拖拉机变速拨叉技术条件

拖拉机变速拨叉技术条件

国家标准 GB/T24651一2009 拖拉机变速拨叉技术条件 Speeifieations一Iraetorshiftingforks 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24651一2009 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口 本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所、开封宏达拨叉(集团)有限公司 本标准主要起草人:张振强、尚项绳、胡振国、邓自明、张胜涛、王建波、柳玲文
GB/T24651一2009 拖拉机变速拨叉技术条件 范围 本标准规定了拖拉机变速拨叉的术语和定义、技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装,运输和 贮存 本标准适用于拖拉机变速拨叉(以下简称拨叉) 摩托车及汽车的拨叉也可参照采用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T879(所有部分弹性圆柱销 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,IsO2859-l:1999,IDT GB/T3077 合金结构钢(GB/T3077一1999,neqDINEN10083-l:1991) GB/T4340(所有部分金属维氏硬度试验 GB/T5617钢的感应济火或火焰猝火后有效硬化层深度的测定(GB/T5617一2005,IsO3754: 1976,NEQ GBy/T6o60.1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T6060.1-1997.,eqISo2832-3.1979) GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T11374一1989,neqISO2064;1980 ISO2063 GB/T12362钢质模缎件公差及机械加工余量 JB/T5100熔模铸造碳钢件技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 叉头forkhead 拨叉上与齿轮(或连接套)邻接的部位,见图1 3.2 叉头工作面forkworkingtaee 叉头上,限制或推动齿轮(或连接套)轴向运动的平面,见图2 3.3 叉口表面forkinnerfaee 叉头上,包容齿轮(或连接套)槽底面的两平行平面(及相切的圆弧面)或其他形式的接触面 见图1 3 拨槽grove 拨叉上容纳和承受变速操作件操作的凹口,见图2.
GB/T24651一2009 3.5 导销/定位自锁孔guidepin/sdr-oekin ingorientationhole 拨叉上承受变速操作的圆柱体/用来定位自锁的圆孔,见图1 3.6 wm/eewpinhoe 定位销孔/螺孔orientatio 用来将拨叉固定在拨叉轴上的圆孔或螺纹孔,见图2 定位螺孔 定位自锁孔 拨槽 叉头工作面 十一 义义 叉口表面 图1 图2 技术要求 4.1拨叉应采用本标准中的推荐值,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 拨叉推荐材料及质量指标应符合表1的规定 在保证使用的条件下,允许采用其他牌号的材料 4. 2 表 熔模铸造碳钢 优质碳索结构钢 合金结构钢 拨叉推荐材料 RG310-570 45、50 20Cr、20CrMo、40CGr 化学成分 按JB/T5100的规定 按GB/T699的规定 GB/T3077的规定 按 质量指标 力学性能 按JB/T5100的规定 按GB/T699的规定 按GB/T3077的规定 拨叉体、叉头工作面、拨槽或导销工作面硬度及其深度推荐值见表2 叉头工作面、拨槽工作面及导销工作面一般采用感应淬火,其他表面处理方法的硬化层(如热喷涂 钼层)深度应在图样上标明 表2 检验项 目 推 荐 值 正火时硬度 156HBw229HBw 167HBw229HBw" 拨叉体 调质时硬度 240HBw298HBw 渗碳深度/mm 0.30.85" 45HRc55HRc 硬度 50HRC62HRC" 叉头工作面和 硬化层深度/" /mm 0.82.0 导销工作面 6HRC 二4HRCa" 单件硬度差值
