国家标准 GB/T1151一2012 代替GB/T1151一1993 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件 ntermalembustonengnes一\Man.anmdeneetingrbearmg一Speeifieations 2012-12-31发布 2013-07-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1151一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T1151一1993《内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件》. 本标准与GB/T11511993相比,主要技术内容变化如下: -修改了范围见第1章,1993年版的第1章); -增加了术语和定义(见第3章); 修改了名称与代号(见第4章,1993年版的第3章); 修改了材料要求(见5.2,1993年版的4.2); -修改了轴瓦壁厚公差、轴瓦宽度公差要求(见5.3.l,1993年版的4.3.1.1和4.3.9) 修改了抽瓦合金厚度利间一片袖瓦上的合金厚度公差要求(见了3 .2,1993年版的4.3.2和 4.3.3); 修改了轴瓦对口面对外圆母线的平行度要求(见5.3.4,1993年版的4.3.6); 增加了轴瓦高出度公差,删除了半圆周长公差要求(见5.3.l,l993年版的4.3.5) 修改了轴瓦背面的贴合度要求(见5.3.5,1993年版的4.3.7); 修改了自由弹张量要求(见5.3.6,1993年版的4.3.8) 增加了轴瓦部分结构要素要求(见5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.3.10); 修改了轴瓦表面粗糙度要求(见5.4,1993年版的4.4); 增加了轴瓦的结合强度要求(见5.5); 修改了轴瓦外观质量要求(见5.6,1993年版的4.5、4.6、4.7); 删除了轴瓦的保用期要求(1993年版的4.8); 修改了轴瓦钢背与合金的硬度检验方法(见6.1,1993年版的5.2); 增加了部分尺寸公差和形位公差的检测方法(见6.2.1,6.2.2,6.2.3,6.2.6),与技术要求相对应; 修改了轴瓦高出度、轴瓦对口面对外圆母线平行度以及轴瓦背面贴合度的检测方法(见6.2.4、 6.2.5,1993年版的5.4、5.5,5.6); 增加了表面粗糙度、外观质量的检测方法(见6.3,6.5); 修改了结合强度检验方法(见6.4,1993年版的5.3) 修改了检验规则见第7章,1993年版的5.7); 修改了标志、包装、运输和贮存(见第8章,1993年版的第6章) 修改了附录A中的轴瓦材料(见附录A.1993年版的附录A); 删除了附录B,将相关内容写人对应的条款里(见5.2.3,1993年版的附录B) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/Tc177)归口本标准由上海内燃机研究所负责起草本标准起草单位:上海内燃机研究所、安徽白兔湖汽配有限公司、重庆格希亚轴瓦有限公司、上海核威实业有限公司本标准主要起草人:苏睛华、肖世海、阳廷金、,周剑平、陈进添、方玉华本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB1151一1982,GB/T1151一1993
GB/T1151一2012 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件范围本标准规定了内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的结构与尺寸,技术要求、检验方法与检验规则、标志,包装、运输和贮存本标准适用于轴瓦外径为500 以内的往复活塞式内燃机低速机除外)无法兰薄壁主轴瓦及连 mm 杆轴瓦以下简称轴瓦). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分;公差、偏差和配合的基础 cB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划滑动轴承术语,定义和分类第1部分设计,轴承材料及其性能 GB/T2889. 金属材料维民硬度试验第1部分: GB/T4340. 试验方法金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T4955 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 GB 磁性法 GB 6388运输包装收发货标志 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法产品几何技术规范(GPs)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 10610 滑动轴承卷制轴套第7部分;薄壁轴套壁厚测量 GB 12613. GB/T18326滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料 GB/T27939滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验 JB/T9749.2内燃机轴瓦第2部分:精密电镀碱摩层轴瓦检验规范 TB/T2958滑动轴承薄壁轴瓦周长检验术语和定义 GB/T2889.1界定的术语和定义适用于本文件结构与尺寸轴瓦主要部位见图1,轴瓦常用尺寸代号见表1
