重载货运列车用铝合金型材及厢块

重载货运列车用铝合金型材及厢块

国家标准 GB/T33884一2017 重载货运列车用铝合金型材及厢块 Aluminumalloyprofileandprofilewelded combinationfor heavy-dutyfreighttrain 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33884一2017 重载货运列车用铝合金型材及厢块 范围 本标准规定了重载货运列车用铝合金型材及厢块的要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、 贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于重载货运列车用铝合金型材(以下简称型材和经搅拌摩擦焊焊接的厢块(以下简称 厢块) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分;显微组织检验方法 GB GB 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB l1345焊缝无损检测超声检测技术,检测等级和评定 GB l48462014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB 16865 变形铝.键及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T18851(所有部分)无损检测渗透检测 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观观察 ISO4136金属材料焊缝的破坏性试验横向抗拉试验(Destruetivetestsonweldsinmetallic T tensie" materials ransverse test) estructivetestsonweldsinmetallicmateri sO5173金属材料焊缝的破坏性检验弯曲试验(De alsBendtests testing 1sO17636焊缝的无损检测射线检测(Nondestruetive ofwelds一Radiographie tes ing 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 厢块protilewededcombinatonm 不同规格的若干型材按设计要求通过搅拌摩擦焊焊接、机加工而成的车厢厢体用块状结构体
GB/T33884一2017 3.2 搅拌摩擦焊frietionstirwelding 利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进,通过搅拌头与工件的摩擦产生热量,摩擦热使该部位金 属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下使待焊件连接为一个整体的方法 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态 产品的牌号及状态应符合表1的规定 需要其他牌号时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中 注明 表1牌号、状态 牌号 状态 6005,6005A,6061,6082 T4、T5、T6 4.1.2标记及示例 型材的产品标记按产品名称,本标准编号、牌号,状态截面代号及长度的顺序表示,厢块的产品标 记由供需双方商定 型材的产品标记示例如下 示例.6005A牌号、T6状态,截面代号为YSTo1990001,长度为12000mm的定尺型材,标记为 型材GB/T33884-6005AT6-YSTo1990001×12000 4.2化学成分 产品的化学成分应符合GB/T3190的规定 4.3尺寸偏差 4.3.1型材尺寸偏差 型材的尺寸偏差应符合供需双方签订的图样规定,图样上未注明偏差但能直接测量的尺寸,其尺寸 偏差应符合GB/T14846一2014高精级的规定 4.3.2厢块尺寸偏差 4.3.2.1厢块的长度、宽度 厢块长度、宽度的允许偏差应符合表2的规定 表2厢块的长度、宽度偏差 列长度或宽度上的允许偏系 偏差 mm 120 400 4000 1600 1000 2000 >8000 >12000 级别 120 -20000 400 l000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 士1" 士1 士2" 士3 士4 士5 士6 士" 士8 士9 士2 士2 士3 士4 士6 士8 士10 士12 士14 士16
