GB/T12742-1991

自行车检测设备和器具技术条件

Thespecificationsoftestingequipmentandmeasuringapplianceforbicycle

本文分享国家标准自行车检测设备和器具技术条件的全文阅读和高清PDF的下载,自行车检测设备和器具技术条件的编号:GB/T12742-1991。自行车检测设备和器具技术条件共有24页,发布于1991-10-011991-10-01实施
  • 中国标准分类号(CCS)Y14
  • 国际标准分类号(ICS)43.020
  • 实施日期1991-10-01
  • 文件格式PDF
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自行车检测设备和器具技术条件


国家标准 GB12742一91 自行车检测设备和器具技术条件 Thespeeifieatiomsoftesttngequipment andmeasuringapplianceforbicyele 1g91-0了-21发布 1991-10-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
目 次 主题内容与适用范围 1 引用标准 1 自行车专用检测设备和器具的基本技术要求 2 自行车通用检测设备和器具的一般技术要求 3 附录A几种主要检测设备的技术要求(补充件) 6 附录B几种主要检具的技术要求(补充件
国家标准 自行车检测设备和器具技术条件 GB1274291 Thespecificationsoftestingequipment andmeasuringapplianccforbicycle 主题内容与适用范围 本标准规定了自行车专用检测设备和器具的基本技术要求和用于自行车检测的通用设备和器具的 -般技术要求 本标准适用于自行车专用检测设备和器具,以及用于自行车检测的通用设备和器具 引用标准 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB1804 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 自行车专用检测设备和器具的基本技术要求 了.1 一般技术要求 了.1.1设备和器具应满足自行车检测的技术要求 设备和器具的设计应布局合理,造型美观,性能可 靠,操作方便,便于维惨,耐湿性好等,并应符合国家有关的基础标准 了.1.2设备和器具的设计,必须保证使用者操作安全,必要时应设有可靠的防护装置 高.1.了设备上的铭牌应固定在明显位置,无铭牌的器具应有编号 了.1.4设备和器具应有能正确指导安装、调整使用和维护的说明书装箱单和检定合格证明书(对于 结构简单的器具允许只有检定合格证明书) 了.15检测设备和器具的管理,必须符合《计量法》和有关计量法规 2主要参数的精度 了2.1转速;允差士2.5%. 了.2.2质量;允差士1% 了.2.了力:允差士1% 了.2.4计次(等幅振动、圆周转数);允差士0.05% 了.2.5自由角度公差,见表1 表1! 公称 公称尺寸 公称尺寸 差 差 mm mm mm >30~50 1"15 180260 30' 610 2"30' >5080 260360 25'" >10~18 2" >80120 50' >360~500 20'" >18~30 130' >120180 40' >500 15' 注公称尺寸指角度短边长度 国家技术监督局1g91-0了-21批准 1991-10-01实施
GB12742-91 公差对称于零线分布 32.6温度;允差士2c 了.2.7落重高度误差;按GB1804中规定的14级 了.2.8振幅误差;按GB1804中规定的l4级 了.2.9滚轮凸轮,砧板,落重锤接触面热处理硬度大于或等于HRC50. s了其他要求 s.了1静态检测时的加荷速度;小于或等于4 mm/s 了.了.2静态检测时的卸荷速度;近似等于20mm/s 了.了.了计时;lh内,以每2min允差士1s累计;1一6h,以每2min允差士0.5s累计;6h以上,以每 2min允差士0.25累计 了.了.4力矩:允差士2% 了.4几种主要检测设备的技术要求见附录A(补充件). 了.5几种主要检具的技术要求见附录B(补充件) 自行车通用检测设备和器具的一般技术要求 通用设备和器具,应按有关的计量器具检定规程检定合格,其精度指标或等级见表2 表 名 标准代号 称 精度指标或等级 平板 2级 GB4986 90"角尺 GB6092 1级 GB8060 塞尺 2级 游标卡尺 GB1214 游标读数值Q.02m mm 千分尺 1级 GB1216 高度游标卡尺 游标读数值0.02mm GB8126 百分表 1级 GB1219 电接点玻璃逛度计 示值基本误差为量程的士1% ZBY276 JB706 拉力试验机 负荷精度士1% 10 电解测厚仪 0.00级 1 投影仪 0360"士6 GB2928 示值误差士0.001mm 12 钢球直径椭圆度检查仪、扭簧比较仪 GB4755 示值稳定性0.0015" mm 示值相对误差士1% 弹簧拉压试验机 13 相对变动值士1% 14 扭力扳手 士5% 机械式秒表 1/50s QB378 15 数字式石英电子表 1/100s GB6050 16 面洛氏硬度计 GB3773 17 GB1226 压力表 .5级 18 杠杆百分表 1级 GB6310 19 盐雾试验箱 沉降量1~2mL/80cm!h
