气瓶燃具用气瓶材料应符合附录B中B.1.2的规定 5.2通用结构 5.2.1 般要求燃具结构应安全、坚固、,耐用,并应保证燃具在正常运输、安装、操作时无损坏或变形 5.2.1.1 5.2.1.2燃具应易于清扫和维修,可触及的部位表面应光滑 5.2.1.3可运动零部件动作应准确、灵活 5.2.1.4燃具部件间采用螺钉、螺母、铆钉等方式的连接应牢固,使用中不应松动 5.2.1.5维护,保养时需要拆卸的部件,应进行专门设计,以保证正确、容易、安全地装回,且能使用普通工具装卸 5.2.1.6燃具出厂后应有防止用户调节额定热负荷的措施 5.2.1.7用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔,不应穿透燃气通路,且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于 mm
GB/38522一2020 5.2.1.8燃烧器调风装置的旋钮或手柄应设置在便于操作的部位,应坚固耐用,操作简便,易于调节,在正常使用的情况下不应自行滑动,应清晰地标出开,关位置及调节方向 5.2.1.9当燃具内部结构设计为可装人液化石油气钢瓶时,燃具应附带液化石油气钢瓶的固定及隔热措施;液化石油气钢瓶空间应仅能容纳1个液化石油气钢瓶;且该空间应有气体疏散孔,其底截面与侧面疏散孔面积总和不应小于其总面积的1/50 5.2.1.10小气瓶燃具为内装气瓶结构时,气瓶连接空间内应无备用气瓶的存储空间 5.2.1.11小气瓶燃具为内装气瓶结构时,燃具结构应便于泄漏气体的扩散 5.2.1.12燃烧室密闭式或半密闭式燃具应设置火焰观察孔或火焰间接指示装置 5.2.1.13当通往主燃烧器的任一燃气通路上设置一道可安全关闭的燃气阀门时,燃气阀门应符合 CJ/T393的要求;当通往主燃烧器的任一燃气通路设置两道燃气自动阀时,其两道自动阀应能安全关闭,或其中一道自动阀应至少符合c/T346的B级要求 5.2.1.14小气瓶燃具用气瓶结构应符合B.1.3~B.1.7的规定 5.2.2燃气燃烧系统 5.2.2.1 基本要求 5.2.2.1.1燃气系统中不允许用户调节的零部件应有保护措施 5.2.2.1.2控制和调节装置失效时不应影响燃具安全 5.2.2.1.3点火燃烧器与主火燃烧器火孔之间的相对位置应准确固定,在正常使用状态下不应移动 5.2.2.1.4安全装置不应因控制装置损坏而失效 5.2.2.2燃气流量调节和关闭装置 5.2.2.2.1燃气流量调节应符合下列规定由转动控制流量的控制装置,应设计成逆时针方向打开 aa 有多个控制装置旋钮时,应予以明确区分; b 旋塞控制装置应符合C]/T393的规定; c ) 电子式燃气与空气比例调节装置应符合CJ/T398的规定; 气动式燃气与空气比例调节装置应符合CJ/T450的规定; e 间接控制装置(如触摸、气动旋钮、压力旋钮),应能不借助工具即可进行方便调节;应设置明显旋钮,在一个简单手控动作后1s内应能安全切断燃气触摸型控制装置,应保证由两个有区别的手控动作来完成对同一个燃烧器的起始点火程序; g h) 燃气稳压器应符合GB/T30597一2014中第5章的要求; 当液化石油气燃具附带与钢瓶相连接的调压器时,调压器应符合GB35844的规定 5.2.2.2.2关闭装置应符合下列规定关闭装置的操作可为手动或自动控制,固定式燃具和可移动式燃具不应使用针形阀 a b 旋塞控制装置应符合CIT393的规定 c 自动关闭装置应符合C/T346的规定手动燃气网应符合GT10的规定 d 5.2.2.3点火装置 5.2.2.3.1压电式点火装置应符合CJ/T393的规定 5.2.2.3.2点火装置的位置应牢固且不能改变 5.2.2.3.3电极应安装在不经常接触黄焰的位置
GB/T38522一2020 5.2.2.3.4采用易损件(电池等)作为点火配件时,应易于更换 5.2.2.3.5点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的距离应大于点火电极之间的距离,点火操作时不应发生漏电,手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘 5.2.2.3.6电点火器的两个点火电极之间的间距以及电极与点火燃烧器之间的相对位置,应准确固定在正常使用状态下不应移动 5.2.2.4燃烧器 5.2.2.4.1火孔部分不应可调节 5.2.2.4.2喷嘴宜有不可擦除的识别方式进行标记,以防混淆 5.2.2.4.3燃烧器的位置应便于检查与维修;燃烧器可拆卸时,应易于置回正确的固定位置 5.2.2.4.4燃烧器设有用户可调的空气调节门时,调节门应能用常用工具进行调节,并应在适当位置固定调节门 5.2.2.4.5空气进口或空气调节门不应置于可能发生意外堵塞的位置;不应置于燃烧器引射管喉管处或可能导致燃气泄漏的位置 5.2.2.5风机 5.2.2.5.1风机应符合GB/T5171.1和GB/T12350的规定 5.2.2.5.2风机应牢固安装,应保证正常使用条件下手接触不到旋转部分 5.2.2.6火焰监控装置 5.2.2.6.1燃烧器未点燃、意外熄火或火焰监控失效时,应能安全关闭燃娆器的燃气通路 5.2.2.6.2设置常明火时,常明火熄灭时应同步关闭常明火和主火燃烧器供气阀门 5.2.2.6.3热电式熄火保护装置应满足CJ/T30的要求;火焰熄灭、火焰监控失效时,应能安全关闭燃烧器的燃气通路 5.2.2.6.4设置自动燃烧器控制系统进行火焰监控时,自动燃烧器控制系统应符合下列规定: 自动燃烧器控制系统应符合C/T421的规定 a b 自动燃烧器控制系统在点火不成功时,应再点火或再启动或关机火焰熄灭,火焰监控失效时,应能安全关闭燃烧器的燃气通路 c 自动燃烧器控制系统应具有外部故障开机自检和运行自检功能 d 5.2.2.7 过热保护装置在任何条件下,过热保护装置的动作应优先于自动调节装置 5.2.2.7.1 5.2.2.7.2过热保护装置动作后应需要手动复位才能重启燃具 5.2.2.8温度控制器 5.2.2.8.1如温度控制器为可调时,制造商应在说明书中声明最高设定温度 5.2.2.8.2温度选择旋钮的挡位应标示温度升降方向,当采用数字表示时,最高数字应对应为最高温度 5.2.2.8.3设置水温限制装置时,其动作时应能使燃具安全停机 5.2.2.9 压力或流量安全装置带有压力或流量安全装置的液化石油气调压器应符合GB35844一2018中附录C的规定