GB/T1151一2012 D.E 说明: 对口面滑动表面轴瓦合金轴瓦背面; -钢背图1轴瓦结构示意图表1轴瓦常用尺寸代号单位为毫米序号代号称轴瓦宽度 B 轴瓦公称内径 D D. 轴瓦公称外径轴瓦自由状态下(有自由弹张量)的对口处外径 D. 轴瓦高出度轴瓦自由弹张量轴瓦钢背厚度轴瓦合金厚度轴瓦壁厚 5 技术要求 5.1 总则产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5.2材料 5.2.1钢背钢背材料由供需双方商定
GB/T1151一2012 用作钢背的钢的化学成分应根据供需双方的协议商定，一般使用低碳优质碳素结构钢常用的钢背材料见附录A 铜基轴瓦材料的钢背硬度应为11oHBw160HBw,铝基轴瓦材料的钢背硬度应为160HBw 220HBw,锡基轴瓦材料的钢背硬度应>137HBw 5.2.2合金 5.2.2.1合金材料有以下三类铜基合金; a b)铝基合金; 锡基合金 c 5.2.2.2合金材料的牌号由供需双方商定,金相组织按相应的合金金相组织标准规定或产品图样规定 -般采用GB/T18326规定的或符合性能要求的合金材料,推荐采用的合金材料见附录A 5.2.3电镀减摩层合金电镀减摩层合金材料的牌号由供需双方商定,金相组织按相应的金相组织标淮规定或产品图样规常用的镀层材料为铅锡合金、铅锡铜合金和铅锻合金,其化学成分按GB/T18326规定定 5.3尺寸公差和形位公差 5.3.1轴瓦壁厚公差、宽度公差和高出度公差按照表2规定表2轴瓦壁厚公差、宽度公差、高出度公差和表面粗糙度壁厚s 壁厚(;)公差" 表面粗糙度"Ra mnm Am mm 轴瓦公称外径D. 宽度(B)公差" 高出度()公差！ mm mm mm 优先选用的无电镀带电镀瓦背滑动表面公称尺寸减摩层减摩层" 1.5 1.75 D,<50 0.008 0.03 s0.8 <0.8 -0.3 2.5 1.75 50GB/T1151一2012 表2(续壁厚s 壁厚(s;)公差" 表面粗糙度"Ra mmm mm Am 轴瓦公称外径D 宽度(B)公差" 高出度(h)公差" m mmm mm 优先选用的无电镀带电镀瓦背滑动表面公称尺寸减摩层减摩层" 3.5 160l10 D,<1l0 D>l10 铜基合金 0.200.50 0.301.00 铝基合金 0.200,50 0.30~1,00 0.20 S0.50 锡基合金 0.200.80 0.401，50 mm0.05mm 5.3.3电镀减摩层厚度为0.01 5.3.4轴瓦对口面对外圆母线的平行度应小于或等于高出度公差 5.3.5轴瓦背面的贴合度按照表4规定,不贴合面应呈分散分布,其中最大集中面积应小于或等于钢
GB/T1151一2012 背面积的10% 表4轴瓦背面的贴合度单位为毫米公称外径D 贴合度 <16o >85% >l60 >80% 5.3.6轴瓦自由弹张量按照表5规定表5轴瓦自由弹张量单位为毫米公称外径D 自由弹张量！ D,<11o 0.32.0 110GB/T1151一2012 5.5结合强度合金层与钢背、电镀减摩层与合金层应结合良好,不得有脱离现象 5.6外观质量 5.6.1轴瓦滑动表面和对口面应光滑平整,不允许有碰伤、凸起,但允许有色斑、测量压痕和表8所列的划痕表8划痕公称外径D. 深度宽度数量 mmm mmm mmm S110 <2条 <0.01 <0.2 >1l0 5条 S0.02 0.2 5.6.2钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹、凸起等缺陷,但允许有表9所列的凹痕存在表9凹痕公称外径D 深度面积间距数量 mm mmmm mmm" mmm ll0 3处 0.2 4 >15 >l10 S6处 0.2 S10 >20 5.6.3端面不允许有多于3处的轻微碰伤 5.6.4轴瓦表面镀层应均匀,不得有镀瘤、气泡或漏镀等缺陷 6 检验方法 6.1 轴瓦材料的硬度轴瓦双金属材料硬度的试验方法按GB/T231.1或GB/T4340.1规定,也可参考表10规定的加载方法表10钢背与合金的硬度检验方法厚度环境温度材料加载方法 mnm 铜基合金所有厚度 HBw2.5/31.25/30 HBw1/5/300 铝基合金 HBw2.5/31.25/30 >0.3~0.5 HV0,3/10 1824 >0.50." HV0,5/10 锡基合金 >0.7~1.0 HV1/10 HBw5/25/180 l.0一4.0 HBw2.5/62.5/30 钢背所有厚度注Vw.30表示检验载荷为2.9N、加载时间为0时获得的维民硬度注2:HBW5/25/180表示加载球头直径为5mm,检验载荷为245.17N,加载时间为180s时获得的布氏硬度
