软质泡沫聚合材料滞后损失试验方法

软质泡沫聚合材料滞后损失试验方法

国家标准 GB/T33609一2017 软质泡沫聚合材料 滞后损失试验方法 Flexiheeelaarplymertematerials一Determmatinfystersis l0Ss 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33609一2017 软质泡沫聚合材料 滞后损失试验方法 范围 本标准规定了两种测定软质泡沫聚合材料滞后损失性能的试验方法 方法A:用压缩法测定滞后损失; 方法B;用压陷法测定滞后损失 本标准适用于软质泡沫聚合材料滞后损失的测定 本标准中的方法A和方法B适用于从块状材 料上或具有多种形状的模塑试样上裁取的标准尺寸试样,方法B同时适用于具有多种形状的模塑 制品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342一1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 滞后损失 ysteresisloss 用压缩法(压头面积大于试样面积)或压陷法(压头面积小于试样面积)使试样产生规定的形变后， 立即让试样复原,测量这一过程中的损失功与加载功之比 原理 用规定的试验仪器,按规定的试验步骤,压缩(或压陷)试样使其产生规定的形变,然后立即以相同 的速度使其复原,则压缩(或压陷)与恢复的负荷-位移曲线并不重合如图1),这表明,试样压缩(或压 陷)时所消耗的功(加载功)与恢复时恢复的功(卸载功)不相等 二者之差,即是损失功,将损失功与加 载功之比,即为滞后损失
GB/T33609一2017 5'% 说明 形变,%; y 负荷,F:; 曲线a 压缩(压陷)过程曲线; 曲线e 卸载压缩(压陷)过程曲线; 试样75%压缩(压陷)点 e点 图1典型滞后损失负荷-形变曲线 5 仪器 5.1试验机 试验机应具有在支承板(见5.2)和压头(见5.3)之间压缩(或压陷)试样的能力,试验机压头能以本 试验要求的速度:(50士5 )mm/min、(100土20mm/min和(250士25)mm/min垂直于支撑板匀速 运动 试验机应具有测量在产生规定变形精确到士1%的力的能力,并具有在加载下测量试样厚度精确到 士0.2mm的能力 试验机应装有自动绘制试验负荷-位移曲线的装置 5.2支承板 支承板为刚性材料,表面应光滑、平整、水平并大于试样,支承板开有直径6nmm的多个孔,孔间距 20mm,以便在试验过程中产生的气体的排出 5.3压头 方法A(压缩法);压头可以是任意合适的规格和形状(推荐圆形或方形),表面平滑但不抛光且应同 支承板保持平行,应从各个方向叠盖试样 方法B压陷法):压头表面平滑但不抛光,采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方 法 压头直径为200+;mm,底部边缘倒圆半径为1.0+8 n,且应同支承板保持平行 mm
GB/33609一2017 5.4量具 测量试样尺寸的量具应符合GB/T6342一1996的规定 试样 6.1形状和尺寸 方法A(压缩法):试样边长(50士2)mm,厚度为(25士2)mm 根据供需双方商定,也可对最终制品 进行测试 方法B(压陷法);试样边长380t”mm,厚度为:(50士2)mm 小于标准厚度的试样应叠加以达到 标准厚度,根据供需双方商定,也可对最终制品进行测试 注:叠加试样与标准试样的试验结果可能会有所不同 6.2试样取向 如果试样的泡孔结构具有方向性,则压缩(压陷)力所施加的方向应由供需双方协定 通常,试验时 的压缩(压陷)方向应与产品实际使用时的受力方向一致 6.3试样数量 方法A:试样数量3个; 方法B试样数量1个 试样数量也可按供需双方商定 6.4取样时间 材料应在生产出不少于72h后进行试验 注如果放置更短时间(不少于8)与72h试验结果之差不大于土10%,则可以放置更短时间后进行试验 状态调节 试验前,试样应在不受弯曲变形和破坏的条件下,选择GB/T2918一1998给定的下列其中之一环 境条件进行至少16h的状态调节: 23士2)C,相对湿度(50士5)%;或 27士2)C,相对湿度(65士5)% 这一状态调节时间可包括在生产之后的72h内 试验应在同等环境条件下进行 试验步骤 8 8.1测量尺寸 按GB/T6342一1996规定测量试样尺寸 8.2方法A压缩法 把试样放在支承板上，使试样中心或供需双方商定的位置位于压头下方 压头以
GB/T33609一2017 250士25)mm/min的速度预压试样两次,压至试样初始厚度的75%一80%,达到这个偏量后,以相同的 速度卸载压力 每次预压后保持压头接触试样表面,两次预压后,让试样恢复(6士1)min. 试样恢复后,使压头缓缓下降,在试样表面施加约140Pa(不超过200Pa)的力,测量试样厚度,这 个值是压缩零点 立即以(50士5)mm/min的速度压缩试样,压至试样厚度的(75士5)%,立即再以相同的速度卸载 至基本完全复原 试验的同时需完整记录负荷-位移曲线 按式(1)计算滞后损失 8.3方法B(压陷法 把试样放在支承板上,使试样中心或供需双方商定的位置位于压头下方 使压头缓缓下降,在试样 表面施加5-8N的力,测量试样厚度,这个值是压陷零点 压头以(100士20)mm/min的速度预压试样，压至试样厚度的(75士2.5)%,达到这个偏量后,立即 以相同的速度卸载压力,然后让试样恢复(4士1)min 试样恢复后,立即以(100士20)mm/min的速度压陷试样,压至试样厚度的(75士2.5)%,达到这个 偏量后,立即再以相同的速度卸载至基本完全复原,加载结束与卸载开始的时间间隔不超过2s 试验的同时需完整记录负荷-位移曲线 按式(1)计算滞后损失 g 重复试验 在同一块试样上做重复试验,至少要有16h的恢复期 10计算与结果的表示 0.1计算 滞后损失A,按式(1)计算,以百分数(%)表示: oe A= ×100 Aob0 式中 -滞后损失,%; A -滞后损失图中0abed0曲线内的面积(见图1); Ae0 滞后损失图中0ab以下的面积(见图1) oalro 0.2结果的表示 方法A(压缩法);取3个试样的平均值作为滞后损失结果 方法B(压陷法);取单个试样的结果值作为滞后损失结果 试验报告 试验报告应包括下列的内容
GB/33609一2017 本标准编号; a b 所使用的试验方法(方法A或方法B); 试验条件(温度和湿度); c 试验所使用的材料或最终产品; d 试样的形状、尺寸和取样方向; 取样时间 每个试样滞后损失结果及平均值(方法A) g