GB/38522一2020 5.2.3燃气连接 5.2.3.1燃气连接管应设在不易受腐蚀和过热的位置 5.2.3.2采用螺纹连接时,其结构应保证其密封性能,且进出口螺纹应符合GB/T7306(所有部分 GB/T7307或GB/T12716的规定,采用非密封螺纹连接时应保证接口端面平整 5.2.3.3采用橡胶软管连接时,橡胶软管应符合C/T491的规定;当橡胶软管可能暴露在阳光下时,橡胶软管应耐紫外线老化或采取防紫外线老化的措施 5.2.3.4采用不锈钢波纹软管,金属包覆软管连接时,不锈钢波纹软管应符合/T197的规定,金属包覆软管应符合c/T490的规定 5.2.3.5卡式燃具的连接应符合下列规定与气瓶连接形式可为卡压形; 使用气瓶气源应唯一且确定; 气瓶的装卸应方便、灵活、可靠; 气瓶安装错位时,燃具应不能使用高山炉燃具的连接应符合下列规定 5.2.3.6 与气瓶连接形式可为螺纹形使用气瓶的气源应唯一且确定; 气瓶的装卸应方便、灵活、可靠; 气瓶安装错位时,燃具应不能使用燃具母螺纹接口应有与气瓶连接的限位措施; 连接用高压软管应能满足与瓶体连接后的耐高压要求 5.2.4电气系统 5.2.4.1燃具在正常使用状态时,水不应浸到带电部位,也不应由外部软线连接处浸人到器件内. 5.2.4.2使用市电的器具,在结构设计时应对易触及的带电部件予以防护并有良好的防触电措施和接地措施;装在燃具外壳上的电源开关应采取防水措施,安装部位防护等级不宜低于GB/T4208中 IPX！ 5.3烹饪类燃具 5.3.1卫生要求 5.3.1.1与食品、水直接接触的材料应符合国家现行有关饮食卫生材料的规定,不应对食品和水有所污染 5.3.12与食品接触的不锈解材料,其材质应符合GB48069的规定 5.3.1.3接触食品的密封材料应符合GB4806.11的规定 5.3.1.4与食品可能接触的搪瓷材质应符合GB4806.3的规定 5.3.2烧烤炉和烟熏炉 5.3.2.1燃烧器在烧烤工作面以下时,燃烧器以及受燃烧器加热的辐射工作面(如火山岩)应予以保护，防止烧烤油脂或高温食物残渣掉落在燃烧器上 5.3.2.2烧烤时溅出的汁液不应滴落到内部空间的连接管以及气路管路上 5.3.2.3油脂和高温食物残渣不应直接坠落到燃烧室下部空间或地面 5.3.2.4烧烤炉应配备易于拆装或排空的集油装置,集油装置应进行隔热处理,避免高温着火或被意外
GB/T38522一2020 点燃 5.3.2.5活动机械零件应有防止造成人身伤害的措施 5.3.2.6有烧烤盘时,烤盘应设置定位装置避免非正常移动或翻转 5.3.2.7固定嵌人式烧烤炉燃气进气管应固定在燃具本体上 5.3.2.8烟熏炉应设置熄火保护装置 5.3.3炸炉 5.3.3.1炸炉应设置常温下炸炉用油的最高、最低安全液位刻度标记 5.3.3.2配备接油容器的炸炉应合理确定接油容积和放置位置,排放的油汁不应流到有明火危险的地方 5.3.3.3排油装置的开启与关闭位置应易于识别,关闭位置应有锁定功能 5.3.3.4炸炉应设置熄火保护装置、油温控制装置和油温过热保护装置 5.3.4烹炒煮食炉 5.3.4.1非便携式烹炒煮食炉应设置熄火安全保护装置食物谧出不应影明燃烧器的燃烧状况. 5.3.4.2 煮食炉吊篮的设置应保证操作者的安全 5.3.4.3 5.3.4.4煎炒炉锅架应保证燃具用锅的稳定性 5.3.5热板炉热板炉应设置熄火保护装置 5.3.5.1 5.3.5.2热板上烹任操作后的食物油垢,应能顺利清洁,不应有滞留食物的凹陷或死角,可触及的部位表面应光滑 5.3.5.3热板炉应设置油汁、残物收集装置,应避免油污、油垢溢到有着火危险的区域 5.4取暖类燃具 5.4.1固定式和可移动式燃气取暖器应设置熄火保护装置 5.4.2可移动式红外辐射取暖器应设置倾倒保护装置 5. .4.3固定式燃气取暖器应有与地面固定的措施 5 .4.4红外辐射取暖器的热辐射面高度低于1.8m时,应有防止烫伤的保护措施 5 .4.5可移动式取暖器出风口应装有安全保护栅 5.4.6取暖器燃烧用空气由风机提供时,风机异常状态下燃具应能保证安全 5.5特殊燃具 5.5.1与食品,水直接接触的材料应符合5.3.1.1的规定 5.5.2具有照明功能燃具的结构设计应符合下列规定具有防风结构 -在正常使用时,火焰外罩不应对人体造成伤害; -设置亮度调节旋钮时,应清楚标示亮度调节方向 5.5.3火炬的结构设计应符合下列规定 -具有防风结构; -具有抗淋雨结构; 在正常使用时,火焰外翠不应对人体造成伤害;