GB/33884一2017 表2(续 下列长度或宽度上的允许偏差 偏差 mmm >120~ >400 >1000>2000 4000 >8000>12000>16000- 级别 120 >20000 400 1000 2000 4000 8000 12000 l6000 20000 士1l 士24 士27 士3 士4 士6 士8 士14 士18 士21 士" 士12 士16 士21 士27 士32 士36 士40 士4 士9 4.3.2.2厢块的角度 厢块的角度偏差应符合表3的规定 表3厢块的角度允许偏差 下列基准尺寸L”对应的角度允许偏差 偏差级别 <400mm >400mm~1000mm >1000mm 士0.33" 士0.25” 士0.17” B 士0.75” 士0.50” 士0.33" 士1.00" 士0.75” 士0.50" O 士1.00" 士1.50" 士1.25" 基准尺寸L为形成夹角两边中较短边的长度 若夹角两边未相交时,应作延长线相交于一点,如图1中A点 所示,则基准边L应为包括延长线长度在内的两边中,较短边的长度,如图1所示 图1厢块的角度偏差示意图 4.3.2.3厢块的直线度、平面度和平行度 厢块的直线度,平面度和平行度允许偏差应符合表4的规定 表4直线度,平面度和平行度允许偏差 下列厢块长边对应的直线度、平面度或厢块短边对应的平行度 偏差 mm 1000 4000 8000 l6000 级别 >2000~ >12000 s1000 >20000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 <1.5 <2.0 <3.0 <4.0 二5.0 <6.0 <7.0 8.0 B <3.0 <4.5 <6.0 8.0 <10.0 <12.0 <14.0 16.0
GB/T33884一2017 表4续 下列厢块长边对应的直线度、平面度或厢块短边对应的平行度 偏差 mm >1000~ >2000 >4000 >8000 >12000 >16000~ 级别 <1000 >20000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 二5.5 <11.0 <25.o 25.0 9.0 l6.0 20.0 22.0 二9.0 <14.0 <18.0 二26.0 二32.0 36.0 <40.0 二40.0 4.4力学性能 4.4.1型材力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表5规定 规格超出表5规定的型材,其室温纵向拉伸力学 性能由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明,无注明时附实测结果 表5室温力学性能 室温拉伸试验结果 布氏硬度 断后伸长率" 规定非比例延 参考值 壁厚 抗拉强度R 牌号 状态 伸强度Rn HBw MPa mm MPa Aam 不小 手 13 T4 <25.00 180 15 50 90 200 S6.30 250 T5 >6.30~25.00 250 200 g0 5.00 270 225 6005 实心 >5,00~10,00 260 215 85 6005A 型材 250 20o 10.0025.00 85 T6 5.00 255 215 85 空心 >5.00~15.00 250 200 85 型材 >15.00~25.00 250 200 13 T4 25.00 180 l10 15 65 T5 16.00 240 205 6061 95 5.00 260 240 T6 95 10 >5,00~25,00 260 240 T4 25.00 205 11o 14 12 70 T5 <5.00 270 230o 90 6082 5.00 290 250 95 T6 >5.00~25.00 10 95 310 260 如无特殊要求或说明,.A适用于壁厚大于12.5mm的型材.A适用于壁厚不大于12.5mm的型材 壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率,如有要求,可供需双方协商并在订货单(或合同)中注明
GB/33884一2017 4.4.2厢块力学性能 4.4.2.1厢块非焊合金区材料的力学性能应符合4.4.1的规定 4.4.2.2厢块焊合区焊缝的横向力学性能应符合表6的规定 表6厢块焊缝横向力学性能 抗拉强度R 断后伸长率A0mm MPa 牌号 状态 不小于 l0 T4 170 6005、6005A 200 T5、T6 T 170 13 6061 T5、T6 200 T4 195 13 6082 T5T6 230 4.5布氏硬度 型材的布氏硬度参考值如表5所示 4.6弯曲性能 对厢块焊缝有弯曲性能要求时,应双方协商并在图样或订货单(或合同)中注明 厢块试样经180" 弯曲后,在试样边缘2mm以内允许有微裂纹存在,其他部位不准许有裂纹存在 4.7疲劳性能 对型材、厢块有疲劳性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.8低倍组织 4.8.1型材的低倍试样上不准许有裂纹、缩尾存在 4.8.2型材低倍试样上的光亮品粒、非金属夹杂,外来金属夹杂、白斑及初品等点状缺陷不准许多于两 点,且每点直径不大于0.5mm. 4.8.3空心型材的焊缝不准许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型材， 低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道) 4.8.4厢块焊缝不准许有裂纹和非金属夹杂物 4.9显微组织 型材的显微组织不准许过烧 4.10超声波探伤性能 对厢块焊缝有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明超声波检验及 检验级别