GB/T24651一2009 表2(续 荐 目 检验项 推 值 镀铬层厚度/mm 0.020.05 叉头工作面和 600HV~1000Hv 热喷涂钼层硬度" 导销工作面 热喷涂钼层厚度 0.10.2 /mm 拨槽工作面 硬度 45HRC >52HRC 可用于摩托车拨叉 可用于汽车拨又 80kw以上的拖拉机拨叉叉头工作面推荐采用热喷涂钼层的表面处理方法 拨叉主要尺寸公差推荐值见表3 表3 检 目 验项 推荐值 拨叉在轴上滑动 IH8、H9 轴孔直径公差带 拨叉固定在轴上 H7,H8 定位螺孔螺纹公差带 6H 定位销孔公差带 按GB/T879的规定 叉头工作面厚度公差/mm 0.l一0.2 0,070.1" D10B12 叉口尺寸公差带" B12H12或Hl3" mm 导销直径公差/mm 0.050. 销孔直径公差带 H8、H9、Hl0、Hl1 定位螺孔/销孔中心线到叉头工作面间的尺寸公差(见图2尺寸4 mm 0.10.2 0.1~0.2 定位螺孔/销孔中心线到拨槽中心线间的尺寸公差(见图2尺寸B)/n /nmmm 导销(定位自锁孔)中心线到叉头工作面间的尺寸公差/mm 0.l0.2 导销(销孔/螺孔/定位自锁孔)中心线与叉口和轴孔中心连线夹角公差 40 注，轴孔长度大于50mm时,轴孔可用通止规检验 可用于摩托车拨叉 拨叉结构要素间的位置公差推荐值见表4 表4 单位为毫米 检验项目 推荐值 叉头工作面对轴孔中心线的垂直度公差 0.1b 0.02一0.08” 定位螺孔、销孔中心线对轴孔中心线的位置度公差 0.1一0.2 0.02,10" 注1:允许用综合检验代替本表和表3规定的单项检验 注2:如轴孔到叉头工作面中心的距离大于150mm时可放宽其垂直度公差 可用于摩托车拨叉 可用于汽车拨叉
GB/T24651一2009 4.6拨叉主要表面粗糙度推荐值见表5 表5 单位为微米 检 验项 目 推荐值 拨叉在轴上滑动 1.6,0.8 轴孔表面粗糙度Ra 拨叉固定在轴上 3.2、l.6 叉头工作面粗糙度Ra 3.2 1.6,b 6.3 1.6b 定位销孔表面粗糙度Ra 拨槽工作面粗糙度Ra 6.3 3.2b 叉口表面粗糙度Ra 6.3 3.2" 导销工作面粗糙度Ra 1.63.2 可用于摩托车拨叉 可用于汽车拨叉 非加工表面间尺寸公差推荐值见表6 表6 毛坯种 类 推荐值 拖拉机拨叉等按GB/T12362规定的普通级 件 模锻 摩托车拨叉按GB/T12362 规定的精密级 熔模铸钢件 按JB/T5100的1类铸件检验项目 4.8拨叉外观及内部质量应符合表7的规定 验 目 指 检 项 质 量 标 不得有裂纹、碰痕 加工表面 锻 非加工表面 不得有裂纹,夹层、氧化皮 模 非加工表面粗糙度Ra/um 50 12.5" 加工表面 不得有裂纹、碰痕、疏松、气孔 熔模铸钢件 非加工表面 不得有裂纹、疏松、气孔、夹层、氧化皮 非加工表面粗糙度Ra/Am 50'(按GB/T6060.1的规定 标志 清晰、完整 表面处理 涂防锈漆,氧化处理 可用于摩托车拨叉 可用于汽车拨叉 试验方法 拨叉材料的化学成分,力学性能、硬度的试验方法按JB/T5100,GB/T699,GB/T3077、 GB/T5617,GB/T11374,GB/T4340的规定 叉头工作面硬化层深度检验按GB/T5617的规定,热喷涂钼层厚度试验按GB/Tl1374的规定 硬度的试验按GB/T4340的规定 3 5. 拨叉的主要尺寸公差、位置公差和表面粗糙度等可采用通用或专用量仪检验