GB/T1151一2012 6.2尺寸公差和形位公差 6.2.1轴瓦壁厚测量按GB/T12613.7规定,对B>90mm和/或D,>150mm的轴瓦,测量带不少于3条,测量点不少于10点 6.2.2轴瓦合金厚度测量按GB/T6462显微镜法,GB/T4955库仑法,GB/T4956磁性法测量,可根据工厂条件和工件情况选一种电镀减摩层厚度测量按JB/T9749.2规定 258规定的方法检验 4 6.2. 轴瓦高出度按照TB/T2 6.2.5轴瓦对口面对外圆母线平行度以及轴瓦背面贴合度按照TB/T2958规定的检验设备、模具和加载方法检验 6.2.6其他尺寸以及油槽和油孔对称度用游标卡尺或符合精度等级的量具检测 6.3表面粗糙度轴瓦的内外圆表面粗糙度用表面粗糙度仪检测,检测和评定方法按GB/T10610规定;轴瓦对口面的表面粗糙度用粗糙度比较样块检测或按供需双方共同选定的标样进行检查 6.4结合强度合金层与钢背的结合强度按照GB/T27939相关规定检验电镀减摩层与合金层结合强度按JB/T9749.2规定检验;也可用无损加热试验,根据不同镀层的情况确定,将轴瓦加热到150C~180C,保温1h,若镀层起泡,则为结合不良 6.5外观质量轴瓦外观质量采用目测和符合精度等级的量具或仪器检测检验规则 7.1轴瓦产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂 7.2订货单位抽验产品质量时,按GB/T2828.1的规定进行,检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每片轴瓦上应具有永久性标志,标志部位、尺寸和方法按产品图样或有关的技术文件规定,应注意不使产品受到损伤而影响使用 8.1.2在每片轴瓦上应标明制造厂名称代号或商标 a 产品型号或尺寸代号 b c 出厂序号或制造日期 8.1.3包装盒上应标明: a 制造厂名称,商标和地址; b)产品名称、型号及尺寸代号;
GB/T1151一2012 数量; c d 包装日期 8.1.4包装箱外表面的标志,应符合GB/T6388和GB/T191以及有关规定一般应标明商品分类图示标志; a b 制造厂名称和地址 e 品名规格; d 数量; e 总质量及外形尺寸; f 执行标准号质量认证标志; 8 h收货单位及地址; “小心轻放"“防潮”及“防压”等标记; j出厂日期 8.2包装轴瓦在包装前应清洁,并作防蚀处理,用结实不透水的包裹材料包装后再装人包装盒内 8.2.1 每一包装盒内应装人同一型号的轴瓦 8.2.2每只包装盒内应附有制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证 8.2.3用包装盒装好的轴瓦应装人有防蚀措施的干燥包装箱内.箱内轴瓦应固定牢固,并保证在正常运输过程中不致损伤 8.3运输在运输过程中应防止雨淋、防止磕碰、防止受潮,保证正常运输中轴瓦产品不致损坏 8.4贮存轴瓦应存放在通风和干燥的仓库内在正常情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀
GB/T1151一2012 附录 A (资料性附录) 轴瓦材料钢背材料 A.1 常用钢背材料的化学成分和机械性能见表A.1 表A.1钢背材料化学成分(质量分数) 机械性能材料种类屈服强度抗拉强度 Si Mn MPa MPa 0.070.14 0.350.65 s0.035 s0.035 28o 295~430 铜基的钢背材料 (烧结 S0.17 <1.00 <0.035 <0.030 >215 360510 S0.15 S0.30 S0.95 s0.035 s0.035 >205 330430 铜基的钢背材料浇铸 C0.21 <0.035 <0.035 400~510 s0.30 40 >245 0.070.14 00 35~0.65 <0.035 <0.035 <280 295~430 铜基的钢背材料 S0.17 l.00 0.035 0.030 >215 360510 浇铸 S0.15 <0,30 S0.95 <0.035 <0.035 >205 330~430 S0.l5 s0,05 s0,60 <0.035 <0.035 >270 铝基的钢背材料 C0.15 0.60 <0.1o <0.025 270 A.2合金材料推荐采用合金材料的化学成分和机械性能见表A.2. 表A.2合金材料主要化学成分(质量分数合金牌号硬度值 CuPb24Sn 45HBw70HBw Pb19一27;Sn,0.6一2.0;Cu,余量 CuPb20Sn4 65HBw90HBw Pb:1824;Sn:3.04.5;Cu:余量 CuPb24Sn4 60HBw85HIBw Pb19~27;Sn;3.0一4.5;Cu,余量 AISn40Cu 25HBW~35HBWw Sn;35.045,0;Cu:0,41.2;Al;余量 AISn20Cu 30HBw一40HBw Sn;17.5一22.5;Cu0. .7~1.3;Al,余量
GB/T1151一2012 表A.2(续) 主要化学成分(质量分数) 合金牌号硬度值 % Sn:10.014.0;Cu:0.41.3;Si:l1.8一3.5;Pb:l.02.5; AISnl2Si2.5Pbl.7 35HBW45HBw Al;余量 AISn6Cu 35HBw一45HBw Sn;5.57.0;Cu:0.71.3;Ni;0.71.3;Al;余量 Zn;4.55.5;Si;l.0~2.0;Cu;0.8l.2;Pb;0.7~1.3 .5caulPMge AIZn5Si1 45HBw~70HBw Mg:0.6;Al;余量 SnSb8Cu4 17HV~24HV Sb:7.08,0;Cu:3,04.0;Sn;余量 0

