国家标准 GB/T40363一2021 冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料 Rigidpolyurethaneeellularmaterials usedforrefrigeratedeontainersandrefrigeratedtrailers 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40363一2021 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口本标准起草单位;江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、上海华峰普恩聚氨酯有限公司、江苏绿源新材料有限公司、万华化学(宁波)容威聚氨酯有限公司、北京工商大学、江苏省化工研究所有限公司、科思创聚合物()有限公司、山东华宇创新节能材料有限公司、江苏晶雪节能科技股份有限公司、上海越大建设工程有限公司、青岛马士基集装箱工业有限公司中山市伯士的化工科技有限公司青岛中集冷藏箱制造有限公司,河南松川专用汽车有限公司、河南澳柯玛专用汽车有限公司,河南新飞专用汽车有限责任公司,民权绿源环保科技有限公司、南京聚检检测技术有限公司本标准主要起草人吴昊,唐志勇、林永飞.唐杰、陈倩、魏文平,荚恒巢、路华飞、李玉春,贾富忠、关志强,马德亮、庄兴民.罗环、倪新星
GB/T40363一2021 冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料范围本标准规定了冷藏集装箱、冷藏车和保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料的分类,要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于以多元醇和多异氮酸酯为主要原料发泡生产,用于冷藏集装箱(标箱)冷藏车和保温车绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料其他冷藏箱、保温箱用聚氨酯泡沫塑料也可参考采用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T29182018塑料试样状态调节和试验的标准环境池沫塑料与橡胶 GB/T6342一1996 线性尺寸的测定 GB/T63432009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8810-2005硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811一2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8812.22007硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分;弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定 GB/T88132020硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T9641一1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB/T10007一2008硬质泡沫塑料剪切强度试验方法 GB/T10294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T107992008硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T266892011冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料 HJ1057一2019组合聚酥中HCFC-22、CFC-11和HCFC-141b等消耗臭氧层物质的测定顶空气相色谱-质谱法 H10582019硬质聚氨酯泡沫和组合聚酥中CFC-12、HCFC-22,CFC-11和HCFC-141b等消耗臭氧层物质的测定便携式顶空/气相色谱-质谱法 QB/T24l1一1998硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能的测定 QB/T5114一2017硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定 3 分类产品根据生产工艺分为两种类型 I类使用现场浇注工艺生产; a
GB/T40363一202 b I类使用块泡切割工艺生产要求 4.1长度、宽度和对角线产品的长度、宽度和对角线极限偏差应符合表1要求(仅适用于I类产品) 表1长度、宽度和对角线的极限偏差单位为毫米长度、宽度长度,宽度和对角线极限偏差 100 士l >1001000 士1.5 >1000一2000 士2.5 >20004000 士5 >4000 士10 4.2厚度产品的厚度极限偏差应<土0.5mm(仅适用于类产品) 4.3物理性能产品的物理性能应符合表2要求表2物理性能要求性能 I类类习表观芯密度/kg/m' 35 30 士5 表观密度偏差/% l 180 150 压缩强度或10%形变时的压缩压缩方向与主平面垂直习 /AkP 应力/ 160 120 压缩方向与主平面平行习拉伸方向与主平面垂直 200 50 拉伸强度/kPa 习 150 拉伸方向与主平面平行 180 弯曲强度/AkPa 200 200 剪切强度/kPa 150 20 与面材的粘结强度/kPa 100 70 0.024o 0.0240 初始导热系数平均温度25c,28d[w/(mK7 陈化导热系数平均温度25c,180d/[w/(mK7 双方商定闭孔率/% 习 90 吸水率/% 4.0 4.0
GB/T40363一2021 表2(续要求性能 I 类 s -30士2)"C24h 1.0 1.0 70士2)、24h s 尺寸稳定性/% 2.0 2.0 (70士2)C,(95士5)%RH、24h 5.0 水蒸气透过系数/[ng/(Pa”ms) 5,5 5.5 注:表观芯密度,表观密度偏差和与面材的粘结强度也可按供需双方商定燃烧性能 4.4 应用于交通运输领域的产品,燃烧性能应符合GB8410的规定 4.5环保性能对于I类产品,原料不得使用氟氯化碳(CFC)类或氢氯氟姬(HCFC)类物质作为发泡剂制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测,不得检出氟氯化碳(CFC)类和氢氯氟泾(HCFC)类物质对于I类产品,原料不得使用氟氧化碳(CFC)类物质作为发泡剂制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测,不得检出氟氧化碳(CFC)类物质试验方法 5.1样品的准备！类产品(浇注泡沫)使用交货时成品取样,也可由供需双方商定制备样品附录A提供了1类产品的使用专用模具制备试验样品的一种参考方案注;用于箱体拼合的二次发泡(或称角发泡)不在取样范围内 I类产品(块状泡沫)使用交货时成品取样,也可按供需双方商定准备样品 5.2状态调节所有试验按GB/T2918-2018中23/50标准条件进行,试样在温度(23士2)C ,相对湿度(50士 0)%的条件下进行不少于16h的状态调节 5.3长度、宽度、,对角线和厚度的极限偏差的测定 5.3.1长度、宽度和对角线的极限偏差按GB/T6342一1996的规定进行用最小分度值1mm的卷尺测量长度、宽度和对角线各三个值,计算长度、宽度,对角线的极限偏差 5.3.2厚度的极限偏差;按GB/T6342一1996的规定进行用精度0.1mm的量具,在距宽度方向边缘30mm以外及距长度方向边缘80mm以外开始测量厚度,测量点不少于5点,每测量点间间隔均匀,计算厚度的极限偏差 5.4表观芯密度的测定按GB/T6343一2009的规定进行,试样尺寸(50士1)mm )mm,试样数量 n×(50士1)mm×(50士1) 5个其结果取5个试样的最小值
