优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

国家标准 GB/T711一2017 代替GB/T711一2008,GB/T710一2008 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 Hot-roledquality carbonstructuralsteelplatessheetsandstrips 2017-02-28发布 2017-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T711一2017 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 范围 本标准规定了优质碳素结构钢热轧钢板和钢带的尺寸,外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书 本标准适用于厚度不大于100mm,宽度不小于600mm的优质碳素结构钢热轧钢板和钢带(以下 简称钢板和钢带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB 232 金属材料弯曲试验方法 GB 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 2970 厚钢板超声波检验方法 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB 6394金属平均晶粒度测定法 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 3298金属显微组织检验方法 GB 13299钢的显微组织评定方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T711一2017 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容; aa 产品名称(钢板或钢带); 标准编号; b 牌号 c d 交货状态; 尺寸及精度 e f 边缘状态(EC或EM); 重量; 8 h)特殊要求 尺寸、外形、重量 钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 5 技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定 表1牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/% N Cu 牌号 Mn 不大于 0.050.1 0.170.37 0.350.65 0.25 08 0.035 0.030 0.l0 0.30 08Ar 0.03 <0.45 0.035 0.030 0.1o 0.30 0.25 0.ll 10 0.070.13 0.170.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.15 0.30 0.25 15 0.120.18 0.17~0.37 0.350.65 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 20 0.170.23 0.170.37 0.350.65 0.035 0,030 0.20 0.30 0.25 25 0.220.29 0.17~0.37 0.500.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0,25 30 0,27一0.34 0.17一0.37 0,500,80 0,035 0.030 0.20 0.30 0,25 35 0.30 0.25 0.320.39 0.170.37 0.500.80 0.035 0,030 0.20 40 0.370.44 0.17~0.37 0.500.8o 0.035 0.,030 0.20 0.30 0.25 45 0.420.50 0,17~0.37 0,.500,80 0,035 0.030 0.20 0,30 0.25 50 0.470.55 0.170.37 0.50~0.8o 0.035 0.030 0.30 0.20 0.25 55 0,.520.60 0.170.37 0.50~0.80 0.035 0,030 0.20 0.30 0.25 60 0.570.65 0.170.37 0.500.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
GB/T711一2017 表1(续 化学成分质量分数/% Cu 牌号 N Mnm S 不大于 65 0.620.70 0.17一0.37 0.50一0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 70 0.670.75 0.,170.37 0.50~0.8o 0.035 0.030 0,.20 0.30 0,.25 20Mn 0.170.23 0,170.37 0.70~1.00 0.035 0,030 0.20 0.30 0.25 25Mn 0.22~0,29 0,170,37 0.701.00 0.035 0,030 0.20 0.30 0,25 30Mn 0.270.34 0.17~0.37 0.701.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 35Mn 0.320.39 0.17~0.37 0.70~1.00 0,035 0,035 0.25 0.30 0.25 40Mn 0.37~0.44 0.170.37 0.70~l.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 0.170.37 0.701.0o 0.035 0.25 45Mnm 0.420.50 0.035 0.25 0,30 50Mn 0,47~0.55 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25 55Mn 0.520.60 0,17~0.37 0.701.00 0,035 0.035 0.25 0.30 0.25 60Mn 0.570.65 0,17~0,37 0.701.00 0.035 0,030 0.20 0.30 0.25 0.62~0.70 0.170.37 0.90~1.20 0.035 0.030 0.30 65Mn 0.20 0.25 70Mn 0.67~0.75 0.170.37 0.90~1.20 0.,035 0.035 0.25 0.,30 0.25 钢中酸溶铝(Als)含量为0.015%0.065%或全(Alt)含量为0.020%0.070% 5.1.2钢中残余元素铬、镍、铜含量供方若能保证合格,可不进行分析 5.1.3氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008%,供方能保证合格,可不进行分析 5.1.4成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 5.2冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼 5.3交货状态 5.3.1钢带及剪切钢板以热轧状态交货,单张轧制钢板交货状态应符合表2的规定 钢带通常不切边交货 钢板应切边交货,经供需双方协议,并在合同中注明,也可不切边状态 5.3.2 交货 表2交货状态 牌号 交货状态 08,08Al、10、15、20.25,30,35、40、45、50、55、20Mn、25Mn、30Mn、 热轧或热处理 35Mn,40Mn、45Mn,50Mn,55Mn ,70,60Mn,65Mn,70Mn 热处理" 60,65、 经供需双方协议,也可以热轧状态交货