内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件GB/T1151-2012解读

内燃机主轴瓦及连杆轴瓦是内燃机中重要的零部件之一，其性能和质量对发动机的运行稳定性和寿命有着至关重要的影响。因此，制定统一的技术条件是必要的。

GB/T1151-2012《内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件》规定了内燃机主轴瓦及连杆轴瓦的基本技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

基本技术要求

内燃机主轴瓦及连杆轴瓦的基本技术要求包括：材料、硬度、精度、表面质量、尺寸公差等方面。例如，主轴瓦和连杆轴瓦的材料应符合相关标准，硬度应满足一定要求，表面粗糙度应控制在一定范围内。

试验方法

GB/T1151-2012规定了内燃机主轴瓦及连杆轴瓦的试验方法，包括：显微组织检查、硬度试验、尺寸测量、表面质量检查等方面。这些试验方法可以有效地检测出主轴瓦和连杆轴瓦的性能和质量问题。

检验规则

内燃机主轴瓦及连杆轴瓦的检验规则包括：抽样数量、检验方式、接受水平等方面。通过严格的检验规则，可以保证内燃机主轴瓦及连杆轴瓦的品质稳定和可靠性。

标志、包装、运输和贮存

内燃机主轴瓦及连杆轴瓦在出厂前应进行标志、包装，以便于运输和贮存。标志应明确产品名称、型号、规格、材质等信息。包装应符合相关标准要求，并能够保护产品免遭损坏。在运输和贮存过程中，应注意防潮、防火、防爆等安全问题。

结论

GB/T1151-2012《内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件》的制定，为内燃机主轴瓦及连杆轴瓦的生产和使用提供了重要的依据。只有严格按照技术条件的要求来生产和使用这些关键零部件，才能够确保内燃机的性能和寿命。