GB/T33884一2017 4.11渗透探伤性能 对厢块焊缝表面有渗透探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.12射线探伤性能 对厢块焊缝表面有渗透探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.13外观质量 未经表面处理的型材表面应清洁,不准许有裂纹和腐蚀斑点存在 型材表面上的起皮、气泡、压坑、 碰伤,擦伤,划伤.表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的译度不准许超过所在部位壁厚公称尺寸的8%.且 在装饰面上不得超过0.2mm,在非装饰面上不得超过0.5 其缺陷的总面积在装饰面上不得超过 mm 型材表面积的2%,在非装饰面上不得超过型材表面积的5% 型材上需要加工的部位,其表面缺陷深 度不得超过加工余量 型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面 4.14型材重量 型材的实际重量应不大于理论重量的108%. 5 试验方法 5.1化学成分 化学成分分析方法应符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用 5.1.1 GB/T20975(所有部分)规定的方法 5.1.2“A!”质量分数按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”质量分数时,取常规分析元素与怀疑超 量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元索质量分数总和” 5.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致 5.2尺寸偏差 5.2.1型材的尺寸测量 型材的尺寸测量应符合GB/T148462014的规定 5.2.2厢块的尺寸测量 5.2.2.1长度,宽度及角度 厢块的长度、宽度及角度应采用相应精度的量具测量 5.2.2.2直线度 将厢块放在平台上,借自重达到稳定时,过厢块长边侧面的两端点A,B在平台上画一直线,用相应 精度的量具测量该直线与厢块侧面之间的最大间隙值m,如图2所示,该值m即为厢块的直线度
GB/33884一2017 平台 图2直线度的测量 5.2.2.3平面度 将厢块置于平台上.沿长边L用相应精度的量具测量厢块与平台之间的最大间隙值t,如图3 所示 块 图3平面度的测量 5.2.2.4平行度 将直尺置于平台上的厢块短边上,测量同一高度的A面和B面与直尺寸之间的最大间隙值h,则h 为厢块短边上的平行度 如图4所示 直尺 直尺 实际表面 平台 图4平行度的测量 5.3室温力学性能 5.3.1型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行 5.3.2厢块媒缝的横向拉伸试验方法按Iso4136的规定进行 5.4布氏硬度 型材的布氏硬度测试方法按GB/T231.1的规定进行
GB/T33884一2017 5.5弯曲性能 厢块焊缝的横向180度弯曲试验方法按IsO5173的规定进行 5.6疲劳性能 疲劳性能的试验方法按GB/T3075的规定进行 5.7低倍组织 型材的低倍组织检验方法按GB/T 246.2的规定进行;厢块煤缝的低倍组织检验方法按 GB/T26955的规定进行 5.8显微组织 型材的显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行 5.9超声波探伤性能 厢块的超声波检验方法按GB/T11345的规定进行 5.10渗透探伤性能 厢块的渗透探伤检验方法按GB/T18851(所有部分)的规定进行 5.11射线探伤性能 厢块的射线探伤检验方法按Iso17638的规定进行 5.12外观质量 型材的外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量 检验规则 o 6.1检验和验收 6.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 6.2组批 型材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态和尺寸规格组成 厢块的交付由供需双方协商 决定 6.3计重 产品应检斤计重,经双方协商也可理论计重
GB/33884一2017 6.4检验项目 6.4.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、低倍组织和外观质量的检验 6.4.2固溶热处理型材每批均应进行显微组织的检验 6.4.3厢块每批均应检验弯曲性能 6.4.4订货单(或合同)中注明疲劳性能要求的应进行疲劳性能的检验 6.4.5订货单(或合同)中注明超声波探伤的厢块应进行超声波检验 6.4.6订货单(或合同)中注明渗透探伤的厢块应进行渗透探伤检验 6.4.7订货单(或合同)中注明射线探伤的厢块应进行射线探伤检验 6.5取样 产品的取样应符合表7的规定 表7取样规定 要求的章 试验方法的 检验项目 取样规定 条号 章条号 化学成分 4.2 按GB/T17432的规定进行 5.1 尺寸偏差 逐根(件)检验 4.3 5.2 取样数量按表8规定 在抽取的型材挤压前端切取1个拉伸试 室温 型材 5.3.1 4.4.1 样,其他要求按GB/T16865 力学 性能" 厢块 逐件检验 在焊缝起始处取样 4.4.2 5.3.2 5.5 厢块媒缝弯曲性能每批取2件 在抽取的每件切取1个试样 4.6 订货单(或合同)中注明检验时,任取3根件),在抽取的每根 疲劳性能 4.7 5.6 件)产品上切取1个试样 取样数量按表8规定 在每根抽取型材的挤压尾端切取1个试 型材 样;空心型材还应在每根抽取型材的挤压前端切取1个试样检验 4.8 5.7" 低倍 焊缝 组织 5.7" 厢块 厢块焊缝取样数量及位置由供需双方协商确定 4.8 每批(或固溶热处理炉)抽取2根型材,在抽取的每根型材上切取 5.8 显微组织 4.9 1个试样 超声波探伤性能 订货单或合同)中注明检验时,逐件检验 4.10 5,9 渗透探伤性能 订货单(或合同)中注明检验时,逐件检验 5.10 4.1 4.12 5.11 射线探伤性能 订货单(或合同)中注明检验时,逐件检验 外观质量 4.13 5.12 逐根(件)检验 炉内固溶热处理的型材,其室温拉伸力学性能、显微组织可由生产厂按批(或固溶热处理炉)次取样,仲裁时按 批取样