GB12742一g1 附录 几种主要检测设备的技术要求 补充件 A1车架前叉组合件冲击强度试验设备(见图A1 A1.1前叉滚轮中心B与后轴定位销中心c的连线C应与设备基面平行,其平行度公差为2mm A1.2后轴定位销中心c的上方应有固定重块的固定装置(插销或钩环等),固定后的重块重心D与后 轴定位销中心c的连线c应垂直于试验机安装基面,垂直度公差为1.2mm A1.了鞍管处荷重块的尺寸比例1×b×h;2×1×1 图A1 A2车架、前叉组合件落重试验设备(见图A2)y 2.】装在前又内的滚轮两端A点处应有做各种规格车望和试验过程中变形的导向轨,导向教轨的导向 槽应对称于后轮支架的中心线,对称度公差为0.5mm, A2.2导向轨应垂直于试验机安装基面,垂直度公差为l.2mm. A2.了在被试工件上面180士0.5mm处应有夹持重锤的夹持装置,该装置应设有便于放下重锤的机 构 A2.4滚轮与导轨间的间隙为0.5~1mm
GB12742-91 150 重量22.5kg 轻质量滚轮 最大重量1k8 后轴刚性支承 图A2 A3车轮静负荷试验设备(见图A3) A了.1试验机夹具应有足够的夹紧力,试验前和试验中工件轴棍轴向和径向的位移量不得超过 0.01mm A了.2夹具的中心线(即夹紧工件轴的中心线)与设备的底座安装基面垂直,垂直度公差为0.60mm A了.了荷重应直接施加在工件车轮的轮网边缘上
GB12742一91 飞轮 加负荷 车轮 夹紧装置 图A3 A4鞍座疲劳强度试验设备(见图A4 A4.1试验机的夹具中心线应与压头中心线同轴,同轴度公差为0.2mm A42装有鞍管的鞍座,其荷重中心点应位于鞍管轴线与鞍面相交之处 不带鞍管的鞍座,其荷重中心 点应位于鞍座全长的2/3前端起)处 图A4 5
GB12742一91 A5轴挡、轴碗耐磨试验设备(见图A5 A5.1安装试件(轴挡,轴碗)的夹具中心线应与试验机基面平行,其平行度公差为0.50mm. A5.2夹具中心线应与试件中心线同轴,其同轴度公差为0.40mm 上" 图A5 附 录B 几种主要检具的技术要求 (补充件 B1 专用车架应符合图日及表日的规定 D.25 D25 D.25 D.20 p45 图B1 D一管子外径
GB12742一91 表B1 mm 号 代 车轮 直径 (c H 132 514 515.3 378 364 108? 72 749 69?" 510 160" 610 128 529 560.77 490 425 108*30' 17"30 71 63" 64 562 588.90 70 660 122 517 445 09” 117"30 63"30 62"30 710 136 640 623.63 551 510 15" 109" 66 70" 6030'" 注带括号尺寸为参考尺寸 专用前又应符合图2及表2的规定 B2 6.3 图B2 表B2 mm 车轮直径 A士0.60 510 60 198士1.05 5.0 60 330士1.05 8G 660 365士1.15 710 80 390士1.15
GB12742一91 B3中接头垂直度检具 B.1专用盘(图B3) 其余 0.02 ALD 120.020 热处那HRc5一50 图B3 l.60 其余 B3.2专用A型中轴(图B4 0.40 2-b2/5 l0,015 o0.012A GB145一59 -l20.020 树 -型 E 热处理HRc2一4 图B4
GB12742一91 B3.了专用A型中轴挡(图B5 .0 其余 0.015 3深4 10 R5 热处理HRcC62~4 图B5 B3.4专用B型中轴(图B6、表B3 1.60 其余 0.40 2-B2/5 I0.015 0.012l GB145一59 120.020 R5 3l3 R5 热处理HRc6脱一4 图B6
GB12742一91 表B3 mmm 序 号 L 144 58.5 138 54.5 前叉、车架平叉精度测量用轴(图B7,表B4 B4 l.8O 其余" 0.5深 0.5深1 0.8 12×1 p0.006 20..en 20.a 0.03 .02 热处理HRc9一64 图B7 表B4 mm M 90 M8X1-4h 币8.2 l10 M10X1-4h 10.2 15 B袖类灵教度标准摆锤 B5.1前后轴标准摆锤(图B8) 10
