GB/T36874-2018
湿帘技术性能测试方法
Testmethodfortechnicalperformanceofcoolingpad
- 中国标准分类号（CCS）B91
- 国际标准分类号（ICS）65.040.30
- 实施日期2019-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小1.03M
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湿帘技术性能测试方法
国家标准 GB/T36874一2018 湿帘技术性能测试方法 Iestmethodfortechniealperformaneeofcolimgpad 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36874一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由农业农村部提出
本标准由全国畜牧业标准技术委员会(SAC/TC274)归口
本标准起草单位:农业大学、农业部设施农业工程重点实验室
本标准主要起草人;赵淑梅、马承伟,王平智、丁涛、程杰宇,施正香、李保明
GB/36874一2018 湿帘技术性能测试方法 范围 本标准规定了通风降温用波纹状湿帘技术性能的测试方法
本标准适用于农业用的纤维材料制成的波纹状湿帘产品的技术性能参数测试
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
件
GB/T12362017工业通风机用标准化风道性能试验 GB/T16491电子式万能试验机 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 湿帘colimgpad 利用具有亲水性且耐水性纤维材料制成的波纹状通风降温产品
3.2 湿帘规格参数elipadcmiguraton 湿帘外轮廓尺寸中的宽度、高度和厚度
3.3 自然干燥状态coolingpadundernaturallydriedstate 湿帘在空气温度20C30C、相对湿度30%一60%条件下放置24h以上的状态 3.4 undersaturatedstate 饱和湿润状态clinmgpad 湿帘完全浸泡在15C25C水中30min,取出放置在空气温度20C30C,相对湿度30%~ 60%的无风条件下沥水5min的状态 3.5 吸水高度 waterabsorptionheight 自然干燥状态下的湿帘试件浸水后,在规定时间内表面润湿边界自水面以上的上升高度
3.6 waterahsrptionm 吸水率 自然干状态下的湿帘试件,浸水处理至饱和湿润状态后的质量变化率
3.7 湿涨率wetinlationrate 自然干燥状态下的湿帘试件,浸水处理至饱和湿润状态后的规格参数变化率
GB/T36874一2018 3.8 抗压强度compressivestrength 湿帘高度方向承受压力屈服时,按试件外轮廓受压面积计算的名义应力
3.9 抗拉强度 tensilestrength 湿帘宽度方向承受拉力断裂时,按试件外轮廓受拉面积计算的名义应力
3.10 dleletin 湿态弯曲变形挠度 ionatwetcondition hendling 饱和湿润状态的湿帘,承受平行于厚度方向均布荷载时的中部最大变形量 3.11 过帘风速veloeityacrosscoolingpad 通过湿帘的名义气流速度,为空气体积流量与湿帘过流面积之比
3.12 通风阻力resistaneeofventilation" 在一定过帘风速下,空气通过湿帘时产生的压降
3.13 降温效率eoolingeffieieney 在饱和湿润工作状态及一定过帘风速下,空气通过湿帘后的实际降温幅度与理论最大降温幅度的 比值
-般测试要求 4.1所有测试仪器应经计量检定合格
4.2每个参数测试的试件数量不少于3件,所有试件的宽度、高度、厚度误差土2mm以内 4.3除通风降温性能参数外,其余参数均是对所有试件测试结果取算术平均值作为该批试件的测试 结果
4.4通用测试工具及仪器要求;钢板尺及钢卷尺分度值1mm,温度计分度值0.2C,湿度计精度士5% 10C一40C),电子台秤感量0.5g,百分表分度值0.01mm,气压计分度值0.01kPa,通风干湿球温度 测定仪分度值0.2C 4.5抗拉、抗压强度试验采用的电子式万能试验机,最大容量1kN,其他技术性能应满足GB/T16491 中的1级技术要求
5 技术性能测试方法 5.1吸水高度测试 5.1.1测试工具及仪器 5.1.1.1钢板尺 5.1.1.2记号笔
5.1.1.3秒表 5.1.1.4温度计
5.1.1.5湿度计
5.1.1.6水槽;应不小于200mm(长)×200mm(宽)×50mm(深.
