双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材

双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材

国家标准 GB/16719一2008 代替GB/T167191996 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 BiaxiallyorientedpolystyreneBoPS)sheet 2008-07-18发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T16719一2008 前 言 本标准代替GB/T167191996《双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材》 本标准与GB/T167191996相比,主要变化如下: mm~0.700mm:; -将“产品分类”改为“产品规格”,将厚度范围调整为0.100 -增加了术语和定义; mm十2mm; 将宽度偏差调整为0 取消了产品的分级; 在标准的第5章中的5.3“物理机械性能”中增加了“防雾性”项目; -在标准的第7章中增加了7.1“组批与抽样”; 删除了“附录A” 本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位宁波东升包装材料有限公司、深圳永合科技化工有限公司、国家包装产品质量监 督检验中心(济南),包装联合会 本标准主要起草人:姜才兴,魏明吉,王兴东、王国美,官同林,俞国芳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T167191996
GB/T16719一2008 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 范围 本标准规定了双向拉伸聚苯乙烯(BOPs)片材(以下简称片材)的产品规格、技术要求、试验方法、 检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于以聚苯乙烯树脂为主要原料,用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和片材的试验条件(GB/T1040. 2006,ISO527-3:1995,IDT GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序 第 1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,ISO2859-l:1999,IDT GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918一1998,idtIsG291:1977) GB/T5009.6o食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法(GB/T6672一2001,idtIsO4593;19937 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定(GB/T66732001,idtIso4592:1992) GB/T6673 GB9689食品包装用聚苯乙成型品卫生标准 ISO8296:1987 GB/T14216塑料膜和片润湿张力试验方法(GB/T14216一1993, ,eqV 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 条纹stripe 纵向连续细小的模头纹 3.2 变形distortion 因厚度偏差累积致使片材收卷后产生凹凸不平 3.3 异点partiele 片材上出现的肉眼能观察到的黑点、白点、杂质、僵块、晶点等 产品规格 片材的厚度为0.100mm~0.700mmm 特殊规格,由供需双方商定 要求 5.1尺寸偏差 5.1.1宽度偏差 mmm2mm 片材的宽度偏差为0
GB/T16719一2008 5.1.2厚度偏差 片材的厚度偏差应符合表1的规定 表1厚度偏差 公称厚度/" mm 偏差/% 0.1000.250 士7 0.2510.400 士6 0.4010.700 士5 55 2 外观质量 片材的外观质量要求见表2 表2外观质量 目 要 求 项 裂纹、折痕、划痕、穿孔 不允许 条纹、暴筋,变形 轻微,不影响使用 直径<1mm 气泡 个/(30cm×30em) 直径>1mm 不允许 粒径0.5mm~lmm 3 异点 /(30cm×30cm 个/ 粒径>lmmm 不允许 卷筒表观 表面光洁 允许1个,每段长度不小于50; m. 每卷接头数 每批有接头的卷数不超过10% 端面 平整度在士5mm内,且平缓过渡 卷简管芯端部 不允许有影响使用的缺陷 5. 物理机械性能 3 片材的物理机械性能要求见表3 表3物理机械性能 项 目 要 来 拉伸强度(纵、横向/MPa1 55.0 断裂伸长率(纵、横向/% 3.0 防雾性"/级 >3 90.o 透光率"/% 雾 度/% 2.0 润湿张力*/(mN/m >40,0 适用于透明防雾片材 适用于透明片材 适用于经电晕处理未涂膜的片材