GB/38522一2020 -设置火焰大小调节旋钮时,应清楚标示火焰大小调节方向 5.5.4喷灯、火枪的结构设计应符合下列规定具有防风结构; -设置火焰大小调节旋钮时,应清楚标示火焰大小调节方向; -设置火焰锁定装置时,无火焰状态下,锁定装置应不可动 5.5.5具有洗浴功能的便携式热水炉应设置水温限制装置 5.5.6高山炉的结构设计应符合下列规定应能保证使用状态下活动炉架支撑稳定性; -设置火焰大小调节旋钮时,应清楚标示火焰大小调节方向要求 6.1性能要求燃具性能要求应符合表4的规定表4性能要求项目性能要求试验方法燃具外壳应平整,光洁、易清洗,表面应无明显缺陷,标识明 6.l.1外观显、清晰除小气瓶燃具外,燃具的燃气系统气密性应符合下列要求 6.1.2燃气系统气密性 -从燃气人口到燃气阀门,泄漏量不应大于0.l4L/h; 7.3 从燃气人口到火孔,应无泄漏除小气瓶燃具外,燃具的热负荷准确度应符合下列要求， -各燃烧器的折算热负荷与额定热负荷的偏差应不大于10%; 6.1.3热负荷准确度 -两个燃烧器的燃具总折算热负荷不应小于单个燃烧器 7.4 折算热负荷之和的90%,具有3个及以上燃烧器的燃具总折算热负荷不应小于单个燃烧器折算热负荷之和的85% 点燃主火燃烧器一处火孔后,火焰应在4s内传遍所有火 6.1.4.1火焰传递 7.5.1 孔,且应无爆燃 6.l.4.2火焰状态清晰、均匀、无黑烟 7.5.2 6.1.4.3主燃烧器火焰稳定性无熄火、无回火 7.5.3 6.1.4燃烧 6.l.4.4常明火点火燃烧器火无回火,无熄火,在主火燃烧器点燃或熄灭时,不应产生熄工况 7.5.4 焰稳定性火现象 6.1.4.,5运行噪声不大于80dB(A 7.5.5 6.l.4.6想火噪声不大于85dBA) 7.5.6 7.5.7 6.1.4.7干烟气中cO- 不大于0.10%
GB/T38522一2020 表4续项目性能要求试验方法开阀时间不大于45s 6.1.5.1热电式熄火保护装置 7.6.l 闭阀时间不大于60 6.1.5熄火点火安全时间不大于10s 保护装置熄火安全时间不大于2s 性能 6.l.5.2自动燃烧器控制系统 7.6.2 再点火安全时间不大于2s 再启动;先关阀,再启动电火花点火10次应有至少8次成功点燃,不应连续2次失 6.1l.6.1压电式点火器 6.1.6点火败,应无爆燃器性能 6.1.6.2用电类点火器连续动作10次,应全部点燃燃烧器,且不应产生爆燃现象常明火引燃能力常明火在刚好维持燃烧状态下应能引燃主燃烧器 6.1.7 带风机且不具有常明火或交叉点火燃烧器的密闭式或半密闭式燃具,在燃具每次运行时都应进行预清扫 -预清扫空气应能均匀分布于燃烧室整个横断面的燃具,清扫排气量不应少于整个燃烧室的容积或在对应 7.9 6.1.8预清扫额定热负荷的空气流量下持续不少于5s,并不产生爆燃 -其他类型的燃具,清扫排气量不应少于3倍的燃烧室容积或持续10s,并不产生爆燃 6.1.9燃气稳压器(小气瓶燃具除外) 后压变化值应不大于额定压力的5%加30Pa 7.10 最大允许关闭压力的120%以上至10kPa之间应动作,切 6.l.10.1超压切断安全装置断压力与设定切断压力的误差应小于士15% 压 6.l l0 力/流量安额定出口压力2.8kPa的调压器动作压力为(l.6士0.2)kPa; 7.1l1 低压切断安全装置 6.1.10.2 全装置额定出口压力5.0kPa的调压器动作压力为(2.8士0.3)kPa 6.1.10.3过流切断安全装置额定流量的120%~150%时应动作燃具在倾倒后,保护装置应在10s内关团通往燃烧器的燃 7.12 6.1.11倾倒保护装置气通路,且不应自动再开启 6.l.12水温限制装置洗浴功能燃具最高出水温度应不大于60C 7.13 正常使用过程中需接触部位金属及其类似材料不大于5K 旋钮、手柄等)的表面非金属材料不大于45K 金属及其类似材料不大于80K 不易接触的表面非金属材料不大于95K 6,1.13表面燃气阀门外壳的表面不大于50K或不大于阀门的最高允 7.14 温升许温度燃气接头不大于50K 主要零部件温升调压器不大于50K 点火器及导线的表面不大于50K或不大于点火线的最高允许温度 10
GB/38522一2020 表4(续性能要求项目试验方法安装燃具地面的表面不大于65 6.1.13表面小气瓶燃具气瓶底部不大于0K 7.l4 温升不大于55 钢瓶本体温度可移动式燃具在倾斜角度15"的斜面上应保持稳定,不发生倾倒 6.1.14燃具稳定性(手持式除外) 7.15 便携式燃具在倾斜角度10°的斜面上应保持稳定,不发生倾倒固定式燃具和可移动式燃具在4.5m/s的风速中能维持燃 6.1.15抗风性能 7.16 烧状态或安全关闭固定式燃具和可移动式燃具在淋雨试验后可正常操作,使 6.1.16耐淋雨性能 7.17 用220V交流电的燃具应符合6.2.4的规定经受48h中性盐雾试验后,可能受腐蚀影响的金属部件表 6.1.17耐盐雾性能 7.18 而应无点蚀,无裂纹,无气泡燃具在一20环境下或声明的最低环境温度下应能正常 6,1.18耐极限温度 7.19 点燃 6.1.19.1气密性 7.20.1 空气压检查无泄漏;检查火检查无泄漏 6.1.19,2耗气量准确度耗气量偏差不应大于12% 7.20.2 6.1.19.3燃气通路的耐压无泄漏、无变形和损坏 7.20.3 过压切断装置应符合下列要求气路高压侧压力在0.4MPa一0.7MPa范围内应将气路自动关闭;或能将气瓶自动卸下停止供气 6,1.19,4过压切断装置 7.20.4 对于在0.4MPa一0.7MPa范围内关闭气路的燃具,在路关闭后,供气压力变化时,气路也不能再自动打开 6,1.19小气部件应符合以下耐用性要求瓶燃具的特 -气阀,12000次,不漏气,且无影响使用的故障殊要求电点火装置,1000次,符合电点火性能要求 6.1.19.5部件耐用性 7.20.5 -过压切断装置,l000次不漏气,且符合过压切断装置的动作性能要求; 气瓶与燃具的连接,6000次,不漏气由30em高度跌落在木制地版上,燃具应能正常使用,不 6.1.19.6跌落 7.20.6 漏气 6.l.19.7高压软管抗拉性高压软管在拉升力为1800N时不应断裂 7.20,7 高压软管1.5MPa水压下1min不破烈 6.1.19.8 高压软管耐压性 7.20.8 6.2电气安全使用220V交流电的燃具的电气安全应符合表5的规定 11