GB/T33884一2017 表8型材室温力学性能、低倍组织取样数量 每批或每炉数量 取样数量 根 根 50 5090 >90150 >150280 13 >280500 >5001200 20 6.6检验结果的判定 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 6.6.1 检验,合格者交货 不能区分熔次的判该批不合格 6.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该根(件)不合格 6.6.3任一型材试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或固溶热处理炉)产品中另取双倍数量 的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批(或固溶热处理炉)产品合格 若重复试验结果 仍有试样性能不合格时,则判该批(或固溶热处理炉)产品不合格 但允许供方逐根检验,合格者交货 或允许供方进行重复热处理,重新取样检验 6.6.4任一厢块试样的力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍试样进行试验,重复试验结果全 部合格,则判该批产品合格 若重复试验结果仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格 6.6.5任一厢块试样的弯曲性能不合格时,判该批产品不合格 但允许供方逐件检验,合格者交货 6.6.6任一试样的疲劳性能不合格时,判该批产品不合格 6.6.7任一型材的低倍组织试样不合格时,按如下判定: 因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂、白斑及初晶等冶金缺陷不合格时,判该批型 a 材不合格 但经供需双方商定,可由供方逐根检验,合格者交货 因缩尾不合格时,允许从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他型材均 b 应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货 因焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他 空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货 6.6.&任一厢块试样的焊缝低倍组织不合格时,则判该件产品不合格 6.6.9任一型材试样的显微组织不合格时,判该批(或固溶热处理炉)产品不合格 6.6.10任一厢块的超声波探伤性能不合格时,则判该件产品不合格 6.6.11任一厢块的渗透探伤性能检验不合格时,则判该件产品不合格 6.6.12任一厢块的射线探伤性能检验不合格时,则判该件产品不合格 6.6.13任一产品的外观质量不合格时,判该根(件)不合格 10
GB/33884一2017 标志,包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志 7.1.1.1 型材标志 在检验合格的型材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b)牌号、状态及尺寸规格(或型号); c 产品批号或生产日期 7.1.1.2厢块标志 厢块标志由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 7.1.2包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装,运输、贮存 产品不涂油,不装箱,其他按GB/T3199规定 需要涂油,装箱或与GB/T3199不同的包装方式、 方法时应经供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 7.3质量证明书 7.3.1型材质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a b 产品名称; c 牌号、状态、尺寸规格(或型号) d)产品批号或生产日期; 净重或件数; e 各项分析检验结果; 供方质检部门的检印; g 本标准编号; h 包装日期(或出厂日期 7.3.2厢块质量证明书 厢块的产品质量证明书由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容 产品名称 a
GB/T33884一2017 b 牌号、状态及尺寸规格(或型号); e)重量(或件数); d) 特殊的牌号要求; 特殊的型材力学性能要求; e 特殊的厢块弯曲性能要求; 特殊的疲劳性能要求; g h 特殊的厢块超声波探伤性能要求 特殊的厢块渗透探伤性能要求; 特殊的厢块射线探伤性能要求; j k)其他特殊要求; 本标准编号