玄武岩纤维无捻粗纱

玄武岩纤维无捻粗纱

国家标准 GB/T25045一2010 玄武岩纤维无捻粗纱 Basaltftiberrowing 2010-09-02发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25045一2010 前 言 本标准附录A,附录B为规范性附录 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口 本标准负责起草单位:浙江石金玄武岩纤维有限公司、南京玻璃纤维研究设计院 本标准参加起草单位:四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 本标准主要起草人:胡显奇、王玉梅、黄英、陈兴芬、石钱华
GB/T25045一2010 玄武岩纤维无捻粗纱 范围 本标准规定了玄武岩纤维无捻粗纱的术语和定义、分类和标记,要求,试验方法、检验规则、标志包 装、运输和贮存 本标准适用于玄武岩纤维直接无捻粗纱或经合股而成的玄武岩纤维无捻粗纱 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分;线密度的测定 GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分;玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分;硬挺度的测定 cB/T7890.5增强材料纱线试验方法第5部分;玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分;含水率的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第忽部分;玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T14208.2纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分;弯曲 强度的测定 GB/T183692008玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18374增强材料术语及定义 GB/T2031o玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定 1so15039玻璃纤维无捻粗纱浸润剂溶解度的测定 术语和定义 GB/T18374规定的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 玄武岩 basalt 玄武岩是由火山喷发时喷出的岩浆冷凝而成的火成岩中的一种矿物岩石 3.2 玄武岩纤维无捻粗纱basaltcontinuousroing 多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体,包括玄武岩纤维合股无捻 粗纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱两种 分类和代号 4 产品分类 按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股无捻粗纱 按使用工艺分为短切类无捻粗纱与非短切类无捻粗纱
GB/T25045一2010 4.2产品代号 产品代号应符合以下规定: 合股数 -原丝线密度,tex 浸润剂代号 表示无捻粗纱线密度的数字,以特克斯(tex)为单位 表示单丝公称直径的数字,以微米(am)为单位 -表示连续纤维的字母 -表示玄武岩的字母 示例1;公称纤维单丝直径为174m,线密度为460tex,采用G101浸润剂制造商标记)的玄武岩纤维直接无捻粗纱 代号为:BC17一460(G101 示例2;:公称纤维单丝直径为13pm,线密度为800tex(原丝密度为66tex,12股),采用G261浸润剂(制造商标记) 的玄武岩纤维合股无捻粗纱代号为;BC13800(G261,66×12) 要求 5.1外观 不应有影响使用的污溃、杂质、毛羽等缺陷,其颜色应均匀,呈深褐色,富有金属光泽;纱筒应紧密卷 绕成规则的圆筒状,保证退绕方便 氧化铁含量 5 2 三氧化二铁和氧化亚铁(FeO+Fe.O,)的质量分数应大于7% 5.3纤维直径 纤维直径应不超过公称直径的士15%,变异系数应不大于14% 5.4线密度 线密度平均值相对于公称值的允差为: -短切粗纱类为士8%,变异系数应不大于6%; 非短切粗纱类为士5%,变异系数应不大于5% 5.5含水率 含水率应不大于0.2% 5.6浸润剂 应使用塑料型(增强型)浸润剂,制造商应标明适用的树脂 可燃物含量应不超过标称值的土0.2或土20%,取范围较大者 5.7断裂强度 断裂强度应不小于0.40N/tex 5.8硬挺度 短切类无捻粗纱硬挺度为80mm一200mm,极差应不大于30mm 5.9短切率、分散率 短切类无捻粗纱短切率应不小于95% 短切类无捻粗纱单束线密度在30tex及以下的,分散率应不小于80%;单束线密度在30tex以上 的,分散率应不小于95%