GB/T38522一2020 表5使用220V交流电燃具的电气安全项目要求试验方法内部的接地线端子和电源软线插头的接地端应有永久性标志 6.2.1标志和说明直接使用交流电源的点火器应有明显的永久性标志 6.2.2防触电保护用试验指检验外壳开孔时,试验指不应接触带电部件和转动部件 1类燃具) 变压器和导线应有附加绝缘 6.2.3耐潮湿经受溅水试验5min后应符合电气强度规定工作温度下,燃具的泄漏电流和电气强度应符合下列要求在1.06倍额定电压下,I类燃具泄漏电流不大于3.5 5mA 6.2.4泄漏电流和电燃具绝缘承受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的试验电压安全气强度特低电压热水器为500V,其他为1250V),在试验期间,不应出现闪络和击穿黄/绿组合双色标识的导线,应只用于接地导线 6.2.5内部布线不应与尖锐边缘接触 7.21 施加50N的拉力,不应松动脱落电源线标称横截面积应大于等于0.75 mmn" 电源线应采用Y型或Z型连接方式不应与尖锐边缘接触 6.2.6电源连接和外应有一根黄/绿芯线连接在接地端子和插头的接地触点之间部软线带有附加绝缘的电源线应采用橡胶或PvC电缆电源软线应为耐油性保护套电缆,不轻于普通氧丁橡胶或其他等效的合成橡胶护套软线(指定牌号GB/T5013.1中的57号线) 风机及带电部件的外壳应有接地装置 6.2.7接地措施接线端子对外壳接地电阻应小于0.1Q 6.2.8爬电距离带电部位与可能接触的金属部位之间,爬电距离应大于4m 6.2.9辅助能源电源电压波动时,燃具应保持安全运行试验方法 7.1试验条件 7.1.1实验室条件 7.1.1.1大气压力实验室大气压力应为86kPa106kPa 7.1.1.2环境温度实验室室温应为20C士5C,在每次试验过程中波动应小于5 室温测定方法是在距燃具正前 12
GB/38522一2020 方,正左方和正右方各1.0m处,将温度计感温部分固定在与燃具等高位置,测量上述三点的温度,取其平均值 7.1.1.3湿度实验室的空气相对湿度不应大于85% 7.1.1.4通风实验室通风换气应良好,室内空气中一氧化碳含量应小于0.002%,二氧化碳含量应小于0.2%,在换气良好的前提下无影响燃烧的气流 7.1.1.5电源实验室使用的交流电源,电压波动范围为220×(士2%)V 7.1.2试验用燃气试验用燃气类别应符合GByT13611规定的燃气试验用燃气的类别和代号见表G. 7.1.2.1 表6试验用燃气的类别和代号号试验用燃气类别基准气黄焰或不完全燃烧界限气回火界限气脱火界限气 7.1.2.2在进行燃具性能试验过程中,燃气的华白数变化不应大于士3% 7.1.2.3试验用燃气压力和代号见表7 表7试验用燃气的压力和代号单位为帕斯卡试验用燃气压力代号人工煤气(3R,4IR.,5R,6R,7R) 天然气液化石油气天然气(3T、4T,6T) 10T、12T 19Y,20Y、,22Y 1500 3000 3300 1000o 2000 2800 2" 500 1000 2300 注:代号中1为最高压力;2为额定压力;3为最低压力对特殊气源,当声明的额定燃气供气压力与以上值不一致时,应使用声明的额定燃气供气压力 7.1.2.4试验用燃气用以下方式表示试验用燃气种类代号-试验用燃气压力代号示例:0-1表示;基准气-最高压力 7.1.2.5小气瓶燃具所用试验气应为与其相匹配的气瓶气 13
GB/T38522一2020 7.1.3试验状态空气量可调的燃具,试验开始时,应将空气调节器调节到适当开度,试验过程中不应再对其进行调节;所有燃气阀门应开至最大 7.1.4试验仪器仪表 7.1.4.1试验仪器仪表应符合表8的规定,或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表 7.1.4.2所用仪器应按有关规定校准或检定表8试验仪器仪表测试项目规格或范围精度或最小刻度名 0C一50 0.5 环境温度温度计燃气温度水银温度计 0 C50 0,5 温度水温水银温度计 0100C 0,2 热电温度计或 0300 2.0 表面温度/烟气温度热电偶温度计 0%l00% 1% 相对湿度湿度计衡器 0kg一200kg 20g 质量衡器 0kg一lkg 0.5g 千分尺 0,01mm" 尺寸卡尺 0.02mm 1000mm 钢直尺 mmm 动槽式水银气压计大气压力定槽式水银气压计 81kPa107kPa 0.1kPa 盒式气压计压力 0Pa10000Pa U型压力计或压力表 10Pa 燃气压力 0MPa1.6MPa 精密压力表 0.4级 0mL/h600mL/h 士5% 密封性气密性气体检漏仪 0m/h2.0m'/h 0m/h一6.0m/1 湿式流量计,l.0级; 流量燃气流量气体流量计干式流量计,l.5级 0m/h~10m'/h 0m'/h20m'/h 测量精度不大于土5%，测量值的最大波动值;不大于 CO分析仪 0.2% co含量于 4%，反应时间:不大于烟气 10s 分析 co分析仪 025 测量值的士5"% CO含量 0%21% 士1% 分析仪 (O，或O含量 14
GB/38522一2020 表8(续名称测试项目规格或范围精度或最小刻度灵敏度:不大于800mV ml 燃气成分色谱仪 mg,定量重复性:不大于燃气 3% 分析燃气相对密度燃气相对密度仪士2% 燃气热值热量计士1% 0.ls 时间秒表噪声声级计 40dBl20dB 0.5dB 0~250V 1.0级电压交流电压表电压:;0V~5000V 电气强度耐压测试仪 1.0级电流;0mA" 40mA 电压:AC0V一250V 电气 1.0级泄漏电流泄漏电流测试仪电流;0mA3.5mA 安全电压;Dc或AC12V 接地电阻接地电阻测试仪电流;25A 1.0级电阻:0Q0.1Q 7.2外观检查目测 7.3燃气系统气密性试验按下列规定进行燃气系统气密性试验关闭被测燃气阀门,打开燃气通路上其余所有阀门; a b 在燃气人口连接气体检漏仪,使用4.2kPa的空气进行泄漏量检测 c 燃气通路上的阀门应逐道进行检测,并联阀门作为同一道阀门进行检测; d)记录泄漏量并换算成标准状态; 使用0-1燃气点燃全部燃烧器,用检漏液或明火检查燃气人口至燃烧器火孔前各部位定 7.4热负荷准确度试验按下列规定进行燃具燃烧器热负荷准确度试验单个燃烧器热负荷准确度 a 按7.1.3要求设置燃具,使用0-2燃气,燃具在额定热负荷状态下工作15min后开始测试; 按GB/T164l12008中6.3的规定进行总热负荷准确度 b 按a)的规定,测试并计算出总的实测折算热负荷及单个燃烧器实测折算热负荷,并按式(1)计算出总实测折算热负荷与各燃烧器实测折算热负荷之和的百分比值 -×100% 习T 15
