电缆用铜带

电缆用铜带

国家标准 GB/T11091一2014 代替GB/T110912005 电 缆用铜带 Copperstripforeables 2014-12-05发布 2015-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T11091一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T11091一2005《电缆用铜带》 本标准与GB/T11091一2005相比,主要变化 如下 -增加了TU3、TUP0.003牌号及对应的代号C10200、C10300; 带材的厚度范围上限由“o.70mm”调整到“0.80mm” 带材的宽度范围下限由“20mm”调整到“15mm”; 对带材厚度允许偏差进行了修改 -对带材宽度允许偏差进行了修改,增加了高精级的规定 增加了试样号的规定; 增加了“化学成分分析按Ys/T482的规定进行"的规定; “试样制备按Ys/T815的规定进行"的规定 增加了" 增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定， 增加了“取样方法按Ys/T668的规定进行”的规定 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口 本标准起草单位;中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司白 银有色集团股份有限公司富威科技(吴江)有限公司 本标准主要起草人;朱迎利、郭慧稳、程万林、邵胜忠、杨群央、姚廷鑫、李双龙、苏平、陈伟文、 沈立邦、陈晖、殷明亮 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T11091一1989,GB/T11091一2005
GB/T11091一2014 电缆用铜带 范围 本标准规定了电缆用铜带的要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输、贮存、质量证明书和订货 单(或合同)内容等 本标准适用于制作通讯电缆产品用铜带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8888 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分;板带材 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T478 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号,状态、规格 带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定
GB/T11091一2014 表1牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 代号 供应状态 厚度 宽度 TU1 T10150 TU2 T10180 软化退火(O60 c10200 TU3 退火到1/8硬(O80 15一305 0.07一0.80 TUPO0.003 C10300 退火到1/4硬(O81 T2 Tl1050 TP1 C12000 注1，经供需双方协商,也可供应其他牌号.状态和规格的带材 注2;产晶的长度由供需双方商定 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号、状态和规格的顺序表示 标记示例如下 用T2(Tl1050)制造的软化退火(O60)状态、厚度为0.25mm,宽度为86mm的带材标记为 电缆带GB/Tl1091-T2O)60-0.25×86 电缆带GB/T11091-T11050o60-0.25×86 或 3.2化学成分 TUP0.003的化学成分应符合表2的规定 其他牌号的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的 规定 表2TUPO.003牌号的化学成分 化学成分/% 牌号 代号 Cu+Ag+P TUP0.003 C10300 >99.95 0.001一0.005 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1带材的厚度及其允许偏差应符合表3的规定 表3厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差" 厚 度 普通级 高精级 0,07~0,.30 士0,008 士0,005 >0.300,50 士0.012 士0,010 >0.50~0.8o 士0.020 士0,015 需方要求厚度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍
GB/11091一2014 3.3.2带材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定 表4宽度及其允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差" 宽 度 普通级 高精级 15~100 士0.10 士0.05 >l00305 士0,15 士0.10 需方要求宽度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍 3.3.3带材的外形应平直 宽度不大于100mm的带材,其侧边弯曲度应不超过1.5mm/m;宽度大于 100mm的带材,其侧边弯曲度应不超过2.0mm/m. 3.3.4带材的两边应切齐,无毛刺,裂边和卷边 带卷任意相邻两层的不齐度应不超过1mm,任意两层 的不齐度应不超过5n mm 3.4力学性能 带材的力学性能应符合表5的规定 规定塑性延伸强度、维氏硬度试验结果仅供参考 表5力学性能 抗拉强度 规定塑性延伸强度 伸长率 牌号 状态 维氏硬度/HV Rm/MPa R2/MPa An3/% O60 200260 65100 35 5060 TU1、TU2、 O80 220~275 70105 >32 50~65 TU3、TUP0.003 O81 235~290 多3o 5570 O60 220270 70~11o >30 5065 T2、TP1 O80 230285 75120 >28 5570 O81 245300 >25 注，厚度小于0.2mm的带材,其试验结果仅供参考或由供需双方商定 3.5晶粒度 带材应进行晶粒度的检验,带材的晶粒度应符合表6的规定 表6晶粒度 牌号 状态 平均品粒度/mmm O60 0.0150.035 TU1、TU2、TU3、 TUP0,003、T2、TP1 O80 a一0.030 注:a是指完全再结晶后的最小晶粒尺寸 3.6电性能 在20C的温度下测试,带材的电性能应符合表7的规定
GB/T11091一2014 表7电性能 合金牌号 电阻系数/nmm=/m 状态 导电率"/%1ACS O60 >100 S0.017241 TU1、TU3 O80 99 s0,.017415 O81 >98 0.017593 O60 >99 0,017415 TU2 s0.017593 >98 O80 O81 >97 <0.017774 O60 >98 s0.017593 T2、TUP0.003 O80 97 0.017774 O81 >96 s0,.017959 O60 >90 0,019156 O80 TP1 >89 <0.,019372 O81 88 0.019592 导电率=100%x0.017241/电阻系数 表面质量 3.7 3.7.1带材的表面应光滑、清洁,端面不应有氧化变色,同时不允许有任何影响使用的缺陷 3.7.2每卷带材应有内衬,且应卷紧,卷齐 试验方法 4.1 化学成分 带材的化学成分分析按GB/T5121(所有部分)或Ys/T482的规定进行,仲裁时按GB/T5121(所 有部分)的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差 带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行 4.3力学性能 带材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行 试样号为GB/T228.1一2010附录B中的 P02 维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 4.4晶粒度 带材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行 4.5电性能 带材的电性能试验按GB/T351或YS/T478的规定进行 仲裁试验按GB/T351的规定进行
GB/T11091一2014 4.6表面质量 带材的表面质量应用目视进行检验 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货 单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品3个月内提出 如需仲裁,仲 裁取样应由供需双方在需方共同进行 5.2组批 带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成 每批重量应不大于4500kg(如为同 -熔次,可不限定组批量》. 5.3检验项目 每批带材出厂前应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验(除规定塑性延伸强度外)电 性能和表面质量的检验 如需方有要求,还应进行维氏硬度、晶粒度和规定塑性延伸强度试验 5.4取样 带材取样应符合表&的规定 取样方法按Ys/T668的规定进行 力学性能试样制备按 Ys/T815的规定进行 表8取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方1个试样/熔次,需方1个试样/批 4. 3.2 外形尺寸及其 逐卷 3.3 4.2 允许偏差 拉伸试验 任取2卷/批,沿轧制方向任取1个试样/卷 3.4 4.3 维氏硬度 任取2卷/批，1个试样/卷 3.4 4.3 品粒度 任取2卷/批，1个试样/卷 3.5 4. 电性能 任取2卷/批，1个试样/卷 3.6 4.5 表面质量 逐卷 3.7 4.6 5.5检验结果的判定 化学成分不合格时,判该批带材不合格 5.5.1 5.5.2外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,判该卷带材不合格
GB/T11091一2014 5.5.3当拉伸试验、维氏硬度、晶粒度和电性能的试验结果中有试样不合格时,应从该批带材包括原 检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批带材 合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货 标志,包装,运输、贮存和质量证明书 产品的标志,包装,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容 a)产品名称 牌号; b e状态; d)规格 重量(或卷数). 规定塑性延伸强度(有要求时); f g)维氏硬度(有要求时); h)晶粒度(有要求时); 本标准编号 i 其他 j