GB/36874一2018 5.1.2试件制备 按100mm(宽)×200mm(高)×100mm(厚)的规格取试件
对全部试件分别编号
5.1.3测试步骤 5.1.3.1将全部试件处理至自然干燥状态
5.1.3.2对每个试件在高度和厚度方向形成的2个竖向侧面内各绘制一条平行于高度方向的中心线
5.1.3.3将任一试件以高度方向为竖直方向放置于水槽中10min,水深30mm,水温15C~25C
测 试2个竖向侧面中心线处自水面以上的最终润湿高度
5.1.3.4计算该试件2个竖向侧面自水面以上的最终润湿高度的算术平均值并记录
5.1.3.5对全部试件重复5.1.3.3一5,1.3.4步骤
5.1.4结果计算 按式(1)计算试件的吸水高度 A./" hw= 式中 该批试件的吸水高度,单位为毫米(mm): h -第i个试件自水面以上的最终润湿高度算术平均值,单位为毫米(mm) hw 测试试件总数
5.2吸水率测试 5.2.1测试工具及仪器 5.2.1.1 电子台秤
5.2.1.2记号笔
5.2.1.3温度计
5.2.1.4湿度计
5.2.1.5水槽:应不小于200mm(长)×200mm(宽×200mm深)
5.2.2试件制备 按100mm(宽)×100mm(高)×100mm(厚)的规格取试件
对全部试件分别编号
5.2.3测试步骤 5.2.3.1将全部试件处理至自然干燥状态,分别称量、记录 5.2.3.2将全部试件处理至饱和湿润状态,分别称量,记录
5.2.4结果计算 按式(2)计算试件的吸水率
U (M
-Ma)/M们]"义1I0% 式中 该批试件的吸水率 U M
第;个试件自然干燥状态的质量,单位为千克(kg);
GB/T36874一2018 M -第i个试件饱和湿润状态的质量,单位为千克(kg); w 测试的试件总数
5.3宽度湿涨率测试 5.3.1测试工具及仪器 5.3.1.1钢板尺
5.3.1.2记号笔
5.3.1.3温度计
5.3.1.4湿度计
5.3.1.5水槽;应不小于800mm(长)×300mm(宽)×300mm(深).
5.3.2试件制备 按600mm(宽)x100mm(高)x100mm(厚)规格取试件
对全部试件分别编号
5.3.3测试步骤 5.3.3.1对每个试件在宽度和高度形成的侧面内,过高度方向中点且平行于宽度方向绘制一条标志直 线,在标志直线上标记两点,间距应不小于500n mm
5.3.3.2将全部试件处理至自然干燥状态,分别测量并记录标志直线上两标记点之间的距离,作为该试 件自然干燥状态下的标记宽度
5.3.3.3将全部试件处理至饱和湿润状态,分别测量并记录标志直线上两标记点之间的距离,作为该试 件饱和湿润状态下的标记宽度
5.3.4结果计算 按式(3)计算试件的宽度湿涨率
-B.)/B]/n×100% 入，= (B
式中 A 该批试件宽度湿涨率; B -第i个试件自然干燥状态下的标记宽度,单位为毫米(m mm; 第i个试件饱和湿润状态下的标记宽度,单位为毫米(mm); B 测试试件总数
5.4干态抗压强度测试 5.4.1测试工具及仪器 5.4.1.1电子式万能试验机
5.4.1.2钢板尺:上下压板采用外形尺寸110mm×110mm×5mm的钢板;记录上压板质量 记号笔 5.4.1.3 5.4.1.4温度计
5.4.1.5湿度计
5.4.1.6电子台秤
5.4.2试件制备 按100mm(宽)×100mm(高)×100mm(厚)的规格取试件
对全部试件分别编号
GB/36874一2018 5.4.3测试步骤 5.4.3.1将全部试件处理至自然干燥状态,分别测量试件的实际宽度,厚度并记录