GB/T40363一202 5.5表观密度偏差的测定按GB/6343一2009的规定测试表观密度,表观密度偏差以表观密度实测值与公称值的差值与公称值之比(百分数)表示 5.6压缩强度或10%形变时的压缩应力按GB/T8813一2008进行试样尺寸(50士1)mm×(50士1)mm×(50士1)mm,试验速度为 (5士1)mm/min,试样数量5个 5.7拉伸强度的测定按GB/T9641一1988进行试样数量5个 5.8弯曲强度的测定按GB/T8812.2一2007进行试样数量5个 5.9剪切强度的测定按GB/T10007一2008进行 5.10与面材的粘结强度的测定按GB/T26689一2011附录A进行,试样按生产的实际工况条件制取 5.11初始导热系数和陈化导热系数的测定样品分别放置28天和180天后,制备试样,并按GB/T10294一2008或GB/T10295一2008测定平均温度为(25士1)C,冷热板温差5C 15C 仲裁试验按GB/T10295一2008进行 5.12闭孔率的测定按GB/T107992008进行 5.13吸水率的测定按GB/T8810-2005进行试样尺寸(150士2)mm×(150士2)mm×25士0.5)mm,试样数量 3个,水温(23士2)C,浸泡时间96h 5.14尺寸稳定性的测定 5.14.1低温尺寸稳定性的测定按GB/T8811一2008进行试样尺寸(100士1)mmX100士1)mm×25士0.5)mm,试样数量 3个试验条件为(一30C士2),24h 5.14.2高温尺寸稳定性的测定按GB/T8811一2008进行试样尺寸(100士1)mm×(100士1)mm×25士0.5)mm,试样数量 3个试验条件为(70C士2)C、24h 5.14.3湿热尺寸稳定性的测定按GB/T881l一2008进行试样尺寸(100士1)mm×100士1)mm n×25士0.5)mm,试样数量
GB/T40363一2021 3个试验条件为70,相对湿度(95士5)%,24h 5.15水蒸气透过系数的测定按QB/T2411一1998进行试样厚度为(25士0.5)mm,试样数量5个,试验条件为:温度 23士1)C,相对湿度梯度(050士5)% 5.16燃烧性能的测定应用于交通运输领域的产品,燃烧性能按GB8410规定的试验方法进行测定 5.17环保性能的测定制品泡沫的残留发泡剂按QB/T51l4一2017或HHU1058一2019进行测定仲裁试验按QB/T5114 2017进行原料的残留发泡剂按HJ1057一2019或H1058一2019进行测定仲裁试验按H1057一2019 进行检验规则 6 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 I类产品的出厂检验项目为表观芯密度 I类产品的出厂检验项目为长度、宽度、对角线和厚度的极限偏差,表观芯密度 6.1.2型式检验型式检验为第4章的全部项目有下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品试制的定型鉴定; b正式生产后,如结构、原料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时，I类产品每两年进行一次检验,I类产品每年进行一次检验; c d 产品长期停产半年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验,结果有较大差异时 e 国家质量监管机构提出进行型式检验的要求时 6.2组批和抽样 6.2.1组批 I类产品同一原料、同一配方、同一工艺条件,同一型号,数量不超过1000m为一批或以每周产量为一批类产品同一原料,同一配方、同一工艺条件,同一型号,数量不超过10000m为一批或以每天产量为一批组批也可由供需双方根据原料,配方,工艺条件,数量等因素另行商定 6.2.2抽样从产品中随机抽取
GB/T40363一202 6.3判定规则物理性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,复验结果取双倍样的算术平均值仍不合格则该批为不合格标志、包装、运输和贮存(仅适用于[类产品 7.1产品应有合格证产品应标示名称,类别、等级、数量、生产日期,批号,生产厂名称、生产厂地址和检验员章,本标准编号等 7.2产品包装应考虑环保、防潮,防撞,低温等要求 7.3产品在运输中严禁烟火,防止日晒,雨淋,避免长期受压和机械损伤产品应贮存在干净,通风、干燥的库房内,避免接近热源和化学品 7.4
GB/T40363一2021 录附 A 资料性附录 I类产品使用专用模具制备试验样品的参考方案样品的准备 A.1 使用模具,并使用相同的工艺条件,单独浇注一个的泡沫板材,建议最小尺寸为2.5m×1.2m,厚度和面板材料与实际使用时相同,建议的试样取样区域见图A.1 注图中方块所标为取样位置图A.1建议的试样取样区域 A.2试样的制备试样制备时建议的位置排列方式见图A.2,建议的试样数量和推荐尺寸见表A.1
GB/T40363一202 说明 -密度和压缩强度的建议取样位置; 与面材的粘结强度的建议取样位置; -残留发泡剂的建议取样位置; 剪切强度的建议取样位置; 导热系数的建议取" 祥位置" 闭孔率的建议取样位置拉伸强度的建议取样位置吸水率的建议取样位置燃烧性能(GB8410)和弯曲强度的建议取样位置; 尺寸稳定性的建议取样位置; 10 11 水燕气透过系数的建议取样位置图A.2试样制备时建议的位置排列方式表A.1建议的试样数量和推荐尺寸试样推荐尺寸/mmm 试样数量/个项次检测项目密度和压缩强度 50×50×50 与面材的粘结强度 50×50×50 残留发泡剂 30×50 250×50×25 勇切强度 200×200×25 导热系数闭孔率 25×25×25 拉伸强度 150×40×25 5-7 吸水率 150×150×25 燃烧性能(GB8410 356×100×23
GB/T40363一2021 表A.1(续试样数量/个项次检测项目试样推荐尺寸/mm <12(跨距 10 220X40X 180 弯曲强度 100×100×25 尺寸稳定性(三组 11 12 65×25 水蒸气透过系数

冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T40363-2021标准解读

随着物流行业的发展，冷链运输已经成为保证食品、药品等易腐品安全运输的重要方式。而冷藏集装箱和冷藏保温车作为冷链运输中的重要设备，在保证货物温度稳定的同时也需要具备结构合理、密封性好的特点。为了规范冷藏集装箱和冷藏保温车所使用的硬质聚氨酯泡沫塑料的质量，中国制定并颁布了GB/T40363-2021标准。

标准适用范围

GB/T40363-2021标准适用于冷藏集装箱和冷藏保温车所使用的硬质聚氨酯泡沫塑料，包括其原材料、生产、性能要求以及检测方法等方面。

技术要求

标准明确了冷藏集装箱和冷藏保温车所使用的硬质聚氨酯泡沫塑料的各项技术要求，包括密度、导热系数、压缩强度、剪切强度、拉伸强度、蠕变性、吸水率、燃烧性等方面。此外，标准还规定了硬质聚氨酯泡沫塑料的生产工艺要求，包括原材料配比、发泡工艺和后处理等方面。

检测方法

标准详细规定了硬质聚氨酯泡沫塑料的检测方法，包括密度、导热系数、压缩强度、剪切强度、拉伸强度、蠕变性、吸水率、燃烧性等项目的测试方法，以及质量控制的检验方法，确保产品符合标准的技术要求和质量标准。

结论

GB/T40363-2021标准的颁布将有力推动冷藏集装箱和冷藏保温车所使用的硬质聚氨酯泡沫塑料的质量提升，增强设备的保温性能和结构稳定性，为冷链物流行业的发展提供有力支撑。此外，标准的实施还将促进企业技术水平的提高和创新研发能力的增强。