软质泡沫聚合材料滞后损失试验方法GB/T33609-2017

软质泡沫聚合材料是一种轻质、柔软、隔音、隔热的优良材料，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。然而，由于其特殊的结构和物理性质，软质泡沫聚合材料在使用过程中会存在一定的时间依赖性和非线性响应。因此，了解其滞后损失特性对于材料的长期应用具有重要意义。

什么是滞后损失？

滞后损失指材料在受到应力、变形等外界作用后，经过一段时间后仍然会发生持续变形或者损失一部分能量的现象。这种现象主要由材料的内部结构、分子运动、化学反应等因素引起。

GB/T33609-2017标准介绍

GB/T33609-2017是我国针对软质泡沫聚合材料滞后损失特性制定的试验方法标准。该标准规定了软质泡沫聚合材料在不同应力水平下的应变恢复率、动态机械性能等参数的测试方法和评价指标。

其中，应变恢复率是指材料在一定应力作用下的应变量，在应力消失后经过一段时间后恢复到初始状态的程度。该参数主要反映了材料的回弹性能。

而动态机械性能则包括复合模量、复合阻尼比、复合切变模量等指标。这些参数可以较全面地描述材料的内部结构和分子运动特性。

试验方法

按照GB/T33609-2017标准，软质泡沫聚合材料滞后损失试验的具体步骤如下：

• 将试样剪裁成标准形状，并在环境温度下放置一定时间（一般为24小时）使其达到稳定状态；
• 将试样置于试验机上，并施加一定大小的压缩应力；
• 记录压缩应力下的应变随时间的变化规律，得到应变恢复率曲线；
• 根据应变恢复率曲线计算出各项动态力学参数。

结语

软质泡沫聚合材料滞后损失试验方法GB/T33609-2017是对该材料长期使用性能的一次评价。通过了解其滞后损失特性，可以更好地预测和控制材料在应用过程中的性能表现，为工程应用提供科学依据。

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