5.4.3.2将任一试件按高度方向受压安装至指定位置,对试件进行抗压试验;卡具未接触试件前,以不 大于100mm/min速度移动;当卡具开始接触上压板时,以不大于50mm/min速度移动施压,压缩量 应不小于20mm
5.4.3.3随变形量增加,记录该试件压力与变形曲线上出现的第一个压力峰值 5.4.3.4对全部试件重复5.4.3.2一5.4.3.3步骤
5.4.4结果计算 按式(4)计算试件的干态抗压强度
F 山十gm fa= /n 三 B
D
式中: -该批试件的干态抗压强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm'); f F 第i个试件施压过程中出现的第一个压力峰值,单位为牛顿(N) 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s'); 上压板的质量,单位为千克(kg); B 第i个试件自然干燥状态下的实际宽度,单位为毫米Cmm) D -第i个试件自然干燥状态下的实际厚度,单位为毫米(T mm; -测试试件总数 5.5湿态抗压强度测试 5.5.1测试工具及仪器 5.5.1.1电子式万能试验机
5.5.1.2钢板尺:上下压板采用外形尺寸110mm×110mm×5mm的钢板;记录上压板质量
5.5.1.3记号笔
5.5.1.4温度计
5.5.1.5湿度计
5.5.1.6电子台秤
5.5.1.7水槽;应不小于200mm(长)×200mm(宽)×200mm(深)
5.5.2试件制备 按100mm(宽)×100mm(高)×100mm(厚)的规格取试件
对全部试件分别编号
5.5.3测试步骤 5.5.3.1将全部试件处理至自然干燥状态,分别测量试件的实际宽度、厚度并记录 5.5.3.2将全部试件处理至饱和湿润状态,分别测量试件的实际宽度、厚度并记录
5.5.3.3按5.4.3.25.4.3.4进行试件抗压试验
5.5.4结果计算 按式(5)计算试件的湿态抗拉强度
GB/T36874一2018 F
土gm 5
= 一/ 3wiD 式中 -该批试件的湿态抗压强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm'); 厂 F
-第i个试件施压过程中出现的第一个压力峰值,单位为牛顿(N); 重力加逃度,单位为米每二次方秒(m/) 上压板的质量,单位为千克(kg); -第i个试件饱和湿润状态下的实际宽度,单位为毫米(mm); B
D -第;个试件饱和湿润状态下的实际厚度,单位为毫米(mm); -测试试件总数
5.6干态抗拉强度测试 5.6.1测试工具及仪器 5.6.1.1 电子式万能试验机 5.6.1.2钢板尺
5.6.1.3记号笔 5.6.1.4温度计
5.6.1.5湿度计
5.6.2试件制备 按600nmm(宽)×150mm(高)×150mm(厚)的规格取试件
对全部试件分别编号
5.6.3测试步骤 5.6.3.1将全部试件处理至自然干燥状态,分别测量试件的实际高度、厚度并记录
5.6.3.2对任一试件进行抗拉试验
在试件宽度方向两端安装夹持装置;夹持装置应能保证试验过程 中夹持部分不产生附加的变形和滑移
5.6.3.3以不大于50mm/min速度加载,记录试件断裂时的拉力值
5.6.3.4对全部试件重复5.6.3.25.6.3.3步骤
5.6.4结果计算 按式(6)计算试件的干态抗拉强度
月-斗" 式中 该批试件的干态抗拉强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm') 第i个试件受拉断裂时的拉力值,单位为牛顿(N); H