GB/T38522一2020 式中总实测折算热负荷的百分比值; 总实测折算热负荷,单位为千瓦(kw); -第i个燃烧器的实测折算热负荷,单位为千瓦(kw) 7.5燃烧工况试验 7.5.1火焰传递试验使用3-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),点燃主火燃烧器一处火孔,目测检查 7.5.2火焰状态试验 7.5.2.1火焰均匀性使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),燃烧15min后,目测检查 7.5.2.2黑烟使用1-1燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),燃烧稳定后,目测检查 7.5.3主火燃烧器火焰稳定性试验 7.5.3.1 熄火使用3-3燃气和3-1燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),分别点燃主火燃烧器燃烧15s后，目测检查 7.5.3.2回火使用2-3燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),燃烧30min后,目测检查 7.5.4常明火点火燃烧器火焰稳定性试验按下列规定进行常明火点火燃烧器火焰稳定性试验分别在2-3和3-1燃气条件下(小气瓶燃具使用气瓶气)点燃燃具 a b) 燃具点燃5min后关闭主火燃烧器,目测常明火单独燃烧时火焰是否有回火,熄火,离焰现象; 连续开关主燃烧器10次,检测常明火是否熄灭 c 7.5.5运行噪声试验按下列规定进行运行噪声试验使用01燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)点燃全部燃烧器; a 15min后,用声级计A挡在距燃具正面水平距离1m与燃烧器等高处记录运行噪声最大值; b c 2008 当环境本底嗓声大于4nadBA)或比燃具测试噪声低10aB(A)以下,应按cB/T161 表3修正; d 检查记录值 7.5.6熄火噪声试验按下列规定进行熄火噪声试验使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)点全部燃烧器 a D)燃具运行15min后快速关闭各个燃烧器,在距燃具正面水平距离1m与燃烧器等高处,采用 16
GB/38522一2020 声级计的快速挡分别记录各燃烧器的熄火噪声; c 当有熄火噪声时,记录的噪声测定值应为测定的最大值加5dB(A)作为熄火噪声 d 当熄火且无爆鸣声时,记录的噪声测定值应为无熄火噪声 7.5.7干烟气中Coa=试验按下列规定进行干烟气中cOa-试验: 使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气,阀门调至最大开度)点燃燃烧器 aa b 燃烧器运行15min后,按GB35848一2018中6.5.7e)选取合适的取样器测量燃烧产物中的 CO和cO或O含量,在抽取烟气样的同时应测定室内空气中的Co含量按GB/T16411一2008公式(4)或公式(5)计算烟气中cO =的含量; c d 有排烟通道的燃具,测试时,取样器可在燃具的排烟通道中直接取样，无排烟通道的燃具需要选取尺寸及形状相适应的集烟罩进行取样,集烟罩的位置不应影响燃 e 具运行时燃烧工况; 使用时需负载器皿的燃具,应按产品说明书的声明负载最大尺寸的器皿进行取样 7.6熄火保护装置试验 7.6.1热电式熄火保护装置按下列规定进行热电式熄火保护装置试验开阀时间试验使用02燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),冷态点燃燃烧器,用秒表测定从点火 a 开始到电磁阀开启的时间; 闭阀时间试验;使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),燃具运行20min后,切断燃气供应 b 用秒表测定从火焰熄灭到电磁阀关闭的时间自动燃烧器控制系统 7.6.2 点火安全时间 7.6.2.1 按下列规定进行点火安全时间试验 a)使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气) b) 在1.1倍额定工作电压、最大热负荷下测定未点燃情况下从开阀到关阀的时间 7.6.2.2熄火安全时间按下列规定进行熄火安全时间试验使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气); a b)在最大热负荷状态下工作10min,在主燃烧器点燃时,使用空气代替燃气或断开火焰检测器来模拟火焰故障; 测量火焰故障发生至火焰监测装置有效关断燃气的时间 c d 可用煤气表或其他适当仪器检测火焰监测装置是否关闭 7.6.2.3再点火安全时间按下列规定进行再点火安全时间试验使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气); a b 记录从人为熄灭主燃烧器到再次点燃的时间检查再点火时间 17
