绝缘体带电清洗剂

绝缘体带电清洗剂

国家标准 GB/T25097一2010 绝缘体带电清洗剂 Insulatingliveworkingwashingagent 2010-09-02发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25097一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 要求 试验 检验规则 标志、运输及贮存 附录A(规范性附录)标志
GB/T25097一2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由电力企业联合会提出 本标准由全国带电作业标准化技术委员会(SAC/TC36)归口并负责解释 本标准主要起草单位:国网武汉高压研究院、河南恒安化工科技有限公司 本标准主要起草人:王力农、,郑传广、张平安、易辉,徐莹、刘凯、刘庭、胡建勋、肖宾、张丽华、任洪武、 徐 -鸣、邵静茹
GB/T25097一2010 绝缘体带电清洗剂 范围 本标准规定了绝缘体带电清洗剂的分类、要求、试验、检验规则、标志、包装,运输、贮存等 本标准适用于由多种有机溶剂和添加剂组成,用于带电清洗电力设备非硅橡胶类外绝缘表面污秽 的清洗剂 电力设备污秒情况严重不宜进行水冲洗作业时,可采用此类清洗剂作为绝缘介质进行冲洗 作业 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标淮的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T507绝缘油击穿电压测定法(GB/T507一2002,IEC60156;1995,EQV GB/T775. 绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法 2 GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法(GB/T3536一2008,ISO2592: 2000,MOD) GB/T7597电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法 GB/T14286带电作业工具设备术语(GB/T14286一2008,IEC60743:2001,MOD) DL/T421绝缘油体积电阻率测定法 术语和定义 GB/T14286确定的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 绝缘体带电清洗剂inmsainelcwmknewshime" agent 在不停电的情况下,用于去除附着在电力设备外绝缘表面上的污秽,以恢复设备表面清洁状态的清 洗剂,具有高介电强度、易挥发、无毒无害的特性 3.2 闪点flashpoint 可燃性液体表面上的蒸气和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度 3.3 燃点burningpoint 将物质在空气中加热时,开始并继续燃烧的最低温度 分类 绝缘体带电清洗剂按照所适用设备的电压等级分为以下两类 A类-高压绝缘体带电清洗剂 适用于清洗运行电压在3kV及以上电压等级设备的绝缘体带电清洗剂 4.2B类-低压绝缘体带电清洗剂 适用于清洗运行电压在3kV以下电压等级设备的绝缘体带电清洗剂
GB/T25097一2010 要求 5.1 -般要求 环保要求 清洗剂的成分组成应无对人体及环境有害的物质,应不含消耗臭氧层物质 5.1.2使用大气环境 温度条件;-20C一40C; 湿度条件:相对湿度<90% 5.2工频击穿电压 按照凡.2试验方法,请洗剂的工赖击穿电压应符合表1的要求 表1清洗剂工频击穿电压 工频击穿电压 类 型 kV A类 30 B类 >25 注:试验电极间隙2.5mm 5.3体积电阻率 清洗剂的体积电阻率应符合表2的要求 表2体积电阻率 体积电阻率 类 型 Qcm A类 1×10 B类 >1×10" 腐烛特性 请洗剂对所请洗的设备应无腐蚀性作用,如聚内婚(PP,聚镇乙婚(rvc) 、聚四氟乙烯(PTFE)、尼 龙(Nylon)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)等有机材料和活性金属,金属镀锌层,玻璃、陶瓷 5.5可燃性要求 表3可燃性 要 求 项 目 闪点 80 燃点 >350 挥发残留物绝缘性能 5 清洗剂在清洁设备外绝缘表面挥发过程中,其残留物不应使设备的外绝缘水平降低,按照6.6试验 方法,绝缘子在清洗剂中浸润后的最大工频耐受电压值应不小于浸润前的最大工频耐受电压值 5.7清洗能力 清洗剂应对电力设备表面的污秽具有较好的清洗效果,按照6.7试验方法,对人工模拟污秽瓷片进 行浸泡后,洗净率应达到80%,除盐率应达到80% 8 5. 