GB/T25045一2010 5.10悬垂度 非短切类合股无捻粗纱悬垂度应不大于50mm. 5.11耐碱性 以单丝拉伸强度保留率表示,应不小于70% 5.12耐温性 以单丝拉伸强度保留率表示,应不小于70% 5.13应用性能 应符合表1的规定 表1应用性能 用 途 项 目 要 求 喷射、模塑料 浸胶后丙酮溶解度/% 标称值的士20 拉伸强度/MPa >2000 拉挤、缠绕 浸胶纱力学性能 弹性模量" /GPa 85 >2.5 断裂伸长率/% 标准状态 >850 织造、拉挤、雏绕 棒状复合材料'弯曲强度/MP 潮湿状态" >700 棒状复合材料树脂基材包括;不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂 b潮湿状态指100沸水煮2h 试验方法 6 外观 在正常(光)照度,距离0.5m,目测法逐个检验 氧化铁含量 按GB/T1549的规定 纤维直径 按GB/T7690.5的规定 线密度 6. 按GB/T7690.1和规定 操作时应去除浸润剂,每个单位产品测定3次 含水率 按GB/T9914.1的规定 可燃物含量 按GB/T9914.2的规定 断裂强度 按GB/T7690.3的规定 硬挺度 按GB/T7690.4的规定 短切率、分散率 6 按GB/T183692008附录A的规定 6. .10悬垂度 按GB/T183692008附录B的规定 6.11耐碱性 按附录A的规定
GB/T25045一2010 6.12耐温性 按附录B的规定 6. 13丙酮溶解度 按IsO15039的规定 6.14浸胶纱拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率 按GB/T20310的规定 6.15棒状复合材料弯曲强度 按GB/T14208.2的规定 检验规则 7.1出厂检验和型式检验 7.1.1出厂检验 产品出厂时,应进行出厂检验 出厂检验项目,短切类无捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量,断裂强度,硬挺度,短切 率和分散率;非短切类无捻粗纱应包括外观、线密度,含水率,可燃物含量、断裂强度和悬垂度 7.1. 型式检验 .2 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品投产时; b 材料或生产工艺有较大的改变时 停产时间超过三个月,恢复生产时; 正常生产时,每年至少进行一次 d e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 供需双方合同有要求时 f 型式检验应包括本标准要求中的全部项目 7.2检查批与判定规则 7.2.1检查批 同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格,稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批 7.2.2判定规则 7.2.2.1外观、断裂强度、含水率,可燃物含量,悬垂度、短切率、分散率采用表2中第I栏的规定进行 抽样与判定 表2抽样与判定 批量范围 样本大小 接收数1 拒收数Re Ac 325 13 26一280 281500 20 5011200 32 50 1201一3200 80 3201一10000 7.2.2.2棒状复合材料弯曲强度、浸胶纱拉伸强度、丙酮溶解度按表2第栏的规定进行抽样,以测定 结果平均值的修约值进行判定
