渐开线花键滚刀通用技术条件

渐开线花键滚刀通用技术条件

国家标准 GB/T51032004 代替GB/TSI03 1985 渐开线花键滚刀通用技术条件 Thegeneralteehniealspeeifieationsforinvolutesplineshobs 2004-08-01实施 2004-02-10发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T5103一2004 前 言 本标准自实施之日起,代替GB/T5103一1985《渐开线花键滚刀通用技术条件》. 本标准与GB/T5103一1985相比主要变化如下: -取消了模数系列中的3.5模数 -修改了GB/51031985中的材料部分,增加了高性能高速工具钢; -修改了GB/T5103一1985中的标志和包装部分 取消了对材料碳化物均匀度的规定; -取消了性能试验一章 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国刀具标准化技术委员会归口. 本标准负责起草单位;贵阳工具厂 本标准主要起草人;刘敏芝、林刚、工树广 本标准所代替标准的历次发布情况 GB/T51031985
GB/T5103一2004 渐开线花键滚刀通用技术条件 范围 本标准规定了压力角为30”、模数0.5mm10mm和压力角为45",模数0.25mm一2.5mm的渐 开线花键滚刀(以下简称滚刀)的材料和硬度、外观和表面粗糙度、精度及标志和包装等基本要求 本标准适用于按GB/T51042004和GB/T51052004制造的滚刀 按本标准制造的滚刀,适用于加工尺寸分别符合GB/T3478.2,GB/T3478.4,基本齿廓符合 GB/T3478.1规定的渐开线外花键 滚刀精度为,A、B,C三种等级 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差(G;B/T3478.1一1995,eqIsO4156: 1981 GB/T3478.2圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表(GB/T3478.2一1995,neqISO4156: 1981 GB/T3478.4圆柱直齿渐开线花键45"压力角尺寸表(GB/T3478.4一1995,neqIsO4156 1981 GB/T5104一200430°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸 GB/T5105一200！45"压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸 材料和硬度 3.1材料 滚刀用普通高速工具钢制造,或用高性能高速工具钢制造 3.2硬度 滚刀切削部分硬度;普通高速工具钢为63HRC66HRC;高性能高速工具钢应大于64HRC 外观和表面粗糙度 4.1滚刀表面不得有裂纹、崩刃烧伤及其他影响使用性能的缺陷 4.2滚刀表面粗糙度数值上限按表1规定
GB/T5103一2004 表1 单位为微米 滚刀的精度等级 检查项目 表面粗糙度参数 表面粗糙度数值 0.32 1.25 内孔表面 0.63 端面 0,63 0,63 1.25 轴台外圆 Ra 0,63 1.25 1.25 刀齿前面 0,63 0,63 1.25 0,63 刀齿侧面 0,63 1.25 刀齿顶面及圆角部分 3. 20 6,30 6.30 精度 滚刀外径的极限偏差按h15,总长的极限偏差按j15 5.1 5.2滚刀的主要制造公差按表2的规定 表2 滚刀精度等级 公差 序号 检查项目及示意图 模数/mmm 代号 公差/um 孔径公差 内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度,应小于 每边配合长度的25% 键槽每侧超出公差部分的 宽度不应大于键宽的50% H5 H6 H6 on 在对孔作精度检查时,具有公称孔径的基准芯轴 通端应能通过孔 0.250.75 轴台的径向圆跳动 >0.75一2.00 od >2.003.00 10 >3.006.30 10 12 >6.30~10.00 12 0.250.75 轴台的端面圆跳动 0.752.00 >2.003.00 od >3.00一6.30 1o >6.30~10.00 10
GB/T5103一2004 表2(续 滚刀精度等级 公差 序号 检查项目及示意图 模数/mmm 代号 公差/am 75 0.250.75 21 38 外圆的径向圆跳动 >0.75~2.00 22 I0 8o 45 od. >2.003.00 25 90 3.006.30 30 53 105 滚刀全长上,齿顶到内孔中心距离的最大差值 >6.3010.00 38 65 130 刀齿前面的径向性 17 37 37 0.250.75 32 32 18 >0.75一2.00 2.003.00 20 36 36 ; 21 13 43 >3.006.30 在测量范围内,容纳实际刀齿前面的两个平行于 >6,30~10,00 30 54 54 理论前面的平面间的距离 容屑槽的相邻周节差 21 38 38 0.250.75 >0.75~2.00 22 40 40 15 45 f >2.003.00 25 30 >3.006.30 54 54 在滚刀分圆附近的同一圆周上,两相邻周节的最 6.3010.00 38 65 65 大差值
GB/T5103一2004 表2(续 滚刀精度等级 公差 序号 检查项目及示意图 模数/mmm 代号 公差/um 容屑槽周节的最大累积误差 0.250.75 10 70 70 >0.75~2.00 12 75 75 F >2.003.00 48 85 85 3.006.30 55 100 100 在滚刀分圆附近的同一圆周上,任意两个刀齿前 >6.3010.00 70 125 125 面间相互位置的最大误差 刀齿前面与内孔轴线的平行度 4 51 0.250.75 33 35 60 >0.75一2.00 2.003.00 39 49 67 0.5 L=L-(2a十2 16 58 心 >3.006.30 在靠近分圆处的测量范围内,容纳实际前面的两 >6,30~10,00 58 73 100 个平行于理论前面的平面间的距离 士8 士32 齿距最大偏差 0.250.75 士15 >0.75~2.00 士8 士16 士32 op >2.003.00 士9 士18 土36 >3.006.30 士1l 士22 士45 在任意一排齿上,刀齿轴向齿距相对于理论齿跑 的最大偏差 6.3010.00 士14 十28 士55
GB/T5103一2004 表2(续 滚刀精度等级 公差 序号 检查项目及示意图 模数/mmm 代号 公差/am 0.250.75 士ll 士22 士45 >0.75~2.00 士11 土22 土45 任意二个齿距长度内齿距的最大累积误差 10 Ap， >2.003.00 士13 士26 士50 45"压力角c级滚刀不进行此项检查) 3.006.30 士16 士32 士65 >6.3010.00 士20o 士40 士80o 齿形误差 19 0.250.75 20 10 >0.75一2.00 12 1 2.003.00 24 T" f 14 28 >3.006.30 在检查截面中的测量范围内,容纳实际齿形的两 >6,30~10,00 16 32 条理论直线齿形间的法向距离 齿厚偏差(只允许负 30 57 57 0.250.75 >0.75~2.00 32 6o 60 12 >2.003.00 36 70 70 os， 85 85 >3.006.30 42 在滚刀理论齿高处测量的实际齿厚对公称齿厚 6.3010.00 53 105 105 的偏差
GB/T5103一2004 标志和包装 6.1标志 6.1.1滚刀上应标有: 制造厂或销售商商标; a bb 模数; 基准齿形角; C d 分圆柱上的螺纹升角 螺旋方向(右旋不标); e 精度等级 材料代号(普通高速工具钢不标)5 g h 那式(只适用于分型式演刀 制造年月 .1.2包装盒上应标有 制造厂或销售商的名称、地址和商标 a b产品名称 模数 c 基准齿形角 d 精度等级; e 材料代号或牌号; 型式(只适用于分型式滚刀); g h)制造年月 6.2包装 滚刀包装前应经过防锈处理,包装必须牢固,防止在保存、运输中产生损伤