GB/T38522一2020 7.6.2.4再启动按下列规定进行再启动试验: 使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气); a 记录从主燃烧器火焰熄灭后到自动重新启动的时间 b) 检查该时间内燃气通路是否处于关闭状态 c 7.7点火器性能试验按下列规定进行点火器性能试验使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气) a b) 使用直流电点火器的燃具将电压调至0.7倍额定电压,使用交流电点火器的燃具将电压调至 0.85倍额定电压; 压电式点火器直接测试,压电式点火器点火操作速度应按照燃具使用说明书进行 c 反复点火10次,记录着火次数 d 7.8常明火引燃能力试验按下列规定进行常明火引燃能力试验 a 使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)运行; b)逐步减小常明火的供气量使常明火熄火保护装置刚好维持吸合的运行状态在a)、,b)情况给主燃烧器供气,检查引燃能力 c 7.9预清扫试验 7.9.1预清扫排气量按下列规定进行预清扫排气量试验在冷机和停机状态下,风机按实际预清扫状态供电; a 在冷机运行状态下测量排气管出口的流量 b 把实测的流量折算成标准状态值,与制造商给出的燃烧室容积比较 c 7.9.2预清扫时间按下列规定进行预清扫时间试验燃具按7.1.3规定安装; a b) 试验风机启动至点火开始的时间间隔 7.10燃气稳压器试验按下列规定进行燃气稳压器试验 a 燃具使用0-2燃气运行时,测出稳压装置后的出口压力燃具使用0-1燃气运行时,测出稳压装置后的出口压力 b 计算a)与b)情况下的压力差值 c 7.11压力/流量安全装置试验 7.11.1超压切断安全装置按GB35844一2018中C.1方法进行试验 7.11.2低压切断安全装置按GB35844一2018中C.2方法进行试验 18
GB/38522一2020 7.11.3过流切断安全装置按GB35844一2018中C.2方法进行试验 7.12倾倒保护装置试验按下列规定进行倾倒保护装置试验用02燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)点燃燃具,然后向水平方向倾倒燃具 aa b)测量燃具翻倒至关闭燃气通路的时间,燃气通路关闭后不应自动再启动 7.13水温限制装置试验按下列规定进行水温限制装置试验燃具在正常使用状态下运行 aa b) 缓慢减小洗浴功能燃具冷水管路的进人流量,使出水水温匀速升高速度不大于5K/min 直到水温限制装置动作时记录出水的最高温度 c 7.14表面温升试验按下列规定进行表面温升试验试验燃具置于1cm厚的黑色亚光木板上; a b)用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气),点燃全部燃烧器; c 燃具按使用说明书声明的额定负载运行,测试过程中应保证燃具周围风速不大于1m/s:; d 燃具运行60nmin后达到温度稳定状态(小气瓶燃具运行30min); e 用温度计检测燃具各部位及地面面板的表面温度 7.15稳定性试验按下列规定进行稳定性试验可移动燃具分别在使用状态和空载状态任意角度放置在倾斜角为15`的斜面上 b)便携式燃具分别在使用状态任意角度放置在倾斜角为10"的斜面上 7.16抗风性能试验按下列规定进行抗风性能试验: 按照7.1.3要求设置燃具 aa b)使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)点燃燃具燃具在使用状态下置于水平风速为4.5m/s的风场中; c d 对燃具水平最不利角度进行吹风测试 7.17耐淋雨性能试验按下列规定进行耐淋雨性能试验按照7.1.3要求设置燃具 a b 喷淋试验台按GB18111一2000中图1的要求进行设置; 燃具按照不使用时的状态置于喷淋试验台上进行喷淋测试喷淋喷头的水压为35kPa,对可能的受淋雨影响使用的部位喷淋15min; d 喷淋结束后,燃具静置3min. fD 使用0-2燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)进行点燃试验使用220V交流电的燃具按照表5规定进行电气强度试验 8 19
GB/T38522一2020 7.18耐盐雾性能试验按GB/T10125的规定进行48h中性盐雾试验测试 7.19耐极限温度试验按下列规定进行耐极限温度试验 a)将燃具置于-20C环境下或声明的最低环境温度下,达到稳定状态使用02燃气(小气瓶燃具使用气瓶气)进行点燃试验 b 7.20小气瓶燃具的特殊要求 7.20.1气密性试验按下列规定进行气密性试验没有安装气瓶脱落型过压切断安全装置的小气瓶燃具;燃具阀门处于关闭状态,压力为 a 0.9MPa空气的标准气瓶与燃具连接完好后,用试验液检查各部位有无漏气现象; 安装有气瓶脱落型过压切断安全装置的小气瓶燃具;燃具阀门处于关闭状态,以燃具过压切断 b 安全装置动作时的压力作为标准气瓶的空气充装压力,气瓶与燃具连接完好后,用试验液检查各部位有无漏气现象; 使用与其匹配的气瓶气,点燃燃烧器,用检查火检查除燃烧器外的各部位有无漏气现象 7.20.2耗气量准确度试验按下列规定进行耗气量准确度试验试验进行时室温应为20C一25C; a b 将燃具及3只规定充装量的气瓶气放在20C~25C的空气中静置2h以上; c 将燃具的阀门开至最大,按使用说明书的说明运行燃具,将可调空气量的燃烧器调节为燃烧处于良好状态; d 用3只气瓶各进行30min的燃烧试验,按式(2)和式(3)计算耗气量准确度 w二 m01 mn (2 式中实测平均耗气量,单位为克每小时(g/h). W 试验前气瓶质量,单位为克(e) 7o 试验后气瓶质量,单位为克(g) 71 p -w AW一 ×100% (3 式中 Aw 耗气量准确度 w 额定耗气量,单位为克每小时(g/h) 7.20.3燃气通路的耐压试验按下列规定进行燃气通路的耐压试验卡式燃具;燃具与标准的空气瓶进行连接,燃具阀门关闭,对空气瓶空气加压到1.3MPa后保 a 持1min,目测检查调压器的高压侧是否有漏气、变形及损坏现象,该试验应在过压切断装置不动作的情况下进行; 20