GB/T25045一2010 7.2.2.3线密度按表2第I栏所列样本数抽样,以批样本测定结果的平均值和变异系数进行判定 7.2.2.4所有单项合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格 标志包装,运输和储存 8.1标志 8.1.1产品标志应包括 生产厂名和厂址; 产品标记; 生产日期或批号; 主要适用树脂; 可燃物含量的公称值; 指导使用的必要说明; 产品质量检验的合格证明， 包装储运的图示标志 8.1.2标志应当在包装上表明,或者预先向客户提供有关资料 8.2包装 每个纱简需用柔软的材料包装 8.2.1 8.2.2将包装好的纱简装在清洁、干燥的包装箱内,保持纱筒干燥,箱内要有纱筒固定和隔离装置,避 免纱简互相碰撞 包装箱封箱或捆扎应牢固 其他包装要求,由供需双方商定 包装箱外表面应标明 8.2.3 生产厂名和厂址; 产品名称和代号; 净质量 生产日期或批号; 按GB/T191规定标明“怕湿”,“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示 8.3运输 应采用干燥的遮蓬运输工具运输,运输中应避免翻滚 储存 8 应放置在干燥、通风的室内储存,堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限
GB/T25045一2010 附 录A 规范性附录 玄武岩纤维耐碱性的测定 范围 本附录规定了测定玄武岩纤维耐碱性的方法 A.2原理 分别测定经碱溶液处理和未经碱溶液处理的玄武岩纤维单丝的拉伸强度,以碱溶液处理后单丝强 度保留率表示耐碱性 处理条件:lmol/儿Na(OH溶液,60C,浸泡120min士5min A.3仪器和试剂 A.3.1多联恒温水浴,温度能控制在60C士1; A.3.2银杯或塑料杯,带有与蛇形冷凝管相连的接口 A.3.3蛇形冷凝管 A.3.4电子单丝强力试验仪 A.3.5显微镜,放大倍数至少500倍; 3.6干燥箱,温度能控制在105C士3C; A 氢氧化钠(化学纯,燕憎水,盐酸 试样 A， 4 从纱筒上取一束玄武岩纤维,切成长约6cm的丝段,分成A,B二份 A份用于直接测定单丝拉伸 强度,B份用于测定喊溶液处理后单丝拉伸强度,B份质量为0.35d克"(d为单丝平均直径,单位为微 米 A.5试验步骤 A.5.1测定A份试样的单丝拉伸断裂强力和纤维直径,按A.1式计算单丝拉伸强度,结果保留三位 有效数字 4FX10" P A.1 Tl" 式中: -单继拉伸强度.,单位为兆帕斯卡(MPo7 -单丝拉伸强力,单位为厘牛顿(cN); -纤维平均直径,单位为微米(pm). 将B份试样放人盛有250mL浓度为1mol/L的NaOH溶液的银杯中,接上蛇形回流冷凝管 A.5.2 将银杯置于温度控制在60C士1C的恒温水浴中,经120min士5min取出 用蒸僧水漂洗试样三次. 然后用1%浓度的盐酸溶液浸泡1min~2mir n,再用燕僧水漂洗三次 将试样置于温度为105C的干 燥箱中干燥60min士5min 干燥器中冷却后测定单丝拉伸断裂强力和纤维平均直径,按A.1式计算单 丝拉伸强度 根据总表面积5000cm和玄武岩纤维密度计算而得到
GB/T25045一2010 A.6结果表示 按A.2式计算单丝强度保留率,修约至小数点后一位 R-"x100% A.2) 式中: 单丝拉伸强度保留率,%; R 经碱溶液处理后的10个单丝拉伸强度平均值,单位为兆帕斯卡(MPa); P 未经碱溶液处理的10个单丝拉伸强度平均值,单位为兆帕斯卡(MPa).
GB/T25045一2010 附录 B 规范性附录 玄武岩纤维的耐温性的测定 B.1范围 本附录规定了测定玄武岩纤维耐温性的方法 B.2原理 分别测定经高温处理和未经高温处理的玄武岩纤维的单丝拉伸强度,以高温处理后单丝强度保留 率表示耐温性 处理条件:300,保温120min土5min. B.3仪器 B.3.1干燥箱,温度能控制在300C士3 B.3.2电子单丝强力试验仪 B.3.3显微镜,放大倍数至少500倍 B.4试样 从纱筒上取一束玄武岩纤维,切成长约6em的丝段,分成A、B二份 A份用于直接测定单丝拉伸 强度,B份用于测定高温处理后单丝拉伸强度 B.5试验步骤 B.5.1测定A份试样的单丝拉伸断裂强力和纤维平均直径,按A.1式计算单丝拉伸强度 B.5.2取B份试样,放人温度控制在300C士3C的干燥箱中,经120min士5min取出,干燥器中冷 却至室温,测定单丝拉伸断裂强力和纤维平均直径,按A.1式计算单丝拉伸强度 B.6结果表示 按B.1式计算单丝强度保留率,修约至小数点后一位 只-员" ×100% B.1 式中: 单丝强度保留率,% R 经高温处理后的10个单丝拉伸强度平均值,单位为兆帕斯卡(MPa) P P -未经高温处理的10个单丝拉伸强度平均值,单位为兆帕斯卡(MPa).