GB12742一91 10.; 32 M10 摆针 图B8 注摆锤全重i75士0.875g. @ 摆针直径中0.8mm 夹住部分结构按轴身尺寸配置 B5.2中轴标准摆锤(图B9) 1
GB12742一91 p10: 扭针 M10 30 图B9 注摆锤全重220士1.10s 摆针直径办0.8mm. 夹住部分结构按中轴类别配置 后轴身螺纹圆跳动量测试检具 B6 B6.1平面定位螺纹试规(图B10,表B5) 12
GB12742 91 1.0 其余 10.015 1×45" 0.20 1×45 o.015 20I 热处理HRc5一58 图B10 表B5 mm 序 号 螺距公差 半角公差 D. D 34.342+p4 15 M35×1 >34.983 34.272+BI6 33.884+1 0.004 34.202+8i B6.2斜面定位螺纹试规(图B11,表B5 13
GB12742一91 1.60 其余 0.015A 1×45° 0.20 30”土15' ×45 I0.015 20 热处理HRc55一58 图B11 平面定位英制螺纹试规(图B10,表6) B6.了 表B6 mm 号 螺距公差 半角公差 34.230+B6 B1.375×24 >34.984 34.160+8 33.747+8 0.004 15 34.090+8ol B6.4斜面定位英制螺纹试规(图B11,表B6 B6.5脚闸后轴标准锁母、套筒、轴(图B12,B13,B14) 14
GB1274291 145? 1x45 0.8 0.02 ?B12 l.0 1x45 0.02 ?B13 15
GB12742一91 1.60 其余 -B2/5 0.12 GB145一9 1×45 RO.5 0.40 R0.5 R3.8 网纹0.8 热处理HRc62~64 图B14 B7飞轮圆跳动量检具 B7.1平面定位飞轮圆跳动标准轴(图B15,表B7 16
GB12742一91 .0 其余 0.012 1x45 0.80 2x45" 2x45? 1×45 司 2-B3/7.5 GB145一59 201 热处理HRC5一58 图B15 表B7 mm 序 d, 螺距公差 半角公差 34.344_.1 M35×1 34.430." 33.810 0.004 15' 34.980- -;.n 34.510_" -;.I 17
GB12742-g1 B7.2斜面定位飞轮圆跳动标准轴(图B16,表B7 真兴 0.012 ×45? 2x45 1x45" 2-Bs B5丽 01 一办众 热处理HRC55一58 图B16 B7.了平面定位英制螺纹飞轮圆跳动标准轴图B15,表B8 表B8 mtm 号 螺距公差 半角公差 34.232-;. B1.375×24 34.908" 34.317. <33.519 0.004 15' -.o8 -;.. 34.402-;m 18
GB12742-91 B7.4斜面定位英制螺纹飞轮圆跳动标准轴(图B16,表B8 曲柄两孔平行度测量检具 B8 B8.1圆柱心轴(图B17,表B9) l.80 其余" 60.012 1.5×45 ×45 1×45? 30" 0.40 2二B25 110 -59 B45- 1556 图B17 表B9 mm 序 号 16_ees 16.04_鼠.e 中16.06_的 16.08_;oes6 16.10_;e 中16.02-oes B8.2A,B型中轴螺纹心轴<图B18,表B10) 19
GB12742-91 .60 其余 0.5×45” 0.012 1x453 " 2-B2/5 1U GBI45一59 105 138 0.012 图B18 B8.了c型中轴用螺纹心轴(图B19,表B10) 1.0 其余 0.u1 0.012 s0.012 0.5×45” 2x0.5 138 图B19 20
GB12742?91 B10 mm d оd Сd ?? ? 13.188_8.on 13 13.980_oe 13.270- <12.607 0.004 13.350_o B8.4(?B20) l.60 0.02 0.02 B3 2 " SR30 SR30 155 157 ?B20 B9?(?B21,B11) 21
GB12742一91 s0.03 0.010 了一4" d贵 tD:出 图B21 表B11 mm 节 距 12.70 18.50 18.50 10 12 15.875 18.875 18.875 19.75 B10车架精度测试检具 车架前管定位两顶尖中心和立管中心加垫铁应等高,并与测试平板平行,其平行度公差按GB1184 中规定的6级 B11前叉精度测试检具 前叉精度测试夹具中心线应与测试平板平行,其平行度公差按GB1184中规定的6级 附加说明: 本标准由轻工业部提出 本标准由全国自行车标准化中心归口 本标准由全国自行车标准化中心,全国自行车质量检测中心等单位负责起草 22

双圆弧圆柱齿轮基本齿廓
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