GB/38522一2020 b)高山炉燃具;燃具与标准的空气瓶进行连接,燃具阀门关闭,对空气瓶空气加压到1.5MPa保持1min,目测阀门后的高压侧是否有漏气、变形及损坏现象 7.20.4过压切断装置试验按下列规定进行燃具过压切断装置试验 a 燃具与标准的空气瓶进行连接,燃具阀门全开,对空气瓶以10kPa/s的速度进行空气加压,直到过压切断装置动作时,记录过压切断装置动作的压力，对于关闭气路型燃具,关闭气路后,缓慢降低供气压力,检查气路是否自动开启 7.20.5部件耐用性试验 7.20.5.1 气阀按下列规定进行气阀耐用性试验气阀以5次/min一20次/min的速度完成12000次反复开关; a b 按7.20.1规定的方法试验,检查燃气通路的气密性; 用目测操作检查旋塞阀有无影响使用的损坏,关闭是否灵活 c 7.20.5.2电点火装置按下列规定进行电点火装置耐用性试验电点火装置以5次/min一20次/min的速度完成12000次点火; a b) 检查电点火装置的点火性能用目测、操作等方法检查是否有影响使用的故障 c 7.20.5.3过压切断装置按下列规定进行过压切断装置耐用性试验将过压切断空气压力设定为0.7MPa及0MPa; a b 以5次/min~10次/min的速度完成1000次反复开闭燃气通路或气瓶装卸操作按7.20.1规定的方法试验,检查燃气通路的气密性; c d)按7.20.4规定的方法检查过压切断装置动作性能 7.20.5.4气瓶与燃具的连接按下列规定进行气瓶与燃具的连接耐用性试验以5次/min~10次/min的速度完成6000次反复装卸气瓶; a b)按7.20.1规定的方法试验,检查燃气通路的气密性 7.20.6跌落试验按下列规定进行跌落试验 a 燃具装上气瓶设置成可点火状态 b 使燃具的燃烧器朝上,由300mm高落在水平的木制地板上按7.20.1规定的方法试验 c 7.20.7高压软管抗拉性试验按下列规定进行高压软管抗拉性试验提供3根高压软管样品,长度为300mm aa b 高压软管包含两端固有金属接头,需提供与管子自身接头匹配管件工装,以便于拉伸试验机连 21
GB/T38522一2020 接固定管件; 将高压软管两端固定在拉伸试验机上以2mm/s的速度对管子进行拉伸,直至将管子拉断 c 记录高压软管拉断时拉伸试验机的拉力值; d e 检查3根高压软管拉断时的拉力值 7.20.8高压软管耐压性试验按下列规定进行高压软管耐压性试验提供3根高压软管样品,长度为300mm; a b) 高压软管包含两端固有金属接头,需提供与管子自身接头匹配管件工装; 高压软管一端封堵后,另一端与水打压系统连接; c d 软管打压到1.5MPa后,保持1 min 检查3根高压软管有无裂 7.21电气安全试验 7.21.1标志和说明视检 7.21.2防触电保护I类燃具按GB4706.l一2005中第8章的要求试验对易触及带电部件的防护 7.21.3耐潮湿按下列规定进行耐潮湿试验采用图1所示装置进行试验 a 试验期间,水压应调整到使水从碗底溅起150mm高; b) c 对于通常在地面上使用的燃具,碗放在地面上; 其他燃具,碗放在低于燃具最低边50mm的水平承载面上; d 使碗围绕燃具移动,使水能从各个方向溅到燃具上,且水流不应直接向燃具喷射单位为毫米 035 s s 025 说明碗图1溅水装置示意图 22
GB/38522一2020 7.21.4泄漏电流和电气强度按下列规定进行泄漏电流和电气强度试验试验前,保护阻抗要从带电部件上断开,使燃具处于室温,不连接电源的情况下进行试验 a b 交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间;被连接的金属箔面积不超过200mm×100mm, ,与绝缘材料的易触及表面相接触单相燃具试验电压为1.06倍的额定电压,在施加试验电压后的5s内,测量泄漏电流; c d 泄漏电流试验之后,绝缘要立即经受1min频率为50H么或60Hz基本正弦波的电压,在试验期间不应出现击穿; 电源插头L端(或N端)与外壳之间在1250V电压下,基本绝缘应无击穿; ee fD 有变压器时,电源插头L端或N端)与变压器外露硅钢片之间在1750V电压下,附加绝缘应无击穿; 有变压器时,电源插头L端或N端与插头外表面之间在3000V电压下,加强绝缘应无 g 击穿 7.21.5内部布线视检,并检验拉力 7.21.6电源连接和外部软线视检并测量 7.21.7接地措施接地装置通过视检确定;接地电阻阻值按GB4706.1一2005中27.5规定要求及方法确定 7.21.8 爬电距离测量爬电距离按GB4706.1一2005中29.129.3的规定进行试验 7.21.9辅助能源按下列规定进行辅助能源试验: 电压在一15%~十10%范围内波动时,燃具应保持安全运行; aa b 电压波动超出一15%~+10%范围时,燃具应保持安全运行,或进人准备状态或关闭电压断电后导致燃具安全关闭时,重启后不应引起危险检验规则 8.1出厂检验 8.1.1逐台检验燃具的出厂检验可根据燃具类别采用逐台检验的方式,当采用逐台检验时,应至少检验下列项目外观(6.1.1l); aa b)铭牌标志燃气系统气密性(6.1.2); c d)燃烧器火焰稳定性(6.1.4.3); 23