第i个试件自然干燥状态下的实际高度,单位为毫米(mm) D 第i个试件自然干燥状态下的实际厚度,单位为毫米(mm) 测试试件总数
5.7湿态抗拉强度测试 5.7.1测试工具及仪器 5.7.1.1电子式万能试验机
GB/36874一2018 5.7.1.2钢板尺
5.7.1.3记号笔
5.7.1.4温度计
5.7.1.5湿度计
5.7.1.6水槽;应不小于800mm(长)×300mm(宽)×300mm(深). 5.7.2试件制备 按600mm(宽)×150mm(高)×150mm(厚)的规格取试件
对全部试件分别编号
5.7.3测试步骤 5.7.3.1将全部试件处理至饱和湿润状态,分别测量试件的实际高度、厚度并记录
5.7.3.2按5.6.3.2一5.6.3,4步骤进行抗拉试验 结果计算 5.7.4 按式(7)计算试件的湿态抗拉强度
f,= 一/" 百D 式中 f" 该批试件的湿态抗拉强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm'); F 第i个试件受拉断裂时的拉力值,单位为牛顿(N)3 Hm -第i个试件饱和湿润状态下的实际高度,单位为毫米(mm); D. -第i个试件饱和湿润状态下的实际厚度,单位为毫米(m mm; 测试试件总数
5.8湿态弯曲变形挠度测试 5.8.1测试工具及仪器 5.8.1.1电子台秤
5.8.1.2支座;顶角90"、长350mm,高300mm~500mm.
5.8.1.3硬质支座垫板:;长320mm、宽50nmm、厚3mm
一320mm,质量均匀
5.8.1.4荷载片;长300mm~ 5.8.1.5矩形塑料片;厚0.3mm~0.5mm、长100mm,宽20mm
5.8.1.6百分表
5.8.17水槽;面积不小于0.1m,深度不低于20mm. 5.8.1.8密闭透明围护罩
5.8.1.9钢板尺
记号笔 5.8.1.10 5.8.1.11温度计
5.8.1.12湿度计
5.8.2试件制备 按表1规定的规格取试件
对全部试件分别编号,并在每个试件高度方向距离两端各50mm处标 记支座位置,在试件中部标记跨中位置,见图1
GB/T36874一2018 表1湿帘试件规格参数 厚度/mm 宽度/mm 高度/mm 5080 300 600 81120 300 1000 121200 500 300 5.8.3测试步骤 5.8.3.1将任一试件处理至饱和湿润状态,测量并记录其宽度、高度、厚度及质量
5.8.3.2在试件垂直气流表面(A面)的跨中位置,固定两片矩形塑料片,其中心点距离试件宽度方向边 缘均为30nmm,在其上分别标记测点M与M.,见图1
单位为毫米 M.(M M 30 跨中 位置 图1试件及测点布置 5.8.3.3将试件高度方向转置为水平方向,A面朝上,按标记的支座位置搁置在支座上,见图2;支座顶 部与试件接触处设置硬质垫板,垫板两端略伸出试件
5.8.3.4在试件中部两侧各安装一个百分表,其测杆头部分别与测点M与MM接触;记录M与M点百 分表初始读数
5.8.3.5在支座间的长度范围内按80N/m的加载量(含自重),在试件上表面(A面)均匀施加荷载片; 荷载片数量不少于10片
GB/36874一2018 单位为毫米 密闭透明围护罩 百分表 M.(M 荷载片 试修 支座垫板 水槽 支座 侧视图 密闭透明围护罩 荷载片 试件 俯视图 图2湿帘湿弯曲变形测试装置 5.8.3.6按式(8)式(10)确定第i个试件的荷载片规格