GB/T711一2017 5.3.3钢板和钢带以酸洗状态交货时,酸洗钢板和钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除 通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方保证自生产完成之日起3个月内不生锈 需方要求时，经供 需双方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可以不涂油状态交货 注:对于需方要求的不涂油产品,在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤和锈蚀 订货时,需方应被 告知 5.4力学性能 5.4.1钢板和钢带的力学性能应符合表3的规定 表3力学性能 抗拉强度 断后伸长率 抗拉强度 断后伸长率 牌号 Rm/MPa A/% 牌号 Rm/MPa A/% 不小于 不小于 08 10 325 33 65”" 695 33 08Al 325 70" 715 10 335 32 20Mn 450 24 370 25Mn 15 30 490 22 20 410 28 30Mn 540 20 25 450 24 18 35Mn 560 30 490 22 4oMn 590 17 35 530 20 45Mn 620 15 40 19 13 570 50Mn 650 45 600 17 12 55Mn 675 50 625 695 16 60Mn" 1l 55 645 13 65Mn" 735 60" 675 12 70Mn 785 注:热处理指正火、退火或高温回火 经供需双方协议,单张轧制钢板也可以热轧状态交货,以热处理样坯测定力学性能 5.4.2经供需双方协商,45、45Mn及以上牌号的力学性可按实际值交货,表3中的指标仅供参考 5.4.3热处理状态交货的钢板,当其伸长率较表2规定提高2%以上(绝对值)时,允许抗拉强度比表2 规定降低40MPa 5.4.4钢板和钢带厚度大于20mm时,厚度每增加1mm断后伸长率允许降低0.25%绝对值),厚度 不大于32mm的总降低值不得大于2%(绝对值),厚度大于32mm的总降低值不得大于3%(绝对 值 5.4.5经供需双方协议,厚度不小于6mm的钢材可作20或一20C低温冲击试验,10,15、20钢板的 冲击吸收能量应符合表4的规定,试验温度应在合同中注明,其他牌号的试验温度和冲击吸收能量由双 方协议
GB/T711一2017 表4冲击试验 纵向V型冲击吸收能量,KV小 不小于 牌号 20" -20 34 27 10 15 34 27 20 34 27 5.4.6除表4列的温度外,可测定其他温度的V型冲击吸收能量,其值由双方协议 5.4.7夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比 表4规定值低,但不得低于规定值的70% 5.4.8如果没有满足上述条件,可从同一抽样产品上再取3个试样进行试验,先后6个试样的平均值不 得低于规定值,允许有2个试样低于规定值,但其中低于规定值70%的试样只允许1个 5.4.9对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样,，>8mm~之12mm钢板 辅助试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的75%,6mm8mm钢 板辅助试样尺寸为5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的50% 厚度小于6mm 的钢板不做冲击试验 5.5工艺性能 08一35号钢冷弯试验应符合表5的规定,如供方能保证合格,可不作检验 表5冷弯试验 冷弯试验180" 钢板厚度/mm 牌号 20 20 弯曲压头直径 D 08,08AI、1o 15 0,.5u 1.5u 20 2a 25,30,35 2a 3a 5.6脱碳层 经供需双方协商,35钢和含碳量更高的钢板和钢带,可进行脱碳层检验,总脱层深度每面不得大于 钢板和钢带实际厚度的2% 5.7超声检测 经供需双方协商,钢板可按GB/T2970进行超声检测,检测标准和合格级别应在合同中注明
GB/T711一2017 5.8带状组织 经供需双方协商.钢带及勇切钢板厚度不大于3mm时.15、20牌号可进行带状组织检测.其级别 不大于3级 5.9晶粒度 经供需双方协商,钢带及剪切钢板厚度不大于3mm时,08,08Al,10,15,20牌号可进行品粒度检 测,晶粒度应为6级或更细,且晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内 5.10表面质量 5.10.1钢板和钢带不得有目视可见分层,钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压人 氧化铁皮等对使用有害的缺陷 5.10.2钢板和钢带不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板和钢带厚 度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷,且应保证钢板和钢带允许最小厚度 钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角,并应保证钢板和钢带允许最小 5.10.3 厚度 5.10.4在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷 部份不得超过每卷钢带总长度的6% 5.10.5厚度大于30mm的钢板允许火焰切边,但需热处理的钢板,应在热处理前进行 5.10.6钢带及剪切钢板各级别表面质量特征应符合表6的规定 表6钢板及钢带各级别表面质量特征 级别及代号 适用的表面处理方式 特征 表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻点,、凹 轧制表面 划痕等轻微、局部缺陷但应保证钢板及钢带允许的最小厚 面 普通级表面(FA 酸洗表面 度;允许有轻微的锯齿边、部分未切边、欠酸洗、过酸洗、停车斑等 局部缺陷 表面允许有不影响成型性的局部缺陷,如轻微划伤、轻微压痕、 较高级表面(FB) 酸洗表面 轻微麻点、轻微印及色差等;表面允许有涂油后不明显的轻微 停车斑,不允许有欠酸洗、过酸洗等缺陷 试验方法 6.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5,GB/T223.12,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.37、 GB/T223.59,GB/T223.64.,GB/T223.68,GB/T223.86,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20125或通 用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.12.,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.37、 GB/T223.59,GB/T223.64,GB/T223.68,GB/T223.86的规定进行 6.2每批钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定
GB/T711一2017 表7检验项目、试样数量、取样方法及试验方法 序号 取样数量 取样方法 检验项目 试验方法 化学分析 个/每炉 见6.1 GB/T20066 GB/T2975 GB/T228.1l 拉伸试验 l个 GB/T2975 GB/T232 弯曲试验 1个 冲击试验 GB/T2975 GB/T229 3个 脱碳层 2个 GB/T224 GB/T224 超声检测 逐张 GB/T2970 带装组织 1个 GB/T13298、GB/T13299 GBT6394 晶粒度 1个 GB/T6394 尺寸,外形 逐张/逐卷 符合精度要求的适宜量具 10 表面 逐张/逐卷 目视 检验规则 7.1钢板和钢带的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收 7.2钢板和钢带应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板和 钢带组成,每批重量不大于60t 轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批 7.3钢板和钢带的复验应符合GB/T17505的规定 7.4钢板和钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T810的规定 7.5 执行 包装、标志及质量证明书 钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定