GB/T38522一2020 熄火保护装置性能(6.1.5) e fD 泄漏电流和电气强度(6.2.4); 接地电阻(6.2.7) 8 8.1.2抽样检验当燃具采用批量检查验收时,可执行抽样检验,抽样检验应符合下列规定 a 抽样检验应逐批进行抽样,检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成; b)抽样方案按GB/T2828.1的规定进行,抽样方案可由制造商确定,所选的抽样方案接收概率应控制在94%~96%;当选用孤立批时,按GB/T2828.2的规定执行 8.1.3检验项目及不合格分类检验项目及不合格分类见表9 表9检验项目及不合格分类序号产品检验项目条款不合格分类 6.1.2 燃气系统气密性主燃烧器火焰稳定性 6.1.4.3 压力/流量安全装置 6.1.10 倾倒保护装置 6.1.ll 水温限制装置 6.1.12 燃具稳定性 6.1.14 6.1.19.1l 气密性 6.1.19. 过压切断装置高压软管抗拉性 6.1.19.7 10 高压软管耐压性 6.1.19.8 11 电气安全 6.2 12 外观 6.l.1 热负荷准确度 13 6.1.3 火焰传递 15 火焰状态 6.1.4.2 16 常明火点火燃烧器火焰稳定性 6.1.4.4 17 6.1.4.5 运行噪声 B 18 熄火噪声 6.l.4.6 19 干烟气中CO- 6.1.4.7 点火器性能 20 6.l.6 ？ 6.1.7 常明火引燃能力 2 6.1.8 预清扫 23 燃气稳压器(小气瓶燃具除外 6.1.9 24 表面温升 6.1.13 24
GB/38522一2020 表9(续条款序号产品检验项目不合格分类抗风性能 25 6.l.15 26 6.1.16 耐淋雨性能 27 6.1.17 耐盐雾性能 28 耐极限温度 6.1.18 29 耗气量准确度 6.1.19.2 30 燃气通路的耐压 6.1.19.3 31 部件耐用性 6.1,19.,5 跌落 32 6.1.19,6 8.1.4判定依据按8.1.2的规定判定该批产品是否接收,不接收批将不合格项目100%检验后,将不合格品剔除或整改,然后按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验 8.2型式检验 8.2.1检验条件有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品试制定型鉴定 a 转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c d)产品停产1年以上恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 8.2.2检验项目产品检验项目表见表10. 表10产品检验项目类序号产品检验项目条款材料和结构第5章外观 6.1.1 燃气系统气密性 6.1.2 热负荷准确度 6.1.3 火焰传递 6.1.4. 火焰状态 6.1.4.2 常明火点火燃烧器火焰稳定性 6.1.4.4 燃烧工况运行噪声 6.1.4.5 熄火噪声 6.1.4.6 干烟气中COa- 6.1.4.7 25
GB/T38522一2020 表10(续条款序号产品检验项目熄火保护装置 6.1.5 6.1.6 点火器性能常明火引燃能力 6.1.7 预清扫 6.1.8 10 燃气稳压器(小气瓶燃具除外 6.1.9 压力/流量安全装置 6.1.10 倾倒保护装置 12 6.l.l1 水温限制装置 6.1.12 13 表面温升 6.1.13 15 燃具稳定性 6.1.14 16 抗风性能 6.l.15 17 耐淋雨性能 6.1.16 18 耐盐雾性能 6.1.17 耐极限温度 19 6.,1.l18 20 气密性 6.1，19.1 21 6,1.19.2 耗气量准确度 22 燃气通路的耐压 6.1.19.3 过压切断装置 6.1.19.4 23 小气瓶燃具 24 部件耐用性 6.l.19.5 25 跌落 6.l.19.6 高压软管抗拉性 26 6.1.19.7 27 高压软管耐压性 6.1.19.8 28 电气安全 6.2 29 标志、警示和说明书第9章 30 包装箱 10.1.5~10.1.7 8.2.3判定原则样品全部检验项目符合要求时,判定为合格标志、警示和说明书 9 g.1标志 g.1.1可施加铭牌的燃具应有符合GB/T13306规定的铭牌,且应牢固,耐用,并能长期地固定在燃具醒目的位置上 g.1.2铭牌上应用简体中文至少给出下列内容 26

户外燃气燃烧器具GB/T38522-2020介绍

随着人们休闲娱乐的方式不断多样化，户外旅行、野营、露营等活动越来越受到大众的喜爱。在这些活动中，燃气燃烧器具作为一种必备的生活工具，为我们提供了便利，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保障人民群众生命财产安全，国家相关部门制定了一系列安全标准。其中，户外燃气燃烧器具标准GB/T38522-2020就是针对户外使用的燃气燃烧器具所制定的标准。

标准背景

之前，我国没有专门的户外燃气燃烧器具标准，因此在户外活动中使用的燃气燃烧器具的质量无法得到保障，存在一定的安全风险。为了解决这一问题，国家相关部门决定制定一份专门针对户外燃气燃烧器具的标准。

适用范围

GB/T38522-2020标准适用于使用压缩可燃气体作为燃料的户外便携式燃气燃烧器具，包括瓦斯炉、汽油炉、酒精炉等类型的燃气燃烧器具。

内容要点

标准主要包括以下内容：

术语和定义
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、标签、说明书
包装、运输、储存
安全注意事项
产品送样及文件资料

除了以上内容外，该标准还详细规定了各种燃气燃烧器具的安全性能要求，包括燃烧稳定性、防风性能、燃烧效率等方面的内容。同时，标准还规定了各种试验方法和检测要求，以确保产品的质量符合标准要求。

总之，户外燃气燃烧器具标准GB/T38522-2020的出台对于提高户外活动的安全性起到了积极的推动作用，也为消费者选购优质燃气燃烧器具提供了明确的标准。