GB/T24651一2009 4 拨叉的无损探伤 5 5.4.1渗透/磁粉探伤 用渗透/磁粉探伤对拨叉在锻造、铸造、热处理等加工时出现缺陷程度的验收标准由供需双方商定 5. .4.2射线照像检查 用X或Y射线检查铸件内部的缺陷 检查的范围、缺陷程度和验收标准由供需双方商定 检验规则 出厂检验 6.1 6.1.1拨叉须经检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有合格证 出厂检验项目按表8的规定 表8不合格项目分类 不合格分类 标准条款 出厂检验 型式检验 不合格项目名称 项 工作表面硬度 4.3 有效硬化层深度 拨叉体硬度 4.3 裂纹 单件硬度差 轴孔直径 4.4 叉头工作面厚度 叉口尺寸 4.4 定位螺孔螺纹 定位销孔直径 导销直径 4.4 定位螺孔/销孔中心线到叉头工作面间尺寸 4.4 定位螺孔/销孔中心线到拨槽中心线间尺寸 10 导销(定位自销孔)中心线到叉头工作面间的尺寸 4.4 导销销孔/螺孔/定位自销孔)中心线与叉口和轴孔中 11 4.4 心线连线夹角 12 4.5 叉头工作面对轴孔中心线的垂直度 13 定位螺孔、销孔中心线对轴孔中心线的位置公差 4.5 轴孔表面粗糙度 叉头工作面粗糙度 4.6 定位销孔表面粗糙度 4.6 拨槽工作面粗糙度 4.6 叉口表面粗糙度 4.6 导销工作面粗糙度 4.6 非加工表面尺寸任测2处 4.7 外观质量(任测2处 4.8 注;“、/”项目必须做,“”项目不做
GB/T24651一2009 6.2型式检验 6.2.1批量生产的产品,每隔2年按表8规定做型式检验 6.2.2新产品、经重大改进或转厂生产的产品按表8规定做型式检验 6.3抽样方案 6.3.1计数抽样方案应按照GB/T2828.1的规定 检验批应是检验合格的产品,检验批量N= 151件一280件 6.3.2对A类不合格,采用特殊检查水平S-1,样本大小字码为B,按一次正常抽样,样本大小n=3;对 B类不合格和C类不合格,采用特殊检查水平S-3,样本大小字码为D,按一次正常抽样,样本大小=8. 6.3.3抽样方案及判定规则见表9 表9抽样判定方案 不合格分类 项目数 4×3 13X8 8×20 检验水平 S-1 S-3 样本量字码 B 接收质量限(AQL) l0 25 6.5 Re 6 抽样检验的判定 6.4.1接收质量限AQL(AQL值为每百单位产品计点的不合格数),检验项目按表8规定,样本的不 合格数小于或等于Ac时评为合格,大于或等于Re时评为不合格 6.4.2在整个检验期间,因拨叉质量问题发生一项A类不合格,则应停止检测,拨叉按不合格处理 标志,包装、运输和贮存 标志 标志的部位、尺寸按图样规定 做标志时应注意不使零件表面损伤 拨叉上一般应标明 a)制造厂名称或厂标; b产品代号 7.2包装运输 7.2.1拨叉应进行清洗、油封或蜡封,然后用防水纸或塑料袋包好,再装人包装盒内 包装盒上应 标明 a)制造厂名称、厂标和地址; 产品名称和代号、配用的机(车)型号 b e)数量; 出厂日期、生产批号、防锈有效期 d 7.2.2包装盒内应附有制造厂技术质检员签章的产品合格证 7.2.3用包装盒包装好的拨叉应装人有防水功能的包装箱内 箱子总重应不超过30kg 7.2.4包装箱内应附有制造厂包装员签章的装箱单,单上应标明产品名称、代号和数量 7 .2. 5 包装箱外表面应标明 a 制造厂名称、厂标和地址; b)产品名称、代号、配用的机(车)型号; 毛质量和数量 d)生产批号;
GB/T24651一2009 产品执行标准编号; D 发往地址和收货单位名称; g)“小心轻放”,“防潮”等标志 7.2.6订货方对包装有特殊要求时,可按供需双方协议执行 也可采取简易包装形式 7.2.7保证拨叉在正常运输中不致损坏 7.3贮存 拨叉应存放在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下,制造厂应保证产品自出厂起12个月内不 致锈蚀