GB/16719g一2008 5.4 卫生指标 用于食品包装的片材,其卫生指标应符合GB9689的规定 试验方法 6.1取样 在试样卷上去掉2层后,裁取2m长的片材2条，一条作尺寸偏差及外观测试用,另一条作物理机 械性能及卫生性能测试用,正确标记电晕处理面及涂膜面 在取样过程中,试样不得受污染与损伤,否 则重新取样 试样状态调节和试验标准环境 试样的状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围,状态调节 时间不小于4h,并在此环境下进行试验 6.3规格尺寸 6.3.1片材的厚度检测按GB/T6672进行,用最大偏差值计算厚度偏差 6.3.2片材的宽度检测按GB/T6673进行 6. 4 外观 在自然光线下目测检查 用10倍刻度的放大镜观察、测量异点、气泡的直径 用刻度为0.5 mm 的钢直尺测量端面平整度 6.5拉伸强度和断裂伸长率 片材拉伸强度和断裂伸长率的检测按GB/T1040.3进行,试样为2型,试样宽度15mm士0.1mmm. 夹具间距100mm士0.5mm,试验速度为50mmm/min士5mm/min 6.6防雾性 在100mL的平口烧杯装人60mL80C热水,将杯口用试验片材密封,放置10min,观察片材表面 的水汽分布 防雾性的分级如下:试验后,若试样表面布满小水滴,完全不透明,则为1级;若表面布满大水滴,基 本不透明,则为2级;若表面有较大水滴附着,但有相当的透明感,则为3级;若试样基本透明无结雾,但 是有少量水滴,则为4级;若试样完全透明,无结雾,则为5级 透光率和雾度 6 片材透光率和雾度的检测按GB/T2410进行 6.8润湿张力 片材润湿张力的检测按GB/T14216进行 卫生指标 片材卫生指标的检测按GB/T5009.60进行 检验规则 7.1组批与抽样 7.1.1组批 片材验收以批为单位,同一牌号树脂,同一工艺条件下生产的同一规格的片材为一批,每批最多不 超过100t 7.1.2抽样 尺寸偏差和外观按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案,检验水平为I,接收质量限 AQL)为6.5,按照表4规定进行抽样检验 物理机械性能及卫生指标项目,从每批产品中任取一卷片 材进行检验
GB/T16719一2008 表4规格及外观检验抽样及判定方案 单位为卷 批量 样本量 累计 样本 拒收数 Re 接收数Ae 样本量 第 第一 9~15 第- 1625 第二 o 第一 2650 第二 S 第一 5l90 第二 16 第一 3 1 91~150 第二 13 26 第一 20 20 151280 第二 20 40 第一 32 3 281500 第二 64 10 32 50 50 第 501~1200 13 50 100 第二 第一 80 80 1 1201~3200 18 1s 第二 80 160 7.2检验分类 7.2.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.2.2出厂检验项目为要求中除卫生指标以外的全部项目 7. .2.3型式检验项目为要求中的全部项目 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e正常生产时,每年进行一次; 产品长期停产后,恢复生产时 d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.3检验结果的判定 7.3.1片材的尺寸偏差、外观,若有一项不合格,则判该卷产品不合格 合格批的判定按表4进行 7.3.2片材的物理性能应全部符合本标准的要求;若有不合格项,应从原批产品中随机抽出双倍的样 品,对不合格项进行复验 若复验仍不合格,则判该批产品不合格 7.3.3如出现任一项卫生指标不合格,则该批产品不合格 7.3.4当产品按7.3.1、7.3.2、7.3.3判定均合格,则判该批产品为合格品
GB/T16719一2008 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 片材卷或包装箱外应有合格证 在合格证或说明书上注明生产单位,地址、产品名称,规格、重量或 长度电晕处理面,涂膜面,批号,生产日期 有包装箱外型尺寸(长×宽×高及怕湿、防热、防冲击等 标志 8.2包装 8.2.1纸箱包装:每卷片材用塑料薄膜作内包装,用瓦楞纸箱作外包装,并用包装带捆扎 8.2.2卡板包装;每卷片材用塑料薄膜作内包装,立放或卧放在卡板上，上下用瓦楞纸板保护,并用包 装带捆扎固定 8.2.3特殊包装由供需双方商定 8.3运输 应小心轻放,防止碰撞、日晒、雨淋及污染 贮存 片材应保存在整洁、干燥的库房内,远离热源,不能受强光直射,不能与有毒的物品共同存放 自生 产之日起防雾片材的保质期不应超过1年,其他片材的保质期不应超过2年