包装要求 清洗剂应采用内层有防水涂层的密闭金属容器进行包装,根据用户要求或订货协议,亦可采用其他 形式的包装
GB/T25097一2010 试验 包装检查 对清洗剂的包装进行目视检查,产品的包装应满足5.8规定的包装要求 6.2工频击穿电压试验 试验方法按GB/T507绝缘油介电强度测定法进行 试验应在相对湿度不高于75%的环境中进行,试验时的清洗剂应与室温相同 试验前,应用试样 冲洗油杯至少两次 取样按GB/T7597的规定进行,并应保证样品不受污染、不受潮 油杯的两个电极应安装在水平轴上,其间隙为2.5mm,试验时速度为2kV/匀速升压,直至试样 发生击穿,击穿电压就是电极间发生第一个火花时的电压值 每次击穿后,用准备好的玻璃棒在电极间 拨弄数次或用其他方式搅动,除掉因击穿而产生的游离碳,并静置1 min一5min,待气泡消失后再进行 下-次试验 清洗剂的击穿强度试验应连续进行6次,6次击穿电压的算术平均值作为该试样的工频 击穿电压 6.3体积电阻率试验 按DL/T421绝缘油体积电阻率测定法进行 试验环境湿度应不大于70%,试验时清洗剂温度应与室温相同 试验前,将电极杯清洗、干燥,检 测电极杯的空杯绝缘电阻应大于10" 0n 取样;按GB/T7597规定进行,并应保证样品不受污染,不受潮 将试样缓缓倒人电极杯至刻度线,插人内电极 用白布或滤纸揩净电极杯外部的污垢,再把电极杯 置于恒温器中恒温 温度为20 把测量头插人内电极插口 试验电压:Y-30型电极杯为1000V,Y-18型电极杯为500V 调整零位 测量;测20s(p)和60s()时的电阻率 复位;电极杯进行放电 复试;应先经过放电5min,然后再测量 若测试结果误差大,应重新更换样品试验,直至两次试验 结果符合精密度要求 6.4腐蚀特性的试验 4.1试品及仪器 6 试品;PP片、PVc片、,PTFE片,Nylon片、PBT片、硅酸盐试块,环氧类玻璃俐片、铜片、钢片、瓷 片,玻璃片各2片 仪器;玻璃杯,S形挂钩 6. 4.2试验方法 将铜片、钢片、瓷片,玻璃片,硅酸盐试块,、环氧类玻璃钢片分别用s形挂钩挂起,然后放人盛有清洗 剂的玻璃杯中,常温下浸泡96h,取出后自然脉干进行目测检查,试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化 将PP片、PVC片,PTFE片、Nylon片、PBT片用S形挂钩挂起,然后放人盛有清洗剂的玻璃杯中 常温下浸3min后,取出后放置于空气中自然晾干,反复操作20次后进行目测检查,试品表面应无腐 蚀、无变形、无明显颜色变化 6.5可燃性试验 清洗剂的闪点和燃点试验可参照GB/T3536克利夫兰开口杯法进行 6.5.1方法概要 把试样装人试验杯至规定的刻度线 先迅速升高试样的温度,然后缓慢升温 当接近闪点时,恒速 升温 在规定的温度间隔,以一个小的试验火焰横着越过试验杯,使试样表面上的蒸气闪火的最低温度
GB/T25097一2010 作为闪点 如果需要测定燃点,则要继续进行试验,直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧5s的最低 温度作为燃点 6.5.2仪器 a)克利夫兰开口杯仪器,包括一个试验杯,加热板,试验火焰发生器、加热器和支架 b 防护屏;有一个开口面,内壁涂成黑色的防护屏,尺寸为46cm×46cm×61 cm 温度计 6.5.3试验前的准备 洗涤试验杯,以除去前次试验留下的所有油迹、微量胶质或残渣 如果有碳渣存在,应该用钢丝刷 除去 用冷水冲洗试验杯,并在明火或加热板上干燥几分钟,以除去残存的微量溶剂和水 使用前应将 试验杯冷却到预期闪点前至少56 将温度计放置在垂直位置,使其在点火器臂的对边,球底离试验杯底6mm,位于试验杯中心与边 之间的中点,和测试火焰扫过的弧(或线)相垂直的直径上 