第i个试件自重产生的荷载 qL=gG期/H 式中 -第i个试件自重产生的荷载,单位为牛顿每米(N/m); gLa 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); G -第i个试件饱和湿润状态下的质量,单位为千克(kg); 第i个试件饱和湿润状态下的高度,单位为米(m). H
第i个试件的外加荷载 9 qei=q一qL -第i个试件的外加荷载,单位为牛顿每米(N/m) gei 第i个试件采用的总荷载,单位为牛顿每米(N/m),本试验为80N/m
ga 第i个试件应选择的荷载片规格 Q.=g.L/N (10 式中 Q. -第i个试件单片加载片的重量,单位为牛顿(N); N -第i个试件的加载片数量,单位为片;
GB/T36874一2018 支座间长度,单位为米(m)
5.8.3.7完成加载后记录百分表读数
5.8.3.8分别计算测点M与M两处加载前后百分表读数的差值,取其平均值作为外加荷载作用下产 生的初始弯曲变形挠度
5.8.3.9根据式(11)计算第i个试件在自重与外加荷载共同作用下产生的初始弯曲变形挠度: =(1十gu/g.)yd (11) yoi 式中 第i个试件在自重及外加荷载共同作用下的初始弯曲变形挠度,单位为毫米(mm); yo 第i个试件在外加荷载作用下产生的初始弯曲变形挠度,单位为毫米(mm)
y0er 5.8.3.10加盖密闭透明围护罩,保持罩中相对湿度大于95%,放置6h后读取百分表最终读数
5.8.3.11分别计算测点M与M两处最终读数和加载后读数的差值,取其平均值作为第个试件在外 加荷载与试件自重共同持续作用下的徐变挠度
5.8.3.12对全部试件重复5.8.3.1一5.8.3,l1步骤
5.8.4结果计算 按式(12)计算该批试件在自重与外加荷载共同持续作用下产生的总湿弯曲变形挠度 习(y十y.)/" (12 y 式中: 该批试件在自重与外加荷载共同持续作用下产生的总湿弯曲变形挠度,单位为毫米(mn m; yw 第i个试件在外加荷载与湿帘自重共同持续作用下的徐变挠度,单位为毫米(mm); y 有效测试的试件总数
5.9湿帘通风降温性能参数测试 5.9.1测试参数 应包括通风阻力和降温效率
5.9.2测试工具及仪器设备 5.9.2.1风室;采用GB/T1236一2017中32.3规定的室内多喷嘴C型风室;风室基本构造及测点布置 见图3,湿帘安装在风室的气流下游
喷嘴 稳流装置 稳流装置 被测湿帘 Tn T 辅助风机 图3风室基本构造及测点分布示意图 10
GB/36874一2018 5.9.2.2钢卷尺
5.9.2.3记号笔
5.9.2.4温度计
5.9.2.5湿度计
5.9.2.6气压计
5.9.2.7通风干湿球温度测定仪
5.9.3试件制备 按不小于1000mm(宽)×1000mm(高)的规格取试件,厚度同产品厚度;对全部试件分别编号; 试件应带有外框架及供回水系统;供水箱中水量应保证在湿帘试件体积》倍一石倍的范围
5.9.4测试步骤 5.9.4.1将任一试件安装在风室的指定位置,对湿帘和风室连接处进行密封;测量并记录安装后的试件 实际过流宽度和过流高度
5.9.4.2连接好湿帘的供水管和回水管;供水量按每平方米湿帘顶面计算,应保证不小于50L/nmin的流量
在湿帘进风侧和排风侧,分别距离湿帘10o 5.9.4.3 的位置按图4布置干湿球温度(进风侧)和干 mm 球温度(出风侧)测点;当湿帘进风侧湿球温度测试条件欠佳时,可以湿帘出风侧测试湿球温度代替,测 点位置应该位于出流面积中心
湿帘降温效率宜在湿帘进风侧空气干球温度25C一35C、相对湿度 30%~50%的条件下测试
5.9.4.4打开风室中的喷嘴,将微压计置零
5.9.4.5打开湿帘供水系统的水泵,循环30min,使湿帘试件完全湿透