优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T711-2017介绍

GB/T711-2017标准是我国钢铁行业中非常重要的一项标准，它规定了优质碳素结构钢热轧钢板和钢带的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明等方面的内容。这篇文章将从以下几个方面对该标准下的优质碳素结构钢热轧钢板和钢带进行介绍。

一、优质碳素结构钢的定义

优质碳素结构钢是指具有良好机械性能和可焊性的低合金结构钢。该种钢材具有较高的强度和较好的塑性，广泛应用于各种结构件的制造领域。

二、热轧钢板和钢带的特点

热轧钢板和钢带是以铁水为原料，在高温条件下经过多道次轧制而成的一种热加工产品。与冷轧钢板相比，热轧钢板和钢带具有以下几个显著的特点：

• 表面质量较粗糙。
• 机械性能较好。
• 可焊性良好。
• 生产效率高。

三、GB/T711-2017标准下的技术要求

GB/T711-2017标准对优质碳素结构钢热轧钢板和钢带的技术要求作出了详细的规定。主要包括以下几个方面：

1. 化学成分要求：规定了各种元素的含量范围。
2. 机械性能要求：规定了拉伸强度、屈服强度、伸长率等参数。
3. 尺寸、形状和重量要求：规定了板材和带材的长度、宽度、厚度、偏差等尺寸要求。
4. 表面质量要求：规定了板材和带材表面的缺陷、氧化皮、锈蚀等质量指标。
5. 试验方法要求：规定了各种试验方法及其标准。
6. 检验规则：规定了产品的检验程序和批量判定办法。
7. 包装、标志和质量证明：规定了产品的包装方式、标志和质量证明文件的编制规定。

四、结语

GB/T711-2017标准下的优质碳素结构钢热轧钢板和钢带具有良好的机械性能和可焊性，适用范围广泛，对于各种结构件的制造都有着重要的作用。本文介绍了GB/T711-2017标准下的优质碳素结构钢热轧钢板和钢带的相关知识，包括其定义、特点以及技术要求等方面的内容。相信这些内容能够为您提供一定的参考价值。

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