6.5.4试验步骤 在室温下将试样装人试验杯中,使液面最低点与试验刻度线平齐 点燃试验火焰,并调节火焰直径到4mm左右 如果仪器上安装着金属比较小球,则与金属比较小 球直径相同 开始加热时,试样的升温速度为14C/min17C/min 当试样温度到达预期闪点前56时,减 慢加热速度,控制升温速度,使在闪点前约最后28C时,为5C/min一6C/min 在预期闪点前28C时,开始用试验火焰扫划,温度计上的温度每升高2C,就扫划一次 试验火焰 须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心 用平稳、连续的动作扫划,扫划时以直线或沿着半 径至少为150mm的周围来进行 试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上2mm以内的平面上移 动,先向一个方向扫划.下次再向相反的方向扫划 试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s 当试样液面上任一点出现闪火时,立即记下温度计上的温度读数作为闪点 但不要把有时在试验 火焰周围产生的淡蓝色光环与真正闪点相混淆 继续加热,使试样的升温速度为5C/min一6C/min,继续使用试验火焰,试样每升高2C就扫划 -次,直到试样着火,并能连续燃烧不少于5s,此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果 6.6残留物绝缘性能试验 取相同三片表面清洁的瓷质或玻璃悬式绝缘子按照GB/T775.2的规定进行最大工频耐受电压试 验,取三次试验结果的平均值记录为U;然后将其浸人清洗剂中30nmin后取出,再次进行最大工频耐 受电压试验,取三次试验结果的平均值记录为U.,U 应不小于U 清洗效果试验 6.7.1污秽配方 污秽配方如表4所示 表4污秽配方 二氧化硅 高岭土 30井变压器油 叙化钠 成 分 质量/g 10 88 6.7.2试片:3块100mm×100mm瓷片 6.7.3试验步骤 a)将清洁瓷片称重m 将3其按照6.7.1配制的污秽均匀的涂在瓷片上,放置在60C的环境中干燥12h称重m b 浸泡.将涂有污秽的试片浸泡到清洗剂中20min c 将试片取出后干燥2h后称重 d 3
GB/T25097一2010 6.7.4试验结果 洗净率=(n一m一n)(m1一m×100% 洗净率达到80%为合格 按自然污秽等值附盐密度的测定方法测试盐密浸泡前盐密值E,浸泡后盐密值E 除盐率=(1一E一E)×100% 除盐率达到80%为合格 检验规则 7.1型式试验 在下列情况下,应对产品进行型式试脸 a)新产品投产前的定型鉴定 产品的结构、材料或制造工艺有较大改变,影响到产品的主要性能; b e)原型式试验已超过5年 型式试验项目及试验次序参见表5 7.2 出厂试验 每批清洗剂在出厂前均应进行出厂试验,出厂试验的项目见表5 7.3验收试验 按照买方与生产厂家的协议,验收试验可以是型式试验的全部试验项目,也可以是部分试验项目. 也可由用户与制造厂协商增加一些试验项目 验收试验的试验次序参见表5 表5试验类型及项目 试验类型 编号 试验项目 条款 型式试验 出厂试验 验收试验 包装检查 6.1 工频击穿电压试验 6.2 体积电阻率试验 6.3 腐蚀特性试验 6.4 可燃性试验 6.5 残留物绝缘性能试验 6.6 6.7 清洗效果试验 注;“、/"表示进行该项试验,“”表示不进行该项试验 验收试验可在制造厂、用户实验室或者在第三方的独立实验室进行 用户也可提出鉴证这些试验 的要求 标志,运输及贮存 标志 每桶符合本标准要求的清洗剂都应具有以下标记: -带电作业标志符号(双三角形)(见附录A); 种类(A类,B类) 制造年月 8.2运输 清洗剂应采用有篷车辆进行运输,以防雨、防潮、防晒 搬运时应轻拿轻放,避免包装破损 8.3贮存 清洗剂包装好后应存放在通风、干燥的库房内,并隔绝火源 产品自生产之日起,贮存期为5年
GB/T25097一2010 附 录A 规范性附录 标 志 .5r 25 根据肃要确定长度 注1制造厂名.商标,种类及制造日期等信息在“1"中标明; 注2:运输、保存注意事项在“2”中标明:; 注3:X -可以是16,25或40,Y=X/2,单位为mm 注4i" 线条的宽度,为2mm. 图A.1带电作业符号 -双三角符号