5.9.4.6将湿帘两侧静压差测试范围设定为10Pa100Pa,在此范围内按10Pa士2Pa的级差大致均 匀取6个以上静压降差作为测试工况点
5.9.4.7调整辅助风机转速和喷嘴数目,使湿宿两侧静压差值达到测试工况点,同时使喷嘴前后静压差 值保持在130Pa~1300Pa
5.9.4.8记录相应测试工况点下的喷嘴数目,喷嘴喉径,喷嘴前后静压差值(AP),湿帘前后静压差值 P.),湿帘前后空气干球温度(Td、Tal),湿球温度(Tw),以及空气大气压值(P.). 5.9.4.9重复5.9.,4.7一5.9.4.8步骤,完成所有工况点的测试 5.9.4.10全部试样重复5.9.4.15.9.4.9步骤
B./4 B./4 S 图4湿帘前后测点布置图
GB/T36874一2018 5.9.5结果计算 5.9.5.1采用GB/T1236一2017中32.3.4中的简化方法,计算各测试工况点下的空气质量流量和空气 密度
5.9.5.2按式(13)计算各测试工况点下的过帘风速 (13 U
=Qm/pB,H.) 式中: -某测试工况点下的过帘风速,单位为米每秒m/s) v0 -某测试工况点下的空气质量流量,单位为千克每秒(kg/s) Qm 空气密度,单位为千克每立方米(kg/m=); P B
翟帘试件实际过流区域的宽度.单位为米(m7 H -湿帘试件实际过流区域的高度,单位为米m)
湿帘两侧的静压降值即为湿帘通风阻力尸 5.9.5.3按式(14)计算湿帘降温效率: (14 刀=(tia一'a/(tiu一ti)×100% 式中: 湿帘降温效率 -湿帘进风侧空气干球温度,单位为摄氏度(C): '1d 湿帘出风侧空气干球温度,单位为摄氏度(C); taa 湿帘进风侧或出风侧)空气湿球温度,单位为摄氏度(C)
t 5.9.6绘制曲线图 5.9.6.1通风阻力曲线图 测试结果以过帘风速为横坐标,对应的通风阻力尸为纵坐标;绘制出醒帘过帘风迷通风阻力曲 线;或者采用非线性回归的方法表达为曲线方程
5.9.6.2降温效率曲线图 测试结果以过帘风速.为横坐标,对应的降温效率》为纵坐标,绘制出湿帘过帘风速-降温效率曲 线;或者采用非线性回归的方法表达为曲线方程
湿帘技术性能测试方法GB/T36874-2018
引言
湿帘是一种常用于农业、畜牧业等领域的通风降温设备，其性能表现直接影响着生产效率和经济效益。因此，对湿帘技术性能的测试具有十分重要的意义。
GB/T36874-2018标准介绍
GB/T36874-2018是由中国标准化协会发布的《通风空调工程设计规范》的一部分，主要针对湿帘进行技术性能测试的标准。该标准明确了湿帘的测试对象、测试环境以及测试方法，为湿帘的性能测试提供了明确的指导。
测试对象
根据GB/T36874-2018标准规定，湿帘的测试对象应当是完整的湿帘系统。测试包括湿帘材料、湿帘水泵、水管、水循环系统等，同时还需要考虑到湿帘墙的高度、宽度、厚度和密度等因素。
测试环境
湿帘技术性能测试应在标准试验室条件下进行。试验室内应控制好温度和湿度参数，以确保测试结果的准确性。
测试方法
根据GB/T36874-2018标准规定，湿帘技术性能测试主要包括以下项目：
- 湿帘空气侧阻力测试
- 湿帘水侧阻力测试
- 湿帘冷却效果测试
- 湿帘水分传输测试
- 湿帘自洁性能测试
以上项目的测试方法详见GB/T36874-2018标准，这里不再赘述。
结论
湿帘技术性能测试是对湿帘性能表现的客观评价，可以为改善湿帘设计提供参考依据。执行国家标准GB/T36874-2018的湿帘技术性能测试方法，将有助于提高测试结果的准确性和可比性。