电缆用铜带GB/T11091-2014介绍

一、引言

电力系统是国民经济发展的基础，而电缆作为电力系统中传输能量和信号的重要组成部分，其质量直接影响着电力系统的长期稳定运行。因此，制定适用于电缆生产和使用的铜带标准就变得尤为重要。

二、标准概述

《电缆用铜带》(GB/T11091-2014)标准是我国针对电缆用铜带颁布的国家标准，该标准规定了电缆用铜带的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容。

三、标准内容

1. 定义

标准规定电缆用铜带是指用于电力电缆屏蔽层和接地导体的铜带。

2. 分类

标准按铜带的形状和用途分为平板铜带、扁平铜带和圆形铜带。

3. 性能要求

标准规定了电缆用铜带的机械性能、化学成分、电学性能、尺寸偏差等方面的要求，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

4. 试验方法

标准规定了电缆用铜带的试验方法，包括铜带材料力学性能试验、化学成分分析试验、电学性能试验等。

5. 检验规则

标准规定了电缆用铜带的检验规则，对铜带的外观质量、尺寸偏差、机械性能、化学成分等进行检验，以确保其符合标准的要求。

6. 标志、包装、运输及贮存

标准规定了电缆用铜带的标志、包装、运输及贮存要求，以保证铜带在生产、运输、储存、使用过程中的品质不变。

四、结论

GB/T11091-2014标准为电缆用铜带的生产和使用提供了标准化的依据，规范了电缆用铜带的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容，有利于提高电力系统的可靠性、稳定性和安全性。

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